JPS62176906A - 分離用ハイドロキシルアパタイトの製法 - Google Patents
分離用ハイドロキシルアパタイトの製法Info
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(1)発明の目的
[産業上の利用分野]
本発明は水溶液中の化学成分、特に蛋白質、核酸その他
の生体高分子物質の分離、精製の用に供する分離用ハイ
ドロキシルアパタイト (llydroxy−1apa
tite) Ca1o(PO4)6(08)2の製法に
関するものである。
の生体高分子物質の分離、精製の用に供する分離用ハイ
ドロキシルアパタイト (llydroxy−1apa
tite) Ca1o(PO4)6(08)2の製法に
関するものである。
[徒来の技術]
蛋白質、核酸などの生体高分子物質の混合水溶液中から
それらを単離する方法として、固体粒子に吸脱着せしめ
る方法が検討され、各種性能の分離用固体粒子が考案堤
供されてきている。
それらを単離する方法として、固体粒子に吸脱着せしめ
る方法が検討され、各種性能の分離用固体粒子が考案堤
供されてきている。
チセリウスと彼の共同研究者は1956年、塩化カルシ
ウム溶液と第二燐酸ナトリウム溶液とを室温(25℃付
近)で混合し、て得られる燐酸カルシウム沈殿をアルカ
リ中で煮沸してハイドロキシルアパタイトを調製し、こ
れが生体高分子混合液から各成分を分離精製するのに石
川なことを示した。
ウム溶液と第二燐酸ナトリウム溶液とを室温(25℃付
近)で混合し、て得られる燐酸カルシウム沈殿をアルカ
リ中で煮沸してハイドロキシルアパタイトを調製し、こ
れが生体高分子混合液から各成分を分離精製するのに石
川なことを示した。
[エイ・チセリウス、ニス・ヒエ−ルチン、工・レヴイ
ン;アーカイヴズ オブ バイオケミストリイ アンド
バイオフイズイツクス (^、Tise−1iuS、
S、11.1erten and O,Levin
: Archivesoflliochemist
ry and 8jophysics) 65巻、+
32−155頁 1956年] [発明が解決しようとする間暉点] チセリウス等の方法による分離用ハイドロキシルアパタ
イトは汗体高分子の分離精製に利用されてきているが、
ガラス円筒その他のカラムに充填してカラムクロマトグ
ラフに供した場合、その粒子径が微小なため流速が極め
て遅いことが雑煮である。これを解決するため、従来は
、セルロース粒子を混合して使用したり、或いは中間体
の燐酸カルシウムを生成させる際、シリカを核として使
用するとか、アルカリ煮沸に際してpHを一定に維持す
ることなどが行われてきた。しかし、これらはいずれも
操作が煩雑であり、また、必ずしも報告3ir!41の
結果は得られず、充分な改良はなされてきていなかった
ものである。
ン;アーカイヴズ オブ バイオケミストリイ アンド
バイオフイズイツクス (^、Tise−1iuS、
S、11.1erten and O,Levin
: Archivesoflliochemist
ry and 8jophysics) 65巻、+
32−155頁 1956年] [発明が解決しようとする間暉点] チセリウス等の方法による分離用ハイドロキシルアパタ
イトは汗体高分子の分離精製に利用されてきているが、
ガラス円筒その他のカラムに充填してカラムクロマトグ
ラフに供した場合、その粒子径が微小なため流速が極め
て遅いことが雑煮である。これを解決するため、従来は
、セルロース粒子を混合して使用したり、或いは中間体
の燐酸カルシウムを生成させる際、シリカを核として使
用するとか、アルカリ煮沸に際してpHを一定に維持す
ることなどが行われてきた。しかし、これらはいずれも
操作が煩雑であり、また、必ずしも報告3ir!41の
結果は得られず、充分な改良はなされてきていなかった
