CN217324191U - 一种低损耗型钢生产用耐高温提取装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种低损耗型钢生产用耐高温提取装置，涉及型钢回火辅助输送技术领域，包括底座，所述底座侧面倾斜焊接有接料坡，所述底座上表面对称焊接有水平轨，所述水平轨沿水平方向滑动连接有U型架，所述U型架侧面中心位置与驱动气缸输出端固定连接，所述驱动气缸壳体采用螺栓固定连接在底座上表面，所述U型架顶部转动连接有提取板。本实用新型设置有耐高温的提取板，将待工艺的型钢摆放在提前板上表面的分隔板之间，驱动气缸可带动提前板上的多个型钢同步进入回火炉内部，不仅可以使得各个型钢才的回火工艺时间保持一致，而且往回火炉中同步放入型钢的操作方法会减少回火炉的开启耗时，降低由电加热的回火炉热损耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及型钢回火辅助输送技术领域，尤其涉及一种低损耗型钢生产用耐高温提取装置。
背景技术
型钢是一种有一定截面形状和尺寸的条型钢材，按照冶炼质量不同，型钢分为普通型钢和优质型钢；普通型钢按现行金属产品目录又分为大型型钢、中型型钢、小型型钢，型钢与普通钢材的热处理工艺流程也大致相同，基本包括锻造退火、回火等热处理工艺。
现有技术中型钢在进行回火时多采用人工上料的方式，工人依次将多个型钢材送入回火炉中，然后再将多个型钢材从回火炉中下料，不仅会造成各个型钢才的回火工艺时间难以保持一致，而且依次往回火炉中放入型钢的操作方法会增长回火炉的开启耗时。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中型钢在进行回火时多采用人工上料的方式，工人依次将多个型钢材送入回火炉中，然后再将多个型钢材从回火炉中下料，不仅会造成各个型钢才的回火工艺时间难以保持一致，而且依次往回火炉中放入型钢会增长回火炉的开启耗时的问题，而提出的一种低损耗型钢生产用耐高温提取装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种低损耗型钢生产用耐高温提取装置，包括底座，所述底座侧面倾斜焊接有接料坡，所述底座上表面对称焊接有水平轨，所述水平轨沿水平方向滑动连接有U型架，所述U型架侧面中心位置与驱动气缸输出端固定连接，所述驱动气缸壳体采用螺栓固定连接在底座上表面，所述U型架顶部转动连接有提取板，所述提取板转轴处固定焊接有上带轮，所述U型架于上带轮下方转动连接有下带轮，所述上带轮与下带轮外壁套设有传动皮带，所述U型架侧面设置有控制提取板转动的释放机构。
可选地，所述释放机构包括释放齿杆、释放齿轮、L型杆，所述释放齿轮与下带轮同轴焊接，所述L型杆一端焊接在U型架侧面。
可选地，所述L型杆末端焊接有滑动块，所述滑动块沿竖直方向滑动连接有释放齿杆，所述释放齿杆侧面于滑动块位置开设有滑动槽，所述释放齿杆侧面于释放齿轮稳定啮合。
可选地，所述释放齿杆侧面底部与滑销一端焊接，所述滑销另一端螺纹旋入有固定螺母。
可选地，所述底座上表面对称固定焊接有驱动板，所述驱动板侧面沿水平方向开设有长水平槽、倾斜槽、短水平槽。
可选地，所述长水平槽、倾斜槽、短水平槽头尾依次连接，所述滑销与长水平槽、倾斜槽、短水平槽等宽，所述滑销沿长水平槽、倾斜槽、短水平槽槽壁滑动。
与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：
1、本实用新型设置有耐高温的提取板，将待工艺的型钢摆放在提前板上表面的分隔板之间，驱动气缸可带动提前板上的多个型钢同步进入回火炉内部，不仅可以使得各个型钢才的回火工艺时间保持一致，而且往回火炉中同步放入型钢的操作方法会减少回火炉的开启耗时，降低由电加热的回火炉热损耗。
2、本实用新型中的提取板转轴处设置有释放机构以及在底座侧面设置有驱动板，当驱动气缸带动提取板上的多个型钢从回火炉撤出，并横移到一定位置时，释放机构与驱动板相互配合可自动带提取板由水平状态变为向接料坡一侧倾斜的状态，完成自动下料动作，无需操作人员对高温的型钢进行下料，可有效地避免了高温型钢烫伤人体的事故。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为释放机构与驱动板的连接结构示意图；
图3为释放机构的三维结构示意图。
图中：1、接料坡；2、驱动气缸；21、U型架；3、水平轨；4、提取板；41、分隔板；5、底座；6、驱动板；61、短水平槽；62、倾斜槽；63、长水平槽；7、L型杆；8、释放齿杆；9、滑动块；10、滑动槽；11、上带轮；12、传动皮带；13、下带轮；14、释放齿轮；15、固定螺母；16、滑销。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种低损耗型钢生产用耐高温提取装置，包括底座5，底座5侧面倾斜焊接有接料坡1，接料坡1如图1所示处于向右侧倾斜一定角度，用于承接下料的型钢材，底座5上表面对称焊接有水平轨3，水平轨3沿水平方向滑动连接有U型架21，U型架21侧面中心位置与驱动气缸2输出端固定连接，驱动气缸2壳体采用螺栓固定连接在底座5上表面，驱动气缸2作为整个装置的唯一动力源。
