JPS62174132A - 中空成形品の製造法 - Google Patents
中空成形品の製造法Info
- Publication number
- JPS62174132A JPS62174132A JP61258368A JP25836886A JPS62174132A JP S62174132 A JPS62174132 A JP S62174132A JP 61258368 A JP61258368 A JP 61258368A JP 25836886 A JP25836886 A JP 25836886A JP S62174132 A JPS62174132 A JP S62174132A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weld
- welding
- plastic
- members
- vibration
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 38
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 37
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 37
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 20
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 3
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 2
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 1
- 229930182556 Polyacetal Natural products 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 1
- 239000004676 acrylonitrile butadiene styrene Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920006324 polyoxymethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/116—Single bevelled joints, i.e. one of the parts to be joined being bevelled in the joint area
- B29C66/1162—Single bevel to bevel joints, e.g. mitre joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/06—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using friction, e.g. spin welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/302—Particular design of joint configurations the area to be joined comprising melt initiators
- B29C66/3022—Particular design of joint configurations the area to be joined comprising melt initiators said melt initiators being integral with at least one of the parts to be joined
- B29C66/30223—Particular design of joint configurations the area to be joined comprising melt initiators said melt initiators being integral with at least one of the parts to be joined said melt initiators being rib-like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/32—Measures for keeping the burr form under control; Avoiding burr formation; Shaping the burr
- B29C66/322—Providing cavities in the joined article to collect the burr
