JPH05140355A - コロナ放電処理方法 - Google Patents
コロナ放電処理方法Info
- Publication number
- JPH05140355A JPH05140355A JP30638191A JP30638191A JPH05140355A JP H05140355 A JPH05140355 A JP H05140355A JP 30638191 A JP30638191 A JP 30638191A JP 30638191 A JP30638191 A JP 30638191A JP H05140355 A JPH05140355 A JP H05140355A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- corona discharge
- discharge treatment
- roll
- treatment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 熱可塑性樹脂フィルムを７０〜１３０℃の温
度に内部より加熱したロールに導き、該ロールに対向し
て設置されているコロナ放電処理装置より該ロール上に
導かれた熱可塑性樹脂フィルムの表面をコロナ放電処理
することを特徴とする熱可塑性樹脂フィルムのコロナ放
電処理方法。 【効果】 本発明の内部より加熱される処理ロールで熱
可塑性樹脂フィルムを７０〜１１０℃に加熱してコロナ
放電処理する方法は、作業性が良く、印刷性、外観に優
れたフィルムを与える。
度に内部より加熱したロールに導き、該ロールに対向し
て設置されているコロナ放電処理装置より該ロール上に
導かれた熱可塑性樹脂フィルムの表面をコロナ放電処理
することを特徴とする熱可塑性樹脂フィルムのコロナ放
電処理方法。 【効果】 本発明の内部より加熱される処理ロールで熱
可塑性樹脂フィルムを７０〜１１０℃に加熱してコロナ
放電処理する方法は、作業性が良く、印刷性、外観に優
れたフィルムを与える。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱可塑性樹脂フィルム
（以下、「フィルム」という。）のコロナ放電処理方法
に関する。このコロナ放電処理されたフィルムは印刷
性、接着性に優れ、ラミネート材、包装フィルムとして
有用である。熱可塑性樹脂フィルムは、ハムやベーコン
の包装袋、レトルトパウチ食品の包装材、タバコやキャ
ラメル等の包装フィルム、アルミ蒸着フィルム、ラベル
等に利用されている。
（以下、「フィルム」という。）のコロナ放電処理方法
に関する。このコロナ放電処理されたフィルムは印刷
性、接着性に優れ、ラミネート材、包装フィルムとして
有用である。熱可塑性樹脂フィルムは、ハムやベーコン
の包装袋、レトルトパウチ食品の包装材、タバコやキャ
ラメル等の包装フィルム、アルミ蒸着フィルム、ラベル
等に利用されている。
【０００２】その使用の形態によってはフィルム表面に
グラビア印刷やオフセット印刷が施こされたり、表面に
アルミニウムや酸化硅素等が蒸着されたり、アルミニウ
ム箔や紙の基材にラミネートしたり、異種材料のフィル
ムにラミネート、例えば低密度ポリエチレンをポリエチ
レンテレフタレートフィルムにラミネートされたりす
る。
グラビア印刷やオフセット印刷が施こされたり、表面に
アルミニウムや酸化硅素等が蒸着されたり、アルミニウ
ム箔や紙の基材にラミネートしたり、異種材料のフィル
ムにラミネート、例えば低密度ポリエチレンをポリエチ
レンテレフタレートフィルムにラミネートされたりす
る。
【０００３】また、フィルム表面に帯電防止剤、スリッ
プ付与剤、撥水剤等の表面処理剤やアンカーコート剤が
塗布されることもある。これらラミネート接着性の向
上、印刷インキや表面処理剤との接着性の向上のために
フィルム表面をコロナ放電処理することが広く行われて
いる。また、練り込み型帯電防止剤を効果的に該フィル
ム表面にブリードアウトさせるためにもプラスチックフ
ィルム表面をコロナ放電処理することが広く行われてい
る。
プ付与剤、撥水剤等の表面処理剤やアンカーコート剤が
塗布されることもある。これらラミネート接着性の向
上、印刷インキや表面処理剤との接着性の向上のために
フィルム表面をコロナ放電処理することが広く行われて
