JPS62173247A - 燃焼しにくくそして殆ど煙を生じない複合パネル及びその製造方法 - Google Patents
燃焼しにくくそして殆ど煙を生じない複合パネル及びその製造方法Info
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- JPS62173247A JPS62173247A JP62012175A JP1217587A JPS62173247A JP S62173247 A JPS62173247 A JP S62173247A JP 62012175 A JP62012175 A JP 62012175A JP 1217587 A JP1217587 A JP 1217587A JP S62173247 A JPS62173247 A JP S62173247A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、燃焼しに＜＜、殆ど煙を生じずそしてノンチ
ップフォーミング方法によって常温で形成することが出
来る複合パネルに関するものであり、そのパネルは、接
着層によってコア層に結合された金属の外側のシートの
間の熱可塑性プラスチックのコア層からなり、そしてま
た上記複合パネルの製造方法に関するものでもある。
ップフォーミング方法によって常温で形成することが出
来る複合パネルに関するものであり、そのパネルは、接
着層によってコア層に結合された金属の外側のシートの
間の熱可塑性プラスチックのコア層からなり、そしてま
た上記複合パネルの製造方法に関するものでもある。
例えば曲げ、延伸絞り成形及び／又は延伸深絞り成形の
ようなノンチップフォーミング方法を用いて常温で形成
することが出来る公知の複合パネルはポリオレフィン又
はポリ塩化ビニルのプラスチックコアを有している。ポ
リオレフィンコアを有する複合材は、公知の規格例えば
Ｄ Ｉ Ｎ１１０２によって“通常の可燃性′°を有す
るものとして分類され、それはその応用に制限をもたら
すものである。
ようなノンチップフォーミング方法を用いて常温で形成
することが出来る公知の複合パネルはポリオレフィン又
はポリ塩化ビニルのプラスチックコアを有している。ポ
リオレフィンコアを有する複合材は、公知の規格例えば
Ｄ Ｉ Ｎ１１０２によって“通常の可燃性′°を有す
るものとして分類され、それはその応用に制限をもたら
すものである。
ポリ塩化ビニル、特に硬質のポリ塩化ビニルのコアを有
する複合材はＤ Ｉ Ｎ４１０２によって、広い範囲に
応用できる“燃焼しにくい”ものとして分類されている
。
する複合材はＤ Ｉ Ｎ４１０２によって、広い範囲に
応用できる“燃焼しにくい”ものとして分類されている
。
しかし硬質ポリ塩化ビニルコアの不利点はそれが燃焼す
る時に生じる煙の量である。稠密硬質ポリ塩化ビニル形
状のそのようなコア層は９００〜１４００の煙指数値（
ＡＳＴＭ Ｅ−８４に従って測定）を示しそして発泡
硬質ポリ塩化ビニル形状のコア層は５００〜１４００の
難燃性値を含む。４５０以上の煙指数値を有するコアを
含むその様な複合パネルはアメリカ建物モデルコード（
Ｕ、Ｓ Ｂｕｉｌｄｉｎｇ ＭｏｄｅｌＣｏｄｅ ）の
燃焼クラス１又はクラスＡの物質として分類されない。
る時に生じる煙の量である。稠密硬質ポリ塩化ビニル形
状のそのようなコア層は９００〜１４００の煙指数値（
ＡＳＴＭ Ｅ−８４に従って測定）を示しそして発泡
硬質ポリ塩化ビニル形状のコア層は５００〜１４００の
難燃性値を含む。４５０以上の煙指数値を有するコアを
含むその様な複合パネルはアメリカ建物モデルコード（
Ｕ、Ｓ Ｂｕｉｌｄｉｎｇ ＭｏｄｅｌＣｏｄｅ ）の
燃焼クラス１又はクラスＡの物質として分類されない。
この基準はしばしばその種の国家規格が不充分なところ
で参考に使われる。
で参考に使われる。
本発明の目的は、初めに述べた種類の燃焼しに＜＜、殆
ど煙を生じずそして常温で可塑的に形成することが出来
る軽量な複合パネルを開発すること及びそのような複合
パネルの製造方法を開発することで、それによって上記
不利点特にＡＳＴＭ Ｅ−４８による４５０以上の煙
指数値によって特徴づけられる燃焼時のコアの煙の好ま
しくない＠開か避けられる。従って複合パネルは、軽Ｊ
で剛質で常温で可塑的変形可能で燃えにくく（ＤＩＮ４
１０２による）なければならない。コアは複合パネルが
