JPS62176929A - 成形型の離型リング - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は成形型の離型リングに係り、特に、加熱軟化処
理した光学累子を成形した後に被成形体を成形型から離
型させるための成形型の離型リングに関する。

［従来の技術］ 上記この種の離型リングは、従来、第８図にて示すごと
く構成されていた。即ち、図において１で示すのは１離
型リングで、上型２の外周面に嵌合され、常時は上昇位
置にあり、成形完了後に下降して成形体（プレスレンズ
）３の外周余肉部（２リング部）３ａを下方に押圧し、
成形体３をＬ型３から離型しうるように設定構成しであ
る°。

４で示すのは下離型リングで、下型５の外周面に嵌着さ
れ、常時は下降位置にあり、成形完了後に上昇して成形
体３を下型５から離型しうるように構成しである。

上記構成によれば、加熱軟化処理された光学素子を上下
成形型２，５間に搬入して成形し、オプティカルコンタ
クト状態にある成形後の成形体３を雛型リング１，４を
介して上下の各成形型２．５から離型しうるちのである
。

［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、上記従来の構成においては次のような問
題点があった。即ち、上又は下の離型リング（以下、１
離型リング１について説明するが、下離型リング４も同
様である。）１．４は常時上昇位置又は下降位置にある
ように構成しであるために、成形時に成形体の外周部に
突出する余肉部３ａは自由に膨出しうる状態にある。そ
のために、例えば第９図（ａ）にて示すごとく、成形時
に一方の余肉部３ａが他方の余肉部３ｂよりもより多く
　（ｅだけ偏った量だけ）上方に突出（膨出）してしま
うような場合が多々生じていた。この状態で下型５を可
動せしめ、第９図（ｂ）にて示すごとく上型リングｌを
可動させると、上型２にオプティカルコンタクト状態に
固着されている成形体３における一側の突出余肉部３ａ
にのみ」二敲型リング１が当接し、この突出余肉部３ａ
にのみ離型力が作用するので、応力集中が生じ、そのた
めにこの突出余肉部３ａからワレが生ずるという大きな
問題点があった。

本発明は、上記従来技術の問題点に鑑みなされたのもで
あって、成形後の＃：型時に離型リングが常に均一に成
形体の突出余肉部に接触するようにし、突出余肉部での
ワレを防止しうるようにした成形型の離型リングを提供
することを目的とする。

［問題点を解決するための手段］ 本発明は、成形型にて成形された成形体を成形型から離
型せしめるための成形型の離型リングにおいて、成形型
の軸心と同一軸心に配置構成するとともに、そのａ型面
を、成形型における成形面の外周端面を同一面又は成形
型における成形面の外周端面より若干量被成形体から離
隔する方向にずらして配置構成させたものである。

［作用］ 上記構成においては、成形時に、被成形体の外周部に突
出する余肉部が常に離型リングと接触する。従って、成
形完了後においても、離型リングの雛型面が被成形体の
余肉部と均一に接触した状態となる。

［実施例］ 以下１図面を用いて本発明の実施例について詳細に説明
する。

（第１実施例） 第１図（ａ）、（ｂ）で示すのは１本発明に係る雛型リ
ング１０を装備した成形装置１１の縦断面図である。成
形装置１１は、上下の成形型１２．１３と離型リング（
環状のものの他、筒状のものも含む）１０等より構成し
である。

■−下の成形型１２．１３は、同一軸線１４上に対向配
置されており、各対向面なは被成形体である光学素子（
ゴブ）１５を所定形状に成形するための成形面１２ａ、
１３ａが形設されている。

上成形型１２の外周には、上成形型１２の軸心と同一軸
心の筒状のｇＩ型リすグｌＯが嵌装しである。離型リン
グ１０は図に示すごとく、＃型面１０ｂが上成形型１２
の成形面１２ａ外周端面部と同一面となるようのに設定
構成してあり、第１図（ｂ）にて示すごとくこの状態で
成形し、成形後に成形体であるプレスレンズ１５ａを上
型１２から離型するべく機悌しうるように設定構成しで
ある。離型リング１０は下型１３側にも嵌装してあり、
上下の離型リング１０は、第２図にて示す駆動装置２０
を介して上下方向に可動可能な構成となっている。なお
、第１図（ａ）、（ｂ）においては上型１２の離型リン
グ１０にて説明したが、下型１３の離型リング１０も同
様に構成しである。