いる。また、練り込み型帯電防止剤を効果的に該フィル
ム表面にブリードアウトさせるためにもプラスチックフ
ィルム表面をコロナ放電処理することが広く行われてい
る。
【０００４】このコロナ放電処理を効果的に行う方法と
して特開昭６１−１６８６３１号公報には、コロナ放電
処理時に該処理雰囲気（フィルム１とロール２０，３
０，４０とコロナ放電処理装置５０，６０の電極５０
ａ，６０ａ間の空間）の温度をヒーター７０，８０で６
０℃以上に加熱することが開示されている。（図３参
照）。しかし、前記雰囲気の温度を維持するためにフー
ドの設置が必要であり、フィルムコストの上昇となると
共に、作業が困難となる。さらにこの方法では予熱装置
と処理ロールの間でコロナ放電処理されるフィルムが冷
却される為、所望の温度に加熱する為には必要以上にフ
ィルムを加熱することになり、そして処理ロールに達す
るまでにフィルムは冷却され、コロナ放電処理により再
度加熱されて、加熱冷却がフィルムに繰り返されること
になり、フィルムの伸縮に起因するフィルムのシワが発
生し品質低下につながる。また、フィルムの局部的過熱
が発生することによるシワの発生もある。また、赤外線
ヒーターではフィルムの全面に渡って均一な加熱が困難
である為、処理効果にムラが生じて、帯電防止剤のブリ
ードアウトの量が変化し、生産されたフィルムの品質の
均質性が損われることとなる。
して特開昭６１−１６８６３１号公報には、コロナ放電
処理時に該処理雰囲気（フィルム１とロール２０，３
０，４０とコロナ放電処理装置５０，６０の電極５０
ａ，６０ａ間の空間）の温度をヒーター７０，８０で６
０℃以上に加熱することが開示されている。（図３参
照）。しかし、前記雰囲気の温度を維持するためにフー
ドの設置が必要であり、フィルムコストの上昇となると
共に、作業が困難となる。さらにこの方法では予熱装置
と処理ロールの間でコロナ放電処理されるフィルムが冷
却される為、所望の温度に加熱する為には必要以上にフ
ィルムを加熱することになり、そして処理ロールに達す
るまでにフィルムは冷却され、コロナ放電処理により再
度加熱されて、加熱冷却がフィルムに繰り返されること
になり、フィルムの伸縮に起因するフィルムのシワが発
生し品質低下につながる。また、フィルムの局部的過熱
が発生することによるシワの発生もある。また、赤外線
ヒーターではフィルムの全面に渡って均一な加熱が困難
である為、処理効果にムラが生じて、帯電防止剤のブリ
ードアウトの量が変化し、生産されたフィルムの品質の
均質性が損われることとなる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、作業性に優
れ、印刷インキ、特にセロファン用印刷インキ、水性イ
ンキ等、の付着性、アルミニウム、等金属の蒸着性等の
表面接着性の優れ、外観に優れたフィルムを与えるコロ
ナ放電処理方法を提供することを目的とする。
れ、印刷インキ、特にセロファン用印刷インキ、水性イ
ンキ等、の付着性、アルミニウム、等金属の蒸着性等の
表面接着性の優れ、外観に優れたフィルムを与えるコロ
ナ放電処理方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、熱可塑性樹脂
フィルムを７０〜１３０℃に内部より加熱したロールに
導き、該ロールに対向して設置されているコロナ放電処
理装置より該ロール上に導かれた熱可塑性樹脂フィルム
の表面をコロナ放電処理することを特徴とする熱可塑性
樹脂フィルムのコロナ放電処理方法を提供するものであ
る。
フィルムを７０〜１３０℃に内部より加熱したロールに
導き、該ロールに対向して設置されているコロナ放電処
理装置より該ロール上に導かれた熱可塑性樹脂フィルム
の表面をコロナ放電処理することを特徴とする熱可塑性
樹脂フィルムのコロナ放電処理方法を提供するものであ
る。
【０００７】以下、本発明を図面を用いて説明する。図
１は本発明の一実施例に用いられるフィルムの製造に用
いられるコロナ放電処理のラインを示す側面図であり、
図２はそのラインの中のロールの断面図である。図中、
１はフィルム、２はロール、３は表面用処理ロール、４
は裏面用処理ロール、５，６はコロナ放電処理装置、５
ａ，６ａは電極である。処理用ロール３と４は図２に示
すように回転軸３ａ，４ａに取りつけられた円筒状胴３