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/32—Measures for keeping the burr form under control; Avoiding burr formation; Shaping the burr
- B29C66/324—Avoiding burr formation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
- B29C66/542—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles joining hollow covers or hollow bottoms to open ends of container bodies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
- B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
- B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、くぼみ部を有するプラスチック部材同士を
、振動溶着法によって、互いに融着して、中空成形品を
製造する方法に係る。
、振動溶着法によって、互いに融着して、中空成形品を
製造する方法に係る。
この発明における「振動溶着法による中空成形品の製造
法」は、機械的強度および寸法精度が優れている中空プ
ラスチック成形品、たとえばタンク類、ケーシング類、
ハウジング類などの成形法として、近年、特に注目され
ている。
法」は、機械的強度および寸法精度が優れている中空プ
ラスチック成形品、たとえばタンク類、ケーシング類、
ハウジング類などの成形法として、近年、特に注目され
ている。
ところで、一般に、振動溶着法で得られる成形品の溶着
端面の内外縁部には、第1図に示すように、ダンゴ状バ
リ11以外に径10〜200μのヒゲ状バリ12が生成
する。ヒゲ状バリ12の生成は振動溶着法にのみ認めら
れる固有の現象である。このヒゲ状バリ12は、往復振
動による剪断力が溶着端面の特定部分で回転力になり、
この回転力で微少なヒゲ状バリが発生し、これが核とな
って成長する結果生成するものと考えられる。上記のダ
ンゴ状バリ11は成形品に強く固着しており、成形品の
実使用時に脱落することはない。しかし、ヒゲ状ハリ1
2は成形品に弱く付着しているだけであり、成形品の実
使用時に簡単に脱落する。
端面の内外縁部には、第1図に示すように、ダンゴ状バ
リ11以外に径10〜200μのヒゲ状バリ12が生成
する。ヒゲ状バリ12の生成は振動溶着法にのみ認めら
れる固有の現象である。このヒゲ状バリ12は、往復振
動による剪断力が溶着端面の特定部分で回転力になり、
この回転力で微少なヒゲ状バリが発生し、これが核とな
って成長する結果生成するものと考えられる。上記のダ
ンゴ状バリ11は成形品に強く固着しており、成形品の
実使用時に脱落することはない。しかし、ヒゲ状ハリ1
2は成形品に弱く付着しているだけであり、成形品の実
使用時に簡単に脱落する。
中空成形品の製造の場合に、問題となるのは溶着端面の
内縁部に成形するヒゲ状バリである。たとえば、タンク
類のような成形品の場合、実使用時に溶着端面の内縁部
のヒゲ状パリが内部液に混入し、液フィルターの目詰ま
り、または機能上の障害、たとえばブレーキ液に混入す
ることによるブレーキシリンダーの作動不良などを引き
起こす。
内縁部に成形するヒゲ状バリである。たとえば、タンク
類のような成形品の場合、実使用時に溶着端面の内縁部
のヒゲ状パリが内部液に混入し、液フィルターの目詰ま
り、または機能上の障害、たとえばブレーキ液に混入す
ることによるブレーキシリンダーの作動不良などを引き
起こす。
溶着部からのパリをはみ出させない方法として、ハリト
ラップを溶着端面に設けることが提案されているが、こ
のような形状にしてもヒゲ状パリが溶着端面の内縁部に
生成することは実質的に防ぐことができない。
ラップを溶着端面に設けることが提案されているが、こ
のような形状にしてもヒゲ状パリが溶着端面の内縁部に
生成することは実質的に防ぐことができない。
特公昭49−13628号公報には、網浮を回転溶着法
によって製造する方法において、半球中空体の周縁部に
中空体の中心点よりも外部に頂点を持つ正円M(、面を
設け、溶着時に生成するパリを中空体の外側に押し出す
ことが記載されている。
によって製造する方法において、半球中空体の周縁部に
中空体の中心点よりも外部に頂点を持つ正円M(、面を
設け、溶着時に生成するパリを中空体の外側に押し出す
ことが記載されている。
回転溶着法によれば、前述したような振動溶着法におけ
る往復振動による剪断力が発生しないので、溶着端面の
内外縁部共にヒゲ状ハリが生成することはない。しかし
、回転溶着法は、半球中空体の溶着にしか適用できず、
適用範囲が著しく限定されてしまう。
る往復振動による剪断力が発生しないので、溶着端面の
