JPS6218332B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、熱可塑性物質により固い表皮層と
気泡状の核とを備えた製品を製造する為の射出成
形機に使用される分配装置に関するものである、
特にガスを利用した逆圧法による射出成形加工の
為の射出成形機に使用される分配装置に関する。

上記した種類の射出成形機は、ブルガリア国特
許番号第18242号に記載されている。比較的低い
圧力で射出成形加工を行うのに使用される射出成
形機の為の分配装置が種々知られている。上記
種々の分配装置のうちの１つは、気泡を多く含ん
だ重合体の液体の流れを１個の回転式３位置弁あ
るいは２個の２位置弁によつて制御している。ガ
スを利用した逆圧法による射出成形加工の為の射
出成形機は、蓄積シリンダと射出成形用型と熱可
塑性物質溶融機との間に配置された分配装置を備
えている。この分配装置は、熱可塑性物質溶融機
を蓄積シリンダとの間に逆止弁を備えている。

上述した如き分配装置は、熱可塑性物質溶融機
と射出成形用型と蓄積シリンダとの間が直接連通
されているので、新たな射出成形用材料ばかりで
なく、新たな射出成形用材料によつて射出成形用
型中に固い表皮層が形成される以前に、前回の射
出成形加工の工程中で既に発泡されている射出成
形用材料の残りも射出成形用型に注入されてしま
うという可能性があり、射出成形品の品質が損な
われるという欠点がある。

この発明は、上記事情に基づいてなされたもの
であり、射出成形品の品質が前回の射出成形加工
の工程中で既に発泡されている射出成形用材料の
残りによつて損われることがなく、簡易な構成お
よび動作を有し、ガスを利用した逆圧法による射
出成形加工の為の熱可塑性物質用射出成形機はも
ちろんのこと、比較的低い圧力で気泡部材の射出
成形加工を行うのに使用される熱可塑性物質用射
出成形機および比較的高い圧力で気泡部材の射出
成形加工を行うのに使用される熱可塑性物質用射
出成形機に使用されるのにも適した分配装置を提
供することを目的としている。

上述した如きこの発明の目的は、熱可塑性物質
用射出成形機において、熱可塑性物質溶融機と射
出成形用型と射出用ラムを備えた蓄積シリンダと
の間に配置されるものであり、本体と；上記本体
に形成された盲孔と；上記本体に形成され、上記
盲孔と上記熱可塑性物質溶融機とを連通する第１
の径路と；上記第１の径路に設けられ、熱可塑性
物質溶融機から盲孔中への溶融された熱可塑性物
質の移動を許容し盲孔中から熱可塑性物質溶融機
への溶融された熱可塑性物質の逆流を防止する逆
止弁と；上記本体に形成され、上記盲孔と上記蓄
積シリンダとを連通する第２の径路と；上記盲孔
中で軸方向に第１の位置と第２の位置との間で摺
動自在に設けられたプランジヤと；上記本体に形
成され、上記盲孔と上記射出成形用型とを連通す
る射出用径路と；上記プランジヤに形成され、プ
ランジヤの少なくとも第１の位置への配置により
上記第１の径路に連通された一端と、プランジヤ
の第１の位置および第２の位置への配置により上
記第２の径路に連通された他端と、プランジヤの
第１の位置への配置により射出用径路との連通が
遮断されプランジヤの第２の位置への配置により
射出用径路と連通する開口と、を備え、プランジ
ヤの第１の位置への配置により第１及び第２の径
路と射出用径路との連通を遮断するとともに第１
の径路と第２の径路との連通を行ない、プランジ
ヤの第２の位置への配置により射出用径路と第２
の径路との連通を許容する連絡径路と；を具備し
たことを特徴とする熱可塑性物質用射出成形機の
分配装置により達成される。