ｂ，４ｂ、加熱媒体を円筒状胴３ｂ，４ｂ内に導くため
の回転ジョイント３ｃ，４ｃを備えており、この回転ジ
ョイントには加熱媒体導入管３ｄ，４ｄと加熱媒体排出
管３ｅ，４ｅが備えられている。ロール２は処理用ロー
ル３，４と同じ構造にして予熱できるようにしてある
が、従来用いられているような内部加熱できないロール
であってもよい。
１は本発明の一実施例に用いられるフィルムの製造に用
いられるコロナ放電処理のラインを示す側面図であり、
図２はそのラインの中のロールの断面図である。図中、
１はフィルム、２はロール、３は表面用処理ロール、４
は裏面用処理ロール、５，６はコロナ放電処理装置、５
ａ，６ａは電極である。処理用ロール３と４は図２に示
すように回転軸３ａ，４ａに取りつけられた円筒状胴３
ｂ，４ｂ、加熱媒体を円筒状胴３ｂ，４ｂ内に導くため
の回転ジョイント３ｃ，４ｃを備えており、この回転ジ
ョイントには加熱媒体導入管３ｄ，４ｄと加熱媒体排出
管３ｅ，４ｅが備えられている。ロール２は処理用ロー
ル３，４と同じ構造にして予熱できるようにしてある
が、従来用いられているような内部加熱できないロール
であってもよい。
【０００８】該ラインを用いてコロナ放電処理するには
フィルムをロール２に導き、必要によりこのロール２内
に加熱媒体を導き予備加熱ロールとして用いてフィルム
を６０〜１３０℃に予備加熱し、ついで６０〜１３０℃
に設定された表面処理用ロール３に導き、フィルム１の
表面をコロナ放電処理する。更に、このフィルムを６０
〜１３０℃に設定された裏面処理用ロール４に導き、フ
ィルムの裏面側をコロナ放電処理する。コロナ放電処理
は片面側だけでも良い。可能なら予熱ロール２、処理ロ
ール３，４の温度は同一温度に設定するのが好ましい。
フィルムをロール２に導き、必要によりこのロール２内
に加熱媒体を導き予備加熱ロールとして用いてフィルム
を６０〜１３０℃に予備加熱し、ついで６０〜１３０℃
に設定された表面処理用ロール３に導き、フィルム１の
表面をコロナ放電処理する。更に、このフィルムを６０
〜１３０℃に設定された裏面処理用ロール４に導き、フ
ィルムの裏面側をコロナ放電処理する。コロナ放電処理
は片面側だけでも良い。可能なら予熱ロール２、処理ロ
ール３，４の温度は同一温度に設定するのが好ましい。
【０００９】ロール２と表面処理用ロール３の間の距離
は５〜２０cm、表面処理用ロール３と裏面処理用ロール
４間の距離は５〜２０cmとするのが熱効率の面より好ま
しい。各処理用ロール３，４とコロナ放電処理装置の電
極５ａ，６ａ間の距離は０．５〜１０mmが好ましい。本
発明において、フィルム素材の熱可塑性樹脂としては、
低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状ポリ
エチレン、エチレン、酢酸ビニル共重合体等のエチレン
系樹脂；プロピレンホモ重合体、プロピレン・エチレン
共重合体、プロピレン・ブテン−１共重合体、プロピレ
ン・４−メチルペンテン−１共重合体、プロピレン・エ
チレン・ブテン−１共重合体等のプロピレン系樹脂；ポ
リブテン−１等、これらポリオレフィン樹脂を始めと
し、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンフタレ
ート等のポリエステル樹脂、ナイロン６、ナイロン６，
６等のポリアミド樹脂等の結晶性熱可塑性樹脂及び、ポ
リ塩化ビニル、ポリスチレンのような非晶性熱可塑性樹
脂、さらにはポリフェニレンスルフィドに代表されるエ
ンジニアリング樹脂、これら樹脂同志の混合物が利用で
きる。さらにフィルムには、２種以上の樹脂より形成さ
れる積層フィルム、延伸フィルムも含まれる。そして、
これらフィルムは、帯電防止剤、スリップ剤、酸化防止
剤等の添加剤や充填剤を含有していてもよい。
は５〜２０cm、表面処理用ロール３と裏面処理用ロール
４間の距離は５〜２０cmとするのが熱効率の面より好ま
しい。各処理用ロール３，４とコロナ放電処理装置の電
極５ａ，６ａ間の距離は０．５〜１０mmが好ましい。本
発明において、フィルム素材の熱可塑性樹脂としては、
低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状ポリ
エチレン、エチレン、酢酸ビニル共重合体等のエチレン