上記ＵＳ規格の燃焼クラス１又はＡとして分類されるよ
うに４５０未満の煙濃度指数（ＡＳＴＭ Ｅ−８４に
よる）を示さねばならない。
ど煙を生じずそして常温で可塑的に形成することが出来
る軽量な複合パネルを開発すること及びそのような複合
パネルの製造方法を開発することで、それによって上記
不利点特にＡＳＴＭ Ｅ−４８による４５０以上の煙
指数値によって特徴づけられる燃焼時のコアの煙の好ま
しくない＠開か避けられる。従って複合パネルは、軽Ｊ
で剛質で常温で可塑的変形可能で燃えにくく（ＤＩＮ４
１０２による）なければならない。コアは複合パネルが
上記ＵＳ規格の燃焼クラス１又はＡとして分類されるよ
うに４５０未満の煙濃度指数（ＡＳＴＭ Ｅ−８４に
よる）を示さねばならない。
本発明の目的は特許請求の範囲第１項の語句によって特
徴づけられる複合パネルによって達成される。溶融状態
におけるその高い粘度により、後塩素化ポリ塩化ビニル
は、商業的には入手出来ない特別な設備を必要とする多
くの技術的努力によってのみ押出加工又は押出フオーム
され得る。
徴づけられる複合パネルによって達成される。溶融状態
におけるその高い粘度により、後塩素化ポリ塩化ビニル
は、商業的には入手出来ない特別な設備を必要とする多
くの技術的努力によってのみ押出加工又は押出フオーム
され得る。
特許請求の範囲第２項で述べているように本発明による
複合パネルの更なる展開は従って特に有利である。
複合パネルの更なる展開は従って特に有利である。
本発明による複合パネルの更なる説明は特許請求の範囲
第３項〜第１０項の特徴によって特徴づけられる。従っ
て後塩素化ポリ塩化ビニルの好ましい煙の進展作用はコ
ア層の製造のための発ぼう押出し成形中の硬質ポリ塩化
ビニルの好ましい粘性特性と関連がある。
第３項〜第１０項の特徴によって特徴づけられる。従っ
て後塩素化ポリ塩化ビニルの好ましい煙の進展作用はコ
ア層の製造のための発ぼう押出し成形中の硬質ポリ塩化
ビニルの好ましい粘性特性と関連がある。
しかし発泡体コア層は本発明による複合パネルにとって
好ましく、これはｍ位体積当りの可燃性物質の量が少な
く、目的によって軽量にできるパネルの低重量及び門密
体コアに比べてより高い比剛性（Ｅ、Ｊ／ ｇ ）の理
由による。
好ましく、これはｍ位体積当りの可燃性物質の量が少な
く、目的によって軽量にできるパネルの低重量及び門密
体コアに比べてより高い比剛性（Ｅ、Ｊ／ ｇ ）の理
由による。
本発明によるパネルの製造に関して、発明の目的は特許
請求の範囲第１１項の語によって述べられているように
成し遂げられる。本方法の更なる展開は特許請求の範囲
第１２ｒｒｊの詳細に従うものである。
請求の範囲第１１項の語によって述べられているように
成し遂げられる。本方法の更なる展開は特許請求の範囲
第１２ｒｒｊの詳細に従うものである。
本発明による複合パネルの製造は連続製造工程をへて又
は複数の個々の製造工程において行われうろことが出来
る。
は複数の個々の製造工程において行われうろことが出来
る。
連続工程において、押出しに必要な通常の安定剤及び潤
滑剤、難燃剤充填物質及び発泡性物質と共に主な成分と
して最初に後塩素化ポリ塩化ビニル及び硬質ポリ塩化ビ
ニルを混合すること、すなわち５５〜７２重量％の塩素
含有が混合物中に得られるような割合いで混合すること
が有利である。
滑剤、難燃剤充填物質及び発泡性物質と共に主な成分と
して最初に後塩素化ポリ塩化ビニル及び硬質ポリ塩化ビ
ニルを混合すること、すなわち５５〜７２重量％の塩素
含有が混合物中に得られるような割合いで混合すること
が有利である。
加えられた好適難燃剤充填物質は１．０〜５０重１％の
量の５ｂ２ｏ３ ；Ｍｏ２Ｏ３；Ｆｅ２Ｏ３；Ｃｕ２Ｏ
３；Ｃｕ Ｏ；Ｎｉ Ｏ；Ｚｎ Ｏ；Ｍｑ Ｏ；のよう
な金属酸化物及び／又はＡＩＪ （ＯＨ）３；２Ｚｎ
Ｏ−３８２Ｏ３−３−５８２Ｏのような金属水酸化物及
び／又は金属炭酸塩であり直径が０．２〜１０７．ｚｍ
の粒子である。混合物は押出し機で可塑化され、そして
０ 、５〜２２ ｍｍ ノＦＷさ、２Ｏ００ｎ＋Ｉ１１
までの幅のストリップを形成するために形成工具を通し
てブｌ／スされる。
量の５ｂ２ｏ３ ；Ｍｏ２Ｏ３；Ｆｅ２Ｏ３；Ｃｕ２Ｏ
３；Ｃｕ Ｏ；Ｎｉ Ｏ；Ｚｎ Ｏ；Ｍｑ Ｏ；のよう
な金属酸化物及び／又はＡＩＪ （ＯＨ）３；２Ｚｎ