ものである。
(2)発明のa成
[間顯点を解決するための手段]
木発明者は上記r点を解決することを目的とし、チセリ
ウス等の方法の各段階を改めて詳細に検討した結果、粒
子径の遥かに大きいハイドロキシルアパタイトを調製す
る特別の条件を発見し、本発明を完成するに至った。
ウス等の方法の各段階を改めて詳細に検討した結果、粒
子径の遥かに大きいハイドロキシルアパタイトを調製す
る特別の条件を発見し、本発明を完成するに至った。
即ち、チセリウス等の方法ではハイドロかジルアパタイ
トに導く前駆体としての燐酸カルシウム沈殿を調製する
ため、塩化カルシウム(Ca C12)と第二燐酸ナト
リウム(N a 2+l凹4)のそれぞれの水溶液を室
温(25℃付近)で直接混合していたが、本発明者は2
5℃から100℃に竿る広い範囲にわたってg度を変え
て実験し、その影響を検討した結果、0.5モルNaC
1水溶液に両液を注入して反応せしめることにより、4
0〜50℃及び90〜100℃の二つの温度範囲の条件
において塩化カルシウム溶液と第二燐酸ナトリウム溶液
とが混合された場合、得られた燐酸カルシウム沈殿の粒
子サイズは直径60ミクロン乃至それ以上となり、他の
温度w4域に比べて格段に大きく、そしてこれからアル
カリ中での加熱によって導かれるハイドロキシルアパタ
イトも同様の大きな粒子径を保ち、カラムクロマトグラ
フにおいて従来法にょるハイドロキシルアパタイトに可
能な展開溶出液流速の10倍に及ぶ流速が可能となった
。
トに導く前駆体としての燐酸カルシウム沈殿を調製する
ため、塩化カルシウム(Ca C12)と第二燐酸ナト
リウム(N a 2+l凹4)のそれぞれの水溶液を室
温(25℃付近)で直接混合していたが、本発明者は2
5℃から100℃に竿る広い範囲にわたってg度を変え
て実験し、その影響を検討した結果、0.5モルNaC
1水溶液に両液を注入して反応せしめることにより、4
0〜50℃及び90〜100℃の二つの温度範囲の条件
において塩化カルシウム溶液と第二燐酸ナトリウム溶液
とが混合された場合、得られた燐酸カルシウム沈殿の粒
子サイズは直径60ミクロン乃至それ以上となり、他の
温度w4域に比べて格段に大きく、そしてこれからアル
カリ中での加熱によって導かれるハイドロキシルアパタ
イトも同様の大きな粒子径を保ち、カラムクロマトグラ
フにおいて従来法にょるハイドロキシルアパタイトに可
能な展開溶出液流速の10倍に及ぶ流速が可能となった
。
上記現象は本発明者も当初全く予想しなかったところで
あるが、この結果から、その生成機作は次の如く考えら
れる 即ち、ハイドロキシルアパタイトの前駆体である燐酸カ
ルシウム沈殿の結晶成長が、その際の温度により強く影
響されることである。
あるが、この結果から、その生成機作は次の如く考えら
れる 即ち、ハイドロキシルアパタイトの前駆体である燐酸カ
ルシウム沈殿の結晶成長が、その際の温度により強く影
響されることである。
燐酸カルシウム沈殿はその生成時のWA度が、25°C
より1舅、するに従って次第に大きなプラッシャイト(
brushjte)CallPO・2HO結晶として成
長するが、45加を頂点として、それ以上では逆にブラ
ッシャイト結晶は次第に微小化する。そして、8゜℃近
辺から上では、微小ブラッシャイトは脱水されで微小な
モネタイト (monetjte) caHPOの結晶
となる。更に、温度が上昇して90 ’C以上になると
、生成燐酸カルシウム沈殿の粒子径は突如として増大叶
っ硬化する。 90”Cを越える温度での不連続的な変
化は、この高温では発生期の棒微小ブラッシャイト結晶
が直ちに脱水されてモネタイトになると同時に凝結して
強固な粒子を形成するものと考えられる。80〜90℃
で生成したモネタイト結晶、或いは市販のモネタイトに
はこの凝結怖はなく、微細結晶に1トまる。