上記離型リング１０．１０の駆動装置２０は、第２図に
て示すごとく構成してあり、以下に駆動装置２０（成丁
装置１１含む）について第２図〜第６図を用いて説明す
る。即ち、図において第２図は離型リングの駆動型ごを
示す斜視図、第３図は上側Ｍ型リングを備える上側アー
ムのカム部を示す概略的な拡大斜視図、第４図（ａ）は
同カム部のカム線図、第４図（ｂ）はカム部とドグ部の
タイミングを示す説明図、第４図（Ｃ）は下方と上下離
型リングのタイミングを示す説明図、第５図（ａ）〜第
５図（ｉ）は離型工程を示す説明図、第６図はガラスレ
ンズ成形装置の概略説明図である。

まず、第６図において、ガラスレンズの成形装置２）の
概略を説明すると、１２．１３はガラスレンズ成形用の
上下型で、それぞれ成形せんとするガラスレンズの成形
面１２ａ、１３ａを有し、基台２２の架台２３を介して
対向配置されている。

そして、一方の上ｆｉ１２は架台２３の上側支持板２４
に設けたホルダー２５の取付部２６に着脱自在に固定さ
れるとともに他方の下型１３は架台２３の下型支持板２
７のガイド部２８にベアリング２９を介装して上下動自
在に装着されたホルダー３０の取付は部３１に着脱自在
に取付けられている。また、前記ホルダー３０は基台２
２に配設されたシリンダー３２に連結され、このシ１ノ
ンダー３２の作動により前記ホルダー３０を下側支持板
２７のガイド部２８を介して上下方向に上下動すること
によって、前記下型１３を上側支持板２４に固定される
上型１２に対して軸線上を上下動せしめる。従って、円
型１２．１３の成形面１２ａ、１３Ｃ間に搬入されるガ
ラスレンズの成形用ガラス素材１５をプレス成形するこ
とができるように構成されている。

尚、上型１２はホルダー２５に対して、その上端嵌合部
１２ｂをホルダー２５の取付部２６に設けた嵌合部３３
に嵌合するとともにホルダー２５の取付部２６外周に設
けたネジ部３４に取付リング３５を螺着することにより
取付けられ、同様にして、下型１３についても、下端嵌
合部１３ｂをホルダー３０の取付部３１に設けた嵌合部
３６に嵌合するとともにホルダー３０の取付部３１外周
に設けたネジ部３７に取付リング３８を螺着することに
より取付けられている。

また１両型１２，１３はガラス素材１５の成形温度に要
求される温度を維持するためにホルダー２５．３０に装
備されるヒーター３９．４０によって型を所定温度に加
熱し得るように構成されている。

ｔｏ　、ｔｏは上下型１２．１３に対応する上下離型リ
ングで、一方の上側離型リング１０は上型１２の外周に
概観された筒状の本体１０ａとこの本体１０ａの先端部
にガラスレンズの外周に成形される当接面のプレス成形
面を兼ねる当接面１０ｂとこれの外周に軸方向に突設し
たツバ（鍔）１０Ｃを有し、上側アーム４１を介して駆
動装置２０に連結されるとともに駆動型ｇ１２０により
駆動される上側アーム４１を介して前記上型１２に沿っ
て、上下方向に可動自在に保持されている。また他方の
下側離型リング１０は、上下型１２．１３間に介装され
、かつ下型１３の外径に対応する内径を有する筒状の本
体１０ａと、上端にガラスレンズの当１８而との当培面
ｔｏｂル籍杆るとともに下側アーム４２を介して駆動装
置２０に連結されるとともに駆動型ｆｉ２０により駆動
される下側アーム４２を介して下型１３の軸線に沿って
上下缶内に可動自在に保持されている。

さらに、４３はガラスレンズの受は皿を兼ねるガラスレ
ンズの成形素材としてのゴブ（ガラス素材）１５を搬送
するゴブ皿で、このゴブ皿４３は、ゴブ１５あるいはプ
レスｉ形後のガラスレンズの載設部４４となる段部を備
える。また、前記下型１３の外径に対応する内径の通孔
４５を設けるとともに外周には、このゴブ皿４３を保持
搬送する搬送アーム４６の嵌合部４７に嵌合するテーパ
一部４８を設けることにより形成されている。

また、前記ゴブ皿４３の搬送アーム４６は駆動部４９に
連結されるとともにこの駆動部４９にょリゴブ皿４３に
載置されるゴブ１５を上下型１２．１３の成形ポイント
に搬入し、成形後のガラスレンズをゴブ皿４３のａ置部
４４に受けつつ上下型１２．１３間より搬出し得るよう
にｕｔ成されている。

