JPS6216992Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 考案の分野 本考案は加熱容器、特に保温性能に優れかつワ
ツト密度が大きいセラミツクヒータによつて内容
物を加熱することができる加熱容器に関するもの
でる。

従来技術とその問題点 従来、加熱容器としては金属製容器の底部外周
にヒータを取付け、かつ金属製容器の外周を断熱
材で被覆したものが知られている。この種の加熱
容器において、ヒータとしてはマイカヒータある
いはシーズヒータが用いられているが、いずれの
場合もワツト密度が小さく、消費電力が多くなる
という欠点がある。

そこで、ワツト密度の大きいセラミツクヒータ
を金属製容器の底面に取付け、消費電力の低減を
図つたものが考えられる。ところが、この場合に
は加熱途中に容器内に冷水を入れると、セラミツ
クヒータが急激に冷やされ、その熱シヨツクのた
めにセラミツクヒータが割れるという問題があつ
た。

考案の目的 本考案はかかる従来の問題点に鑑みてなされた
もので、消費電力が少なく効率よく加熱でき、か
つ熱シヨツクによるセラミツクヒータの割れを防
止できる加熱容器を提供することを目的とする。

考案の構成 上記目的を達成するために、本考案は外周部に
断熱層を有する金属製容器の底面の一部あるいは
全部を一重構造とし、該一重部分の外面に熱良導
性の金属部を接合固定すると共に、この金属部の
外面にセラミツクヒータを固定したものである。

実施例 つぎに、本考案の一実施例を添付図面にしたが
つて説明する。

図面において、１は金属製容器の一例であるス
テンレス製真空二重容器で、内筒２と外筒３とを
口部と底部とで溶着し、内外筒の間を真空室４と
して真空断熱層を形成すると共に、底面の一部に
断熱層を有しない一重部分５を形成したものであ
る。なお、金属製容器としては真空二重容器１に
限らず、例えば内外筒の間に断熱材を充填した二
重容器や外周部を断熱材で被覆した一重容器であ
つてもよい。

上記一重部分５の外面には金属部の一例である
所定厚み（例えば４mm）のアルミニウム板６が接
合固定されている。すなわち、このアルミニウム
板６はその片面を真空二重容器１の一重部分５に
圧力と熱とを加えてクラツド溶接等熱間圧接にて
接合固定し、しかる後に外面を研磨あるいは切削
することにより平面度を出している。

上記アルミニウム板６の外面にはセラミツクヒ
ータ７が固定されている。このセラミツクヒータ
７は、例えばアルミナを主成分とする厚肉なセラ
ミツク基板を半乾き状態で形成し、その上面にヒ
ータ線、温度調節用センサー等からなる回路をプ
リントし、その上に薄肉のセラミツク層をモール
ドし、かつリード線を外部に導出した状態で全体
を焼成したものである。そして上記セラミツクヒ
ータ７の加熱面を表面研磨した後、この加熱面を
アルミニウム板６の外面にネジ金具等で密着固定
してある。

上記構成からなる加熱容器において、真空二重
容器内に貯溜された内容液は、セラミツクヒータ
７によつてアルミニウム板６および一重部分５を
介して加熱される。このとき、アルミニウム板６
は良好な熱伝導性を有し、かつアルミニウム板６
と一重部分５との間およびアルミニウム板６とセ
ラミツクヒータ７との間は熱間圧接および平面研
磨あるいは切削により完全に密着しているので、
熱伝達性は極めて良好である。すなわち、真空二
重容器１形成時のプレス・溶接等によつて一重部
分５の平面度にひずみが生じても、後でアルミニ
ウム板６を平面研磨あるいは切削することにより
上記ひずみに無関係に平面度が得られ、セラミツ
クヒータとの接合部の密着を良好にすることがで
きる。

また、所定温度（例えば90℃）に保温された内
容液の残量が少なくなつたとき、真空二重容器１
内に冷水を補充すると、冷水のために真空二重容
器１の底面一重部分５は急激に冷され、セラミツ
クヒータ７に熱シヨツクを与えるおそれがある。
ところが、一重部分５とセラミツクヒータ７との
間にはアルミニウム板６が介在しているため、こ
のアルミニウム板の熱容量によつて熱シヨツクが
和らげられ、セラミツクヒータ７の割れを防止で
きる。

