JPS62179920A - 新規な延伸方法 - Google Patents
新規な延伸方法Info
- Publication number
- JPS62179920A JPS62179920A JP2200986A JP2200986A JPS62179920A JP S62179920 A JPS62179920 A JP S62179920A JP 2200986 A JP2200986 A JP 2200986A JP 2200986 A JP2200986 A JP 2200986A JP S62179920 A JPS62179920 A JP S62179920A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stretching
- heating
- running direction
- running
- parallel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 43
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 claims description 6
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 abstract 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 11
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 11
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 7
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 3
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 3
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 3
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 2
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 2
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 description 2
- WSSSPWUEQFSQQG-UHFFFAOYSA-N 4-methyl-1-pentene Chemical compound CC(C)CC=C WSSSPWUEQFSQQG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 1
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JHWNWJKBPDFINM-UHFFFAOYSA-N Laurolactam Chemical compound O=C1CCCCCCCCCCCN1 JHWNWJKBPDFINM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000571 Nylon 11 Polymers 0.000 description 1
- 229920000299 Nylon 12 Polymers 0.000 description 1
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 1
- 229920002302 Nylon 6,6 Polymers 0.000 description 1
- 229930182556 Polyacetal Natural products 0.000 description 1
- 239000004962 Polyamide-imide Substances 0.000 description 1
- 239000004695 Polyether sulfone Substances 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- 239000004734 Polyphenylene sulfide Substances 0.000 description 1
- 229920001328 Polyvinylidene chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 1
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 description 1
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000012461 cellulose resin Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 1
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001023 inorganic pigment Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 229920001179 medium density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004701 medium-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 239000002667 nucleating agent Substances 0.000 description 1
- 239000012766 organic filler Substances 0.000 description 1
- 239000012860 organic pigment Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 1
