JPS62175578A - 乾燥制御方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は乾燥対称物を乾燥ホッパーに張込み、これｔ−
６に環させながらその途中で熱風と接触させて乾燥させ
る循環型乾燥機における乾燥制御方法に関する。

従来の技術 第４図はこの棹の乾燥機の構成を示す。

乾保ホツが−（１）ＶＣは熱風吐出口（２）と吸引口（
３）が設けられており、乾燥対称物の穀物（４）はパケ
ットエレベータ（５）と第１の横送シフイーダ（６）倉
介して乾燥ホッパー（１）に一定量が張込まれ、吐出口
（２）と吸引口（３）の間を通過して熱風（７）と接触
した穀物（４）は、第２の横送りフィーダ（８）倉介し
て前記パケットエレベータ（５）の下部に送られ、パケ
ットエレベータ（５）と前記第１の横送りコンベア（６
）全弁して再び乾燥ホッパー（１）投入さｎｌこのよう
に偵環しな＾ がら乾燥される。（９）は吐出口（２）に熱風を供給す
る熱ｊ！ｉＬ発生手段である。

従来の乾燥制御方法は、乾燥ホッパー（１１に設けた水
分計α０の測定水分値の単位時間当りの水分減少量〔以
下、乾減率と称す〕が設定値になるよう熱風発生手段（
９）の熱風温度が制御されている。第５図はこの従来の
乾燥制御方法を示す。第５図において縦軸に穀物の水分
値、横軸に運転時間が目盛られてお９、（イ）は設定乾
減率の傾きをイエする目標乾燥特性、仲）Ｈは熱風発生
子Ｐｉ（９）の熱風制御の都合上設けられている上限イ
！ｎと下限値の直線で、特性（イ）に対して土αに設定
されている。ジグザグ状の特性（勾は水分叶叫の実測値
を表わしている。

第５図を更に詳しく説明すると、水分計（１０の実測（
＋ｆｉが下限値直線（ハ）を越えそうになると、乾燥速
度が遅すぎる〔乾減率が低すぎる〕と判断して期間Ｔ１
の次の期間Ｔ２では熱ｌ１１ｉＬ温度を期間Ｔ１よりも
高くし、水分計α（参の実測値が上限値直線（ロ）を下
回９そうになると、乾燥速度が早すぎる〔乾・減率が高
すぎる〕と’ｌ！ｌ断じて期間Ｔ２の次の期間Ｔ３では
熱Ｘ湿度を期間Ｔ２　よりも低くしている。以後、期間
Ｔ４〜Ｔ７でも同様にＳ風温度を切換えて目標水分値Ｍ
Ｒに達する時刻Ｖまで乾燥運転される。

発明が解決しようとする問題点 このような従来の乾燥制御方法では、上限値直線（ロ）
と下限１１ホ直線Ｇ／−１で表わされる許容値−αは運
転時間の経過にかかわらずその範囲の大きさは同じであ
って、例えば期間Ｔ□からＴ２への移行点、Ｔ３からＴ
４への移行点などで＃ｐ！ｒｆ＠温度を上げると、急激
に水分を抜きすぎて穀物の胴割れが発生する。

また、期間Ｔ２からＴ３への移行点、Ｔ４がうＴ５への
移行点などで熱風温度金工げると、乾燥仕上り時刻■が
遅くなる問題がある。

本発明はＩｔ￥Ｉ８．物の特性を十分に考慮して、胴割
れの発生を防止すると共に乾燥仕上り時刻の遅れをなく
することのできる乾燥制御方法ｔｅ供することを目的と
する。

間鵜点分解決するための手段 本発明の乾燥制御方法は、単位時間当りの乾減率変化を
実測しながら乾燥能力？コントロールして乾燥処理する
に際し、乾燥途中の乾減率許容範囲を乾燥開始時の被乾
燥物の水分値のばらつきに応じた度合いで時間経過に伴
って小さくして乾燥することを特徴とする。

作用 この構成によると、乾燥初期では乾燥後期に比べて乾減
率許容範囲を大きくしたため、胴割れ発生条件下などで
乾燥速度を上げたシする事態を回避することが出来、乾
燥後期の許容範囲を小さくしぼることによって乾燥速度
の遅い軟弱だけが長く続く状態を回避できる。