さらに、前記下型１３の可動用シリンダー３２と、上下
離型リング１０．１０の駆動装置２０および搬送アーム
４６の駆動部４９はシーケンスコントロール５０を介し
て、それぞれタイミングをとりつつ駆動することができ
るように構成されている。

次に前記した上下型１２．１３に対応する上下離型リン
グ１０．１０の駆動装置２０についての具体的構成を第
２図、第３図とともに説明する。

まず、前記上下離型リング１０．１０はリング受部５１
．５２を介して、それぞれ上下側アーム４１．４２の先
端部に保持されている。

また、リング受部５１．５２は防□除のヒーター５３．
５４を装着した加熱部５５．５６を有するとともに旧下
側アーム４１．４２の先端部４１ａ、４２ａに断熱材５
７（第３図参照・但し下側アーム４２における断熱材に
ついては図示しない）を介在せしめて複数のポル）５８
．５９により固着されている。

さらに、前記上下側アーム４１．４２はそれぞれの後部
に設けたガイド６０，６１を前記架台２３のベース６２
上側に立設支持される支持板６３の前側部に設けたガイ
ドレール６４にスライド自在に装着することにより、支
持板６３のガイドレール６４に沿って上下動自在に支持
されている。前記上下側アーム４１．４２の支持板６３
はベース６２上側に立設された支持台６５のガイドレー
ル６６に支持板６３の後側部に設けたガイド６７をスラ
イド自在に装着するとともにこの支持板６３の後部下端
に装備したシリンダー６８のシリンダーロッド６９をベ
ース６２上側に固定した固定へラド７０に連結すること
により構成されている。

しかして、前記シリンダー６８を作動することによりシ
リンダーロッド６９の伸縮動によって支持板６３は支持
台６５のガイドレール６６に沿って前後方向にスライド
し、この支持板６３の前後方向へのスライドにより前記
上下側７−ム４１゜４２をその長さ方向に移動すること
ができるように構成されている。

また、支持板６３の前側部下端部に位置せしめて取付け
たシリンダー取付台７１の下部にマイクロメータ７２を
取付けるとともにこのマイクロメータヘッド７２ａの前
側に位置せしめてベース６２上側にストッパー７３を固
定しそある。

従って、前記マイクロメータ７２のヘッド７２ａの突出
量に応じて、前記支持板６３の前進量を規制し得るよう
に構成されている。すなわち、前記シリンダー６８の作
動により支持板６３が支持板６５のガイドレール６６に
沿って前進動する時、マイクロメータ７２のヘッド７２
ａがストッパー７３に当接することにより、その前進動
を停止しつつ規制するものである。

また、前記ト側アーム４１の島端下側部４１ｂには、支
持板６３の前側部に突設したシリンダ一台７４を介して
装備されるシリンダー７５のシリンダーロッド７５ａが
連結され、このシリンダー７５の上圧力により上側アー
ム４１を常時−Ｅ側方向に付勢するとともに後端上側部
の前記シリンダーロッド７５ａの当接位置との対向位置
にカム受は片７６を取付け、このカム受は片７６には、
支持板６３の上側に取付けたハイローター７７の回転軸
７８に固着したカム７９を圧接せしめている。

そして、前記下側アーム４２の後端部４２ｂには前記支
持板６３のシリンダー取付台７１上側に配備したシリン
ダー８０のシリンダーロッド８０ａが連結され、このシ
リンダー８０の作動により、下側アーム４２を支持板６
３のガイドレール６４に沿って上下動せしめることがせ
きるように構成されている。また、シリンダー取付台７
１上側に配備されるシリンダー８０ｂのシリンダーロッ
ド８０ｃの突出量により下側アーム４２の下降位ｎを、
かつ、上側アーム４１に取付けたマイクロメータ８１の
マイクロメータヘッド８２により上昇位置をそれぞれ規
制することができるように構成されている。

さらに、前記上側アーム４１の上下動の操作を遂行する
カム７９の回転軸７８後端部には第３図に示す如くドグ
８３を固着するとともにこのドグ８３の外周には所定間
隔をおいて３個のマイクロスイッチＳＷ、８１．５Ｗ２
８５．５Ｗ３８６を図示しない支持部材を介して架設さ
れ、ざらにドグ８３にはマイクロスイッチＳ　Ｗ　＋　
８４　、　Ｓ　Ｗ　２８５、ＳＷ、８６の係合部８７が
設けである。

尚、前記上下側アーム３１．４２の先端部に保持される
上下離型リング１０．１０はガラスレンズのプレス成形
を遂行する上下型１２．１３の配設される成形室８８（
第２図参照）の挿入口８９を介して成形室８８内に配設
されて居り、当該成形室８８内に於る上下型１２．１３
の所定の型温を阻害することがないように前記加熱部５
５．５６により上下離型リング１０．１０自体常時所定
温度に加熱されている。