系樹脂；プロピレンホモ重合体、プロピレン・エチレン
共重合体、プロピレン・ブテン−１共重合体、プロピレ
ン・４−メチルペンテン−１共重合体、プロピレン・エ
チレン・ブテン−１共重合体等のプロピレン系樹脂；ポ
リブテン−１等、これらポリオレフィン樹脂を始めと
し、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンフタレ
ート等のポリエステル樹脂、ナイロン６、ナイロン６，
６等のポリアミド樹脂等の結晶性熱可塑性樹脂及び、ポ
リ塩化ビニル、ポリスチレンのような非晶性熱可塑性樹
脂、さらにはポリフェニレンスルフィドに代表されるエ
ンジニアリング樹脂、これら樹脂同志の混合物が利用で
きる。さらにフィルムには、２種以上の樹脂より形成さ
れる積層フィルム、延伸フィルムも含まれる。そして、
これらフィルムは、帯電防止剤、スリップ剤、酸化防止
剤等の添加剤や充填剤を含有していてもよい。
【００１０】コロナ放電処理は、真空管方式、サイリス
ター方式等の公知のコロナ放電処理装置を用い、通常用
いられている処理条件、例えば、放電電極と被処理プラ
スチックフィルムとの間隔０．５〜１０mm、処理量３０
〜３００ｗ／m2／分の範囲にてなされる。本発明では、
フィルムの表面をコロナ放電処理するにおいて、内部よ
り加熱可能な処理ロールを用いて被処理フィルムの温度
を７０℃以上、１３０℃以下に加熱しながら処理するこ
とが必須であり、プロピレン系樹脂では８５〜１０５℃
とすることが好ましい。プラスチックフィルム温度が７
０℃未満では、表面接着性に関する十分な改良効果が得
られない。また、フィルム素材の熱可塑性樹脂の融点或
いは、１３０℃を越える温度ではフィルムの表面の酸化
が進み過ぎたり、フィルムにシワ等の形状の変化が起き
たりして、好ましくない。
ター方式等の公知のコロナ放電処理装置を用い、通常用
いられている処理条件、例えば、放電電極と被処理プラ
スチックフィルムとの間隔０．５〜１０mm、処理量３０
〜３００ｗ／m2／分の範囲にてなされる。本発明では、
フィルムの表面をコロナ放電処理するにおいて、内部よ
り加熱可能な処理ロールを用いて被処理フィルムの温度
を７０℃以上、１３０℃以下に加熱しながら処理するこ
とが必須であり、プロピレン系樹脂では８５〜１０５℃
とすることが好ましい。プラスチックフィルム温度が７
０℃未満では、表面接着性に関する十分な改良効果が得
られない。また、フィルム素材の熱可塑性樹脂の融点或
いは、１３０℃を越える温度ではフィルムの表面の酸化
が進み過ぎたり、フィルムにシワ等の形状の変化が起き
たりして、好ましくない。
【００１１】なお、本発明におけるコロナ放電処理のガ
ス雰囲気としては、空気で十分な効果が得られるが、窒
素ガス、炭酸ガス、その他不活性ガス等で置換し、更に
処理効果を高めることもできる。処理ロールを内部より
加熱する方法としては、蒸気加熱、熱水加熱、オイル加
熱、誘電加熱等の方法が用いられる。
ス雰囲気としては、空気で十分な効果が得られるが、窒
素ガス、炭酸ガス、その他不活性ガス等で置換し、更に
処理効果を高めることもできる。処理ロールを内部より
加熱する方法としては、蒸気加熱、熱水加熱、オイル加
熱、誘電加熱等の方法が用いられる。
【００１２】
【作用】本発明のフィルム表面のコロナ放電処理方法
は、内部より加熱可能な処理用ロールを用いて、フィル
ムを７０℃以上、１３０℃以下に加熱しながらコロナ放
電処理するので、被処理フィルムの表面を高活性にする
ことができ、表面接着性の改良効果が大である。
は、内部より加熱可能な処理用ロールを用いて、フィル
ムを７０℃以上、１３０℃以下に加熱しながらコロナ放
電処理するので、被処理フィルムの表面を高活性にする
ことができ、表面接着性の改良効果が大である。
【００１３】
実施例１ 三菱油化（株）のプロピレン単独重合体“三菱ポリプロ
ＦＬ６ＣＫ”（商品名、融点約１６７℃、メルトインデ
ックス２．３ｇ／１０分）を押出機で２４０℃で溶融混
練し、ついでＴダイより２３０℃でシート状に押し出
し、５０℃まで冷却した。
ＦＬ６ＣＫ”（商品名、融点約１６７℃、メルトインデ
ックス２．３ｇ／１０分）を押出機で２４０℃で溶融混
練し、ついでＴダイより２３０℃でシート状に押し出
し、５０℃まで冷却した。
【００１４】ついで、１４５℃まで再加熱後、ロール群
