JPS62170435A - 銅反射炉精錬における加熱方法及びバ−ナ− - Google Patents
銅反射炉精錬における加熱方法及びバ−ナ−Info
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- JPS62170435A JPS62170435A JP61011052A JP1105286A JPS62170435A JP S62170435 A JPS62170435 A JP S62170435A JP 61011052 A JP61011052 A JP 61011052A JP 1105286 A JP1105286 A JP 1105286A JP S62170435 A JPS62170435 A JP S62170435A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明に鋼の反射炉精錬方法特に燃料の改善され友加
熱方法及びこの加熱方法に於て用いられるバーナーに関
するものでろる。
熱方法及びこの加熱方法に於て用いられるバーナーに関
するものでろる。
従来の技術、発明が解決すべき問題点
ｊｌｉ！１ｊｒ：ｎＩ錬し転化する手段として現在も反
射炉が用いられているが、この反射炉に用いられる燃料
とじてに経済的に有利な重油が用いられている。
射炉が用いられているが、この反射炉に用いられる燃料
とじてに経済的に有利な重油が用いられている。
そして反射炉に用いられる耐火煉瓦がヒートサイクルで
破損するものを防止する友めに反射炉に操業しない時で
も重油を燃焼して約８３０℃に保持しているのでエネル
ギーコストが非常に嵩む欠点がめる。
破損するものを防止する友めに反射炉に操業しない時で
も重油を燃焼して約８３０℃に保持しているのでエネル
ギーコストが非常に嵩む欠点がめる。
問題点ｔ−解決するための手段
本発明は上記問題点を解決するためになされたもので、
その概要に銅を精錬するのに反射炉型の炉を使用すると
きに架橋ポリエチレンの粉体もしくはチップをエネルギ
ー源として用い加熱すること金特徴とする７１ＩＩＩ熱
方法及び、その万ａｔ笑施する友め、バーナーの炉に近
い部分に冷却水通路を設げて冷却するようにしたバーナ
ー及び半円筒状雌雄両体からなり組合されたときに円筒
を形成し、かつ縦方向の嵌合部分に調整ねじを設は次バ
ーナーを提供するものである。
その概要に銅を精錬するのに反射炉型の炉を使用すると
きに架橋ポリエチレンの粉体もしくはチップをエネルギ
ー源として用い加熱すること金特徴とする７１ＩＩＩ熱
方法及び、その万ａｔ笑施する友め、バーナーの炉に近
い部分に冷却水通路を設げて冷却するようにしたバーナ
ー及び半円筒状雌雄両体からなり組合されたときに円筒
を形成し、かつ縦方向の嵌合部分に調整ねじを設は次バ
ーナーを提供するものである。
作用
本発明の方法ｖｆ−実施する場合架橋ポリエチレンを粉
体もしくばチップとし燃焼し易くする必要があるが、仮
に大きい形状で投入すると架橋ポリエチレンの融解、気
化潜熱で炉の下部に多る耐火煉瓦等の耐火物の温度低下
が著るしく結局耐火物の損傷が著るしくなる。又、架橋
ポリエチレンの塊が大きい場合、架橋ポリエチレンは融
解、気化し瞬時に燃焼するので、空気の供給方法が難し
い。
体もしくばチップとし燃焼し易くする必要があるが、仮
に大きい形状で投入すると架橋ポリエチレンの融解、気
化潜熱で炉の下部に多る耐火煉瓦等の耐火物の温度低下
が著るしく結局耐火物の損傷が著るしくなる。又、架橋
ポリエチレンの塊が大きい場合、架橋ポリエチレンは融
解、気化し瞬時に燃焼するので、空気の供給方法が難し
い。
実験に＝れば、粒径５ｍｔ−超えると急激に炉の損傷が
大きくなることが認められ７’Ｃ。
大きくなることが認められ７’Ｃ。
−万架橋ポリエチレンは細かく砕く必要がめるが、余り
細かく砕くと粉砕加工賃が重油価格上オーバーするので
、架橋ポリエチレンの価格（ケーブル絶縁の廃棄物利用
ンと粉砕加工賃と諸雑費の合計が重油価格以下でなげれ
ばメリットが出ないので通常２ｍ以上なら採算に合うも
のと考えられる。