また、上下型１２．１３および上下型リング１０．１０
の交換に当っては、上型１２が固定されているので、ま
ず下型１３を外し１次いで、シリンダー８０のロッド８
０ａを下降して下側アーム４２を下降させる。さらに、
シリンダー７５のロッド７５ａを下降して上側アーム４
１を下降させ、しかる後にシリンダー６８を作動して支
持板６３を支持台６５のガイドレール６６に沿って後退
勤することにより上下側アーム４１．４２を後退しつつ
成形室８８の挿入口８９よりリング受部５１．５２を成
形室８８外に引き出すことにより行なうものである。

次に、第５図ｇ〜第５図ｉの離型工程を示す説明図とと
もにガラスレンズの成形工程を以下に説明する。なお、
図中、プレス成形面１２ａ。

１３ａは平面に図示しであるが、実際は第１図に示した
ごとく少なくとも一方が凹又は凸状に形成しである。

まず、第５図ｇに示す如く上下型１２．１３および上下
離型リング１０．１０のそれぞれが原位置に保持される
状態下に、ゴブ皿４３の４１置部４４にゴブ１５が載置
され、かつこのゴブ１５は予め成形可能な状態に加熱軟
化されて、搬送アーム４６を介して第５図ｇ矢印方向に
搬送されるとともに第５図す図示の如く、成形室８８の
上下型１２．１３間における成形ポイント（イ）位置に
搬送される。

このゴブ皿４３によるゴブ１５の成形ポイント（イ）位
置への搬入に関連して下型１３がシリンダー３２の作動
により上動し、下側離型リング１０中を通過するととも
にゴブ皿４３の通孔４５に挿入し、ゴブ皿４３の載置部
４４に載置されるゴブ１５を下型１３の成形面１３ａ上
偏に乗載保持した後、これがさらに上動することにより
、上側１２の成形面１２ａにゴブ１５が押圧され、上下
型１２．１３の成形面１２ａ、１３ａにより所望のガラ
スレンズ１５ａをプレス成形することがせきる（第５図
Ｃ参照）。

また、かかる上下型１２．１３のプレス成形工程に関連
して下側離型リング１０が下型１３に沿って下側アーム
４２の作動により上動し、ゴブ皿４３の通孔４５を貫通
後、Ｌ下型１２．１３のプレス成形面１２ａ、１３ａに
てプレス成形状態が維持されるガラスレンズ１５ａの外
周下側の当接面に当接せしめた状態にて停止されている
（第５図Ｃ参照）。

さらに、上型１２，１３によるプレス成形の際に、その
当接面を上型１２の成形面１２ａと同一平面に保持して
いた上側離型リング１０を上側アーム４１を作動して上
動することにより、一端その当接面をガラスレンズ１５
ａの当接面より離間せしめる（第５図Ｃ参照）とともに
再度上側アーム４１を作動して、これを可動して、その
当接面をガラスレンズ１５ａの外周上側の当接面に当接
せしめた状態にて停止する（第５図Ｃ参照）。

これによって、第６図に示されるようにプレス成形後の
ガラスレンズ１５ａは、その成形面の上ドを上下型１２
．１３のプレス成形状態下に保持されると同時にその外
周の当接面の上下を上下離型リングｔｏ、１０の当接面
によって挟持される。

しかる後、第５図Ｃ参照の上下離型リング１０．１０の
挟持状態下において、下型１３をその可動手段の作動に
より第５図ｇに示す如く一旦中断までゆっくりと下動し
つつ下型１３の離型を行なう、またこの下型１３の離型
に関連して第５図りに示す如く上下離型リング１０．１
０をそれぞれの上下側アーム４１．４２をゆっくりと下
動することにより、上下離型リング１０゜ｌＯの当接面
にて挟持するガラスレンズ１５ａを下動しつつ上型１２
の離型を完了することができる。

さらに、その後、前記第５図り図示の離型位置への下動
に関連して、前記中断位置の下型１３と下側離型リング
１０をそれぞれの可動手段を作動してさらに下動すると
とも第５図ｉ図示の如く、原位置（第５図ａ、ｂ図示の
状態）に復帰せしめ、かつ上側離型リングｌＯをその上
側アーム４１を作動して上動し、原位置に復帰せしめる
。