より1舅、するに従って次第に大きなプラッシャイト(
brushjte)CallPO・2HO結晶として成
長するが、45加を頂点として、それ以上では逆にブラ
ッシャイト結晶は次第に微小化する。そして、8゜℃近
辺から上では、微小ブラッシャイトは脱水されで微小な
モネタイト (monetjte) caHPOの結晶
となる。更に、温度が上昇して90 ’C以上になると
、生成燐酸カルシウム沈殿の粒子径は突如として増大叶
っ硬化する。 90”Cを越える温度での不連続的な変
化は、この高温では発生期の棒微小ブラッシャイト結晶
が直ちに脱水されてモネタイトになると同時に凝結して
強固な粒子を形成するものと考えられる。80〜90℃
で生成したモネタイト結晶、或いは市販のモネタイトに
はこの凝結怖はなく、微細結晶に1トまる。
次にかくして生成させた燐酸カルシウム沈殿をアルカリ
中で加熱することによってハイドロキシルアパタイトに
転移させるのであるが、従来、この際、原材料の塩化カ
ルシウム(Ca C12) 1モル 、に対し、1
モル以上の割合の大量のアルカリが添加されていた。
中で加熱することによってハイドロキシルアパタイトに
転移させるのであるが、従来、この際、原材料の塩化カ
ルシウム(Ca C12) 1モル 、に対し、1
モル以上の割合の大量のアルカリが添加されていた。
本発明者はこれについても吟味を加えた結果、アルカリ
添加量を低減することが可能であり、原材料のCaCl
2. 1モルに対して0.4〜0.6モルの割合、最も
好ましくは 0.5モルの割合で苛性ソーダ(Ns(1
11)を添加するのが白いことを見出した。
添加量を低減することが可能であり、原材料のCaCl
2. 1モルに対して0.4〜0.6モルの割合、最も
好ましくは 0.5モルの割合で苛性ソーダ(Ns(1
11)を添加するのが白いことを見出した。
従来の方法では′A剰のアルカリを除去するために大量
の水乃至は憐酸塩緩衝液による洗浄を必要としたが、本
発明者がここに構案する方法による時は製品の洗浄・仕
上が著しく簡易化されるものである。
の水乃至は憐酸塩緩衝液による洗浄を必要としたが、本
発明者がここに構案する方法による時は製品の洗浄・仕
上が著しく簡易化されるものである。
又製品のハイドロキシルアパタイトは従来、燐酸塩緩衝
液中に貯蔵されてきた。本発明の実施の態様に於ても、
勿論これを利用もするが、更に本発明者はより便宜な態
様をもこれに加えるものである。
液中に貯蔵されてきた。本発明の実施の態様に於ても、
勿論これを利用もするが、更に本発明者はより便宜な態
様をもこれに加えるものである。
即ち、生成したハイドロキシルアパタイトを沸PA温度
以ヒ220℃に至る温度で加熱乾燥しても、分鯉剤とし
ての向好な性能を保持したままで乾燥粉粒体を得られる
ことを見出した。
以ヒ220℃に至る温度で加熱乾燥しても、分鯉剤とし
ての向好な性能を保持したままで乾燥粉粒体を得られる
ことを見出した。
乾伶騨品は貯蔵・輸送に名犬な便宜を与えるものである
。
。
[実施例及び比較例]
以下、実施例及び比較例によって、実施のS様とその効
果を具体的に示す。
果を具体的に示す。
比較例
0.5 M (モル#度) CaC1z水溶液及び 0
.5MNa211P(14水溶液の各々21を用意し、
各々を毎分2.5−の割合で、所望の一定温度に保ち、
目つ可及的緩慢に攪拌しつつある11の0.5M Na
C1水溶液中に注入する。注入の間中混合溶液の温度を
上記一定値に維持せしめる。
.5MNa211P(14水溶液の各々21を用意し、
各々を毎分2.5−の割合で、所望の一定温度に保ち、
目つ可及的緩慢に攪拌しつつある11の0.5M Na
C1水溶液中に注入する。注入の間中混合溶液の温度を
上記一定値に維持せしめる。
所望の一定温度として、25.40.45. Fi5.