細かく砕くと粉砕加工賃が重油価格上オーバーするので
、架橋ポリエチレンの価格（ケーブル絶縁の廃棄物利用
ンと粉砕加工賃と諸雑費の合計が重油価格以下でなげれ
ばメリットが出ないので通常２ｍ以上なら採算に合うも
のと考えられる。
因みに市販の粉砕機にＬる架橋ポリエチレン粉末の粒度
分布を示せば第６図（イ）、（ロ）及び（ハ）に示すよ
うになる。但しくイ）ｆ１３．０ａｓ、４口）Ｈ５，Ｏ
ｗｍ、 ｒｌ［１０，０ｍを目標１直とするものである
。
分布を示せば第６図（イ）、（ロ）及び（ハ）に示すよ
うになる。但しくイ）ｆ１３．０ａｓ、４口）Ｈ５，Ｏ
ｗｍ、 ｒｌ［１０，０ｍを目標１直とするものである
。
次に架橋ポリエチレンを完全燃焼させるｍめの空気量１
ｆｔ：考えると ０２ Ｈｚ ＋ ２＋Ｏｘ六〇、＋Ｈ，０から求められ
５反射炉の保持温度が定１れば１時間当りの架橋ポリエ
チレンの量と璧気量が足置る。
ｆｔ：考えると ０２ Ｈｚ ＋ ２＋Ｏｘ六〇、＋Ｈ，０から求められ
５反射炉の保持温度が定１れば１時間当りの架橋ポリエ
チレンの量と璧気量が足置る。
そして反射炉の炉内圧が判ればポリエチレン粒の飛距離
が求められる。
が求められる。
炉内圧１ｓｔｍの時の架橋ポリエチレンの粒径と空気噴
圧と架橋ポリエチレンの飛距離の関係を足性的に示せば
第７図の通りでありこの而も参考にして適当な粒径と空
気の噴出圧を定めるべきでろる。なお図では噴出圧ａ
） ｂ ） ｃとし友場合の例でらる。
圧と架橋ポリエチレンの飛距離の関係を足性的に示せば
第７図の通りでありこの而も参考にして適当な粒径と空
気の噴出圧を定めるべきでろる。なお図では噴出圧ａ
） ｂ ） ｃとし友場合の例でらる。
更に、反射炉の形式にｒｃ種々あるものと思われるが、
バーナーロから約上位の所に架橋ポリエチノン中の平均
粒径のものが落下するのが炉温の均一化のたりには一番
良いことが判つ九。
バーナーロから約上位の所に架橋ポリエチノン中の平均
粒径のものが落下するのが炉温の均一化のたりには一番
良いことが判つ九。
長時間燃焼試験
前記の諸条件から架脅ポリエチレン粒子径及び・盆、空
気圧及び量、バーナーの形状を特足して長時間テストを
行なった。
気圧及び量、バーナーの形状を特足して長時間テストを
行なった。
これに工れば通常の場合、（従来同様１円筒状のバーナ
ーの場合ノバーナーが昇温し、架橋ポリエチレンがバー
ナーの内側に＠着するＯとにＬり、バーナーの実値的な
内径が運転中に変ることや、架橋ポリエチレンの飛距離
が変って１！’＆り、炉の温度分布が変化するなどの好
ましくない現象が認められた。不発明でｒＣ第２図又は
ｉｇ３図に示すよつな冷却装置（通路〕全段けることに
よってポリエチレンの融Ｎを防止し、前記の問題点２！
ｉｌ−解消した。
ーの場合ノバーナーが昇温し、架橋ポリエチレンがバー
ナーの内側に＠着するＯとにＬり、バーナーの実値的な
内径が運転中に変ることや、架橋ポリエチレンの飛距離
が変って１！’＆り、炉の温度分布が変化するなどの好
ましくない現象が認められた。不発明でｒＣ第２図又は
ｉｇ３図に示すよつな冷却装置（通路〕全段けることに
よってポリエチレンの融Ｎを防止し、前記の問題点２！
ｉｌ−解消した。
又、架橋ポリエチレン勿粉砕するに当り粉砕機を長時間
使用すると機械部品の摩耗に↓クポリエチレン粒径が変
り、ポリエチレンの飛距離が変ることが判り、バーナー
径ｔ−第４図の様な形状とし、半円筒状の雄体１と半円
筒状の雌体８とを嵌合して１個の円筒体とし、その区合
部にＡＭねじ９金設け、これを用φて断面形状を変形し
得る１つにし、これにＬり架橋ポリエチレンの１！僅に
応じてねじを調整し架橋ポリエチレン粉末の飛距ｄｔ−
好ましい位置までになる１つＩＣ微調整し得るようにし
たとＣろ所期の目的を達成することがでキｔ０実施例 第１図に示すような反射炉を用−て、不発明の方法と従
来法との比較式１ｉＩＬｔ′行なつ友。同図で（インμ
平面図（ロ）に正面図で１に炉本体、２に煙道、３はバ
ーナーを示し、Ａ、Ｂ、Ｏ及びＤは温度の測定点である
。
使用すると機械部品の摩耗に↓クポリエチレン粒径が変
り、ポリエチレンの飛距離が変ることが判り、バーナー
径ｔ−第４図の様な形状とし、半円筒状の雄体１と半円
筒状の雌体８とを嵌合して１個の円筒体とし、その区合
部にＡＭねじ９金設け、これを用φて断面形状を変形し
得る１つにし、これにＬり架橋ポリエチレンの１！僅に
応じてねじを調整し架橋ポリエチレン粉末の飛距ｄｔ−
好ましい位置までになる１つＩＣ微調整し得るようにし
たとＣろ所期の目的を達成することがでキｔ０実施例 第１図に示すような反射炉を用−て、不発明の方法と従
来法との比較式１ｉＩＬｔ′行なつ友。同図で（インμ
平面図（ロ）に正面図で１に炉本体、２に煙道、３はバ
ーナーを示し、Ａ、Ｂ、Ｏ及びＤは温度の測定点である
。
実施例１：炉内圧５ ｍＨ２Ｏの反射炉に％第２図に示
すようなバーナー内径８０鳩ψの円筒部４の炉に近接し
た側でにバーナーの長さのお工そ６〇−長に水冷ジャケ
ットｓｔ設ｒ′ｆたバーナーを用い。
すようなバーナー内径８０鳩ψの円筒部４の炉に近接し
た側でにバーナーの長さのお工そ６〇−長に水冷ジャケ
ットｓｔ設ｒ′ｆたバーナーを用い。
粒径５閣の架橋ポリエチレン６４ｋｆ／Ｈ’ｉｉ７静圧
１０ｖａ Ｈ２０の空気７６０ｍ’／Ｈと混合して供給
し燃１Ｊ８括せたとこる反射炉（ｌ嘔４ ｍ 、長さ７
．５ ｍ ）の中央付近に幅１．８ｍ、長さ６ｍに拡散
し、バーナーの先端へ架橋ポリエチレンが融着すること
なく、又炉内で架橋ポリエチレンが炭化する０となく燃
焼することがでキ友。図に於て６は圧力計である。
１０ｖａ Ｈ２０の空気７６０ｍ’／Ｈと混合して供給
し燃１Ｊ８括せたとこる反射炉（ｌ嘔４ ｍ 、長さ７
．５ ｍ ）の中央付近に幅１．８ｍ、長さ６ｍに拡散
し、バーナーの先端へ架橋ポリエチレンが融着すること
なく、又炉内で架橋ポリエチレンが炭化する０となく燃
焼することがでキ友。図に於て６は圧力計である。
実施例２：炉内圧５ ｍ Ｈｌ Ｏの反射炉に第３図に
示すように内径１００ｍψの円筒状条で炉への取付ロｔ
−漏斗状４ａにし、かつ取付側の表面に冷却用マツフル
５を設けて冷却水金通す工すにしたバーナーを取付け５
粒径５ＩａＩの架橋ポリエチレン６８ｋｆ／ｆ（ｔ−圧
力５ｍＨ２Ｏの燃焼空気７８０ｍ７Ｈと混合し、燃焼し
たところ、バーナーの先端へ架橋ポリエチレンが融層す
ることなく１反射炉内にＩ喝２，４ｍ１長さ６ｍに拡散
し、炉内では架橋ポリエチレンが炭化することなく燃焼
することがで＠九。
示すように内径１００ｍψの円筒状条で炉への取付ロｔ
−漏斗状４ａにし、かつ取付側の表面に冷却用マツフル
５を設けて冷却水金通す工すにしたバーナーを取付け５
粒径５ＩａＩの架橋ポリエチレン６８ｋｆ／ｆ（ｔ−圧
力５ｍＨ２Ｏの燃焼空気７８０ｍ７Ｈと混合し、燃焼し
たところ、バーナーの先端へ架橋ポリエチレンが融層す
ることなく１反射炉内にＩ喝２，４ｍ１長さ６ｍに拡散
し、炉内では架橋ポリエチレンが炭化することなく燃焼
することがで＠九。
久に上肥夾施例及び従来列について第１図に示した測定
点の温度（炉内温度分布）ａ以下の通９でめり、架橋ポ
リエチレン金燃料とした本発明も。
点の温度（炉内温度分布）ａ以下の通９でめり、架橋ポ
リエチレン金燃料とした本発明も。
重油を燃焼させた従来広も殆んど変りなく加熱できるこ
とが立証された。
とが立証された。
測定点 従来例（ＩＬ油） 実施例１ 実施例２人
８３０ ℃ ８３０℃
８２０ ℃Ｂ ７９５℃ ８１０℃ ８
００℃０ ７８０℃ ７８５℃ ７８５℃
Ｄ Ｂ５０℃ ８６０℃ ８５５℃なお
第５図は本発明ｖｌ−実施するための加熱部の構造例で
、炉壁１０のバーナー取付箇所にバーナー３を位置させ
て蓋１）に工５空隙のない工すに炉ａに取付ける。５に
水冷ジャケット、１３にバーナーの支持体、１２は架橋
ポリエチレン粉体又にチップ金空気とともに送る几めの
ポースである。
８３０ ℃ ８３０℃
８２０ ℃Ｂ ７９５℃ ８１０℃ ８
００℃０ ７８０℃ ７８５℃ ７８５℃
Ｄ Ｂ５０℃ ８６０℃ ８５５℃なお
第５図は本発明ｖｌ−実施するための加熱部の構造例で
、炉壁１０のバーナー取付箇所にバーナー３を位置させ
て蓋１）に工５空隙のない工すに炉ａに取付ける。５に