したがってこの復帰工程において前記上側離型リング１
０の上動に伴ってガラスレンズ１５ａは下型離型リング
ｌＯ上に載置されて保持されるとともにその下側離型リ
ングｌＯの下動に伴ってゴブ皿４３の＠、Ｗ１部４４に
載置される（第５図ｉ参照）。

因って、ゴブ皿４３に位置されたガラスレンズ１５ａを
同゛ゴブ皿４３の搬送アーム４６を介して成形室８８内
より成形室外の所定の搬出位置に搬出することにより、
上下型１２．１３にてプレス成形したガラスレンズ１５
ａの離型作業を完了することができる。

さらに、以下には前記上下離型リング１０゜ｌＯの離型
工程に伴なうこれの駆動袋２）２０の作用説明を第４図
ａ、ｂ、ｃを参照しつつ説明する。

まず、前述したドグ８３に対するマイクロスイッチＳＷ
＋　８４　、ＳＷ２８５　、ＳＷｉ　８６（７）配設状
態について説明を加えるに、マイクロスイッチＳＷ、８
４は前記上側ａ型リング１０が前記第５ａ図示の原位置
に存在することを支持する位置に配設され、それは第４
図（ａ）のカム線図における９０°の位置を支持する信
号を出力する。

またマイクロスイッチ５Ｗ２８５は上側離型リング１０
が第５図りの下死点位置に存在することを支持する位置
に配設され、それは第４図（ａ）のカム線図における１
８０’の位置を支持する信号を出力する。

さらに、マイクロスイッチ５Ｗ３８６は上側離型リング
１０が第５図ｅの上死点位置に存在することを支持する
位置に配設され、それは第４図（ａ）のカム線図におけ
るｏ６の位置を支持する信号を出力する。

しかして、第４図す、ｃにおいて、前記第６図示のシー
ケンスコントローラ５ｏからハイロータ７７にスタート
信号であるトリガーｌが入力されるとハイローター７７
が左回転（第３図、第４図（ａ）図示（７）０’位２）
　ｒ　＝　１８まで回転する）することにより、カム７
９が左回転し、この回転に従って常時シリンダー７５の
上圧力にて上側（カム側）に付勢される上側アーム４１
が上昇を開始しかつこの上側アーム４１の上昇に伴って
上側離型リングｌＯが上昇し、この動作によって前記第
５図ｅの動作（第４図す、ｃにおける５ｔｅｐ４　）が
遂行される。

従って、この上側アーム４１と上側離型リングｌＯの動
作は前記第５図ａ〜第５図ｄ（第４図す、ｃにおける５
ｔａｐｌ、５ｔｅｐ２，５ｔｅｐ３　ｃｙ）各動作）の
完了を待って遂行される。

また、カム７９が前記ｏ０位置まで回転される（第３図
示のカム７９においてｒ＝１８）とドグ８３の係合部８
７にマイクスイッチ５ｗ３８６が係合してこれがＯＮさ
れ、かかるスイッチ５ｗ３８６の出力信号がハイロータ
ー７７に入力されるとハイローター７７が右回転（第３
図、第４図（ａ）図示の９０’位置・ｒ＝１９まで回転
）しこれに伴ってカム７９が右回転する。そしてこのカ
ム７９の右回転によって上側アーム４１が下降し、この
上側アーム４１の下降に伴って上側離型リング１０が再
度第５図ｆにて図示する位置まで復帰し、ガラスレンズ
１５ａの当接面に上側離型リングｌＯの当接面が当接さ
れ、第４図す、Ｃにて示す！３ｔｅｐ５の動作が遂行さ
れる。

尚、前記ハイローター７７の回転方向の切換はハイロー
ター７７への図示しない空圧バルブのＩＮとＯＵＴの切
換によって遂行するものである。　また、かかる動作の
遂行を待ってシーケンスコントローラ５０の指令により
シリンダー３２が作動し、下型１３が下降されて、第５
図ｇ図示の下型１３の離型動作が遂行される（第４図す
、ｃにおける５ｔｅｐ８　Ｉ）動作）。

その後、前記下型１３の離型動作の完了信号によってシ
ーケンスコントローラ５０から再び／＼イロータ−７７
にスタート信号であるトリガー２（第４図す参照）が入
力され、／＼イロータ−７７が右回転をしてカム７９が
同様に右回転し、第３図、第４図（ａ）における１８０
°の位置ｒ＝２０までに至り、かかるカム７９の回転に
伴って、上側アーム４１がシリンダー７５の上圧力に抗
して下降され上側離型リングｌＯの下降と同時に下側離
型リング１０が上側アーム４１のマイクロメータ８１の
マイクロメータへラド８２が下側アーム４２に係合し、
これを同時に下降せしめることにより、下側離型リング
１０が下降され、この動作により、第５図り図示の動作
（第４図す、ｃの５ｔｅｐ７の動作）が遂行される。