以下この発明の一実施例による分配装置を図面
を参照して説明する。図示されている一実施例に
よる分配装置は、射出成形用型３と蓄積シリンダ
６との間に設けられた本体２を備えている。本体
２には盲孔２ａが射出成形の方向（図における水
平方向）に対して傾斜して形成されており、上記
盲孔２ａには２位置プランジヤ４が軸方向に摺動
自在に配置されている。本体２の一側部位には、
上記盲孔２ａと連通した射出用径路２ｂを有し射
出成形用型３に押圧された連結部が形成されてい
る。本体２の他側部位には、上記盲孔２ａと連通
した一端を有する第１および第２の径路２ｃおよ
び２ｄが形成されている。これらの第１および第
２の径路２ｃおよび２ｄの夫々の他端の周囲は、
前記射出成形の方向に対して略直角に交差した当
接表面に形成されている。これら当接表面は、本
体２を熱可塑性物質溶融機１および蓄積シリンダ
６に連結させる為のものである。上記第１および
第２の径路２ｃおよび２ｄのうち、熱可塑性物質
溶融機１と連結された第１の径路2c中には横断面
積拡大部が形成されており、上記横断面積拡大部
には逆止弁５が設けられている。逆止弁５は熱可
塑性物質溶融機１から盲孔２中への溶融された熱
可塑性物質の流入は許容し、盲孔２中から熱可塑
性物質溶融機１への溶融された熱可塑性物質の逆
流は防止する。

また２位置プランジヤ４にはＵ字形状の連絡径
路４ａが形成されている。図に示す如く上記連絡
径路４ａの一端は、熱可塑性物質溶融機１を連結
された第１の径路２ｃと連通する位置に配置され
ている。また上記連絡径路４ａの他端は、蓄積シ
リンダ６と連結された第２の径路２ｄと連通する
位置に配置されている。従つて上記連絡径路４ａ
は、図に示す如き位置に２位置プランジヤ４が配
置されている時熱可塑性物質溶融機１と蓄積シリ
ンダ６とを連通させる機能を果す。この時の２位
置プランジヤ４の位置を２位置プランジヤ４の第
１の位置とする。

また上記練絡径路４ａの曲り部には開口４ｂが
形成されており、この開口４ｂは２位置プランジ
ヤ４が前記盲孔２ａ中を軸方向で図に示す第１の
位置から下方に移動することのみにより射出成形
用型３に連通した前記射出用径路２ｂと連通す
る。従つて上記開口４ｂが前記射出用径路２ｂと
連通されている時、蓄積シリンダ６は射出成形用
型３に連通される。この時（即ち２位置プランジ
ヤ４が図に示す第１の位置よりも下方に移動した
時）の２位置プランジヤ４の位置を２位置プラン
ジヤ４の第２の位置とする。

次に上述した如き構成の一実施例の分配装置の
動作を説明する。２位置プランジヤ４が、図に示
す如く前記連絡径路４ａによつて熱可塑性物質溶
融機１と蓄積シリンダ６とを連通させる位置（即
ち第１の位置）に配置されていると仮定する。こ
の時、熱可塑性物質溶融機１中の溶融された熱可
塑性物質の圧力が所定の値よりも高くなると、逆
止弁５が開口して、例えば重合体のような射出成
形用材料（即ち溶融された熱可塑性物質）を熱可
塑性物質溶融機１から本体２中へと導く。本体２
中に導かれた上記射出成形用材料は、２位置プラ
ンジヤ４に形成されているＵ字形状の連絡径路４
ｂによつて蓄積シリンダ６へと導かれる。

蓄積シリンダ６に所定量の上記射出成形用材料
が蓄積された後、２位置プランジヤ４は図に示し
た第１の位置から下方の第２位置に移動し、前記
連絡径路４ａおよび前記連絡径路４ａに形成され
た前記開口４ｂにより、射出用径路２ｂを介して
蓄積シリンダ６を射出成形用型３と連通させる。
この時、上記射出成形用材料を射出成形用型３に
注入可能となる。そして、蓄積シリンダ６に摺動
自在に嵌合されている射出用ラム７を摺動させて
蓄積シリンダ６中の前記射出成形用材料を射出成
形用型３に注入すると、固い表皮層が形成された
後に射出成形品の内部に気泡状の核を形成するこ
とができる。