70゜85 及び95℃の各温度を採り上げて実験し
た。
70゜85 及び95℃の各温度を採り上げて実験し
た。
各実験温度での操作によって生成した燐酸カルシウム沈
殿を反応溶液から採取し、それぞれについて充分に水洗
し、51の0.25 M Na01+に懸濁し、攪拌し
つつ1時間煮沸する。得られたハイドロキシルアパタイ
トを70℃の温湯で良く洗い、次いで10mM燐酸塩緩
衝液(pH6,9)で洗った後、同じ緩衝液中に貯蔵す
る。
殿を反応溶液から採取し、それぞれについて充分に水洗
し、51の0.25 M Na01+に懸濁し、攪拌し
つつ1時間煮沸する。得られたハイドロキシルアパタイ
トを70℃の温湯で良く洗い、次いで10mM燐酸塩緩
衝液(pH6,9)で洗った後、同じ緩衝液中に貯蔵す
る。
各温度で生成された燐酸カルシウム由来のハイドロキシ
ルアパタイトの静【ト沈殿1 meを底にナイロン網を
置いた内径8.5 yaのガラス円筒に充填し、10m
M燐酸塩緩衝液を水柱8(1cmの圧力下で逆過させて
その流速を測定すると共に、ハイドロキシルアパタイト
層の落ち着き高さを観測し、その占める充填層体@
V (m/)を計算した。
ルアパタイトの静【ト沈殿1 meを底にナイロン網を
置いた内径8.5 yaのガラス円筒に充填し、10m
M燐酸塩緩衝液を水柱8(1cmの圧力下で逆過させて
その流速を測定すると共に、ハイドロキシルアパタイト
層の落ち着き高さを観測し、その占める充填層体@
V (m/)を計算した。
なお、上記流速測定値から水柱1cm圧、充填層高1c
m1当りの値を計算し、これを基準化流速 tJ(mj
/mjn/c+n/cmHi+)で示す。
m1当りの値を計算し、これを基準化流速 tJ(mj
/mjn/c+n/cmHi+)で示す。
また、10mM燐酸塩緩衝液に仔牛胸腺DNAを100
μg/mIの濃度に含む溶液を水柱80 cmの圧力下
で流し、カラムからの排出液中にDNAが検知される迄
の通液量からDNA!着晋C(mg)を算出した。
μg/mIの濃度に含む溶液を水柱80 cmの圧力下
で流し、カラムからの排出液中にDNAが検知される迄
の通液量からDNA!着晋C(mg)を算出した。
各ハイドロキシルアパタイトの前駆体である燐酸カルシ
ウム沈殿を生成した温度を横軸に取り。
ウム沈殿を生成した温度を横軸に取り。
対応するハイドロキシルアパタイト試料による落ち着き
充填層体積V、基準化流速U、#びにDNA吸着量Cを
縦軸に取って画いたグラフが第1図である。
充填層体積V、基準化流速U、#びにDNA吸着量Cを
縦軸に取って画いたグラフが第1図である。
図に靴る通り落着充填層体積V、ならびに基準化流速U
が、前駆体である燐酸カルシウムの生成温度によって大
きく異なることが明らかとなった。
が、前駆体である燐酸カルシウムの生成温度によって大
きく異なることが明らかとなった。
そして45℃および95℃で生成した燐酸カルシウムか
らのハイドロキシルアパタイト(以下それぞれH45,
H95と略記)で極大が見られる。
らのハイドロキシルアパタイト(以下それぞれH45,
H95と略記)で極大が見られる。
殊に流速に於て大巾な違いが生じ、チセリウスが提示し
、従来用いられてきた室温付近の25℃で生成された燐
酸カルシウムからのハイドロキシルアパタイト(以下H
25と略記)のそれの10倍にもi!つしている。
、従来用いられてきた室温付近の25℃で生成された燐
酸カルシウムからのハイドロキシルアパタイト(以下H
25と略記)のそれの10倍にもi!つしている。
これはH45,H95が粒子径が大きく、しがもカラム
充填に於て、殆ど圧縮されないことを示唆する。一方D
NA吸着量は70〜85℃生成燐酸カルシウムからのハ
イドロキシルアパタイトに於て低いがそれ以外は殆ど変
わらず、特に本発明で焦点となっている45℃と95℃
は25℃の場合と同等以上の能力を保有ししていること
が判る。
充填に於て、殆ど圧縮されないことを示唆する。一方D
NA吸着量は70〜85℃生成燐酸カルシウムからのハ
イドロキシルアパタイトに於て低いがそれ以外は殆ど変
わらず、特に本発明で焦点となっている45℃と95℃
は25℃の場合と同等以上の能力を保有ししていること
が判る。