内外縁部共にヒゲ状ハリが生成することはない。しかし
、回転溶着法は、半球中空体の溶着にしか適用できず、
適用範囲が著しく限定されてしまう。
この発明は、特定の振動溶着用プラスチック部材を使用
して、振動溶着法で種々の形状を有する中空プラスチッ
ク成形品を製造する際に得られる中空成形品の溶着端面
部の内縁部にヒゲ状ハリが生成することのない中空成形
体を製造する方法を提供する。
して、振動溶着法で種々の形状を有する中空プラスチッ
ク成形品を製造する際に得られる中空成形品の溶着端面
部の内縁部にヒゲ状ハリが生成することのない中空成形
体を製造する方法を提供する。
すなわち、この発明は、くぼみ部1を有するプラスチッ
ク部材2の溶着端面3に、該部材2の内方から外方に向
け、溶着水平面に対して2〜20度の下り勾配を、鋭角
端4が内方に位置するように設けてなる振動溶着用プラ
スチック部材と、他の(ぼみ部1゛および0〜20度の
上り勾配または水平の溶着端面3゛を有するプラスチッ
ク部材とを、両部材の溶着端面3,3゛ において、重
ね合わせ、次いで、両部材を振動溶着することを特徴と
する中空成形品の型造法に関する。
ク部材2の溶着端面3に、該部材2の内方から外方に向
け、溶着水平面に対して2〜20度の下り勾配を、鋭角
端4が内方に位置するように設けてなる振動溶着用プラ
スチック部材と、他の(ぼみ部1゛および0〜20度の
上り勾配または水平の溶着端面3゛を有するプラスチッ
ク部材とを、両部材の溶着端面3,3゛ において、重
ね合わせ、次いで、両部材を振動溶着することを特徴と
する中空成形品の型造法に関する。
つぎに、この発明を図面に基づいて説明する。
第2図はこの発明の方法に使用するプラスチック部材の
一例の断面図である。これらのプラスチック部材2,2
′は、くぼみ部1.1“を有している。くぼみ部1.1
”は、中空成形品の中空部を形成する。
一例の断面図である。これらのプラスチック部材2,2
′は、くぼみ部1.1“を有している。くぼみ部1.1
”は、中空成形品の中空部を形成する。
この発明の方法で使用する一対のプラスチック部材2,
2゛は、それらの溶着端面3,3゛には、該部材2,2
゛ の内外から外方に向けて下り勾配または上り勾配が
、鋭角端4.4゛が内方に位置するように、設けられて
いる。プラスチック部材1の下り勾配の角度θは、2〜
20度、好ましくは3〜8度である。角度θが2度より
小さいと、振動溶着によって得られる中空成形品の溶着
端面の内縁部にヒゲ状パリが生成する。また、角度θを
20度より大きくしても効果に差異は認められず、振動
溶着時にダンゴ状パリの生成量が増大するだけなので意
味がない。
2゛は、それらの溶着端面3,3゛には、該部材2,2
゛ の内外から外方に向けて下り勾配または上り勾配が
、鋭角端4.4゛が内方に位置するように、設けられて
いる。プラスチック部材1の下り勾配の角度θは、2〜
20度、好ましくは3〜8度である。角度θが2度より
小さいと、振動溶着によって得られる中空成形品の溶着
端面の内縁部にヒゲ状パリが生成する。また、角度θを
20度より大きくしても効果に差異は認められず、振動
溶着時にダンゴ状パリの生成量が増大するだけなので意
味がない。
また、プラスチック部材2”の溶着端面の上り勾配は、
0〜20度、好ましくは2〜20度、特に好ましくは3
〜8度程度であればよく、すなわち、前記のプラスチッ
ク部材2の溶着端面とプラスチック部材2゛の溶着端面
との角度は、両部材が重ね合わされた際に、2〜40度
、特に好ましくは4〜16度程度となることが好ましい
。
0〜20度、好ましくは2〜20度、特に好ましくは3
〜8度程度であればよく、すなわち、前記のプラスチッ
ク部材2の溶着端面とプラスチック部材2゛の溶着端面
との角度は、両部材が重ね合わされた際に、2〜40度
、特に好ましくは4〜16度程度となることが好ましい
。
部材2,2゛の原料プラスチックとしては、振動溶着法
で溶着可能なプラスチックが巾広く使用され、具体例と
しては、ポリアミド、ポリアセタール、ポリエチレン、
ポリプロピレン、ポリスチレン、ABSなどが挙げられ
る。
で溶着可能なプラスチックが巾広く使用され、具体例と
しては、ポリアミド、ポリアセタール、ポリエチレン、
ポリプロピレン、ポリスチレン、ABSなどが挙げられ
る。
各プラスチック部材の傾斜面は、第2図に示すように上
部材2および下部材2°の両者に設けてもよく、上部材
2または下部材2゛のいずれかに設けてもよい。プラス
チック部材2,2”の肉厚は、所望する中空成形品の用
途によって種々異なるが、通常2〜10鶴である。
部材2および下部材2°の両者に設けてもよく、上部材
2または下部材2゛のいずれかに設けてもよい。プラス
チック部材2,2”の肉厚は、所望する中空成形品の用
途によって種々異なるが、通常2〜10鶴である。
また、第3図に示すように、溶着端面3の両側にパリ隠
し溝5を設けることもできる。
し溝5を設けることもできる。
この発明において振動溶着用プラスチック部材を溶着さ