Ｏ−３８２Ｏ３−３−５８２Ｏのような金属水酸化物及
び／又は金属炭酸塩であり直径が０．２〜１０７．ｚｍ
の粒子である。混合物は押出し機で可塑化され、そして
０ 、５〜２２ ｍｍ ノＦＷさ、２Ｏ００ｎ＋Ｉ１１
までの幅のストリップを形成するために形成工具を通し
てブｌ／スされる。
この熱可塑性の、間密体又は（混合物中の発泡剤の活眼
としての）発泡体プラスチックストリップの密度は０．
２〜１．８１（／ ｃｙａ ３の範囲にある。発泡体プ
ラスチックストリップの場合、ストリップの断面全体に
わたって、およそ均一に分布した複数の直径２′〜１０
０μｍの気孔がある。しかしこの気孔は粗い表面形状の
ストリップの表面には現れず、そのかわり、それらは、
押出された、発泡体プラスチックのストリップがなめら
かな気孔のない表面を示すように表面下数ミクロンの所
にある。
としての）発泡体プラスチックストリップの密度は０．
２〜１．８１（／ ｃｙａ ３の範囲にある。発泡体プ
ラスチックストリップの場合、ストリップの断面全体に
わたって、およそ均一に分布した複数の直径２′〜１０
０μｍの気孔がある。しかしこの気孔は粗い表面形状の
ストリップの表面には現れず、そのかわり、それらは、
押出された、発泡体プラスチックのストリップがなめら
かな気孔のない表面を示すように表面下数ミクロンの所
にある。
連続製造方法の次の工程においては、製造される複合パ
ネルのコア層を示す押出されたプラスチックス１ヘリツ
ブは、静電粘着力の結果コアに最初に接着する好ましく
は１０〜２Ｏ０μｍの厚さの熱可塑性接着ホイルの形で
置かれる適度な熱可塑性接着剤で被覆される。
ネルのコア層を示す押出されたプラスチックス１ヘリツ
ブは、静電粘着力の結果コアに最初に接着する好ましく
は１０〜２Ｏ０μｍの厚さの熱可塑性接着ホイルの形で
置かれる適度な熱可塑性接着剤で被覆される。
圧力及び熱を加えると、接着剤被覆されたコアは薄層状
のサンドイッチ型構造を有する複合材を示すストリップ
（対称的な又は異なった金属層又は異なった厚さの両側
を有する非対称的な）を形成するために予熱された金属
外層、特に０．１・〜２ｎ＋ｍｆ７−のアルミニウム、
アルミニウム合金又は鋼と共に連続製造方法の更に次の
工程で結合される。
のサンドイッチ型構造を有する複合材を示すストリップ
（対称的な又は異なった金属層又は異なった厚さの両側
を有する非対称的な）を形成するために予熱された金属
外層、特に０．１・〜２ｎ＋ｍｆ７−のアルミニウム、
アルミニウム合金又は鋼と共に連続製造方法の更に次の
工程で結合される。
外層をコア層と結合させるこの工程（層状化とも呼ばれ
る）において、金属外層はコイルからいわゆるスプール
上に巻出され、そして巻出しロールによる予熱後、積層
装置を通して引き抜かれる。
る）において、金属外層はコイルからいわゆるスプール
上に巻出され、そして巻出しロールによる予熱後、積層
装置を通して引き抜かれる。
８￥層装置はそれと一緒に移動又は圧延し、そして圧力
及び熱そそのストリップに伝達する複合ストリップの両
側に作用する数対のロール、移動キャタピラ一式トラッ
ク、または、パックステール圧延機のような機械的要素
からなる。
及び熱そそのストリップに伝達する複合ストリップの両
側に作用する数対のロール、移動キャタピラ一式トラッ
ク、または、パックステール圧延機のような機械的要素
からなる。
積層装置にかけられた熱及び圧力は、上記接着層又はホ
イルの助けをかりて金属外層をプラスチックコアに接着
結合させる。
イルの助けをかりて金属外層をプラスチックコアに接着
結合させる。
複合ストリップがＷＩ層温度からそれを冷却するために
冷却帯を通過した後、最後の対のロールの後に設置され
たフライングソー又は柳分離装置はストリップを個々の
複合パネルに切断する。
冷却帯を通過した後、最後の対のロールの後に設置され
たフライングソー又は柳分離装置はストリップを個々の
複合パネルに切断する。
複数の異なった製造段階による本発明の複合パネルを製
造するための一つの説明は、押出された熱可塑性コア層
を巻上げることである。その後このコイルは連続生産方
法において用いられた積層装置に相当する積層装置のイ
ンプットエンドで巻出し装置上に装着され、同時に接着
剤又は接着ホイルが両側にはりあわされるように巻出さ
れ、そして上記連続生産方法に関するところで述べた様