なお又、 H25,H45及びH95の各ハイドロキシ
ルアパタイトを充填したカラムについて蛋白質として仔
牛血清アルブミンを、RNAとして酵母リボ核酸を、D
NAとして仔牛胸腺デオキシリボ核酸を展開した成績を
第2図に示すが、H45、■195は両者共に徒来法の
H25と変わらない分難・分画精度を達することがS認
される。
ルアパタイトを充填したカラムについて蛋白質として仔
牛血清アルブミンを、RNAとして酵母リボ核酸を、D
NAとして仔牛胸腺デオキシリボ核酸を展開した成績を
第2図に示すが、H45、■195は両者共に徒来法の
H25と変わらない分難・分画精度を達することがS認
される。
実施例1
0.5 M (モル濃度) CaC1zと0−5 M
N a 211 PO4の水溶液を各2e用意し、45
℃に保って可及的緩慢に攪拌しつつある11の0.5M
NaC1水溶液中に各々毎分2.5mlの割合で注入
して混合、反応させる。生成した燐酸カルシウム(ブラ
ッシャイト)の大きな結晶をよく水洗して11の水にP
iし、1110m/の10 M NaOHを加えて1時
間煮沸する。
N a 211 PO4の水溶液を各2e用意し、45
℃に保って可及的緩慢に攪拌しつつある11の0.5M
NaC1水溶液中に各々毎分2.5mlの割合で注入
して混合、反応させる。生成した燐酸カルシウム(ブラ
ッシャイト)の大きな結晶をよく水洗して11の水にP
iし、1110m/の10 M NaOHを加えて1時
間煮沸する。
得られたハイドロキシルアパタイトを水及び燐酸緩衝液
で良く洗浄し、使用迄そのまま貯蔵する。
で良く洗浄し、使用迄そのまま貯蔵する。
実施例2
0.5 M (モアL7濃度) CaC1z ト0.5
M No2HPO4(7)水溶液を各21用意し、95
〜100’Cに保って可及的緩慢に攪拌しつつある11
の0.5M NaC1水溶液中に各々毎分2.5−の割
合で注入して混合、反応させる。生成した燐酸カルシウ
ム(モネタイト)の大きく硬い粒子をよく水洗して11
の水に@Erし、100 meの5MNaOHを加えて
1時間煮沸する。
M No2HPO4(7)水溶液を各21用意し、95
〜100’Cに保って可及的緩慢に攪拌しつつある11
の0.5M NaC1水溶液中に各々毎分2.5−の割
合で注入して混合、反応させる。生成した燐酸カルシウ
ム(モネタイト)の大きく硬い粒子をよく水洗して11
の水に@Erし、100 meの5MNaOHを加えて
1時間煮沸する。
得られたハイドロキシルアパタイトは水で洗浄し、貯蔵
する。
する。
実施例3
実施例2と同様に操作して得た湿ったハイドロキシルア
パタイトを加熱し、乾燥する。
パタイトを加熱し、乾燥する。
最終温度を220℃に革らしめ、乾燥粉末を得る。
(3)発明の効果
本発明の特許請求の範囲 1、並びに 2、記載の方法
によれば、生体高分子物質の分離用クロマトグラフ充填
剤として優れた分離・分画精度を持ち、しかも、高い展
開液流速が可能なことによって迅速に作業を進められる
、分離用ハイドロキシルアパタイトが調製できる。
によれば、生体高分子物質の分離用クロマトグラフ充填
剤として優れた分離・分画精度を持ち、しかも、高い展
開液流速が可能なことによって迅速に作業を進められる
、分離用ハイドロキシルアパタイトが調製できる。
第1図はハイドロキシルアパタイト前駆体である燐酸カ
ルシウムを生成する際の温度とそれから導かれたハイト
ロキシルアバタイ1−の件部との関係を示す。 図中V及びCはハイトロキシルアバタイ(−静止沈殿1
ml当りのカラム充填後の体積(−)並びに吸着D N
A t (n+g)をそれぞれ示し、Uは展開液rs
化流速(m#/win/cm/am間)を示す。 第2図は1145.1195並びに比較として ]12
5を充填したカラ11による仔牛血清アルブミン(P)
。 酵母リボ核酸(R)及び仔牛胸II♀デオ念シリボ柱酸
(D)についてのクロマト分画パターンを示す。 特許出語1人 V:村 iぐ− <=?+’1yk41r!F。
ルシウムを生成する際の温度とそれから導かれたハイト
ロキシルアバタイ1−の件部との関係を示す。 図中V及びCはハイトロキシルアバタイ(−静止沈殿1
ml当りのカラム充填後の体積(−)並びに吸着D N