せる方法は、公知の振動溶着機(バイブレーション・ウ
ェルダー)を用い、下部材および上部材の溶着端面を互
いに重ねあわせて接触させ、その溶着面同士を加圧下に
おいて溶着面に対l、て水平芳香に30〜500ヘルツ
程度の周波数で振動させることによって、溶着させる方
法であればよい。
せる方法は、公知の振動溶着機(バイブレーション・ウ
ェルダー)を用い、下部材および上部材の溶着端面を互
いに重ねあわせて接触させ、その溶着面同士を加圧下に
おいて溶着面に対l、て水平芳香に30〜500ヘルツ
程度の周波数で振動させることによって、溶着させる方
法であればよい。
この発明において振動溶着用プラスチック部材を溶着し
て得られる中空成形品は、第4図に示すように、溶着端
面の内側縁部に、ダンゴ状バリ11は生成するものの、
公知のプラスチック部材を振動/8着した際に生成する
ヒゲ状パリがまったく8忍められない。
て得られる中空成形品は、第4図に示すように、溶着端
面の内側縁部に、ダンゴ状バリ11は生成するものの、
公知のプラスチック部材を振動/8着した際に生成する
ヒゲ状パリがまったく8忍められない。
つぎに、この発明の実施例および比較例を示す。
実施例1
数平均分子険13000のナイロン6を射出成形して、
外径23.8鮪、内径19.8 **、下り勾配角4度
の環状溶着端面およびくぼみ部を有する第2図に示すよ
うな断面形状の2個の試験部材を得た。
外径23.8鮪、内径19.8 **、下り勾配角4度
の環状溶着端面およびくぼみ部を有する第2図に示すよ
うな断面形状の2個の試験部材を得た。
この試験部材を、バイブレーション・ウェルダー(ブラ
ンソン社製、モデル2100)により、下記条件で振動
溶着して、中空成形品を製造した。
ンソン社製、モデル2100)により、下記条件で振動
溶着して、中空成形品を製造した。
振動数 120ヘルツ
振幅 1.8量通
溶着圧力 20 p、s、i。
溶着時間 2.5秒
保圧時間 1.5秒
前述の条件で溶着された中空成形品の溶着部の断面図を
第5図に示す。
第5図に示す。
実施例2
下り勾配角を8度に変えたプラスチック部材一対を使用
した以外は、実施例1と同様にして中空成形品を製造し
た。
した以外は、実施例1と同様にして中空成形品を製造し
た。
その中空成形品の溶着部の断面図を第6図に示す。
比較例1
溶着端面に下り勾配を設けず水平であるプラスチック部
材一対を使用した以外は、実施例1と同様にして中空成
形品を製造した。
材一対を使用した以外は、実施例1と同様にして中空成
形品を製造した。
その中空成形品の落着部の断面図を第7図に示す。
実施例1および2で得られた中空成形品は、第5図およ
び第6図に示すように、それらの中空部の内部における
溶着部にヒゲ状パリの生成がまったく見られず、ヒゲ状
パリの生成が中空成形品の外面の溶着部のみに限られて
おり、そのような中空成形品の外壁におけるヒゲ状パリ
は、溶着後に適当な方法で除去できるものであった。
び第6図に示すように、それらの中空部の内部における
溶着部にヒゲ状パリの生成がまったく見られず、ヒゲ状
パリの生成が中空成形品の外面の溶着部のみに限られて
おり、そのような中空成形品の外壁におけるヒゲ状パリ
は、溶着後に適当な方法で除去できるものであった。
各実施例に対して、比較例1で得られた中空成形品は、
第7図に示すように、中空部の内部における溶着部にヒ
ゲ状パリが多数生成していた。
第7図に示すように、中空部の内部における溶着部にヒ
ゲ状パリが多数生成していた。
第1図は公知のプラスチック部材を振動溶着して得られ
る中空成形品の断面図であり、第2図はこの発明の製法
に使用するプラスチック部材の一例を示す断面図であり
、第3図はこの発明の製法で使用する他のプラスチック
部材の例を一部拡大して示す断面図であり、第4図はこ
の発明の製法によってプラスチック部材の一対を振動溶
着して得られる中空成形品の断面図であり、第5図およ
び第6図は、各実施例で得られた中空プラスチック成形
品の溶着部の横断面図であり、第7図は比較例で得られ
た中空プラスチック成形品の溶着部の横断面図である。 1.1゛ ・・・くぼみ部、 2,2゛ ・・・プラ
スチック試験部材、 3.3゛ ・・・鋭角端、5.
5” ・・・パリ隠し溝、 11・・・ダンゴ状パリ、
12・・・ヒゲ状パリ。 特許出願人 宇部興産株式会社 第1図 第2図 第3図 第4図
る中空成形品の断面図であり、第2図はこの発明の製法
に使用するプラスチック部材の一例を示す断面図であり
、第3図はこの発明の製法で使用する他のプラスチック
部材の例を一部拡大して示す断面図であり、第4図はこ
の発明の製法によってプラスチック部材の一対を振動溶
着して得られる中空成形品の断面図であり、第5図およ
び第6図は、各実施例で得られた中空プラスチック成形
品の溶着部の横断面図であり、第7図は比較例で得られ
た中空プラスチック成形品の溶着部の横断面図である。 1.1゛ ・・・くぼみ部、 2,2゛ ・・・プラ
スチック試験部材、 3.3゛ ・・・鋭角端、5.
