JPS62170423A - 熱間圧延線材の熱処理設備 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、熱間圧延線材の熱処理設備に関する。

［従来の技術］ 熱間圧延後の線材には伸線、引抜き、冷間鍛造、切削加
工等１種々の２次加工、３次加工が加えられる。ここで
、熱間圧延後の線材の強度、硬度は２次加工、３次加丁
の加工目的に適合し得ないものであることから、線材に
は２次加工、３次加工の前段階において各加工目的に応
じた各種熱処理を施す必要がある。

［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、前記２次加工、３次加工の前段階で、常
温状態の線材に熱処理を施す場合には。

線材を所定温度にまで加熱する必要があり多大な熱エネ
ルギーが必要であると共に保熱、冷却のための設備が必
要となる。

そこで１本出願人は、すでに特開昭５８−１９２８１８
号公報に記載されるように、熱間圧延後の精整段階で線
材が保有している圧延時の熱を利用して、線材の熱処理
を可能とする熱間圧延線材の精整装置を提案している。

本発明は、上記本出願人がすでに提案している熱間圧延
線材の精整装置をより具体化し、線材が保有している圧
延時の熱を利用して線材に各種の熱処理条件による熱処
理を施すことを可能とする熱処理設備を提供することを
目的とする。

［問題点を解決するための手段〕 本発明に係る熱間圧延線材の熱処理設備は、コイル状に
積層された熱間圧延線材を受け取るコイル取出し装置と
、コイル取出し装置から上記熱間圧延線材を受け取り、
かつ該熱間圧延線材を搬送しながら積層状態で熱処理す
る熱処理装置と、熱処理装置からト記熱処理を施された
線材を取り出すコイル払い出し装置とを有してなるよう
にしたものである。

［作用］ 本発明によれば、熱間圧延線材をコイル状に積層した状
態で熱処理装置に供給し、該熱間圧延線材を搬送しなか
ら熱処理し、熱処理後の線材を取り出すこととなる。す
なわち、熱処理装置における熱処理温度を適宜コントロ
ールすることにより線材が保有している圧延時の熱を利
用して線材に各種の熱処理条件による熱処理を施すこと
が可能となる。

［実施例］ 第２図に示すように仕上圧延機ｌを通過して熱間圧延を
完了された線材２は、その圧延後の温度がビレット内お
よびビレット間においてばらつきを生じていることから
、後続する空気パテンティング装置による空気冷却の開
始温度、熱処理装置での熱処理開始温度を一定化すべく
、仕上圧延機ｌの出側に配置されている水冷帯３におい
て水冷により温度調整される。

水冷帯３において温度調整された線材２はリング成形装
置ｌＯを構成するレイングベッドｔｉ、インナーガイド
１２において、所定の曲率を有するリング状に連続的に
成形される。

リング成形装置１０によって連続的に成形されたリング
状線材２は中間テーブル１４上に落下する。

上記線材２は、テーブル１４上に落下した後、該中間テ
ーブル１４のテーブルローラ１５が矢印方向に回動する
状態下で連続するリング状態でテーブルローラ１５に続
くローラテーブル１６上を搬送され排出可能とされる。

この時、上記線材２は、ローラテーブル１６上を搬送さ
れながら、その下部に配置された送風装置１７により空
気パテンティング処理可能とされる。

ここで、線材２の２次加工、３次加工時における熱処理
を省略するための熱間加工熱を利用したオンライン熱処
理の冶金学的説明を第８図によって説明する。ｆｆ１８
図は鋼種が３０Ｍ４３５の場合のもので、熱処理省略を
行うためには、フェライト＋パーライト組織を得る必要
がある。したがってこの場合には、９００℃〜５００℃
の間で０．１°Ｃ／秒より遅い冷却速度で熱処理するこ
とが必要となる。