に予熱された金属外層で両側が覆われる。
造するための一つの説明は、押出された熱可塑性コア層
を巻上げることである。その後このコイルは連続生産方
法において用いられた積層装置に相当する積層装置のイ
ンプットエンドで巻出し装置上に装着され、同時に接着
剤又は接着ホイルが両側にはりあわされるように巻出さ
れ、そして上記連続生産方法に関するところで述べた様
に予熱された金属外層で両側が覆われる。
分離した製造工程による本発明の複合パネルの製造に関
する他の説明では、押出された熱可塑性コア層はその後
接着層を用いて積層装置上で金属外層シートをかぶせら
れるパネル寸法に分けられる。接着剤は積層工程に先立
ってコア及び外層の間の粘着ホイルとして金属外層又は
複合材のプラスチックコアのどちらか一方の上に置かれ
る。積層装置はそれらが回転しながら圧力及び熱を物質
に加えて物質を接合するキャタピラ−トラック又は調圧
延機形状の回転する、加熱圧力要素をもつ装置である。
する他の説明では、押出された熱可塑性コア層はその後
接着層を用いて積層装置上で金属外層シートをかぶせら
れるパネル寸法に分けられる。接着剤は積層工程に先立
ってコア及び外層の間の粘着ホイルとして金属外層又は
複合材のプラスチックコアのどちらか一方の上に置かれ
る。積層装置はそれらが回転しながら圧力及び熱を物質
に加えて物質を接合するキャタピラ−トラック又は調圧
延機形状の回転する、加熱圧力要素をもつ装置である。
本発明による複合パネルの有利な説明は図面に概略的に
示されている。これは均一に分布したガス気孔５と共に
発泡体コア２を有する複合パネル１及びコアラの両側上
に比較的薄い接着層の助けをかりてコア層に結合されて
いる金属外ＮＪ３及び４を断面図で示している。複合パ
ネル１のコア２は煙及び燃焼抑制無機充填剤が加えられ
た硬質ポリ塩化ビニル及び後塩素化ポリ塩化ビニルの混
合物からなる。ガス気孔５はポリ塩化ビニル混合物に発
泡剤を添加することによって作られる。図面かられかる
ようにガス気孔は常にコア層２の表面下であり従って表
面中に凹所を作らない。
示されている。これは均一に分布したガス気孔５と共に
発泡体コア２を有する複合パネル１及びコアラの両側上
に比較的薄い接着層の助けをかりてコア層に結合されて
いる金属外ＮＪ３及び４を断面図で示している。複合パ
ネル１のコア２は煙及び燃焼抑制無機充填剤が加えられ
た硬質ポリ塩化ビニル及び後塩素化ポリ塩化ビニルの混
合物からなる。ガス気孔５はポリ塩化ビニル混合物に発
泡剤を添加することによって作られる。図面かられかる
ようにガス気孔は常にコア層２の表面下であり従って表
面中に凹所を作らない。
本発明による複合パネルの断面図を示す。
１・・・複合パネル ２・・・発泡体コア３．
４・・・金属外層 ５・・・ガス気孔６・・・接
着層
４・・・金属外層 ５・・・ガス気孔６・・・接
着層
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、燃焼しにくく、ほとんど煙を生じず、そして常温で
ノンチップフォーミング方法によって形成することが出
来、接着層によって互いに結合した熱可塑性コア層及び
金属外層からなる複合パネルであって、コア層２が無機
充填剤を含む後塩素化ポリ塩化ビニルからなりそしてコ
ア層２と外層の間の接着層６がそれぞれ結合した２つの
接着層からなることを特徴とする複合パネル。 ２、燃焼しにくくほとんど煙を生じず、そして常温でノ
ンチップフォーミング方法によって形成することが出来
、接着層によって互いに結合した熱可塑性コア層及び金
属外層からなる複合パネルであって、コア層２が無機充
填剤を含む硬質ポリ塩化ビニル及び後塩素化ポリ塩化ビ
ニルの混合物からなり、コア層２と外層３の間の接着層
６がそれぞれ結合した２つの接着層からなることを特徴
とする複合パネル。 ３、コア層２が発泡され、そしてコア層２中に細かく分
けられたガス気孔５が表面下に位置する特許請求の範囲
第１項又は第２項に記載の複合パネル。 ４、金属層３が好ましくはアルミニウム、アルミニウム
合金及び／又は鋼である特許請求の範囲第１項又は第２
項に記載の複合パネル。 ５、接着層６の少なくとも一層が燃焼及び煙を抑制する
性質を示す特許請求の範囲第１項又は第２項に記載の複
合パネル。 ６、コア層２のプラスチックが３０〜９５％、好ましく
は７０〜９５％の後塩素化ポリ塩化ビニルを含み後塩素