かかる、ハイロータ７７の右回転完了時にドグ８３の係
合部８７にマイクロスイッチ５Ｗ２８５が係合し、かか
るスイッチ５Ｗ２８５の出力信号がハイローター７７に
入力されることにより、再度左回転され、かかるハイロ
ーター７７の左回転に伴ってカム７９も左回転すること
により、第３図、第４図（ａ）によけるｒ＝１９・９０
°位置に復帰され、これによって上側アーム４１がシリ
ンダー７５の上圧力によって上昇され、上側離型リング
ｌＯが叙位Ｗ１（第５図ａ。

ｉの状態）に復帰するとともに下側アーム４１がシリン
ダー８０の下圧力によって下降し、原位置（第５図ａ、
ｉの状態）にそれぞれ復帰する。すなわちこれによって
第４図す、ｃにおける５ｔｅｐ８の動作が遂行される。

また、以下には第５図ａ〜第５図ｉの動作説明に沿って
第４図す、ｃの線図におけるガラスレンズ１５ａの成形
工程と上下離型リング１０゜ｌＯの駆動装置２０の関係
を第４図（Ｃ）に示す５ｔｅｐ別に以下に説明を加える
。

尚、第４図Ｃに示す５ｔａｐｌは第５図す。

５ｔｅｐ２は第５図ｃ　、　５ｔｅｐ３は第５図ｄ　、
　５ｔｅｐ４は第５図ｅ　、　５ｔｅｐ５は第５図ｆ　
、　５ｔｅｐ８は第５図ｇ　、　５ｔｅｐ７は第５図ｈ
　、　５ｔｅｐ８は第５図ｉの動作にそれぞれ対応する
ものである。

５ｔｅｐｌ・・・・・・上型１２と１離型リング１０（
原点位置）が同面（または当接面が若干 上側面に位置する）で、下型１３゜ 下ｉｔ型クリング０は下降している。

ここに、ゴブ１５が搬送アーム ４６によって搬送され成形ポイント （イ）位置に達する。

５ｔｅｐ２・・・・・・シーケンスコントローラ５０に
より下型１３が上昇し、ゴブ１５を上型 １２との間でプレス成形する。上型 １２と下型１３の成形面１２ａ。

１３ａ側面にはゴブ１５の成形され ない分が突出している。

５ｔｅｐ３・・・・・・シーケンスコントローラ５０の
出力信号によりシリンダー８０が作動し 下離型リングｌＯが上昇し、プレス 成形後のガラスレンズ１５ａの上下 側成形面外周を１離型リングｌＯと で挟持する。

５ｔｅｐ４・・・・・・５ｔｅｐ３の終了により、トリ
ガーｌの信号が出力されハイローター７７が 左回転し、１離型リングｌＯが上昇 する（原点位ｇ１９０’位置）から上 死点（ｏ’位置）にカム７９が回転 していく。

５ｔｅｐ５・・・・・・ハイローター７７の左回転によ
りスイッチＳＷ、８６がＯＮとなりこれ によりハイローター７７は右回転す るので１離型リングｌＯが下降し、 上型１２と凹面（原点位置）にな る。

５ｔｅｐ８・・・・・・ハイローター７７の右回転によ
り。

スイチ５Ｗ１８４がＯＮとなりハイ ローター７７の回転は停止して上型 １２と上側Ｉｌｌ型リングｌＯの同面 （原点位２））が保持される。一方ス イッチＳＷ、８４のＯＮによりシー ケンスコントローラ５０からシリン ダー３２に作動信号が入力されて下 ！１１３が下降する。

５ｔｅｐ７・・・・・・下型１３の下降によって、トリ
ガー２によりハイローター７７が右回転 をし上側離型リングｌＯが上型 １２成形面よりも下降する。原点位 ｆｉ９０°位置）から上死点 （１８０°位置）にカム７９が回転 していく、この下降をするときは、 前述したように上側アーム４１に取 付けたマイクロメータ８１のヘッド ８２が、下側アーム４２に当接した ままで行われるから、１離型リング ｌＯと下離型リングｌＯは同時に下 降する。

５ｔｅｐ８・・・・・・ハイローター７７の右回転によ
りスイッチ５Ｗ２８５がＯＮとなりハイ ローター７７は左回転をする。

これによって、カム７９は上死点か ら原点位置に回転する。そしてス イッチＳＷ、８４をＯＮＬ、て「成形 の完了信号」をシーケンスコント ローラ５０に送る。一方下離型リン グ１０は下降途中でゴブ皿４３　、Ｊｌにガラスレンズ
１５ａを載置部４４に 載置しながらシリンダー８０ｂの へラド８０ｃによる停止位置まで下 降して停止する。