実施例 以下、本発明茫具体的な実施例に基づいて説明する。な
お、第４図と同様の作用を成すものには同一符号を付け
て説明を省く。

第３図は本発明の一実施例を示す。ＯＤは水分計で、投
入口＠に１１１１次投入される飲物と第２の横送ジフイ
ーダ（８）によってパケットコンベア（５）の下部に送
り出された穀物とが溜められる穀物受け（至）に配設さ
れている。０弔はサンプリング部で、パケットコンベア
（５）と第１の横送りフィーダ（６）全運転して乾燥ホ
ンパー（１）に穀物（４）を張込む開始時間から一定量
の張込みが終了する迄にわたって前記水分計（旬の測定
水分値をサンプリングして記憶している。ここでサンプ
リング部α４に取り込まれた各測定水分値を、 Ｍｌ、Ｍ２　、Ｍ３　　°”　Ｍｎ とする。（至）は演算部で、ｔｌｃ燥ホッパー（１）へ
の張込み終了時に によって平均水分値ＭＡ　を算出すると共に、Ｍｔ−Ｍ
ｎのうちの最大値ＭＨと最小値ＭＬ　ｆ抽出する。ｕｏ
は乾燥開始指示で計時を開始するタイマ、ｕ７）は第１
の比較器で、第１図に示すように平均水分饋ＭＡの飲物
を設定乾減率で乾燥した目標乾燥特性（イ）に時ｌ′＆
ｉ１経過に伴って近づく上限漸近線（口１）と下限漸近
線（ハ゛）に基づいてタイマ叫の計数時間から時々の乾
減率許容範囲上αｔを算出して、前記水分計（ｌυの最
新のサンプリング値ＭＳがこの許容範囲±α、の範囲に
含まれているかを判定して、範囲外の場合にはその大小
関係から熱風温度の昇瀝あるいは降温を指示する熱風温
度切換指令３８１を熱風発生手段（９）に与える。（ｋ
ｌは第２の比較部で、水分計圓の＃Ｌ新のサンプリング
値（ＭＳ　’）と目標水分値ＭＲとを比較してＭＳ　：
　ＭＲｆｒ）検出して熱風発生手段（９）に運転終了指
４？、（１）を与える。

第３図の乾燥装置の運転過程を示す第１図の説明に先立
って、上限斯近＃！Ｉ（口°）と下限漸近線（ハ゛）の
決定の仕方を第２図を用いて説明する。

第２図は熱風（力を止めて役物（４）ヲ第１、第２の横
送リコンベア（６）　（８）とパケットコンベア（５）
によって循環だけさせた場合の水分値のばらつき父化金
示す。つまり、＋Ｉ＆間経過に伴って穀物（４）のうち
の水分イＩｌ″ｉの低い部分が水分値の高い部分の水分
を吸収して、全体としての水分値のばらつきが減少する
水分移行が発生しており、遂には水分平均値ＭＡに落ち
付く。従って、熱風（７）を吹き込んで水分平均値ＭＡ
が第１図の目標乾燥特性（イ）に沿って低下した場合に
、上限漸近線（口°）と下限＃ｆｆｉ近線（バ）が目標
乾燥特性（イ）に次第に近づいて行くことが容易に理解
できよう。

乾燥初期においては、上限漸次線（Ｏ’）と下限漸近線
（／・Ｉ）とで表わされる乾減率許容範囲ＷＦは従来の
許容範囲Ｗよυも大きく、乾燥後期においてはＷＬ＞Ｗ
２に設定されている。

こめように構成したため、乾燥開始から乾燥終了まで、
ｆｆ許容範囲一定ではなくて次第に小さくなり、従来で
あれは第１図のＰ１点を境いに熱風温度を高く切換えら
れていたものが、穀物（４）のばらつきに応じた２２点
までそのままの状態が継続されるため、穀物の胴割れの
発生を大幅に軽減できる。

更に、許容範囲が次第に小さくなって従来の許容範囲の
Ｗよりも小さくなる部分が存在すると、Ｆ１！ｐ！風温
度が低い状態だけが長く続くと云った状態を無くするこ
とが出来、乾燥仕上り時間■？従来よりも早めることが
できる。

発明の詳細 な説明のように本発明の乾燥制御方法は、乾燥途中の乾
燥率許容範囲が、乾燥開始時の被乾燥物の水分値のばら
つきに応じた度合いで時間経過に伴って小さくなるため
、被乾燥物の状態を損わない状態で乾燥能力を高い状態
に切換えることが出来る。更に、乾燥後期においては乾
燥前期に比べて、乾燥能力が低い状態だけが長く続くと
云った状態を回避でき、従来の乾燥制御方法に比べて乾
燥仕上り時間を早めることが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の乾燥制御方法の運転過程の説明図、第
２図は第１図の説明図、第３図は本発明を実現する乾燥
装置の一実施例の構成図、第４図は従来の乾燥装置の構
成図、第５図は従来の乾燥制御方法の運転過程の説明図
である。 Ｍ＾・・・水分平均倫、ＭＷ・・・水分最大値、ＭＬ・
・・水分最小値、（イ）・・・目標乾燥特性、（ロリ・
・・上限漸近線、（ハ“）・・・下限漸近線、（勾・・
・水分実測値代理人　　　森　　本　　義　　弘 第ｆ図 第２図 峙Ｆ４

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、単位時間当りの乾減率変化を実測しながら乾燥能力
   をコントロールして乾燥処理するに際し、乾燥途中の乾
   減率許容範囲を乾燥開始時の被乾燥物の水分値のばらつ
   きに応じた度合いで時間経過に伴つて小さくして乾燥す
   る乾燥制御方法。