JPS62177373A - ボ−ルバルブの製造方法 - Google Patents
ボ−ルバルブの製造方法Info
- Publication number
- JPS62177373A JPS62177373A JP1818386A JP1818386A JPS62177373A JP S62177373 A JPS62177373 A JP S62177373A JP 1818386 A JP1818386 A JP 1818386A JP 1818386 A JP1818386 A JP 1818386A JP S62177373 A JPS62177373 A JP S62177373A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ball
- fan
- opening
- ball valve
- circular
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はボールバルブの製造方法に係り、特に流体の流
入口が円形をなし、流出口が扇形をなす流過孔を有する
ボールを装着するボールバルブの製造方法に関するもの
である。
入口が円形をなし、流出口が扇形をなす流過孔を有する
ボールを装着するボールバルブの製造方法に関するもの
である。
ボールバルブは、ハンドルにより弁棒を介してボールを
９０°回動するだけで弁の開閉操作ができるので、仕切
弁や玉形弁のようにハンドルを数回〜数十回も回す必要
がなく、操作が迅速かつ簡易である。しかしながら操作
が急であると内部流体の流れや圧力が急変して好ましく
ないことが多い（例えばウォーターハンマーが起こる）
。
９０°回動するだけで弁の開閉操作ができるので、仕切
弁や玉形弁のようにハンドルを数回〜数十回も回す必要
がなく、操作が迅速かつ簡易である。しかしながら操作
が急であると内部流体の流れや圧力が急変して好ましく
ないことが多い（例えばウォーターハンマーが起こる）
。
また、流量の調節をハンドルの回動角を変えて行なうこ
とは困難である。
とは困難である。
このため従来は、例えばボールの流入口を弁箱の円形流
過孔と対応する円形とし、流出口をボールの回動方向に
中心軸を有する扇形とし、円形流入口と扇形流出口との
間の形状を滑らかに変化させた流過孔にして、９０°回
動による流体の流れや圧力の急変を防止するとともに、
流量の調節を容易にしていた。
過孔と対応する円形とし、流出口をボールの回動方向に
中心軸を有する扇形とし、円形流入口と扇形流出口との
間の形状を滑らかに変化させた流過孔にして、９０°回
動による流体の流れや圧力の急変を防止するとともに、
流量の調節を容易にしていた。
しかして、流過孔の形状を円形から扇形に滑らかに変化
させたボールの製作は、従来は鋳造特に精密鋳造によっ
て行なっていた。
させたボールの製作は、従来は鋳造特に精密鋳造によっ
て行なっていた。
しかしながら、流過孔の形成を鋳造によって行なうこと
は、上記の形状をした中子の成型、錯造後の砂落とし、
表面の仕上げ等に多くの工数を要し、作業能率の向上を
阻害していた。
は、上記の形状をした中子の成型、錯造後の砂落とし、
表面の仕上げ等に多くの工数を要し、作業能率の向上を
阻害していた。
本発明は、上記従来の問題点を除き、容易に流過孔の形
成ができ、能率的にボールバルブの製造ができる方法を
提供しようとするものである。
成ができ、能率的にボールバルブの製造ができる方法を
提供しようとするものである。
本発明は、ボールパルプの製造に当たり、ボールの一方
の側よりドリルを進入せしめ他方の側に所定の余肉部を
存して形成し、ついでフライスカッターにより前記余肉
部に扇形の開口を形成することによって、円形の流入口
と扇形の流出口を有する流過孔をボールに形成せしめる
ことを特徴とするものである。
の側よりドリルを進入せしめ他方の側に所定の余肉部を
存して形成し、ついでフライスカッターにより前記余肉
部に扇形の開口を形成することによって、円形の流入口
と扇形の流出口を有する流過孔をボールに形成せしめる
ことを特徴とするものである。
〔実施例〕
第１図は本発明により製造したボールパルプの一例を示
す断面図、ｆ：ｔＳ２図はボールの左側面図である。
す断面図、ｆ：ｔＳ２図はボールの左側面図である。
第１図（こ示すボールパルプは、２分割された弁箱１．
２内に、ボール３とこのボール３の流過孔８の両開口側
に接触するシートリング４．４とを装着し、弁箱１．２
間に〃スケット７を介在させてボルト１１で締結したも
のである。
２内に、ボール３とこのボール３の流過孔８の両開口側
に接触するシートリング４．４とを装着し、弁箱１．２
間に〃スケット７を介在させてボルト１１で締結したも
のである。
なお、５は弁棒でボール３と係合し、ハンドル（図示せ
ず）を回すことによってボール３を回動せしめる。６は
流体の漏洩を防ぐためのグランドパツキンである。
ず）を回すことによってボール３を回動せしめる。６は
流体の漏洩を防ぐためのグランドパツキンである。
なおまた、流体は矢印方向、すなわち、左から右に流れ
る。
る。
ボール３に流体の流入側の開口９が円形で、流出側の開
口１０が扇形の流過孔８を形成するには、まずボール３
の左側から右に向かってドリル（図示せず）を進入させ
、余肉部３ａを残して円形の開口９を有する流過孔８の
一部を形成する。ついでプライスカッター （図示せず
）により余肉部３ａに扇形の開口１０を形成する。
口１０が扇形の流過孔８を形成するには、まずボール３
の左側から右に向かってドリル（図示せず）を進入させ
、余肉部３ａを残して円形の開口９を有する流過孔８の
一部を形成する。ついでプライスカッター （図示せず
）により余肉部３ａに扇形の開口１０を形成する。
この際、倣いフライス盤によると扇形を常時正確かつ能
率的に形成することができる。
率的に形成することができる。
本発明は上述のように、ボールパルプの製造に当たり、
ドリルとフライスカッターによりボールに円形と扇形の
開口を有する流通孔を形成せしめるので、急速な開閉操
作に対して支障がなく、また流量の調節が容易なボール
パルプが得られることは勿論、ボールの流過孔の形成が
容易であるから、少ない工数で所望の形状の流過孔を有
するボールのｇｊｌ造ができ、従って、能率的にボール
パルプの製造ができうるちのである。
ドリルとフライスカッターによりボールに円形と扇形の
開口を有する流通孔を形成せしめるので、急速な開閉操
作に対して支障がなく、また流量の調節が容易なボール
パルプが得られることは勿論、ボールの流過孔の形成が
容易であるから、少ない工数で所望の形状の流過孔を有
するボールのｇｊｌ造ができ、従って、能率的にボール
パルプの製造ができうるちのである。
ｐｔＳ１図は本発明により製造したボールパルプの一例
を示す断面図、第２図は第１図におけるボールの左側面
図である。 １．２ ：弁箱、 ３ ：ボール、 ３ａ ：余肉部
、 ４ ：シートリング（シール部材）、８ ：流過
孔、 ９ ：開口（円形）、 １０二開口（扇形）
を示す断面図、第２図は第１図におけるボールの左側面
図である。 １．２ ：弁箱、 ３ ：ボール、 ３ａ ：余肉部
、 ４ ：シートリング（シール部材）、８ ：流過
孔、 ９ ：開口（円形）、 １０二開口（扇形）
Claims (1)
- ２分割された弁箱内に、一方の側が円形の開口をなし他
方の側が扇形の閉口をなす流過孔を有するボールと、該
ボールの前記両開口側にそれぞれ接触するシール部材と
を装着する工程を含むボールバルブの製造方法において
、前記ボールの流過孔は、一方の側よりドリルを進入せ
しめ他方の側に所定の余肉部を存して円孔を形成し、つ
いでフライスカッターにより前記余肉部に扇形の開口を
形成することを特徴とするボールバルブの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1818386A JPS62177373A (ja) | 1986-01-31 | 1986-01-31 | ボ−ルバルブの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1818386A JPS62177373A (ja) | 1986-01-31 | 1986-01-31 | ボ−ルバルブの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62177373A true JPS62177373A (ja) | 1987-08-04 |
Family
ID=11964492
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1818386A Pending JPS62177373A (ja) | 1986-01-31 | 1986-01-31 | ボ−ルバルブの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62177373A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0251670A (ja) * | 1988-08-10 | 1990-02-21 | Kitazawa Valve:Kk | 立型三方ボールバルブ |
| JPH0236667U (ja) * | 1988-09-01 | 1990-03-09 |
-
1986
- 1986-01-31 JP JP1818386A patent/JPS62177373A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0251670A (ja) * | 1988-08-10 | 1990-02-21 | Kitazawa Valve:Kk | 立型三方ボールバルブ |
| JPH0236667U (ja) * | 1988-09-01 | 1990-03-09 |
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