JPS6217543B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明はインクジエツト式記録用ノズルに関す
るものである。 各種の情報を文字、記号、図形等でもつて記録
し、可視化する方式としては機械的衝撃を利用し
たインパクト方式と、感熱式放電破壊式、電子写
真式、インクジエツト式などのインパクト方式に
大別される。一方、情報を記録したり可視化する
場合に要求される事項としては情報の高速処理
性、低騒音性、高品質の印字特性、記録紙
との広汎な適合性、低省資源特性、などがあげ
られる。これらの要件をできるだけ多く満足させ
るような記録方式としてはインクジエツト式が最
も有利であり、しかも(イ)非接触印字である(ロ)記録
媒体の種類を選ばず、かつ必ずしも平面性を要し
ない(ハ)低騒音印字である(ニ)紙などの記録媒体に直
接記録できる(ホ)カラー印字が可能である などの
多くの特長をもつている。また、このインクジエ
ツト方式おいても電界制御型、電荷制御型、イン
ク・オン・デマンド型（プレツシヤーパルス型）
などに分類されるが、いずれも記録媒体上にイン
ク粒子を飛着せしめることにより印字するもので
ある。 これらのうち、電界制御型、電荷制御型におい
ては、ステンレス、ニツケル、クロム、銅などの
金属より成るノズルの噴孔からインクを粒状に噴
出させノズルに印加した高電圧に応じてインク粒
子を帯電させ帯電量に応じて偏向電極により偏向
を受け所望の印字を行うようにしたり、またノズ
ルに高電圧を印加しインク粒子を帯電し静電界に
より記録媒体へ向けて飛着させるようにしたもの
がある。この両タイプのものではインク粒子を帯
電させるための高電圧を印加することが必要であ
るため導電性のある金属材でもつてノズルが通常
構成されている。 ところが、金属性のノズルは製造し易いという
利点を持つているが、反面使用されている多くの
インクがアルカリ性であることから、インクによ
り腐食されてしまい10〜200μ程度の微細な噴孔
が変形したり、孔径が変るなどのほか、噴孔の孔
口が摩耗し易いなどの欠点があつた。 一方、インク・オン・デマンド型のものでは圧
電振動体に電気入力を印加することによつて発生
する圧力波でもつてインクを噴射するものでイン
ク粒子を帯電させることなく記録媒体に飛着せし
めるため帯電々極や制御電極などが不要で構造が
非常に簡単であり、インク粒子を帯電させる必要
がないので、少くともノズルの噴孔が穿設される
部分を耐薬品、耐摩耗特性の優れたサフアイヤ、
ダイヤモンド、ルビー、ガラスなどで構成するこ
とが好ましい。しかしながら、これらは非導電体
であるため、インク粒子が高速度で噴出するなど
によりインクとの間で静電気が発生する。 この結果、インク粒子の発生効率が低下した
り、インク粒子が帯電していることによつて記録
媒体の所定位置にインク粒子が飛着せず、不完全
な印字や脱字が発生したり、場合によつては印字
作動を停止するなどの事態が発生していた。 このように導電性のよう金属製のノズルにおい
ても、また耐摩耗性のすぐれたルビー、ダイアモ
ンドなどで構成したノズルにおいても共に欠点を
有しており、インクジエツト記録用ノズルとして
満足できるものはなかつた。 本発明は上記事情に鑑みて開発したもので、以
下具体的に説明する。実施例にはインク・オン・
デイマント型のノズルを用いることとすれば、１
はノズルボデーで、このノズルボデー１にはパイ
プ２より供給されたインクを溜めるインク溜３と
該インク溜３と連通し前方に開口した噴孔４が設
けてある。またノズルボデー１には圧電体板５が
振動板６を介してインク溜３中のインクに圧力を
加える如く配置してある。ところで、本発明にお
いてノズルボデー１、もしくは該ノズルボデー１
の少くとも噴孔４が穿設される部位は導電性セラ
ミツクスで構成される。 用いられる導電性セラミツクスとしては例えば
チタニア系セラミツクス、炭化珪素セラミツク
ス、炭化珪素セラミツクス、導電性アルミナセラ
ミツクスなどがあり、これらの体積固有抵抗は
10⁶〔Ω・cm〕のオーダーで金属材に較べると大
きな電気抵抗値を有するが、他のアルミナセラミ
ツクスが、10¹⁴〔Ω・cm〕のオーダーであるのに
対比すれば、導電率はきわめて大きなものであ
り、大きな電流を流す目的でなく、インク粒子を
帯電させるための高電圧を印加すること、あるい
は静電気の帯電を防ぐ目的のためには十分な値で
ある。上記導電性セラミツクスの有する代表的な
特性を次表に示す。