- 229920002492 poly(sulfone) Polymers 0.000 description 1
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 description 1
- 229920002312 polyamide-imide Polymers 0.000 description 1
- 229920001748 polybutylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 229920005668 polycarbonate resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004431 polycarbonate resin Substances 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 1
- 229920006393 polyether sulfone Polymers 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 1
- 239000009719 polyimide resin Substances 0.000 description 1
- 229920005672 polyolefin resin Polymers 0.000 description 1
- 229920006324 polyoxymethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920006380 polyphenylene oxide Polymers 0.000 description 1
- 229920000069 polyphenylene sulfide Polymers 0.000 description 1
- 229920005990 polystyrene resin Polymers 0.000 description 1
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000005033 polyvinylidene chloride Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は高分子材料のフィルムまたはシートの連続延伸
に関するものである。
に関するものである。
高分子材料シートの延伸について従来から１軸方向縦延
伸、１軸方向横延伸、逐次２軸延伸、同時２軸延伸方法
のそれぞれについて非常に広範に行われている。引張に
よる延伸においては、温風、赤外線等による加熱炉で材
料を広範囲に加熱する方法がとられ、高倍率に延伸して
いる。この方法では、延伸倍率が低いうちは、高分子材
料のわずかな厚みむら、結晶および非晶域の偏在等によ
る延伸むら等が生ずるため、一方向への低倍率延伸や両
方向への低倍率延伸は極めて困難であり、実質上不可能
であった。
伸、１軸方向横延伸、逐次２軸延伸、同時２軸延伸方法
のそれぞれについて非常に広範に行われている。引張に
よる延伸においては、温風、赤外線等による加熱炉で材
料を広範囲に加熱する方法がとられ、高倍率に延伸して
いる。この方法では、延伸倍率が低いうちは、高分子材
料のわずかな厚みむら、結晶および非晶域の偏在等によ
る延伸むら等が生ずるため、一方向への低倍率延伸や両
方向への低倍率延伸は極めて困難であり、実質上不可能
であった。
本発明の目的は、延伸に必要な最小限の加熱を行ない、
低延伸倍率においても延伸むらが生じない高分子材料の
延伸方法を提供することにある。
低延伸倍率においても延伸むらが生じない高分子材料の
延伸方法を提供することにある。
すなわち、本発明は、１）高分子材料シートを−方向に
進行させて加熱延伸する方法において、該材料の進行方
向に平行な端から他端に向って、開始端より進行方向へ
の距離に比例して加熱・延伸を開始することを特徴とす
る新規な延伸方法、２）前記加熱を材料の進行方向に平
行な端から他端に向って開始端より進行方向への距離に
比例して片端から開始した後膣材料の進行方向に対して
０〜９０°の範囲の角度に張力をかけて延伸することを
特徴とする新規な延伸方法および３）該高分子材料シー
トを上記１）又は２）の如く延伸した直後に急冷するこ
とを特徴とする延伸方法である。
進行させて加熱延伸する方法において、該材料の進行方
向に平行な端から他端に向って、開始端より進行方向へ
の距離に比例して加熱・延伸を開始することを特徴とす
る新規な延伸方法、２）前記加熱を材料の進行方向に平
行な端から他端に向って開始端より進行方向への距離に
比例して片端から開始した後膣材料の進行方向に対して
０〜９０°の範囲の角度に張力をかけて延伸することを
特徴とする新規な延伸方法および３）該高分子材料シー
トを上記１）又は２）の如く延伸した直後に急冷するこ
とを特徴とする延伸方法である。
本発明を図面を用いて説明する。
第１図は、本発明の方法を実施するための一例を示す模
式的平面図である。延伸される高分子材料シート１は、
テンター４で、巾方向の両端を引張られながら矢印方向
に進行する。ヒーター３は材料の進行方向と９０°未満
の範囲の任意の角度θ１およびθ２をもった山形に配置
され、材料を加熱する。このようにすれば材料の進行方
向に平行な端Ａ（両側にある）から材料の進行に従って
中央にに向って加熱部分が順次移動することが出来るの
で、延伸が開始する軟化部分が限定され延伸のための張
力を集中することができる。また、加熱距離を制限する
ことにより、延伸に必要な最小限の熱量を与え過剰な延
伸部が生じないようにすることができ、延伸むらをなく
することができる。上記山形のヒータ３は必ずしも対称
形をとる必要はない。
式的平面図である。延伸される高分子材料シート１は、
テンター４で、巾方向の両端を引張られながら矢印方向
に進行する。ヒーター３は材料の進行方向と９０°未満
の範囲の任意の角度θ１およびθ２をもった山形に配置
され、材料を加熱する。このようにすれば材料の進行方
向に平行な端Ａ（両側にある）から材料の進行に従って
中央にに向って加熱部分が順次移動することが出来るの
で、延伸が開始する軟化部分が限定され延伸のための張
力を集中することができる。また、加熱距離を制限する
ことにより、延伸に必要な最小限の熱量を与え過剰な延
伸部が生じないようにすることができ、延伸むらをなく
することができる。上記山形のヒータ３は必ずしも対称
形をとる必要はない。
第２図は、本発明の他の一例を示す模式的平面図である
。延伸される高分子材料１は、テンター４で巾方向の両
端を引張られながら矢印方向に進行する。ヒータ３は材
料の進行方向と９０°未満の範囲の角度θをもって材料
を加熱するために配置される。前記と同様に、材料の加
熱が進行方向に平行な１端Ｍ１かも他の端Ｍ２に向って
、材料の進行に従って移動する。この時にテンターのＭ
１側を進行方向に対し直角方向に順次移動させ、材料の
１方向から拡巾し、最終的に金山を拡巾することができ
る。
。延伸される高分子材料１は、テンター４で巾方向の両
端を引張られながら矢印方向に進行する。ヒータ３は材
料の進行方向と９０°未満の範囲の角度θをもって材料
を加熱するために配置される。前記と同様に、材料の加
熱が進行方向に平行な１端Ｍ１かも他の端Ｍ２に向って
、材料の進行に従って移動する。この時にテンターのＭ
１側を進行方向に対し直角方向に順次移動させ、材料の
１方向から拡巾し、最終的に金山を拡巾することができ
る。
上記の加熱手段としては、温風による方法、熱板による
方法、赤外線ヒーターによる方法、温液体による方法、
高周波による方法、超音波による方法、レーザー光によ
る方法等、いずれの加熱方法もとることができる。特に
高分子材料の種類（例えば極性基を有するもの）によっ
ては高周波加熱により内部から温度を上昇させる方法が
好ましい。
方法、赤外線ヒーターによる方法、温液体による方法、
高周波による方法、超音波による方法、レーザー光によ
る方法等、いずれの加熱方法もとることができる。特に
高分子材料の種類（例えば極性基を有するもの）によっ
ては高周波加熱により内部から温度を上昇させる方法が
好ましい。
延伸部の材料の拡張力が軟化部分の降伏点強度の近（に
しか達しない場合は、延伸直後に材料を急冷して延伸し
た材料の強度を向上させ、未延伸部に延伸のための十分
な力が伝達されるようにすることが好ましい。特に材料
が厚いときは効果が大きい。
しか達しない場合は、延伸直後に材料を急冷して延伸し
た材料の強度を向上させ、未延伸部に延伸のための十分
な力が伝達されるようにすることが好ましい。特に材料
が厚いときは効果が大きい。
本発明に使用する高分子材料としては、低、中、高密度
ポリエチレン、ポリ°プロピレン、ポリブテン−１、ポ
リ−４−メチルペンテン−１などの単独重合体、および
エチレンまたはプロピレンを主成分とする他のα−オレ
フィンとの共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体ま
たはそのケン化物、エチレンー不飽和カルボン酸または
その誘導体との共重合体などの、エチレンまたはプロピ
レンなどのα−オレフィンを主成分とする他の極性モノ
マーとの共重合体を含有するポリオレフィン系樹脂、ポ
リスチレン系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリ塩化ビニ
ル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、ナイロン−６、
ナイロン−６，６、ナイロン−１１、ナイロン−１２、
芳香族ポリアミドなどのポリアミド系樹脂、ポリカーボ
ネート樹脂、繊維素系樹脂、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル系
樹脂、ポリテトラフルオロエチレンなどのフッ素系樹脂
、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリエーテ
ル・エーテルケトン樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、
ポリスルホン樹脂、ポリフェニレンオキサイド樹脂、ポ
リフェニレンサルファイド樹脂およびポリアセタール樹
脂などが挙げられる。
ポリエチレン、ポリ°プロピレン、ポリブテン−１、ポ
リ−４−メチルペンテン−１などの単独重合体、および
エチレンまたはプロピレンを主成分とする他のα−オレ
フィンとの共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体ま
たはそのケン化物、エチレンー不飽和カルボン酸または
その誘導体との共重合体などの、エチレンまたはプロピ
レンなどのα−オレフィンを主成分とする他の極性モノ
マーとの共重合体を含有するポリオレフィン系樹脂、ポ
リスチレン系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリ塩化ビニ
ル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、ナイロン−６、
ナイロン−６，６、ナイロン−１１、ナイロン−１２、
芳香族ポリアミドなどのポリアミド系樹脂、ポリカーボ
ネート樹脂、繊維素系樹脂、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル系
樹脂、ポリテトラフルオロエチレンなどのフッ素系樹脂
、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリエーテ
ル・エーテルケトン樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、
ポリスルホン樹脂、ポリフェニレンオキサイド樹脂、ポ
リフェニレンサルファイド樹脂およびポリアセタール樹
脂などが挙げられる。
尚、本発明においては、有機または無機の充填剤、酸化
防止剤、滑剤、有機または無機系の各種顔料、紫外線防
止剤、分散剤、発泡剤、可塑剤、気泡防止剤、架橋剤、
難燃剤、流れ性改良剤、核剤等の添加剤を本発明の効果
を著しく損わない範囲で添加しても差支えない。
防止剤、滑剤、有機または無機系の各種顔料、紫外線防
止剤、分散剤、発泡剤、可塑剤、気泡防止剤、架橋剤、
難燃剤、流れ性改良剤、核剤等の添加剤を本発明の効果
を著しく損わない範囲で添加しても差支えない。
以下実施例について説明する。
実施例 １゜
第１図π示すような装置を用いて、アイソタクチックポ
リプロピレン（密度０．９１ ｆ／７ＭＩ ７．０ｔ７
１０分）の巾５０ｃＩＩＬ厚さ５００μのフィルムを３
ｍ１ｍ１ｎの速さで矢印の方向に走行させ、走行方向
と直角の方向に５倍に延伸した。加熱部には巾５ｃＩｒ
Ｌの赤外線ヒーターを用い、走行方向に対する角度は、
θ１．θ２共に３°とし、走行面の温度は、１２５℃と
した。
リプロピレン（密度０．９１ ｆ／７ＭＩ ７．０ｔ７
１０分）の巾５０ｃＩＩＬ厚さ５００μのフィルムを３
ｍ１ｍ１ｎの速さで矢印の方向に走行させ、走行方向
と直角の方向に５倍に延伸した。加熱部には巾５ｃＩｒ
Ｌの赤外線ヒーターを用い、走行方向に対する角度は、
θ１．θ２共に３°とし、走行面の温度は、１２５℃と
した。
この結果下記のような平滑な延伸フィルムが得られた。
引張り強度
縦方向 ３００〜／ｄ
横方向 ３１００ Ｋｙ／ｃｒｄ
伸 度
縦方向 ５００％
横方向 ６０％
引張り弾性率
縦方向 ４，３００ Ｋ９／ｃｎｔ横方向 ２
７，０００ Ｋｇ／ｃｒｄ実施例 ２゜ 第２図に示すような装置を用いて、高密度ポリエチレン
（密度０．９５ ｙ／ｃｒＩｔ、 ＭＩ Ｏ，９Ｓ’７
１０分）の巾５゜α、厚さ１００μのフィルムを５ ｍ
１ｍ１ｎの速さで矢印方向に走行させ、走行方向と直角
の方向に４倍に延伸した。加熱部には巾１０ｃｍの赤外
線ヒーターを用い、走行方向に対する角度θはＩＱ’と
し、走行面の温度は１１０℃とした。
７，０００ Ｋｇ／ｃｒｄ実施例 ２゜ 第２図に示すような装置を用いて、高密度ポリエチレン
（密度０．９５ ｙ／ｃｒＩｔ、 ＭＩ Ｏ，９Ｓ’７
１０分）の巾５゜α、厚さ１００μのフィルムを５ ｍ
１ｍ１ｎの速さで矢印方向に走行させ、走行方向と直角
の方向に４倍に延伸した。加熱部には巾１０ｃｍの赤外
線ヒーターを用い、走行方向に対する角度θはＩＱ’と
し、走行面の温度は１１０℃とした。
この結果下記のような平滑な延伸フィルムが得られた。
引張、り強度（横方向） ２，０００ Ｋｙ／ｃｍ
伸 度 ４ｏ％引張り
弾性率（１％時） ３０，０００ Ｋｙ／ｃｒｄ実施
例 ３゜ 第３図に示すような装置を用いてアイソタクチックポリ
プロピレン（密度０．９１ Ｐ／７． ＭＩ ８．０
ｒ／１０分の巾５０（１７＋１厚さ２００ ｔｔのフィ
ルムを５ ｍ１ｍ１ｎの速さで矢印の方向に走行させ、
走行方向に２倍、走行方向と直角の方向に６倍延伸した
。加熱部には巾１０Ｃ７ｒＬの赤外線ヒーターを用い、
走行方向に対する角度は６°とし、走行面の温度は１３
０ ℃とした。
伸 度 ４ｏ％引張り
弾性率（１％時） ３０，０００ Ｋｙ／ｃｒｄ実施
例 ３゜ 第３図に示すような装置を用いてアイソタクチックポリ
プロピレン（密度０．９１ Ｐ／７． ＭＩ ８．０
ｒ／１０分の巾５０（１７＋１厚さ２００ ｔｔのフィ
ルムを５ ｍ１ｍ１ｎの速さで矢印の方向に走行させ、
走行方向に２倍、走行方向と直角の方向に６倍延伸した
。加熱部には巾１０Ｃ７ｒＬの赤外線ヒーターを用い、
走行方向に対する角度は６°とし、走行面の温度は１３
０ ℃とした。
この結果下記のような平滑な延伸フィルムが得られた。
引張り強度
縦 方 向 ４００ Ｋｇ／ｃＩ
ｄ横 方 向 ３５００ Ｋ９層伸
度 縦方向 ３００％ 横 方 向 ４０％引張り弾性率 縦刃 向 ４７００ Ｋｇ／ｍ購
方 向 ３０，０００ Ｋｆ／ｃｄ
〔発明の効果〕 本発明の方法および装置によれば、最小限の加熱により
、低延伸倍率においても延伸むらの生じす％ｌ、ＺＴ＋
’／山−１？上１謙、−啼ノ＾、＝しＩｋ１４−・１１
ψ−一−ノ・１−１ｌ−得られる。
ｄ横 方 向 ３５００ Ｋ９層伸
度 縦方向 ３００％ 横 方 向 ４０％引張り弾性率 縦刃 向 ４７００ Ｋｇ／ｍ購
方 向 ３０，０００ Ｋｆ／ｃｄ
〔発明の効果〕 本発明の方法および装置によれば、最小限の加熱により
、低延伸倍率においても延伸むらの生じす％ｌ、ＺＴ＋
’／山−１？上１謙、−啼ノ＾、＝しＩｋ１４−・１１
ψ−一−ノ・１−１ｌ−得られる。
第１図は本発明の方法および装置の一例を説明するため
の模式的平面図であり、第２図および第３図は他の例を
示す図である。 １・・・・・・・・・・・・高分子材料、２・・・・・
・・・・・・・延伸後の高分子材料、”” ” −１
４・・・・・・・・・テンターＭ１ ・・・・・・・
・・材料の進行方向に平行な端、Ｍ２・・・・・・・・
・Ｍ２と反対側の端、θ・・・・・・・・・・・・材料
の進行方向と加熱部とのなす角。 特許出願人 日本石油化学株式会社 代理人 若 林 忠 第１図 第２図
の模式的平面図であり、第２図および第３図は他の例を
示す図である。 １・・・・・・・・・・・・高分子材料、２・・・・・
・・・・・・・延伸後の高分子材料、”” ” −１
４・・・・・・・・・テンターＭ１ ・・・・・・・
・・材料の進行方向に平行な端、Ｍ２・・・・・・・・
・Ｍ２と反対側の端、θ・・・・・・・・・・・・材料
の進行方向と加熱部とのなす角。 特許出願人 日本石油化学株式会社 代理人 若 林 忠 第１図 第２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）高分子材料シートを一方向に進行させて加熱延伸す
る方法において、該材料の進行方向に平行な端から他端
に向って、開始端より進行方向への距離に比例して加熱
・延伸を開始することを特徴とする新規な延伸方法。 ２）前記加熱を材料の進行方向に平行な端から他端に向
って開始端より進行方向への距離に比例して片端から開
始した後該材料の進行方向に対して０〜９０°の範囲の
角度に張力をかけて延伸することを特徴とする特許請求
の範囲第１項記載の新規な延伸方法。 ３）該高分子材料シートの延伸直後に急冷することを特
徴とする特許請求の範囲第１項又は第２項に記載の延伸
