JPS62173056A - タンデツシユ内の溶鋼介在物除去方法 - Google Patents
タンデツシユ内の溶鋼介在物除去方法Info
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- JPS62173056A JPS62173056A JP1421586A JP1421586A JPS62173056A JP S62173056 A JPS62173056 A JP S62173056A JP 1421586 A JP1421586 A JP 1421586A JP 1421586 A JP1421586 A JP 1421586A JP S62173056 A JPS62173056 A JP S62173056A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は鋼の連続鋳造において、タンデッシュ内の溶鋼
介在物除去方法に関する。
介在物除去方法に関する。
（従来の技術）
溶鋼中の非金属介在物は鋼製品の品質を低下させる原因
となる。そこで、タンデッシュ内において溶鋼中の非金
属介在物を除去することが行われている。
となる。そこで、タンデッシュ内において溶鋼中の非金
属介在物を除去することが行われている。
従来知られている除去方法は、タンデッシュ内に設けた
堰によって溶鋼流を上昇させ、介在物を溶鋼表面に浮上
させる。また、タンデッシュの底に設けたポーラスレン
ガから不活性ガスを噴出させ、介在物を浮上させる等の
手段である。例えば実開昭５３−５８４２８号公報に見
られるとおりである。
堰によって溶鋼流を上昇させ、介在物を溶鋼表面に浮上
させる。また、タンデッシュの底に設けたポーラスレン
ガから不活性ガスを噴出させ、介在物を浮上させる等の
手段である。例えば実開昭５３−５８４２８号公報に見
られるとおりである。
注入孔までの距離が短いために介在物が浮上する時間が
充分でなく、効果が少ない。また、堰自体の溶損が新た
な介在物を生むという問題がある。
充分でなく、効果が少ない。また、堰自体の溶損が新た
な介在物を生むという問題がある。
一方、タンデッシュ底部からの不活性ガスの噴出は上記
問題に加え、ガスの噴出が溶鋼流によって打ち消されて
効果が不充分である。
問題に加え、ガスの噴出が溶鋼流によって打ち消されて
効果が不充分である。
（問題点を解決するための手段）
本発明は上記従来の問題点を解決したもので、取鍋とタ
ンデッシュとの間に設けられた溶鋼鋳造用ロングノズル
の肉厚部分にガス孔を内蔵させ、このガス孔を通して溶
鋼鋳造用ロングノズルの下端面から不活性ガスを噴出さ
せることを特徴とした、タンデッシュ内の溶鋼介在物除
去方法である。
ンデッシュとの間に設けられた溶鋼鋳造用ロングノズル
の肉厚部分にガス孔を内蔵させ、このガス孔を通して溶
鋼鋳造用ロングノズルの下端面から不活性ガスを噴出さ
せることを特徴とした、タンデッシュ内の溶鋼介在物除
去方法である。
以下、本発明を図面にもとづいて説明する。
第１図の正面断面図は本発明方法を説明するものである
。取鍋１とタンデッシュ２との間には溶鋼鋳造用のロン
グノズル３が設けられる。このロングノズル３は一般に
はスライディングノズル６等を介して取鍋１に接続され
、下端はタンデフシュ２内の溶鋼７に浸漬されている。
。取鍋１とタンデッシュ２との間には溶鋼鋳造用のロン
グノズル３が設けられる。このロングノズル３は一般に
はスライディングノズル６等を介して取鍋１に接続され
、下端はタンデフシュ２内の溶鋼７に浸漬されている。
タンテッシュル５にも、接続部にスライディングノズル
６が設けられる。タンデッシュ２の長さ方向に対して直
角に堰４ａ、４ｂを設ける。この堰４ａ、４ｂを設ける
ことは従来公知であるが、本発明方法ではこの堰による
介在物の除去を併用すると、より効果的である。４ａは
上堰、４１〕は上堰である。
６が設けられる。タンデッシュ２の長さ方向に対して直
角に堰４ａ、４ｂを設ける。この堰４ａ、４ｂを設ける
ことは従来公知であるが、本発明方法ではこの堰による
介在物の除去を併用すると、より効果的である。４ａは
上堰、４１〕は上堰である。
第２図は、本発明方法の要部となるロングノズル３の正
面拡大断面図を示す。ロングノズル３の肉厚部分にガス
孔８を内蔵する。このカス孔８はロンクツスル３の高さ
方向に設け、上方はノスル外周へ取り出して不活性カス
供給源（図示せず）に接続し、下方はノスル下端面に開
放する。
面拡大断面図を示す。ロングノズル３の肉厚部分にガス
孔８を内蔵する。このカス孔８はロンクツスル３の高さ
方向に設け、上方はノスル外周へ取り出して不活性カス
供給源（図示せず）に接続し、下方はノスル下端面に開
放する。
第３〜５図は、第２図Ａ−Ａ線断面図であり、ガス孔８
の構造例を示す。第３図は周方向に一定の間隔を設けて
複数個の円形のガス孔８を設けている。第４図は、ガス
孔８を周方向に拡げたものである。第５図はノスルを外
層と内層とに分離さばすく、例えば、アルミナ−炭素質
、ジルコニア−炭素質、マグネツアー炭素質、シリカ質
２石灰質等である。
の構造例を示す。第３図は周方向に一定の間隔を設けて
複数個の円形のガス孔８を設けている。第４図は、ガス
孔８を周方向に拡げたものである。第５図はノスルを外
層と内層とに分離さばすく、例えば、アルミナ−炭素質
、ジルコニア−炭素質、マグネツアー炭素質、シリカ質
２石灰質等である。
ロンクツスル３によって取鍋１からタンデッシュ２へ溶
鋼７を注入する際、本発明方法ではロングツスルの下端
面から不活性ガスを噴出させる。
鋼７を注入する際、本発明方法ではロングツスルの下端
面から不活性ガスを噴出させる。
不活性カスの種類は、Ａｒ、Ｈｅ等が好ましい。この不