水冷ジャケット、１３にバーナーの支持体、１２は架橋
ポリエチレン粉体又にチップ金空気とともに送る几めの
ポースである。
発明の効果
不発明に上記の如く、架橋ポリエチレンケーブル屑の如
き廃棄物全利用し有効に銅精錬の反射炉の加熱を行なう
ものであるから、−万からに廃物利用及び廃棄物焼却に
↓る手数と公害発生の防止ｔ−達成し、他方か＼る低コ
スト材料を燃料を用いることに工って銅精錬のコストダ
ウンを実現するものでめ９．又、この方法を実現する友
めに流量調節し得るバーナーにエフ架橋ポリエチレン粉
末はチップｔｇ５ＦＦ３の所定の箇所に飛散させ、効率
的な加熱を行ない得ること、及び、バーナーの表面に水
冷部を設けることにエフ、使用中（運転中ンに架橋ポリ
エチレンがバーナーへ融層せず、効率良く運転できる等
、谷樋の効果を奏するものである。
き廃棄物全利用し有効に銅精錬の反射炉の加熱を行なう
ものであるから、−万からに廃物利用及び廃棄物焼却に
↓る手数と公害発生の防止ｔ−達成し、他方か＼る低コ
スト材料を燃料を用いることに工って銅精錬のコストダ
ウンを実現するものでめ９．又、この方法を実現する友
めに流量調節し得るバーナーにエフ架橋ポリエチレン粉
末はチップｔｇ５ＦＦ３の所定の箇所に飛散させ、効率
的な加熱を行ない得ること、及び、バーナーの表面に水
冷部を設けることにエフ、使用中（運転中ンに架橋ポリ
エチレンがバーナーへ融層せず、効率良く運転できる等
、谷樋の効果を奏するものである。
第１図μ、反射炉の平面図（イ）、及び正面図（ロ）と
温度の測定点をボし、第２図第３図に本発明の万云に用
いられる水冷付バーナーの４遺を示す断面図、第４図μ
粒ｍ調ｆ何バーナーの一例を示す斜視図、第５図は本発
明の加熱方法で実施するための加熱部の一例を示す断面
図、ＷＪＧ図に粒度分布上水しくイ）ｒＩ３．Ｏｒｍ、
（’）ｒｒ、５．０ ｍ、（ハ）＆Ｘ １０．Ｏｍの場
合でめる。第７図は架償ポリエチレンの粒径と飛距離の
関係を示すグラフ、である。 １・・・反射炉 ２・・・煙道３・・・バーナ
ー ４・・・円筒部４為・・・漏斗状部 ５
・・・ジャケット６・・・圧力計 １・・・半
円筒状雄体８・・・半円筒状雌体 ９・・・ねじ１０
・・・炉壁 １）・・・蓋１２・・・ホース
１３・・・叉Ｊ＃体代理人 ９Ｐ埋士 竹 内
守 荊１図 （イ） （ロ） 藩２図 第３図 猶４図 第５図 図面のＬ’Ｔ晧く内’：＝ Ｈ−′ｙ、： ｉｊｆ ？
（１、）殖６図 （イ） （ロ）（・＼）第７
図 手 続 補 正 書 （自発） 昭和６１年 ５月１５日 特許庁長官 宇 賀 道 部 殿 を事件の表示 昭和６１年特許願第１）０５２号 ２、発明の名称 銅反射炉精錬における加熱方法及びバーナー３、補正を
する者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都江東区木場−丁目５番１号名 称
（５１８）藤倉電線株式会社４、代 理 人 〒１
０１ 居 所 東京都千代田区内神田二丁目１５番１３号＆補
正の対象 図面の第６図
温度の測定点をボし、第２図第３図に本発明の万云に用
いられる水冷付バーナーの４遺を示す断面図、第４図μ
粒ｍ調ｆ何バーナーの一例を示す斜視図、第５図は本発
明の加熱方法で実施するための加熱部の一例を示す断面
図、ＷＪＧ図に粒度分布上水しくイ）ｒＩ３．Ｏｒｍ、
（’）ｒｒ、５．０ ｍ、（ハ）＆Ｘ １０．Ｏｍの場
合でめる。第７図は架償ポリエチレンの粒径と飛距離の
関係を示すグラフ、である。 １・・・反射炉 ２・・・煙道３・・・バーナ
ー ４・・・円筒部４為・・・漏斗状部 ５
・・・ジャケット６・・・圧力計 １・・・半
円筒状雄体８・・・半円筒状雌体 ９・・・ねじ１０
・・・炉壁 １）・・・蓋１２・・・ホース
１３・・・叉Ｊ＃体代理人 ９Ｐ埋士 竹 内
守 荊１図 （イ） （ロ） 藩２図 第３図 猶４図 第５図 図面のＬ’Ｔ晧く内’：＝ Ｈ−′ｙ、： ｉｊｆ ？
（１、）殖６図 （イ） （ロ）（・＼）第７
図 手 続 補 正 書 （自発） 昭和６１年 ５月１５日 特許庁長官 宇 賀 道 部 殿 を事件の表示 昭和６１年特許願第１）０５２号 ２、発明の名称 銅反射炉精錬における加熱方法及びバーナー３、補正を