２位置プランジヤ４を第２の位置から図におけ
る上方に移動させて図に示す第１の位置へと復帰
させることにより、図に示す如く射出成形用型３
へ通ずる射出用径路２ｂと連絡径路４ａとの連通
が閉鎖されるので、完成した射出成形品を射出成
形用型３から取り出すことができる。

蓄積シリンダ６中に残つた余分な気泡状物質を
射出用ラム７で押圧することにより、次の射出成
形加工の時に新しい射出成形用材料が熱可塑性物
質溶融機１から送られてくるまで、上記余分な気
泡状物質は蓄積シリンダ６中の前部（即ち、第２
の径路２ｄの近傍）へ圧縮されて集められる。こ
の後、次の射出成形加工の為の新たな射出成形材
料が熱可塑性物質溶融機１から蓄積シリンダ６中
へと送られてくると上記の残りの余分な気泡状物
質は新たな射出成形用材料により蓄積シリンダ６
中の後部へと押し込められる。従つて次に２位置
プランジヤ４を図に示す第１の位置から下方の第
２の位置へと移動させると、射出成形用型３へ新
たな射出成形用材料がまず第１に注入されること
が保証されるので、新たな射出成形用材料によつ
て射出成形型３中に固い表皮層が形成される以前
に上記の余分な気泡状物質が射出成形用型３中に
侵入して新たな射出成形品の品質を損うことがな
い。

【図面の簡単な説明】

図面は、この発明の一実施例による分配装置が
熱可塑性物質溶融機、蓄積シリンダおよび射出成
形用型と連結された状態を示す断面図である。 １……熱可塑性物質溶融機、２……本体、２ａ
……盲孔、２ｂ……射出用径路、２ｃ……第１の
径路、２ｄ……第２の径路、３……射出成形用
型、４……２位置プランジヤ、４ａ……連絡径
路、４ｂ……開口、５……逆止弁、６……蓄積シ
リンダ、７……射出用ラム。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 熱可塑性物質用射出成形機において、熱可塑
   性物質溶融機１と射出成形用型３と射出用ラム７
   を備えた蓄積シリンダ６との間に配置されるもの
   であり、 本体２と； 上記本体２に形成された盲孔２ａと； 上記本体２に形成され、上記盲孔２ａと上記熱
   可塑性物質溶融機１とを連通する第１の径路２ｃ
   と； 上記第１の径路２ｃに設けられ、熱可塑性物質
   溶融機１から盲孔２ａ中への溶融された熱可塑性
   物質の移動を許容し盲孔２ａ中から熱可塑性物質
   溶融機１への溶融された熱可塑性物質の逆流を防
   止する逆止弁５と； 上記本体２に形成され、上記盲孔２ａと上記蓄
   積シリンダ６とを連通する第２の径路２ｄと； 上記盲孔２ａ中で軸方向に第１の位置と第２の
   位置との間で摺動自在に設けられたプランジヤ４
   と； 上記本体２に形成され、上記盲孔２ａと上記射
   出成形用型３とを連通する射出用径路２ｂと； 上記プランジヤ４に形成され、プランジヤ４の
   少なくとも第１の位置への配置により上記第１の
   径路２ｃに連通された一端と、プランジヤ４の第
   １の位置および第２の位置への配置により上記第
   ２の径路２ｄに連通された他端と、プランジヤ４
   の第１の位置への配置により射出用径路２ｂとの
   連通が遮断されプランジヤ４の第２の位置への配
   置により射出用径路２ｂと連通する開口と、を備
   え、プランジヤ４の第１の位置への配置により第
   １及び第２の径路２ｃおよび２ｄと射出用径路２
   ｂとの連通を遮断するとともに第１の径路２ｃと
   第２の径路２ｄとの連通を行ない、プランジヤ４
   の第２の位置への配置により射出用径路２ｂと第
   ２の径路２ｄとの連通を許容する連絡径路４ａ
   と； を具備したことを特徴とする熱可塑性物質用射出
   成形機の分配装置。