【表】 この表に示す如きセラミツクスより成るノズル
ボデー１に孔径10〜200μの噴孔４が穿設された
ものが用いられる。なお、７はノズルボデー１に
接続されたアース線である。 このように構成された例示のインク・オン・デ
マント型インクノズルの作動について説明すれば
いま圧電体板に図示しない導線でもつて電気信号
が印加されると該圧電体板４は入力電気信号に対
応した振動を行う。この振動は振動板４を介して
インク溜３中のインクに圧力波を伝達する。この
結果、加圧されたインク溜３中のインクは一部が
噴孔４より所定の大きさのインク粒子９となつて
図示してない記録媒体上に飛着することにより印
字作動を行う。また、このようにインクが粒子８
となつて噴出された過程において発生する静電気
はアース線７を経て放電してしまうため、インク
の帯電によるインク粒子８の発生効率が低下した
り、所定方向への飛着が妨げられるようなことは
ない。 これに対し、体積固有抵抗が常温において、
10⁸〔Ω・cm〕以上で10¹⁴〔Ω・cm〕程度と非常
に抵抗値の大きいアルミナ、フオルステライト、
ステアタイト、窒化珪素などのセラミツク材で
各々ノズルボデー１を構成したものにあつては印
字作動を約20分間させた後にはすでにヘツド自体
に静電気が帯電してしまいインク粒子８の飛着が
不安定となり、次第に印字乱れの発生が認められ
た。 上記実施例はインク・オン・デマンド型に用い
るノズルについて記述したが、これに限らずイン
クジエツト記録方式における他の電界制御型、電
荷制御型、インクミスト型などにおけるインク粒
子発生用のノズルとして多少の構造変更する程度
で容易に適用することができる。すなわち、パイ
プ２より圧送されたインクを噴孔４より粒状に噴
出させるが、この際アース線７に代つてノズルボ
デー１に高電圧を印加することによつてインク粒
子に電荷を付与し記録媒体上の所定位置に飛着し
印字する如く制御するように用いてもよい。 なお、前記においてはノズルボデー１自体を導
電性セラミツクスで構成し、該ノズルボデー１に
噴孔４を設けた実施例を挙げたが、その外、ノズ
ルボデー１は金属材で構成し、予じめ穿設してあ
る孔に対し、別途噴孔が予じめあけてある導電性
セラミツク片を嵌入したものであつてもよい。 以上のように本発明はインクジエツト記録方式
に用いるインクジエツトノズルのノズルボデーも
しくは少くとも噴孔穿設部位を導電性セラミツク
スで構成したものであるから、アースすることに
よりインク粒子の帯電を防ぐことができ、また制
御方式によつては電圧を印加してインク粒子を帯
電させて制御することができると共に耐薬品性、
耐摩耗性にきわめて優れるなど多くの特長をもつ
たインクジエツト記録方式用のインンクノズルを
提供することができる。

【図面の簡単な説明】

図は一実施例としてのインク・オン・デマンド
型のインクノズルの断面図である。 １：ノズルボデー、２：パイプ、３：インク
溜、４：噴孔。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ インクを噴孔から噴出するように成したノズ
   ルにおいて、少なくとも噴孔が穿設されたノズル
   ボデーを体積固有抵抗が10⁷〔Ω・cm〕以下の導
   電性セラミツクスで構成したことを特徴とするイ
   ンクジエツト式記録用ノズル。