の周速差を利用して縦方向に５倍延伸し、ついで１５３
℃まで再加熱し、テンターで横方向に７倍延伸し、１６
０℃でアニーリング処理をして肉厚２５μｍの二軸延伸
ポリプロピレンフィルムを得た。この二軸延伸フィルム
（約５０℃の温度）を図１に示すコロナ放電処理の成形
ラインを利用し、各々、１１０℃の水蒸気で内部より加
熱したロール２，３，４に２０ｍ／分の速度で走行させ
ながら、コロナ放電処理装置５，６の電極（電極とロー
ル間の距離は２mm）より各々のコロナ放電処理量を６０
ｗ／m2／分として二軸延伸フィルムの表面と裏面を処理
し、表面の濡れ張力が４２ダイン、２０度光沢値が１２
５％の二軸延伸フィルムを得た。
の周速差を利用して縦方向に５倍延伸し、ついで１５３
℃まで再加熱し、テンターで横方向に７倍延伸し、１６
０℃でアニーリング処理をして肉厚２５μｍの二軸延伸
ポリプロピレンフィルムを得た。この二軸延伸フィルム
（約５０℃の温度）を図１に示すコロナ放電処理の成形
ラインを利用し、各々、１１０℃の水蒸気で内部より加
熱したロール２，３，４に２０ｍ／分の速度で走行させ
ながら、コロナ放電処理装置５，６の電極（電極とロー
ル間の距離は２mm）より各々のコロナ放電処理量を６０
ｗ／m2／分として二軸延伸フィルムの表面と裏面を処理
し、表面の濡れ張力が４２ダイン、２０度光沢値が１２
５％の二軸延伸フィルムを得た。
【００１５】コロナ放電処理した二軸延伸フィルムの表
面に、市販のセロファン用印刷インキ（東洋インキ製造
社製、セロカラーＳＴ）をベタ印刷、インキのフィルム
への接着状態を、ニチバン（株）の粘着テープ“セロテ
ープ”（商品名）を貼着面に気泡がはいらないように二
軸延伸フィルムの印刷面に、貼り付け、これを急激に剥
離した時のインキの剥離状態を以下の基準で評価した。
結果を表１に示す。 ５級 ： 全く剥離せず。 ４級 ： １０％以下剥離。 ３級 ： １０％を越えて５０％以下剥離。 ２級 ： ５０％を越えて剥離。 １級 ： 抵抗なく全面剥離。
面に、市販のセロファン用印刷インキ（東洋インキ製造
社製、セロカラーＳＴ）をベタ印刷、インキのフィルム
への接着状態を、ニチバン（株）の粘着テープ“セロテ
ープ”（商品名）を貼着面に気泡がはいらないように二
軸延伸フィルムの印刷面に、貼り付け、これを急激に剥
離した時のインキの剥離状態を以下の基準で評価した。
結果を表１に示す。 ５級 ： 全く剥離せず。 ４級 ： １０％以下剥離。 ３級 ： １０％を越えて５０％以下剥離。 ２級 ： ５０％を越えて剥離。 １級 ： 抵抗なく全面剥離。
【００１６】比較例１ 実施例１において、コロナ放電処理をしない他は同様に
して印刷フィルムを得、評価した。結果を表１に示す。 実施例２〜６、比較例２〜３ 各ロール２，３，４のロール温度を表１に示すように変
更する他は実施例１と同様にしてコロナ放電処理、印刷
を施し、評価した。結果を表１に示す。
して印刷フィルムを得、評価した。結果を表１に示す。 実施例２〜６、比較例２〜３ 各ロール２，３，４のロール温度を表１に示すように変
更する他は実施例１と同様にしてコロナ放電処理、印刷
を施し、評価した。結果を表１に示す。
【００１７】比較例４ 実施例１で得たアニーリング処理された二軸延伸ポリプ
ロピレンフィルムを図３に示すコロナ放電処理ライン
（処理ロール３０，４０近傍の外部赤外線加熱による雰
囲気温度１１０℃）に導きコロナ放電処理（６０ｗ／m2
／分）を施こし、印刷を行って印刷フィルムを評価し
た。結果を表１に示す。
ロピレンフィルムを図３に示すコロナ放電処理ライン
（処理ロール３０，４０近傍の外部赤外線加熱による雰
囲気温度１１０℃）に導きコロナ放電処理（６０ｗ／m2
／分）を施こし、印刷を行って印刷フィルムを評価し
た。結果を表１に示す。
【００１８】
【表１】
【００１９】
【発明の効果】本発明の内部より加熱される処理ロール
で熱可塑性樹脂フィルムを７０〜１１０℃に加熱してコ
ロナ放電処理する方法は、作業性が良く、印刷性、外観
に優れたフィルムを与える。
で熱可塑性樹脂フィルムを７０〜１１０℃に加熱してコ
ロナ放電処理する方法は、作業性が良く、印刷性、外観
に優れたフィルムを与える。
【図１】本発明に用いるフィルムのコロナ放電処理ライ
ンを示す側面図である。
ンを示す側面図である。
【図２】図１のコロナ放電処理ラインのロールの断面図
