JPS62182284A - 着色ステンレス鋼材 - Google Patents
着色ステンレス鋼材Info
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- JPS62182284A JPS62182284A JP2532686A JP2532686A JPS62182284A JP S62182284 A JPS62182284 A JP S62182284A JP 2532686 A JP2532686 A JP 2532686A JP 2532686 A JP2532686 A JP 2532686A JP S62182284 A JPS62182284 A JP S62182284A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2222/00—Aspects relating to chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive medium
- C23C2222/20—Use of solutions containing silanes
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は着色ステンレス鋼材とくに着色ステンレス鋼
板の改良に関する。
板の改良に関する。
着色ステンレス鋼板は、鋼板表面に所定の極薄の酸化皮
膜を形成し、この酸化皮膜が干渉色発色するようにした
ものである。この着色ステンレス調板は以下の！特長を
有する。
膜を形成し、この酸化皮膜が干渉色発色するようにした
ものである。この着色ステンレス調板は以下の！特長を
有する。
ａ、紫外線による色あせが起こらない。
ｂ１発色現！！！全つくり出す酸化皮膜は、それ自体透
明なので、ステンレス鋼の金属光沢をそのまま生かした
深みのある色調が得られる。
明なので、ステンレス鋼の金属光沢をそのまま生かした
深みのある色調が得られる。
ｃ、酸化皮膜表面に史に硬膜処理を施しであるので、ス
テンレス鋼素材より耐食性が優れている。
テンレス鋼素材より耐食性が優れている。
４０曲げ加工や絞り加工を行っても加工部分で脱色はあ
まりおきない。
まりおきない。
ｅ、大気中では２５０℃までの耐熱性があり、変色しな
い。
い。
着色ステンレス鋼板は、上述した多くの特長があるため
、エレベータ−ドアや各種内外装用建材に広く使用され
つつある。しかしこの鋼板は、干渉色による発色のため
、油汚れ、特に指紋跡などが付着すると、これが極めて
よく目立つとともに、汚れを除去するのが困難であり、
用途に制約を受けてきた。更にこの鋼板は用途によって
は耐ノ孕耗性、耐きず付き性等が不十分なこともある。
、エレベータ−ドアや各種内外装用建材に広く使用され
つつある。しかしこの鋼板は、干渉色による発色のため
、油汚れ、特に指紋跡などが付着すると、これが極めて
よく目立つとともに、汚れを除去するのが困難であり、
用途に制約を受けてきた。更にこの鋼板は用途によって
は耐ノ孕耗性、耐きず付き性等が不十分なこともある。
〔発明が解決しようとする技術的課題〕油汚れや指紋跡
などを目立たなくするとともにこれらの汚れを極めて容
易に除去でき、しかも耐摩耗性や耐きず付き性を向上し
た着色ステンレス鋼材を得んとするものである。
などを目立たなくするとともにこれらの汚れを極めて容
易に除去でき、しかも耐摩耗性や耐きず付き性を向上し
た着色ステンレス鋼材を得んとするものである。
第１の発明は、ステンレス鋼材と、同鋼材の表面に形成
した干渉色酸化皮膜と、同皮膜上に密着形成した透明又
は淡色の塗膜（第１塗膜）とを具備し、第２の発明は上
記第１塗膜上に更に密着形成した透明又は淡色の硬質第
２塗膜とを具備している。
した干渉色酸化皮膜と、同皮膜上に密着形成した透明又
は淡色の塗膜（第１塗膜）とを具備し、第２の発明は上
記第１塗膜上に更に密着形成した透明又は淡色の硬質第
２塗膜とを具備している。
本発明で使用するステンレス鋼材の材質、寸法、形状は
特に限定されず、その用途に応じて適宜選択される。ス
テンレス鋼材に干渉色酸化皮膜を形成するには従来公知
の技術を用いることができる。例えばステンレス鋼材を
各種仕上げ状態としく最終的に光沢面が必要なときは光
輝焼鈍し、又つや消し面が必要なときには酸洗仕上げす
る）、これに油汚れ等が付着している時には脱脂する。
特に限定されず、その用途に応じて適宜選択される。ス
テンレス鋼材に干渉色酸化皮膜を形成するには従来公知
の技術を用いることができる。例えばステンレス鋼材を
各種仕上げ状態としく最終的に光沢面が必要なときは光
輝焼鈍し、又つや消し面が必要なときには酸洗仕上げす
る）、これに油汚れ等が付着している時には脱脂する。
このような前処理を行ったステンレス鋼材をＣｒ０，２
５０〜３００Ｉ／ｌ、Ｈ２Ｓ０４５００〜５５０ｇ／ｌ
含む５０〜８０℃の処理液に１〜２０分浸漬して酸化皮
膜を成長させて干渉色を発色させる。従来は次工程でス
テンレス鋼材をＣｒ０５２００〜３００ｇ／ｌ、Ｈ３Ｐ
０４２〜５ｇ／ｌ含む５０〜８０℃の処理液中で−０，
１〜−０，５Ａ／ｄｍ２の電流密度で硬膜処理していた
。
５０〜３００Ｉ／ｌ、Ｈ２Ｓ０４５００〜５５０ｇ／ｌ
含む５０〜８０℃の処理液に１〜２０分浸漬して酸化皮
膜を成長させて干渉色を発色させる。従来は次工程でス
テンレス鋼材をＣｒ０５２００〜３００ｇ／ｌ、Ｈ３Ｐ
０４２〜５ｇ／ｌ含む５０〜８０℃の処理液中で−０，
１〜−０，５Ａ／ｄｍ２の電流密度で硬膜処理していた
。
本発明では酸化皮膜上に第１塗膜を形成して、酸化皮膜
を保護するだめ、上記硬膜処理を省略することができる
。次いで、酸化皮膜を形成したステンレス鋼材を十分に
乾燥させた後、透明又は淡色の第１塗膜を塗付形成する
。この塗膜オ・ としては、鋼材との密着性、耐水性、耐ゝ清′水性、耐
候性、硬度、耐衝撃変形性、耐溶剤性、耐薬品性、耐熱
性、耐熱サイクル性、耐きず付き性、耐摩耗性等に優れ
たものが好適である。具体的に挙げれば、量産のしやす
さも考慮すると熱硬化性−腹積ウレタン変性アクリル塗
料が好適である。この塗料は、ＯＨ／ＮＣＯ＝ １でＯ
Ｈ基の量は約１０％であり、１分子中に−Ｎｌ（ＣＯＯ
Ｈ基を複数有する架橋剤が添加され、ガラス転位温度４
０〜５０℃、水酸基価４０〜５０ ｍ９ＫｏＨ７ｉ、紫
外線吸収剤０．１〜０．５％含有するなどの特徴を有す
る。この第１塗膜の特性を下記表１に示す。なお第１塗
膜は、ウレタン変成アクリル樹脂に限らず、表１に示す
特性を満たすものが、好適である。
を保護するだめ、上記硬膜処理を省略することができる
。次いで、酸化皮膜を形成したステンレス鋼材を十分に
乾燥させた後、透明又は淡色の第１塗膜を塗付形成する
。この塗膜オ・ としては、鋼材との密着性、耐水性、耐ゝ清′水性、耐
候性、硬度、耐衝撃変形性、耐溶剤性、耐薬品性、耐熱
性、耐熱サイクル性、耐きず付き性、耐摩耗性等に優れ
たものが好適である。具体的に挙げれば、量産のしやす
さも考慮すると熱硬化性−腹積ウレタン変性アクリル塗
料が好適である。この塗料は、ＯＨ／ＮＣＯ＝ １でＯ
Ｈ基の量は約１０％であり、１分子中に−Ｎｌ（ＣＯＯ
Ｈ基を複数有する架橋剤が添加され、ガラス転位温度４
０〜５０℃、水酸基価４０〜５０ ｍ９ＫｏＨ７ｉ、紫
外線吸収剤０．１〜０．５％含有するなどの特徴を有す
る。この第１塗膜の特性を下記表１に示す。なお第１塗
膜は、ウレタン変成アクリル樹脂に限らず、表１に示す
特性を満たすものが、好適である。
また第１塗膜の膜厚は０．５μｍ〜１０μｍが好適であ
る。図面は、密着面げあるいは９０°曲げを行ない剥離
の程度から塗膜厚みと密着性との関係を評価したもので
ある。この図から１０μｍを越えると曲げ加工を行なっ
たときに塗膜が剥離し−やすくなることがわかる。また
０、５１Ａｎ未満では塗膜の特性を十分発揮することが
できない。
る。図面は、密着面げあるいは９０°曲げを行ない剥離
の程度から塗膜厚みと密着性との関係を評価したもので
ある。この図から１０μｍを越えると曲げ加工を行なっ
たときに塗膜が剥離し−やすくなることがわかる。また
０、５１Ａｎ未満では塗膜の特性を十分発揮することが
できない。
第１塗膜が無色透明の場合、酸化皮膜の干渉色により着
色が行なわれる。一方この第１塗料に染料または顔料を
添加して淡色としてもよい。
色が行なわれる。一方この第１塗料に染料または顔料を
添加して淡色としてもよい。
このことにより、酸化皮膜の干渉色との相乗効果によっ
て、重厚感のある色調が得られる。この場合染料又は０
．０５〜３％添加するのがよい。
て、重厚感のある色調が得られる。この場合染料又は０
．０５〜３％添加するのがよい。
０．０５Ｌ％未満では、この効果を十分発揮できず、３
％を越えると金属感あるいは重厚感が失なわれるととも
に、塗膜の密着性が劣化し始めるためである。
％を越えると金属感あるいは重厚感が失なわれるととも
に、塗膜の密着性が劣化し始めるためである。
更に第２の発明では、きす付きを防止するために、上記
第１塗膜の上に硬質第２塗膜を塗付している。第２塗膜
としては表２に示す特性を有するものが好適である。具
体的に挙げれば、３官能シラン加水分解物等のいわゆる
プラスチック用ハードコート剤を塗布するのがよい。こ
の場合、第２塗膜の膜厚が０．２μｍ〜３μｍ塗布する
のがよい。０．２μｍ未満では耐きず付性向上効果があ
まり期待できず、また再現性ある塗布も困難である。ま
た３μｍ以上になると加工時に剥離が起こりやすくなる
。この第２塗膜を塗布したものは、硬いナイロンブラシ
等でこすってもきすはまったく入らなくなり、酸化皮膜
の耐きず付き性が良好となる。
第１塗膜の上に硬質第２塗膜を塗付している。第２塗膜
としては表２に示す特性を有するものが好適である。具
体的に挙げれば、３官能シラン加水分解物等のいわゆる
プラスチック用ハードコート剤を塗布するのがよい。こ
の場合、第２塗膜の膜厚が０．２μｍ〜３μｍ塗布する
のがよい。０．２μｍ未満では耐きず付性向上効果があ
まり期待できず、また再現性ある塗布も困難である。ま
た３μｍ以上になると加工時に剥離が起こりやすくなる
。この第２塗膜を塗布したものは、硬いナイロンブラシ
等でこすってもきすはまったく入らなくなり、酸化皮膜
の耐きず付き性が良好となる。
なおグラスチック用ハードコート剤はステンレス鋼に直
接塗布しても密着性は極めて悪く、セロテープ等で簡単
に剥離してしまう。従って第１塗膜は必要不可欠である
。
接塗布しても密着性は極めて悪く、セロテープ等で簡単
に剥離してしまう。従って第１塗膜は必要不可欠である
。
この発明によれば、酸化皮膜上に透明又は淡色の第１塗
膜を形成しているので、干渉色発色ステンレス鋼の特長
を生かしたまま、指紋跡や油汚れを目立たなくすること
ができ、しかもこれらの汚れの除去が極めて容易となる
。しかも淡色の第１塗膜の場合、それ自体透明な酸化皮
膜による干渉色との相乗効果によって重厚感のある色調
が得られる。また光沢感が大幅に向上しガラスの質感が
得られるため、ガラスとのマツチング性が良好となり、
自動車の各種モールおよびピラー、ガラス周りサツシな
どへの使用に最適である。しかも従来酸化皮膜の耐摩耗
性を向上させるために行っていた硬膜処理を省略するこ
とができる。とくに硬質の第２塗膜を形成したものは、
耐きず付き性が著しく向上する。
膜を形成しているので、干渉色発色ステンレス鋼の特長
を生かしたまま、指紋跡や油汚れを目立たなくすること
ができ、しかもこれらの汚れの除去が極めて容易となる
。しかも淡色の第１塗膜の場合、それ自体透明な酸化皮
膜による干渉色との相乗効果によって重厚感のある色調
が得られる。また光沢感が大幅に向上しガラスの質感が
得られるため、ガラスとのマツチング性が良好となり、
自動車の各種モールおよびピラー、ガラス周りサツシな
どへの使用に最適である。しかも従来酸化皮膜の耐摩耗
性を向上させるために行っていた硬膜処理を省略するこ
とができる。とくに硬質の第２塗膜を形成したものは、
耐きず付き性が著しく向上する。
厚さ０．４ ｍ＋のＳＵＳ ３０４光輝焼鈍材をアルカ
リ脱脂後十分に水洗し、Ｈ２ＳＯ４５００ｇ／ｌ、Ｃｒ
ｙｓ ２５０ ｇ／ｌ含む８０℃の処理液中で１０分か
ら２５分浸漬して酸化皮膜を成長させて干渉色を発色さ
せた。およその目安として１４分でブルー、１８分でゴ
ールド、２０分でマゼンダ、２２分でグリーンとなる。
リ脱脂後十分に水洗し、Ｈ２ＳＯ４５００ｇ／ｌ、Ｃｒ
ｙｓ ２５０ ｇ／ｌ含む８０℃の処理液中で１０分か
ら２５分浸漬して酸化皮膜を成長させて干渉色を発色さ
せた。およその目安として１４分でブルー、１８分でゴ
ールド、２０分でマゼンダ、２２分でグリーンとなる。
発色後十分に水洗し、更に湯洗した後十分に熱風乾燥し
て、ウレタン変成アクリル樹脂（固形分２５チ）を約２
０μｍの厚みに塗布し、この後２５０℃×３分という条
件で焼き付けを行ない、溶剤を揮発させて約５μｍの第
１塗膜を形成した。
て、ウレタン変成アクリル樹脂（固形分２５チ）を約２
０μｍの厚みに塗布し、この後２５０℃×３分という条
件で焼き付けを行ない、溶剤を揮発させて約５μｍの第
１塗膜を形成した。
冷却後３官能シラン加水分解物（固形分１゜チ）を約１
０μｍの厚さで塗布した後１５０℃×４分という条件で
焼き付けを行ない、溶剤を揮発させて約１μｍの第２塗
膜を形成した。このようにして得られた着色ステンレス
鋼材につき、表１及び表２に示す試験を行ったところ、
必要な緒特性をいずれも満足していた。
０μｍの厚さで塗布した後１５０℃×４分という条件で
焼き付けを行ない、溶剤を揮発させて約１μｍの第２塗
膜を形成した。このようにして得られた着色ステンレス
鋼材につき、表１及び表２に示す試験を行ったところ、
必要な緒特性をいずれも満足していた。
図面は第１塗膜の厚みと密着性との関係を示す説明図で
ある。
ある。
Claims (6)
- （１）ステンレス鋼材と、同鋼材の表面に形成した干渉
色酸化皮膜と、同皮膜上に密着形成した透明又は淡色の
塗膜とを具備してなる着色ステンレス鋼材。 - （２）塗膜は密着性、耐候性、耐引っかき性、耐溶剤性
、加工性及び耐熱性を有する材質からなる特許請求の範
囲第１項記載の着色ステンレス鋼材。 - （３）塗膜の材質はウレタン変成アクリル樹脂であり、
その膜厚は０．５〜１０μｍである特許請求の範囲第２
項記載の着色ステンレス鋼材。 - （４）ステンレス鋼材と、同鋼材の表面に形成した干渉
色酸化皮膜と、同皮膜上に密着形成した透明又は淡色の
第１塗膜と、同第１塗膜上に密着形成した透明又は淡色
の硬質第２塗膜とを具備してなる着色ステンレス鋼材。 - （５）第１塗膜は密着性、耐候性、耐引っかき性、耐溶
剤性、加工性及び耐熱性を有する材質からなり、第２塗
膜は密着性、耐候性、耐衝撃変形性、耐引っかき性、耐
溶剤性、耐加工性、耐熱性及び耐きず付き性を有する材
質からなる特許請求の範囲第４項記載の着色ステンレス
鋼材。 - （６）第１塗膜の材質はウレタン変成アクリル樹脂で、
その膜厚は０．５〜１０μｍであり、第２塗膜の材質は
３官能シラン加水分解物で、その膜厚は０．２〜３μｍ
である特許請求の範囲第５項記載の着色ステンレス鋼材
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61025326A JPH0774456B2 (ja) | 1986-02-07 | 1986-02-07 | 着色ステンレス鋼材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61025326A JPH0774456B2 (ja) | 1986-02-07 | 1986-02-07 | 着色ステンレス鋼材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62182284A true JPS62182284A (ja) | 1987-08-10 |
| JPH0774456B2 JPH0774456B2 (ja) | 1995-08-09 |
Family
ID=12162835
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61025326A Expired - Lifetime JPH0774456B2 (ja) | 1986-02-07 | 1986-02-07 | 着色ステンレス鋼材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0774456B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01266446A (ja) * | 1988-04-18 | 1989-10-24 | Yazaki Corp | 天井輻射パネル |
| JPH02130327U (ja) * | 1989-04-03 | 1990-10-26 | ||
| JP2016540606A (ja) * | 2013-12-19 | 2016-12-28 | セブ ソシエテ アノニム | 模様付きステンレス鋼で作られた模様付き外側面を有する調理器具の製品 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4956841A (ja) * | 1972-10-05 | 1974-06-03 |
-
1986
- 1986-02-07 JP JP61025326A patent/JPH0774456B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4956841A (ja) * | 1972-10-05 | 1974-06-03 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01266446A (ja) * | 1988-04-18 | 1989-10-24 | Yazaki Corp | 天井輻射パネル |
| JP2505246B2 (ja) * | 1988-04-18 | 1996-06-05 | 矢崎総業株式会社 | 天井輻射パネル |
| JPH02130327U (ja) * | 1989-04-03 | 1990-10-26 | ||
| JP2016540606A (ja) * | 2013-12-19 | 2016-12-28 | セブ ソシエテ アノニム | 模様付きステンレス鋼で作られた模様付き外側面を有する調理器具の製品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0774456B2 (ja) | 1995-08-09 |
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