する者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都江東区木場−丁目５番１号名 称
（５１８）藤倉電線株式会社４、代 理 人 〒１
０１ 居 所 東京都千代田区内神田二丁目１５番１３号＆補
正の対象 図面の第６図
Claims (4)
- （１）反射炉型の炉を使用し、銅精鉱を連続的に精錬し
て転化させるに際して、架橋ポリエチレンの粉体もしく
はチップをエネルギー源として用いて加熱することを特
徴とする銅反射炉製錬における加熱方法 - （２）架橋ポリエチレンの粉体もしくはチップが５ｍｍ
以下である特許請求の範囲第１項記載の銅反射炉製錬に
おける加熱方法 - （３）反射炉の炉内に接続され、燃料たる架橋ポリエチ
レン粉体もしくはチップを空気で燃焼させながら炉内に
送気されるバーナーに於て、炉に近接した位置に冷却水
通路が設けられていることを特徴とする銅反射炉におけ
るバーナー - （４）バーナーとして、組合わされたときに円筒状を形
成するような半円筒状の雄体及び雌体からなり、嵌合部
分に設けられたねじのしめつけで形状が変化し得ること
を特徴とする銅反射炉におけるバーナー
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61011052A JPS62170435A (ja) | 1986-01-23 | 1986-01-23 | 銅反射炉精錬における加熱方法及びバ−ナ− |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61011052A JPS62170435A (ja) | 1986-01-23 | 1986-01-23 | 銅反射炉精錬における加熱方法及びバ−ナ− |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62170435A true JPS62170435A (ja) | 1987-07-27 |
Family
ID=11767250
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61011052A Pending JPS62170435A (ja) | 1986-01-23 | 1986-01-23 | 銅反射炉精錬における加熱方法及びバ−ナ− |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62170435A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002003925A (ja) * | 2000-06-20 | 2002-01-09 | Daido Steel Co Ltd | 金属溶解炉の操業方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5168427A (en) * | 1974-12-10 | 1976-06-14 | Showa Electric Wire & Cable Co | Yodono kangenhoho |
-
1986
- 1986-01-23 JP JP61011052A patent/JPS62170435A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5168427A (en) * | 1974-12-10 | 1976-06-14 | Showa Electric Wire & Cable Co | Yodono kangenhoho |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002003925A (ja) * | 2000-06-20 | 2002-01-09 | Daido Steel Co Ltd | 金属溶解炉の操業方法 |
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