化ポリ塩化ビニルが６３〜７２％好ましくは６５〜６９
％の塩素を含んでいる特許請求の範囲第２項乃至第５項
のうちの一つに記載の複合パネル。 ７、無機充填剤が粉末状の金属酸化物及び／又は金属水
酸化物及び／又は金属炭酸塩及び／又は金属リン酸塩、
好ましくはＳｂ＿２Ｏ＿３ＭｏＯ＿３；Ｆｅ＿２Ｏ＿３
；Ｃｕ＿２Ｏ；ＣｕＯ、ＮｉＯ、ＺｎＯ、ＭｇＯ、Ａｌ
（ＯＨ）＿３、ＣａＣＯ＿３、ＭｇＣＯ＿３、２ＺｎＯ
・ ３Ｂ＿２Ｏ＿３・３・５Ｈ＿２Ｏからなり、特に粉末物
質が０．２〜１０μｍの粒径を有しコア層２の無機充填
剤の濃度が１〜５０％、好ましくは３〜１０％である特
許請求の範囲第１項乃至第６項のうち一つに記載の複合
パネル。 ８、無機充填剤物質の粒子が充填剤の重量に対して２％
のステアリン酸で被覆されている特許請求の範囲第７項
に記載の複合パネル。 ９、コア層２が０．２〜１．８ｇ／ｃｍ＾３、好ましく
は０．５〜０．８ｇ／ｃｍ＾３の密度及び好ましくは０
．１〜２ｍｍの肉厚を有し外層３が好ましくは０．１〜
２ｍｍの肉厚を有する特許請求の範囲第１項乃至第８項
のうち一つに記載の複合パネル。 １０、外層に向かう側の接着層６が外層３と充分に接着
結合する熱可塑性物質の層であり、同様にコア層２に向
かう側の接着層６がコア層と充分に接着結合する熱可塑
性物質の層であり、そして接着層６の少なくとも一つが
、好ましくはハロゲン化したパラフィン及び酸化アンチ
モンからなる熱可塑性プラスチック用難燃物質を用いて
難燃性にされている特許請求の範囲第１項乃至第９項の
うち一に記載の複合パネル。 １１、一押出し成形によって稠密体又は発泡体のコア層
を製造すること； −コア層の両側に熱可塑性接着膜形状の接着層を形成す
ること； −連続加熱炉内又は過熱ロールの上で接着層及び外層を
予熱すること； −圧力及び熱をかけてすべての層を一緒に接着させるこ
と； からなる諸工程をもつことを特徴とする特許請求の範囲
第１項乃至第１０項のうち一つに記載の複合パネルの製
造方法。 １２、発泡体コア層が採用される場合であって、これが
気孔のない表面を形成するようにするために押出し装置
から離れるときに強く冷却されそしてなめらかにされる
ようにする特許請求の範囲第１１項に記載の複合パネル
の製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH215/86-2 | 1986-01-21 | ||
| CH21586 | 1986-01-21 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62173247A true JPS62173247A (ja) | 1987-07-30 |
Family
ID=4181892
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62012175A Pending JPS62173247A (ja) | 1986-01-21 | 1987-01-21 | 燃焼しにくくそして殆ど煙を生じない複合パネル及びその製造方法 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4751137A (ja) |
| EP (1) | EP0231146A1 (ja) |
| JP (1) | JPS62173247A (ja) |
| AU (1) | AU594737B2 (ja) |
| DK (1) | DK164518C (ja) |
| NO (1) | NO870211L (ja) |
| ZA (1) | ZA8763B (ja) |
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| DE19655253B4 (de) * | 1995-03-22 | 2008-04-03 | Rasontec N.V. By Rabobank Trust Co. Curacao N.V. | Brandschutzvorhang |
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Patent Citations (2)
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