線材２を上記のように温度コントロールする場合には、
線材２は、中間テーブル１４上に落下する過程で、リン
グ成形装置ｔｏと中間テーブル１４の間に介装されてい
るコイル成形袋ｒｉａ１３によってコイル状に成形され
た状態で、テーブルローラ１５が停止している状態にあ
る中間テーブル１４上に積層される。

このようにしてコイル成形装置１３によって中間テーブ
ル１４上に積層されたコイル状線材（以下コイルと称す
る）２Ａは、第２図、第３図に示す中間テーブル昇降装
置２０によって下降された中間テーブル１４から取り出
し可能な状態とされる。上記中間テーブル昇降装置２０
は、ねじ軸２１、ねじ軸２１と螺合し図示されない架台
に固定されているナツト２２、ねじ軸２１に同軸的に一
体化されているウオームホイール２４、ウオームホイー
ル２４を回動可能とするウオーム２３゜中間テーブルフ
レーム２７に固定されているガイドロッド２５、ガイド
ロッド２５を案内して中間テーブル１４の昇降を円滑に
行わせるガイド筒２６（第４図参照）とから成っており
、ウオーム２３の作動によりナツト２２に対してねじ軸
２　ｔ　ｈｔ−螺線移動することにより、中間テーブル
１４を昇降可能としている。

上記のようにして下降した中間テーブル１４から取り出
し可能とされるコイル２Ａは、必要な冷却速度に制御す
るための後述する熱処理装置５０に搬入されるために、
次にコイル取出し装置３０によってハンドリングされる
。コイル取出し装置３０は、第１図、第４図に示すよう
に、コイル２Ａを載荷する台車本体３１、コイル２Ａを
支えるガイ１３２１台車駆動装ｍ３３、駆動ギア３５、
バランスウェイト３４、駆動ギア３５と同軸に設けられ
る駆動車輪３６、従動車輪３６Ａ、コイル２Ａを中間テ
ーブル１４から持上げるために台車本体３１を昇降させ
るべく、後述する台車回転装置４０の回転台４１に取付
けたリフト装置３７、およびレール３８より成る。

このコイル取出し装置３０は、台車回転装置４０の上部
に支持され、かつ回動可能とされている０台車回転装置
４０は、回転台４１、回転軸４２、回転軸４２の回転を
滑らかにするためのガイド４３、回転台４１を軸支する
軸受箱４５、軸受箱４５に内装され回転軸４２に接合し
ている軸受４４、回転台４１の下面に取付けたギア４６
、ギア４６を介して回転台４１を回動させるためのビニ
オン４７および駆動装置４８より成る。

すなわち、第４図に示すように中間テーブル１４の内部
に台車本体３１を装入した後、リフト装置３７を上昇さ
せてコイル２Ａを持上げた後。

台車駆動装置３３を作動させることにより、レール３８
の内部を車輪３６．３６Ａが転動して台車本体３１が矢
印ａ方向に移動し、コイル２Ａを熱処理装置５０の装入
扉５２の正面に位置させ、その状態で台車部ｖＪ装置３
３の作動を停止する。次に１台車回転装置４０の駆動装
置４８を作動させることによりピニオン４７と噛合って
いる回転台４１に取付けたギア４６を介して、上記コイ
ル取出し装置３０が９０度回転し、第５図に示した状態
となる０次いで、熱処理装置５０の装入扉５２を開の状
態にした上で、コイル取出し装置３０を前進させ炉体５
１の内部のコイル受台５３に上記コイル２Ａを移載した
後、コイル取出し装置３０を後退させて原位置に戻す。

次に、熱処理装置５０について説明する。熱処理装置５
０は、第１図、第５図、第６図、第７図に示すように、
コイル２Ａを搬入、搬出するための装入ｙｎ５２と抽出
扉５４．搬送チェ７５７゜５７Ａで連続的に接続されて
いるコイル受け台５３、コイル受け台５３を炉体５１の
内部に出入させるための開閉扉６０．６ＯＡ、コイル受
け台５３に取付けたガイドローラ５５．ガイドローラ５
５を介してコイル２Ａ、コイル受け台５３を支えるサポ
ートレール６２、ガイドレール５６．コイル受け台５３
を移動させるために搬送チェ７５７．５７Ａと噛合って
いるチェンホイール５８．５８Ａ、チエンホイール５８
．５８Ａを回動させるための駆動装置５９．炉内温度を
昇温するために設けた加熱バーナ６１とから成る。