次で、ゴブ皿４３上の成形されたガラスレンズ１５ａは
、搬送アーム４６によって成形室８８外に搬出される。

以下順次前述の　５ｔｅｐｌから５ｔｅｐ８の工程およ
びその後の搬出の工程が反復される。

ここで、ハイローター７７を用いて、カム７９を回転さ
せることなく左右方向に揺動回転させることにより実施
した利点を述べるに常時、下からシリンダー７５で負荷
を加えているので、上から上側アーム４１を上下動操作
するには強い操作力が必要とされ強い操作力を出せるも
のとしてハイローター７７が好適である。

また下型離型リングｌＯのシリンダー８０を押し戻す力
（両方のシリンダー７５．８０に抗して押し下げる力）
に対してもハイローター７７は効果的である。

なお、これの設計変更手段としてモータ（一方向回転）
でも馬力があれば使用できることは勿論である。

又、上記構成においては調整回走なストッパにより軟化
状態にあるゴブを離型リングが上下より押し込む量を調
整できる。

又、上下側アームが離型リングを介してガラスレンズの
有効径外をはさみ込んだ状態で下降する時回転アクチュ
エータとカムにより発生した力がストッパを介して下側
アームに伝わるためプレス成形後のガラスレンズには応
力が加わらない。

さらに、カムを用いて上側アームの上下動をゆっくり適
確スムーズに遂行し得る。

特に１本実施例においては、第１図（ａ）。

（ｂ）にて示したごとく、１離型リングｌＯにおける離
型面１０ｂを上型１２における成形面１２ａの外周端面
と同一面に設定して構成しであるので、上下型１２．１
３を介してゴブ１５を成形する際に、離型面１０ｂが上
型１２の成形面１２ａと同様の機能を有することになる
。その結果、第１図（ｂ）にて示すごと〈、成形後のガ
ラスレンズ１５ａの突出余肉部１５ｂの上面は離型面１
０ｂにて上方向への膨出を規制され、これにより、ガラ
スレンズ１５ａの突出余肉部１５ａは常に離型リングｌ
Ｏの離型面ｆｏｂと均一に接触することになる。従って
、離型時においては、離型力がガラスレンズ１５ａの突
出部１５ａ全体に均一に作用することになり、離型時の
突出余肉部（フランジ部）１５ｂのワレを確実に防止し
うるものである。なお、第１図（ａ）、（ｂ）において
は、上型１２のＳ型リング１０についてのみ示したが、
下型１３の離型リング１０についても同様に機催させて
構成することができるのは勿論である。

（第２実施例） 第７図（ａ）、（ｂ）は、本発明に係る離型リング１０
の第２の実施例を示すものである１本実施例の特徴は、
離型リング１０における離型面１０ｂをＪ：型１２にお
ける成形面１２ａの外周端面よりも若干Ｂｈ上方に、即
ち、ゴブ１５から離型する方向にずらして配置構成した
点である。ずらしｆｆ１ｈは、０．１〜０．３園諷程度
に設定するのがよい。