5” ・・・パリ隠し溝、 11・・・ダンゴ状パリ、
12・・・ヒゲ状パリ。 特許出願人 宇部興産株式会社 第1図 第2図 第3図 第4図
Claims (1)
- くぼみ部1を有するプラスチック部材2の溶着端面3に
、該部材2の内方から外方に向け、溶着水平面に対して
2〜20度の下り勾配を、鋭角端4が内方に位置するよ
うに設けてなる振動溶着用プラスチック部材と、他のく
ぼみ部1’および0〜20度の上り勾配または水平の溶
着端面3’を有するプラスチック部材とを、両部材の溶
着端面3,3’において、重ね合わせ、次いで、両部材
を振動溶着することを特徴とする中空成形品の製造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61258368A JPS62174132A (ja) | 1986-10-31 | 1986-10-31 | 中空成形品の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61258368A JPS62174132A (ja) | 1986-10-31 | 1986-10-31 | 中空成形品の製造法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62174132A true JPS62174132A (ja) | 1987-07-30 |
Family
ID=17319272
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61258368A Pending JPS62174132A (ja) | 1986-10-31 | 1986-10-31 | 中空成形品の製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62174132A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005343324A (ja) * | 2004-06-03 | 2005-12-15 | Nifco Inc | 保護板取付構造 |
JP2010052191A (ja) * | 2008-08-26 | 2010-03-11 | Panasonic Electric Works Co Ltd | 振動溶着方法 |
CN101811364A (zh) * | 2009-02-25 | 2010-08-25 | 宝理塑料株式会社 | 树脂成型品的接合方法 |
JP2010214660A (ja) * | 2009-03-13 | 2010-09-30 | Polyplastics Co | 引張破断伸び向上方法 |
-
1986
- 1986-10-31 JP JP61258368A patent/JPS62174132A/ja active Pending
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005343324A (ja) * | 2004-06-03 | 2005-12-15 | Nifco Inc | 保護板取付構造 |
JP4681257B2 (ja) * | 2004-06-03 | 2011-05-11 | 株式会社ニフコ | 保護板取付構造 |
JP2010052191A (ja) * | 2008-08-26 | 2010-03-11 | Panasonic Electric Works Co Ltd | 振動溶着方法 |
CN101811364A (zh) * | 2009-02-25 | 2010-08-25 | 宝理塑料株式会社 | 树脂成型品的接合方法 |
JP2010194887A (ja) * | 2009-02-25 | 2010-09-09 | Polyplastics Co | 樹脂成形品の接合方法 |
JP2010214660A (ja) * | 2009-03-13 | 2010-09-30 | Polyplastics Co | 引張破断伸び向上方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4342799A (en) | Hollow bodies and their manufacture | |
SU1266466A3 (ru) | Тюбикообразна емкость | |
US6568556B1 (en) | Fuel tank baffle | |
JP6455021B2 (ja) | 接合構造体の製造方法 | |
JPS62174132A (ja) | 中空成形品の製造法 | |
BG64671B1 (bg) | Метод за производство на контейнер с отвор за изравняване на налягането и контейнер, произведен по метода | |
JPS6140506Y2 (ja) | ||
JPS61202827A (ja) | 樹脂中空成形品の製造方法 | |
JP2002205330A (ja) | 多層中空体、そのような中空体の製造方法及び圧縮吹き込み成形用型 | |
JPH0720010Y2 (ja) | ブロー成型容器 | |
JP3211592B2 (ja) | 樹脂製品の製造方法 | |
CN110269967A (zh) | 中空纤维膜组件和其制造方法、以及成型用模具 | |
JP4176598B2 (ja) | 合成樹脂製連結容器の製造方法 | |
JPS602903Y2 (ja) | インサ−ト部材 | |
JPH0780938A (ja) | 樹脂製パイプの製造方法 | |
JP2005073839A (ja) | 医療用キャップ | |
JP2000309030A (ja) | 合成樹脂製の中空体製品 | |
JPS5813329B2 (ja) | ネツカソセイゴウセイジユシセイマキワクノセイゾウホウホウ | |
JP7549828B2 (ja) | 二重容器及び二重容器の接合方法 | |
JPS6119102Y2 (ja) | ||
JP2006273131A (ja) | 消波材を備える燃料タンク、燃料タンク消波材及びそれらの製造方法 | |
JPS6331940Y2 (ja) | ||
AU5183790A (en) | A buoyancy body, primarily for use on large sea depths, and a method of manufacturing such a body | |
JPH08150669A (ja) | 超音波溶着用ネットおよび超音波溶着方法 | |
JPH06179246A (ja) | 合成樹脂中空体の接合構造 |