なお、上記実施例のごとくアルミニウム板６お
よびセラミツクヒータ７を表面研磨し、かつアル
ミニウム板６を一重部分５に熱間圧接により接合
固定したのは、次のような理由による。一般に、
セラミツクヒータ７のヒータ線の抵抗値はヒータ
温度の上昇にともなつて高くなるという性質があ
る。もしセラミツクヒータ７とアルミニウム板
６、およびアルミニウム板６と一重部分５の密着
性が悪ければ、セラミツクヒータ７が一重部分５
に十分に伝達せず、セラミツクヒータ７自身が過
熱されることになる。こうなるとセラミツクヒー
タ７の抵抗値も増加し、上記熱伝達不良と相俟て
消費電力の割に内容液が十分に加熱されない結果
となる。そこで、上記のごとく一重部分５とアル
ミニウム板６とセラミツクヒータ７との密着性を
高めることによつて、セラミツクヒータ７の温度
上昇を抑制し、効率良く発熱させるとともに、熱
伝達率を向上させ、小さなセラミツクヒータ７で
大きな加熱能力を発揮できるようにしたのであ
る。また、セラミツクヒータ７を小型化すれば、
それだけ一重部分５の面積を縮少でき、保温力の
低下を少なくすることもできる。

なお、図面に記載のごとくアルミニウム板６の
外面中央には凹部６ａが形成されている。これ
は、加熱時に一重部分５およびアルミニウム板６
が下向きに凸となるように熱変形し、セラミツク
ヒータ７を押し下げてセラミツクヒータ７の割れ
をきたしたりあるいは密着性が悪くなる傾向にあ
るため、この影響を受けないようにするためであ
る。

また、金属部６をアルミニウムで構成する場合
には、上記実施例のごとく熱間圧接にて一重部分
５に接合固定するものに限らず、例えば一重部分
５の外面にダイキヤストにて金属部６を接合固定
してもよい。この場合も、金属部６を固定した
後、その外面を平面研磨又は切削すればよい。

さらに、金属部６の材質は熱良導性の金属であ
ればよく、アルミニウムのほか銅を用いてもよ
い。

考案の効果 以上のように、本考案は金属製容器の底面一重
部分の外面に熱良導性の金属部を介してセラミツ
クヒータを固定したので、保温あるいは加熱途中
で容器内に冷水を入れても、その熱シヨツクが金
属部で和らげられ、セラミツクヒータが割れるこ
とがない。また、アルミニウム板は熱伝導性が良
好であるため、セラミツクヒータの熱が一重部分
に確実に伝達され、熱交率も良好である。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案にかかる加熱容器の縦断面図であ
る。 １……真空二重容器（金属製容器）、５……一
重部分、６……アルミニウム板（金属部）、７…
…セラミツクヒータ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 外周部に断熱層を有する金属製容器の底面の
   一部又は全部を断熱層を有しない一重構造と
   し、該一重部分の外面に熱良導性の金属部を接
   合固定し、該金属部の外面にセラミツクヒータ
   を固定したことを特徴とする加熱容器。 (2) 上記金属製容器の一重部分の外面に上記金属
   部を熱間圧接にて接合固定し、該金属部の外面
   を平面研磨あるいは切削すると共に、該金属部
   の外面に表面研磨したセラミツクヒータを固定
   したことを特徴とする実用新案登録請求の範囲
   第１項記載の加熱容器。 (3) アルミニウムからなる金属部をダイキヤスト
   により上記一重部分の外面に接合固定し、該金
   属部の外面を平面研磨あるいは切削すると共
   に、該金属部の外面に表面研磨したセラミツク
   ヒータを固定したことを特徴とする実用新案登
   録請求の範囲第１項記載の加熱容器。 (4) 上記金属部の外面中央に凹部を形成したこと
   を特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項な
   いし第３項のいずれかに記載の加熱容器。