上記構成においても、上記第１実施例と同様の作用、効
果を奏しうるものである。

その他の構成９作用については、第１実施例と同一であ
るのでその図示及び説明を省略する。

［発明の効果］ 以上のように１本発明に係るＳ型リングによれば、成形
完了後に成形体を成形型から離型させる際に、均一な離
型力で離型させることができ、成形体のワレを確実に防
止しうるちのである。その結果１品質の向上を大幅に図
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）、（ｂ）は本発明に係るｇＩ型リングの第
１の実施例を示す縦断面図、第２図は離型リング駆動装
置の斜視図、第３図は第２図の要部の拡大図、第４図（
ａ）は第３図にて示すカムのカム線図、第４１閾（ｂ）
はカム部とドグ部のタイミングを示す説明図、第４図（
ｃ）は下型と丑下型リングのタイミングを示す説明図、
第５図（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）。 （ｆ）、（ｇ）、（ｈ）、（ｉ）は離型工程を示す説明
図、第６図はガラスレンズ成形装置の概略説明図、第７
図（ａ）、（ｂ）は本発明に係る離型リングの第２の実
施例を示す縦断面図、第８図及び第９図（ａ）、（ｂ）
は従来技術の説明図である。 １０・・・離型リング ｔａｂ・・・離型面 １２．１３・・・上下の成形型 １２ａ、１３ａ・・・上下型の成形面 １５・・・ゴブ １５ａ・・・ガラスレンズ 特許出願人　　オリンパス光学工業株式会２代理人　弁
理士　　奈　　　　　良　　　　　１第１図 （ａ）　　　　（ｂ） ト ・Ｑ 丘光学素子 第２図 ２ｎ ［１ｉ！ｌ１７ｉ？（’）Ｍ”’７ｉ’（％ｆｉ−ｐニ
ア’、；ｊ、）第４図第５図 （ｅ）（ｆ） （ｇ）　　　　　（１１）　　　　　（ｉ）第６図 第７図 （ａ）　　　　（ｂ） 第８図 手続７市−１−、ＩＥ　、；！；、−（１１発）昭和６
１年３月７１」 １、・バ件の表示 昭和６１年　特　許願　第１９９７３号２、発明の名称 成形型の離型リング ３、補正をする者 ・１９件との関係　　特許出願人 住　所　　東京都渋谷区幅ケ谷２丁目４３番２号名　称
　　（０３７）オリンパス光学工業株式会社代表者　下
山敏部 ４、代　理　人 ５、補正命令の日付 ）、。 ７、補正の内容 明細書第１頁第３行目に記載する「成形型リング」を「
成形型の離型リング」と補正する。 手続ネ市正１寸（方式） ％式％ １、事件の表示 昭和６１年　特　許　願　第１９９７３号２、発明の名
称 成形型の離型リング ３、補正をする者 事件との関係　　特許出願人 住　所　　東京都渋谷区幡ケ谷２丁目４３番２号名　称
　　（０３７）オリンパス光学工業株式会社代表者　　
　下　山　敏　部 ４、代理人 住　所　東京都港区浜松町２丁目２ｆｉ１５号昭和６１
年４ｆＪ２２日発送 ６、補正の対象 図　　　　　　面 （１）　　図　　　　面　　　　　　　　　　　　　　
　ｌ　迎手続補正書（自発） 昭和６１年７月１８日 １、事件の表示 昭和６１年特許願第１９９７３号 ２、発明の名称 成形型の雌型リング ３、補正をする者 ｘＫ件との関係　　特　許　出　願　人任　所　東京都
渋谷区幡ケ谷２丁目４３番２号４、代　理　人 ６、補正の対象 ？　、　？ｌｌｉ正の内容 山　明細書第２頁第１９行目に記載する「上型３」を「
上５２」と補正する。 （２）明細書第５頁第１９行目に記載する「各対向面な
は」を「各対向面には」と補正する。 ！３）明細書第１５頁第３行目に記載する「スイッチＳ
Ｗ。 ８１Ｊを「スイッチＳＷ、８４Ｊど補正する。 （４）明細書第１５頁第７行目に記載する「上下側アー
ム３１」を「上下側アーム４１Ｊと補正する。 （５明細書第１５頁第１８行目乃至同頁第１９行目に記
載する「まず下型１３を外し、次いで、シリンダー８０
のロンド８０ａを下降して」を 「シリンダー３２により下型１３を下降させ、次いでシ
リンダー８０のロッド８０ａ、シリンダー８０ｂのロッ
ド８０ｃを下降して」と補正する。 ・：６）　　明細書第１７頁第１３行目に記載する「せ
きる」を「できる」と補正する。 、７１　　図面中温２因、第４図（ａ）　、　（ｂ）　
、　（ｃ）　、第６図を別紙の通り補正する。 ８、添付書類の目録 ｉｌ）　　補正図面　　　　　　　　１通第２図 ヴ８

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）成形型にて成形された成形体を前記成形型から離
   型せしめるための成形型の離型リングにおいて、前記成
   形型の軸心と同一軸心に配置構成するとともに、その離
   型面を、前記成形型における成形面の外周端面と同一面
   又は成形型における成形面の外周端面よりも若干量被成
   形体から離隔する方向にずらして配置構成したことを特
   徴とする成形型の離型リング。
2. （２）前記離型リングは、成形装置における上型又は／
   及び下型に嵌装されていることを特徴とする特許請求の
   範囲第１項記載の成形型の離型リング。
3. （３）前記離型リングは、離型面の外周部に軸方向への
   鍔状突出部を有していることを特徴とする特許請求の範
   囲の第１項記載の成形型のリング。
4. （４）前記離型面における成形型成形面の外周端面より
   のずらし量は、０．１〜０．３ｍｍであることを特徴と
   する特許請求の範囲第１項記載の成形型の離型リング。