U型架21顶部转动连接有提取板4，提取板4为耐高温材料，另外提取板4上表面等距设置有分隔板41，用于放入多个型钢材，提取板4转轴处固定焊接有上带轮11，U型架21于上带轮11下方转动连接有下带轮13，上带轮11与下带轮13的直径设置相同，上带轮11与下带轮13外壁套设有传动皮带12，U型架21侧面设置有控制提取板4转动的释放机构。
释放机构包括释放齿杆8、释放齿轮14、L型杆7，释放齿轮14与下带轮13同轴焊接，L型杆7一端焊接在U型架21侧面，L型杆7末端焊接有滑动块9，滑动块9沿竖直方向滑动连接有释放齿杆8，释放齿杆8侧面于滑动块9位置开设有滑动槽10，释放齿杆8可在滑动槽10与滑动块9的配合下沿竖直方向一定范围内滑动。
释放齿杆8侧面于释放齿轮14稳定啮合，释放齿杆8侧面底部与滑销16一端焊接，滑销16另一端螺纹旋入有固定螺母15，底座5上表面对称固定焊接有驱动板6，驱动板6侧面沿水平方向开设有长水平槽63、倾斜槽62、短水平槽61。
长水平槽63、倾斜槽62、短水平槽61头尾依次连接，滑销16与长水平槽63、倾斜槽62、短水平槽61等宽，滑销16沿长水平槽63、倾斜槽62、短水平槽61槽壁滑动，滑销16沿长水平槽63、倾斜槽62、短水平槽61移动时会带动释放齿杆8上移一定位置。
本实用新型的具体实施步骤与原理为：
本实用新型初始状态如图1所示，此时滑销16处于长水平槽63最左端，此时提取板4处于水平状态，将多个待进行工艺的型钢材放入到提取板4上表面设置的分隔板41之间，启动驱动气缸2，驱动气缸2通过U型架21带动提取板4上的型钢材进入到回火炉中。
待多个型钢材完成回火工艺时，控制驱动气缸2缩回，驱动气缸2带动U型架21左移一定位置后，滑销16从长水平槽63移动到倾斜槽62、短水平槽61内，此时滑销16带动释放齿杆8上移，释放齿杆8通过释放齿轮14、下带轮13、传动皮带12、上带轮11带动提取板4逆时针转动一定角度，最终提取板4上的型钢从接料坡1上落下。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种低损耗型钢生产用耐高温提取装置，包括底座（5），其特征在于，所述底座（5）侧面倾斜焊接有接料坡（1），所述底座（5）上表面对称焊接有水平轨（3），所述水平轨（3）沿水平方向滑动连接有U型架（21），所述U型架（21）侧面中心位置与驱动气缸（2）输出端固定连接，所述驱动气缸（2）壳体采用螺栓固定连接在底座（5）上表面，所述U型架（21）顶部转动连接有提取板（4），所述提取板（4）转轴处固定焊接有上带轮（11），所述U型架（21）于上带轮（11）下方转动连接有下带轮（13），所述上带轮（11）与下带轮（13）外壁套设有传动皮带（12），所述U型架（21）侧面设置有控制提取板（4）转动的释放机构。
2.根据权利要求1所述的一种低损耗型钢生产用耐高温提取装置，其特征在于，所述释放机构包括释放齿杆（8）、释放齿轮（14）、L型杆（7），所述释放齿轮（14）与下带轮（13）同轴焊接，所述L型杆（7）一端焊接在U型架（21）侧面。
3.根据权利要求2所述的一种低损耗型钢生产用耐高温提取装置，其特征在于，所述L型杆（7）末端焊接有滑动块（9），所述滑动块（9）沿竖直方向滑动连接有释放齿杆（8），所述释放齿杆（8）侧面于滑动块（9）位置开设有滑动槽（10），所述释放齿杆（8）侧面于释放齿轮（14）稳定啮合。
4.根据权利要求2所述的一种低损耗型钢生产用耐高温提取装置，其特征在于，所述释放齿杆（8）侧面底部与滑销（16）一端焊接，所述滑销（16）另一端螺纹旋入有固定螺母（15）。
5.根据权利要求4所述的一种低损耗型钢生产用耐高温提取装置，其特征在于，所述底座（5）上表面对称固定焊接有驱动板（6），所述驱动板（6）侧面沿水平方向开设有长水平槽（63）、倾斜槽（62）、短水平槽（61）。
6.根据权利要求5所述的一种低损耗型钢生产用耐高温提取装置，其特征在于，所述长水平槽（63）、倾斜槽（62）、短水平槽（61）头尾依次连接，所述滑销（16）与长水平槽（63）、倾斜槽（62）、短水平槽（61）等宽，所述滑销（16）沿长水平槽（63）、倾斜槽（62）、短水平槽（61）槽壁滑动。
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| CN202220719805.1U Active CN217324191U (zh) | 2022-03-30 | 2022-03-30 | 一种低损耗型钢生产用耐高温提取装置 |
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2022
- 2022-03-30 CN CN202220719805.1U patent/CN217324191U/zh active Active
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