活性カスと共に、Ｃａ 、 ＣａＯ、ＣａＣ０ａ 、
ＣａＦ２等の反応粉末をガス孔８を通して噴出させると
、介在物除去の効果はさらに向上する。
活性カスと共に、Ｃａ 、 ＣａＯ、ＣａＣ０ａ 、
ＣａＦ２等の反応粉末をガス孔８を通して噴出させると
、介在物除去の効果はさらに向上する。
（作 用）
ロングノズル３の下面から不活性ガス、あるいは不活性
ガスとともに反応粉末を噴出させることにより、ロング
ノズル３から溶鋼を排出する際に溶鋼を攪拌し、アルミ
ナクラスター等の介在物を溶鋼表面に浮上させ、除去す
る。不活性ガスとともに反応粉末を噴出させた場合は、
アルミナクラスター等の介在物と反応粉末とが急速に反
応し、タンデッシュの底にポーラスプラグを設けた場合
等に比べ、介在物が溶鋼表面に浮上する時間・距離を大
きくとることができる。
ガスとともに反応粉末を噴出させることにより、ロング
ノズル３から溶鋼を排出する際に溶鋼を攪拌し、アルミ
ナクラスター等の介在物を溶鋼表面に浮上させ、除去す
る。不活性ガスとともに反応粉末を噴出させた場合は、
アルミナクラスター等の介在物と反応粉末とが急速に反
応し、タンデッシュの底にポーラスプラグを設けた場合
等に比べ、介在物が溶鋼表面に浮上する時間・距離を大
きくとることができる。
（実施例）
アルミナ−炭素質ロングノズルの肉厚部分に、断面積１
ｃｙｉのガス孔を４本設け、取鍋からタンデッシュに
溶鋼を注入する際、ロングノズルの下面から１２ ｌｏ
ｇｉｎのＡ「ガスを噴出させた。
ｃｙｉのガス孔を４本設け、取鍋からタンデッシュに
溶鋼を注入する際、ロングノズルの下面から１２ ｌｏ
ｇｉｎのＡ「ガスを噴出させた。
その結果、従来の堰の使用、タンデッシュの底にポーラ
スプラグを設けた場合では介在物の個数が鋳造鋼中に１
５００〜２３００個／ｋｇであるのに対し、本発明方法
では５００〜８００個であった。
スプラグを設けた場合では介在物の個数が鋳造鋼中に１
５００〜２３００個／ｋｇであるのに対し、本発明方法
では５００〜８００個であった。
ることで、効率的に溶鋼中に介在物を除去することがで
きる。したがって、清浄な鋳片が得られ、鋼製品の品質
向上に大きく貢献する。
きる。したがって、清浄な鋳片が得られ、鋼製品の品質
向上に大きく貢献する。
第１図は本発明方法を説明する正面断面図、第２図は第
１図におけるロングノズルの拡大断面図、第３〜５図は
ロングノズルの平面断面図を示す。 １・・・取鍋 ７・・・溶鋼２・・・タン
デッシュ ８・・・ガス孔３・・・ロングノズル 特許出願人 播磨耐火煉瓦株式会社 第２図 第３図 □４゜ 、第５ 図 〆
１図におけるロングノズルの拡大断面図、第３〜５図は
ロングノズルの平面断面図を示す。 １・・・取鍋 ７・・・溶鋼２・・・タン
デッシュ ８・・・ガス孔３・・・ロングノズル 特許出願人 播磨耐火煉瓦株式会社 第２図 第３図 □４゜ 、第５ 図 〆
Claims (2)
- （１）取鍋とタンデッシュとの間に設けられた溶鋼鋳造
用ロングノズルの肉厚部分にガス孔を内蔵させ、このガ
ス孔を通して溶鋼鋳造用ロングノズルの下端面から不活
性ガスを噴出させることを特徴とした、タンデッシュ内
の溶鋼介在物除去方法。 - （２）不活性ガスと共に、Ｃａ、ＣａＯ、ＣａＣＯ＿３
、ＣａＦ＿２等を噴出させる特許請求の範囲第１項記載
の、タンデッシュ内の溶鋼介在物除去方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1421586A JPS62173056A (ja) | 1986-01-24 | 1986-01-24 | タンデツシユ内の溶鋼介在物除去方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1421586A JPS62173056A (ja) | 1986-01-24 | 1986-01-24 | タンデツシユ内の溶鋼介在物除去方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62173056A true JPS62173056A (ja) | 1987-07-29 |
Family
ID=11854865
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1421586A Pending JPS62173056A (ja) | 1986-01-24 | 1986-01-24 | タンデツシユ内の溶鋼介在物除去方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62173056A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE1009438A4 (fr) * | 1995-06-23 | 1997-03-04 | Jacques Gilson | Procede de traitement de l'acier et installation a cet effet. |
-
1986
- 1986-01-24 JP JP1421586A patent/JPS62173056A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE1009438A4 (fr) * | 1995-06-23 | 1997-03-04 | Jacques Gilson | Procede de traitement de l'acier et installation a cet effet. |
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