である。
である。
【図３】公知技術のフィルムのコロナ放電処理ラインの
側面図である。
側面図である。
１ 熱可塑性樹脂フィルム ２ 予熱ロール ３ 表面処理用ロール ４ 裏面処理用ロール ２ｄ，３ｄ，４ｄ 加熱媒体導入管 ２ｅ，３ｅ，４ｅ 加熱媒体排出管 ５，６ コロナ放電処理装置 ５ａ，６ａ 電極
Claims (2)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂フィルムを７０〜１３０℃
の温度に内部より加熱したロールに導き、該ロールに対
向して設置されているコロナ放電処理装置より該ロール
上に導かれた熱可塑性樹脂フィルムの表面をコロナ放電
処理することを特徴とする熱可塑性樹脂フィルムのコロ
ナ放電処理方法。 - 【請求項２】 ロールの加熱が水蒸気により行われるこ
とを特徴とする請求項１のコロナ放電処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30638191A JPH05140355A (ja) | 1991-11-21 | 1991-11-21 | コロナ放電処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30638191A JPH05140355A (ja) | 1991-11-21 | 1991-11-21 | コロナ放電処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05140355A true JPH05140355A (ja) | 1993-06-08 |
Family
ID=17956346
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30638191A Pending JPH05140355A (ja) | 1991-11-21 | 1991-11-21 | コロナ放電処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05140355A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006248084A (ja) * | 2005-03-11 | 2006-09-21 | Nisshin Steel Co Ltd | 転写印刷方法 |
| JP2011143577A (ja) * | 2010-01-13 | 2011-07-28 | Konica Minolta Holdings Inc | ガスバリアフィルムの製造方法、ガスバリアフィルム及び有機光電変換素子 |
| JP2012212111A (ja) * | 2011-03-18 | 2012-11-01 | Shin Etsu Polymer Co Ltd | ローラの製造方法 |
| CN107046117A (zh) * | 2017-03-10 | 2017-08-15 | 深圳中兴创新材料技术有限公司 | 一种用于锂离子电池隔膜或基膜的电晕处理装置及其应用 |
-
1991
- 1991-11-21 JP JP30638191A patent/JPH05140355A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006248084A (ja) * | 2005-03-11 | 2006-09-21 | Nisshin Steel Co Ltd | 転写印刷方法 |
| JP2011143577A (ja) * | 2010-01-13 | 2011-07-28 | Konica Minolta Holdings Inc | ガスバリアフィルムの製造方法、ガスバリアフィルム及び有機光電変換素子 |
| JP2012212111A (ja) * | 2011-03-18 | 2012-11-01 | Shin Etsu Polymer Co Ltd | ローラの製造方法 |
| CN107046117A (zh) * | 2017-03-10 | 2017-08-15 | 深圳中兴创新材料技术有限公司 | 一种用于锂离子电池隔膜或基膜的电晕处理装置及其应用 |
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