A t (n+g)をそれぞれ示し、Uは展開液rs
化流速(m#/win/cm/am間)を示す。 第2図は1145.1195並びに比較として ]12
5を充填したカラ11による仔牛血清アルブミン(P)
。 酵母リボ核酸(R)及び仔牛胸II♀デオ念シリボ柱酸
(D)についてのクロマト分画パターンを示す。 特許出語1人 V:村 iぐ− <=?+’1yk41r!F。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、塩化カルシウム溶液と第二燐酸ナトリウム溶液とを
40℃乃至50℃の温度範囲、最も好ましくは45℃の
温度において混合し、得られる燐酸カルシウム沈殿をア
ルカリ中で加熱してハイドロキシルアパタイトとするこ
とを特徴とする分離用ハイドロキシルアパタイトの製法
。 2、塩化カルシウム溶液と第二燐酸ナトリウム溶液とを
90℃乃至100℃の温度範囲、最も好ましくは95℃
の温度において混合し、得られる燐酸カルシウム沈殿を
アルカリ中で加熱してハイドロキシルアパタイトとする
ことを特徴とする分離用ハイドロキシルアパタイトの製
法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61015900A JPS62176906A (ja) | 1986-01-29 | 1986-01-29 | 分離用ハイドロキシルアパタイトの製法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61015900A JPS62176906A (ja) | 1986-01-29 | 1986-01-29 | 分離用ハイドロキシルアパタイトの製法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62176906A true JPS62176906A (ja) | 1987-08-03 |
JPH0479964B2 JPH0479964B2 (ja) | 1992-12-17 |
Family
ID=11901653
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61015900A Granted JPS62176906A (ja) | 1986-01-29 | 1986-01-29 | 分離用ハイドロキシルアパタイトの製法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62176906A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5073357A (en) * | 1989-08-01 | 1991-12-17 | Toagosei Chemical Industry, Co., Ltd. | Process for producing hydroxylapatites |
JP2010154777A (ja) * | 2008-12-26 | 2010-07-15 | Aichi Prefecture | 醸造酒用タンパク質除去剤 |
-
1986
- 1986-01-29 JP JP61015900A patent/JPS62176906A/ja active Granted
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5073357A (en) * | 1989-08-01 | 1991-12-17 | Toagosei Chemical Industry, Co., Ltd. | Process for producing hydroxylapatites |
JP2010154777A (ja) * | 2008-12-26 | 2010-07-15 | Aichi Prefecture | 醸造酒用タンパク質除去剤 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0479964B2 (ja) | 1992-12-17 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |