JPS62180726A - 排ガスの処理方法 - Google Patents
排ガスの処理方法Info
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- JPS62180726A JPS62180726A JP61021126A JP2112686A JPS62180726A JP S62180726 A JPS62180726 A JP S62180726A JP 61021126 A JP61021126 A JP 61021126A JP 2112686 A JP2112686 A JP 2112686A JP S62180726 A JPS62180726 A JP S62180726A
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Links
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Landscapes
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明で、〒Ｓ市ごみ焼、却炉、産業廃棄物焼却２・′
８艷’ｍ、 ｂ Ｆ ｆｉ ｅ ｉ−Ｃ：ｙ ’ａ ｍ
８ ｔｔ ６ ｆｌ！、 ｍ ｕＰ”′の処理方法に
−する。
８艷’ｍ、 ｂ Ｆ ｆｉ ｅ ｉ−Ｃ：ｙ ’ａ ｍ
８ ｔｔ ６ ｆｌ！、 ｍ ｕＰ”′の処理方法に
−する。
（従来の技術）
都市ごみ焼却炉や、産業廃棄物焼却炉、汚泥焼却炉など
から排出される燃焼排ガス中にはＮＯｘ＋Ｓｏｘ、 Ｈ
ｅＩ！の他に臭気の原因となる成分が含まれることが多
い。この中でＮＯｘを除くには、（１）燃焼法の改善に
て発生抑制する（１υ燃焼ゾーンｌＩＣＮＨ３を注入し
て無触媒還元する（ｍＪ ＮＨ，を注入し、触媒を使っ
てＮ２、水にまで還元する、方法が主に採用されている
。これに対し、臭気を除くに杖（１）燃焼の促進により
完全燃焼を図り、極力臭気を、出さないようにする（１
１）アフター燃焼により脱臭気を図る、方法がとられて
いる。
から排出される燃焼排ガス中にはＮＯｘ＋Ｓｏｘ、 Ｈ
ｅＩ！の他に臭気の原因となる成分が含まれることが多
い。この中でＮＯｘを除くには、（１）燃焼法の改善に
て発生抑制する（１υ燃焼ゾーンｌＩＣＮＨ３を注入し
て無触媒還元する（ｍＪ ＮＨ，を注入し、触媒を使っ
てＮ２、水にまで還元する、方法が主に採用されている
。これに対し、臭気を除くに杖（１）燃焼の促進により
完全燃焼を図り、極力臭気を、出さないようにする（１
１）アフター燃焼により脱臭気を図る、方法がとられて
いる。
このよりに従来法では、脱ＮＯｘと脱臭気は別々の手段
で対応してきた。
で対応してきた。
また、従来の脱ＮＯｘの触媒法では、未反応ＮＨ，がリ
ークする危険があって、ＮＨ，自体の臭気の問題の外に
、ＮＨ３が８０ｘ−？ Ｈｅ／と結合して白煙化するこ
とや、ＮＨ３とＳＯｘやＨＣｌ！との化合物がエアヒー
タを閉塞する等の問題があった。
ークする危険があって、ＮＨ，自体の臭気の問題の外に
、ＮＨ３が８０ｘ−？ Ｈｅ／と結合して白煙化するこ
とや、ＮＨ３とＳＯｘやＨＣｌ！との化合物がエアヒー
タを閉塞する等の問題があった。
本発明は、従来の排ガス処理方法の欠点を解消し、脱硝
と脱臭気を一つの反応装置内で同時処理を可能とし、脱
硝用に添加して未反応で残留するアンモニアをも確実に
分解する、排ガスの処理方法を提供しようとするもので
ある。
と脱臭気を一つの反応装置内で同時処理を可能とし、脱
硝用に添加して未反応で残留するアンモニアをも確実に
分解する、排ガスの処理方法を提供しようとするもので
ある。
（問題点を解決するための手段〕
本発明は窒素酸化物と臭気を含む排ガスを触媒を用いて
処理する方法において、酸化チタンを担体とし、酸化バ
ナジウム、酸化タングステンのいずれか、若しくは両者
を活性体として担持した脱硝触媒と、その後方に酸化鉄
と酸化クロム全活性体として担持した脱臭触媒を配置す
るとともに、脱硝触媒の前方からアンモニアを注入して
窒素酸化物及び臭気を無害化することを特徴とする排ガ
スの処理方法である。
処理する方法において、酸化チタンを担体とし、酸化バ
ナジウム、酸化タングステンのいずれか、若しくは両者
を活性体として担持した脱硝触媒と、その後方に酸化鉄
と酸化クロム全活性体として担持した脱臭触媒を配置す
るとともに、脱硝触媒の前方からアンモニアを注入して
窒素酸化物及び臭気を無害化することを特徴とする排ガ
スの処理方法である。
第１図に本発明で使用する脱硝及び脱臭気触媒の構成２
示す。脱硝触媒２を前方に、脱臭気触媒５を後方に直列
に一体として設置し、一方、ＮＯｘ及び臭気を含有する
燃焼排ガスＧにＮＨ３１を添加した後前記触媒装置に導
入して排ガスの処理が行なわれる。
示す。脱硝触媒２を前方に、脱臭気触媒５を後方に直列
に一体として設置し、一方、ＮＯｘ及び臭気を含有する
燃焼排ガスＧにＮＨ３１を添加した後前記触媒装置に導
入して排ガスの処理が行なわれる。
触媒形状は第２図に示すように、（ａ）ハニカム、（ｂ
）ベレットのいずれでも使用できるが、高濃度のばいじ
んを含有するときには触媒の目つまりを避けるためにノ
１ニカムがよい。
）ベレットのいずれでも使用できるが、高濃度のばいじ
んを含有するときには触媒の目つまりを避けるためにノ
１ニカムがよい。
触媒としては、（１＋脱硝触媒については、ＴｌＯ２を
担体として、ｖ２０５ を１〜１０ｗｔ％、ｗｏ３を
１〜１０ｗｔ％単独もしくは、混合の形で配合したもの
がよい。この際の触媒典造法としては（１〕含浸法（１
１）混練法のいずれでもよい。（２）脱臭気触媒として
は、Ｆｅ２Ｏ３−Ｃｒ２Ｏ３を、ＴｌＯ２又はＡＩ！２
０３担体に配合したもので、Ｆ ８２０ ｓ −Ｃｉ
ｒ ２０５ の含有量が１〜１０ ＷｔＸがよい。Ｃ
ｒ２Ｏ３とＦｅ２Ｏ，のモル比はａｒ２ｏｓ ／ ｖｅ
２ｏｓで１〜１０の範囲がよい。
担体として、ｖ２０５ を１〜１０ｗｔ％、ｗｏ３を
１〜１０ｗｔ％単独もしくは、混合の形で配合したもの
がよい。この際の触媒典造法としては（１〕含浸法（１
１）混練法のいずれでもよい。（２）脱臭気触媒として
は、Ｆｅ２Ｏ３−Ｃｒ２Ｏ３を、ＴｌＯ２又はＡＩ！２
０３担体に配合したもので、Ｆ ８２０ ｓ −Ｃｉ
ｒ ２０５ の含有量が１〜１０ ＷｔＸがよい。Ｃ
ｒ２Ｏ３とＦｅ２Ｏ，のモル比はａｒ２ｏｓ ／ ｖｅ
２ｏｓで１〜１０の範囲がよい。
脱硝触媒と脱臭気触媒の充填比率は容積比（脱硝触媒／
脱臭気触媒）で１〜５がよい。
脱臭気触媒）で１〜５がよい。
ＮＨ３注入量は（ＮＨ３／ Ｎ０ｘ）モル比で０．５〜
１の範囲が好ましい。排ガス温度は２００〜４００Ｃが
好ましい。
１の範囲が好ましい。排ガス温度は２００〜４００Ｃが
好ましい。
（実施例）
脱硝触媒として、ＴｌＯ２担体にｖ２ｏ５を１０ｗｔ％
配合し、脱臭気触媒としてＡ／２０３担体にＦ ｅ ２
０．、−Ｃｒ２０３ をｌ Ｏｗｔ％配合し、その際
（Ｏｒ２０３／ｖｅ２’ｏ３）のモル比を３とし、（脱
硝触媒／脱臭気触媒）を容積基準で充填比率３とした触
媒を用′□いて、ＮＯｘを１００ ｐｐｍ臭気を臭気濃
度ｔｏ’ｏｏ′を含むガスを用いて脱硝率、脱臭気率を
測定した。なお、ＮＨ３の注入ｆｊｋｔ−１００ｐｐｍ
とした。
配合し、脱臭気触媒としてＡ／２０３担体にＦ ｅ ２
０．、−Ｃｒ２０３ をｌ Ｏｗｔ％配合し、その際
（Ｏｒ２０３／ｖｅ２’ｏ３）のモル比を３とし、（脱
硝触媒／脱臭気触媒）を容積基準で充填比率３とした触
媒を用′□いて、ＮＯｘを１００ ｐｐｍ臭気を臭気濃
度ｔｏ’ｏｏ′を含むガスを用いて脱硝率、脱臭気率を
測定した。なお、ＮＨ３の注入ｆｊｋｔ−１００ｐｐｍ
とした。
処理ガスの温度を変化させて、脱硝率及び脱臭気′率を
測定した結果を第３図に示す。
測定した結果を第３図に示す。
（発明の効果）
本発明は、上記構成を採用することにより、窒素酸化物
と臭気を同時に効果的に除去することができ、かつ、注
入アンモニアの過剰量である、未反応アンモニアをも確
実に分解することかできた。
と臭気を同時に効果的に除去することができ、かつ、注
入アンモニアの過剰量である、未反応アンモニアをも確
実に分解することかできた。
第１図は不発′明で使用する触媒の構成図、第２図（ａ
Ｊ （ｂＪは第１図の触媒形状を示した図、第３図は実
施例にわける脱硝率、脱臭気率を示したグラフである。 ・
Ｊ （ｂＪは第１図の触媒形状を示した図、第３図は実
施例にわける脱硝率、脱臭気率を示したグラフである。 ・
Claims (1)
- 窒素酸化物と臭気を含む排ガスを触媒を用いて処理する
方法において、酸化チタンを担体とし、酸化バナジウム
、酸化タングステンのいずれか、若しくは両者を活性体
として担持した脱硝触媒と、その後方に酸化鉄と酸化ク
ロムを活性体として担持した脱臭触媒を配置するととも
に、脱硝触媒の前方からアンモニアを注入して窒素酸化
物及び臭気を無害化することを特徴とする排ガスの処理
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61021126A JPS62180726A (ja) | 1986-02-04 | 1986-02-04 | 排ガスの処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61021126A JPS62180726A (ja) | 1986-02-04 | 1986-02-04 | 排ガスの処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62180726A true JPS62180726A (ja) | 1987-08-08 |
Family
ID=12046192
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61021126A Pending JPS62180726A (ja) | 1986-02-04 | 1986-02-04 | 排ガスの処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62180726A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001170452A (ja) * | 1999-10-04 | 2001-06-26 | Nippon Shokubai Co Ltd | 排ガスの処理装置 |
| CN104959145A (zh) * | 2015-06-24 | 2015-10-07 | 方耀 | 一种用于燃煤烟气脱硝的固体催化剂 |
-
1986
- 1986-02-04 JP JP61021126A patent/JPS62180726A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001170452A (ja) * | 1999-10-04 | 2001-06-26 | Nippon Shokubai Co Ltd | 排ガスの処理装置 |
| CN104959145A (zh) * | 2015-06-24 | 2015-10-07 | 方耀 | 一种用于燃煤烟气脱硝的固体催化剂 |
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