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2200986A JPH06369B2 (ja) | 1986-02-05 | 1986-02-05 | 新規な延伸方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2200986A JPH06369B2 (ja) | 1986-02-05 | 1986-02-05 | 新規な延伸方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62179920A true JPS62179920A (ja) | 1987-08-07 |
| JPH06369B2 JPH06369B2 (ja) | 1994-01-05 |
Family
ID=12071002
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2200986A Expired - Lifetime JPH06369B2 (ja) | 1986-02-05 | 1986-02-05 | 新規な延伸方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06369B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5575968A (en) * | 1994-05-06 | 1996-11-19 | Skc Limited | Process for the preparation of thermoplastic resin film |
| WO1998025754A1 (en) * | 1996-12-11 | 1998-06-18 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Film bead heating for simultaneous stretching |
-
1986
- 1986-02-05 JP JP2200986A patent/JPH06369B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5575968A (en) * | 1994-05-06 | 1996-11-19 | Skc Limited | Process for the preparation of thermoplastic resin film |
| WO1998025754A1 (en) * | 1996-12-11 | 1998-06-18 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Film bead heating for simultaneous stretching |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06369B2 (ja) | 1994-01-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5753172A (en) | Film bead heating for simultaneous stretching | |
| JP2001513714A (ja) | 高密度ポリエチレン・スキンを有する一軸収縮性二軸配向ポリプロピレンフィルム | |
| JPS62179920A (ja) | 新規な延伸方法 | |
| US3132375A (en) | Method and apparatus for stretching beaded-edge films | |
| JPS5936851B2 (ja) | ポリエステルフイルムの製造法 | |
| US5416959A (en) | Tenter clips for use in stretching thermoplastic film in a tenter frame | |
| JPH07314552A (ja) | 熱可塑性樹脂フィルムの製造方法 | |
| JPS62183328A (ja) | 二軸配向フイルムの製造方法及びこれに用いる装置 | |
| US3063090A (en) | Apparatus for stretching beaded edge film | |
| US4472330A (en) | System and process for simultaneously orienting the films of a film laminate | |
| US3478142A (en) | Method of pleating and stretching plastic film | |
| JPH09193240A (ja) | 熱可塑性樹脂フィルムもしくはシートの延伸方法 | |
| GB953132A (en) | Improvements in or relating to tubular processes for film manufacture | |
| JP7063275B2 (ja) | 斜め延伸フィルムの製造方法、偏光板の製造方法、および液晶表示装置の製造方法 | |
| JPS62268629A (ja) | 熱可塑性樹脂フイルムの熱処理方法 | |
| EP0113203B1 (en) | A system and process for orienting a multi-layer film structure | |
| JPH0839687A (ja) | 熱可塑性樹脂フィルムの製造方法 | |
| JPS62183327A (ja) | 二軸配向フイルムの製造方法 | |
| JPS5838302B2 (ja) | コウドニシンチヨウサレタポリオレフインフイルムノ セイゾウホウホウ | |
| KR810000164B1 (ko) | 합성수지를 원료로 하는 압연휠름의 제조방법 | |
| JP2000347036A (ja) | 位相差板及びその製造方法と装置 | |
| JPH05140355A (ja) | コロナ放電処理方法 | |
| JP2009051163A (ja) | 延伸フィルムの製造方法 | |
| KR810001068B1 (ko) | 합성수지를 원료로하는 압연휠름의 제조장치 | |
| KR0130618B1 (ko) | 열가소성수지 필름의 제조방법 |