すなわち、コイル取出し装Ｍ３０により炉体５１の内部
のコイル受け台５３にコイル２Ａが移載されると、駆動
装置５９が作動してチェンホイール５８．５８Ａが回動
し、搬送チェ７５７゜５７Ａが駆動され、コイル受け台
５３は第１図のＰだけ矢印方向に移動し停止する。この
コイル受け台５３の移動が円滑に行えるように、前述の
ように、コイル受け台５３の下部にガイドローラ５５が
設置され、さらにこのガイドローラ５５を受けるガイド
レール５６、サポートレール６２が設置されている。

また、この熱処理装置５０にはコイル２Ａの冷却速度を
任意に変えることを可能とするため、図示しない炉内温
度コントロールシステムからの指示により加熱温度のコ
ントロールができるように加熱バーナ６１を設けている
。

炉体５１の内部を搬送されたコイル２Ａがコイル抽出位
置Ｘに来ると、抽出扉５４が開き、コイル払い出し装置
７０が炉体５１の内部に進入し、コイル２Ａを炉外に搬
出する。なお、コイル払い出し装置７０は、コイル取出
し装置３０と同一構造から成るので、その構造動作の説
明は省略する。

以上説明したような設備を設け、一連の作動を行うこと
により、熱間圧延線材２に対して所要の加工熱処理を施
すことが可能となる。

上記実施例によれば、熱間圧延線材２をコイル状に積層
した状態で熱処理装置５０に供給し、該熱間圧延線材２
を搬送しなから熱処理し、熱処理後の線材２を取り出す
こととなる。すなわち、熱処理装置５０における熱処理
温度を適宜コントロールすることにより、線材２が保有
している圧延時の熱を利用して線材２に各種の熱処理条
件による熱処理を施すことが可能となる。

［発明の効果］ 以上のように、本発明に係る熱間圧延線材の熱処理設備
は、コイル状にｍ層された熱間圧延線材を受け取るコイ
ル取出し装置と、コイル取出し装置から上記熱間圧延線
材を受け取り、かつ該熱間圧延線材を搬送しながら積層
状態で熱処理する熱処理装置と、熱処理装置から上記熱
処理を施された線材を取り出すコイル払い出し装置とを
有してなるようにしたものである。

したがって、線材が保有している圧延時の熱を利用して
線材に各種の熱処理条件にょる熱処理を施すことが可能
となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す平面図、第２図はコイ
ル成形装置を示す側面図、第３図は第２図の要部の異な
る作動状態を示す側面図、第４図は第１図のＴＶ−ＴＶ
線に沿う断面図、第５図は第１図の異なる作動状態を示
す平面図、第６図は第１図のＶＩ−ＶＩ線に沿う断面図
、第７図は第１図の■−■線に沿う断面図、第８図はコ
イルの冷却速度と強度の関係を示す線図である。 ２・・・線材、２Ａ・・・コイル状線材、３ｏ・・・　
コイル取出し装置、５０・・・熱処理装置、７０・・・
コイル払い出し装置。 代理人　弁理士　　塩　川　修　治 第１回 第４図 第５図 −−−ｊ 第　６　図 第　７　図 第８図 ネ却迷度　’ｃ／ｓ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）コイル状に積層された熱間圧延線材を受け取るコ
   イル取出し装置と、コイル取出し装置から上記熱間圧延
   線材を受け取り、かつ該熱間圧延線材を搬送しながら積
   層状態で熱処理する熱処理装置と、熱処理装置から上記
   熱処理を施された線材を取り出すコイル払い出し装置と
   を有してなる熱間圧延線材の熱処理設備。