JPS62169919A - ゴミの無公害酸素焼却エネルギ−利用装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ゴミの燃焼を大気汚染をしないで処理すると
ともに、発生したエネルギーの利用装置に関し、特にゴ
ミの燃焼による水銀、アンモニアガス、塩素ガス、硫化
ガス等大気汚染公害を防止するために燃焼ガスを大気に
放出しないで、かつ、発生したエネルギーを有効に利用
できるようにゴミを燃焼炉内に閉じ込めて、高濃度の酸
素を供給して燃焼し、その発生した高温ガスエネルギー
を利用するために、外部に配置した熱交換器にパイプで
燃焼ガスが流れるようにし、熱交換器の二次側（吸熱）
に結合した発電装置、給湯装置等にエネルギーを供給し
得るようにし、熱利用により低温化した燃焼ガスのうち
、炭酸ガス、水銀、アンモニア、水分等は洗浄槽内に流
し込み、洗浄作用により除去し、酸素、水素のみを通過
させて、再び燃焼炉内に流し込み循環して燃焼に利用し
うるようにした装置である。

〔従来の技術〕

従来のゴミ燃焼装置は、燃焼炉内に投入したゴミを大気
中で燃焼する場合は、ゴミ含有水分が蒸発する潜熱損失
が大きく、燃焼をさまたげる作用をするため燃焼効率が
悪く、かつ、その燃焼ガスは全部煙突から排出している
もので、空気中の窒素と酸素の化合物オキシダントの発
生による公害、大気汚染源となっていること、および金
属ゴミは燃焼に利用できないことなどにより、エネルギ
ーの利用効率が低く、燃焼の制御においても空気量によ
り調整する場合は空気の４１５以上は窒素分のため、燃
焼炉体容積が大きく熱効率が悪く、助燃材として石油の
使用を要しているが、ゴミ燃焼に要する燃焼効率、炉内
温度を維持するために、空気量による制御の効率が低下
することと、さらに、大気中に公害物質を放出して社会
問題を生じている。

このような装置では、大規模清掃工場の場合、燃焼排気
のため巨大な煙突の設置を必要とし、この煙突から大気
中に放出することになるために、大気汚染はもとよりエ
ネルギーの損失が大きい欠点があったにもかかわらず、
無公害で、かつ、ゴミのエネルギーを高効率で利用する
システム方法の装置が開発されていなかった。

また、従来のゴミ燃焼エネルギー利用装置は、煙突から
大気に開放された状態でゴミの炉内燃焼によって発生し
たエネルギーを吸収して、発電、給湯、エネルギーに変
換して利用する方法が行われているだけで、燃焼に必要
な酸素供給には空気ガスを使用しているために、燃焼効
率、燃焼制御効率がよくない方法で行われ、ゴミの全エ
ネルギーの利用効率が低く、大気汚染をしている状態で
ある。

〔発明が解決しようとする問題点〕

最近における都市ゴミの処理は、燃焼で行う方向に進ん
でいるもので、大気汚染量を低減するために、ゴミのう
ち、特にプラスチック等は埋立てにより処理しているが
、大気への水銀汚染等が依然増大している。本発明によ
る焼却方法によれば、プラスチックおよびアルミニウム
等金属も無公害で焼却してエネルギー利用することがで
きる特徴がある。

最近における東京都排出ゴミの熱量は２５００ｋｃａｌ
／ｋｇ平均であり、石油の１／４のエネルギー価値を有
しているもので、収集には多額な経費（約ｉｏ、ｏｏｏ
円／１）を要しているものであることから、このゴミの
エネルギー資源利用化の意義はきわめて重要である。

この都市ゴミ処理の解決方法は、生ゴミのまま埋立て処
理によることは用地の限度があるので、全量燃焼するこ
とにより、燃焼エネルギーの有効利用の増大を計り、生
ゴミ量を燃焼によって縮小減量することにより、運搬費
用を軽減し処理を有利にするものである。

本発明の酸素燃焼による装置の運転コストは、できるだ
け経済的に行うことが必要であり、この酸素供給装置の
コストがゴミ焼却システム全体の重大なコスト要因とな
っているものである。

〔問題点を解決するための手段〕

このコスト低減のため本発明の酸素供給装置は、空気を
酸素と窒素に分解する装置を結合したゴミ焼却装置とし
たことにより、ゴミ燃焼用の酸素製造のコストを占める
電力の所要量において、従来の水電解法の場合はｋｗｈ
当たり酸素０．１２ｎ（に対して、空気分解による方法
では酸素３ｄが得られるもので、約２５倍の生産能力の
向上することができるほか、副産物として窒素が得られ
るので、これを利用することによりゴミ処理焼却の総合
運転コストを低下できるほか、燃焼エネルギーの総合利
用効率を向上する効果がある。

特にゴミの燃焼エネルギーにより発電した電気エネルギ
ーを利用して酸素供給に役立てるものであり、ゴミの燃
焼ガスを大気中に放出しない方法により無公害焼却を行
い、かつ、給湯、地域冷暖房等にこのエネルギーを効率
よく利用することができる無公害焼却エネルギーの利用
装置を提供することを目的とするものである。

これにより地域社会のエネルギー供給と、大気汚染公害
防止に大きく貢献させることが従来より効率的、経済的
に実現可能となる。

〔実施例〕

以下、本発明の一実施例を第１図にもとづき、装置の構
成システムおよび各部機器間を連結して燃焼ガスを処理
するために使用する構造を示して説明する。

図中、１−１は直流電源装置であり、１−１−１はマイ
ナス側出力配線で、１−１−２はプラス側出力配線、１
−１−３は蓄電池、１−２は直流電源切替ｓｗ、２−１
は空気分解装置、２−２は酸素取出口、２−３は窒素取
出口、２−４は配線接続端子、３−１はゴミ燃焼炉体、
３−２はゴミ燃焼室内、３−３はゴミ、３−４は始動加
熱用電気抵抗、３−５は切替スイッチ−ゴミ燃焼室内電
気抵抗量配線、３−６は燃焼灰、３−７は切替スイッチ
−買電電源間配線、３−８は起動用電源切替ｓｗ、３−
９は買電電源、３−１０は灰取出口、３−１１は直流電
源人力ｓｗ−起動用電源切替ＳＷ間配線、３−１２は温
度センサー、３−１３は温度リレー、３−１４は配線、
３−１５はゴミ投入扉、３−１６は炉床、４−１は燃焼
炉−第１熱交換器間パイプ、５−１は第１熱交換器、５
−２は第１熱交換器高温側加熱器、５−３は第１熱交換
器低温側吸熱器、５−４は第１熱交換器−発電タービン
間バイブ、５−５は発電プラント、５−６は発電用ター
ビン、５−７は発電機、５−８は発電タービン低温側−
第４熱交換器間パイプ、５−９は発電機出力端子−直流
電源装置起動用電源切替ｓｗ間配線、６−１は第１熱交
換器−第２熱切換器間高温側パイプ、６−２は第１熱交
換器−第２熱交換器間低温側パイプ、７−１は第２熱交
換器、７−２は第２熱交換器高温側加熱器、７−３は第
２熱交換器低温側吸熱器、８−１は第２熱交換器−第３
熱交換器間高温側パイプ、８−２は第２熱交換器低温側
−第４熱交換器間高温側パイプ、８−３は第３熱交換器
低温側−第４熱交換器間低温側パイプ、８−４は第４熱
交換器、８−５は第４熱交換器高温側加熱器、８−６は
第４熱交換器低温側熱吸熱器、８−７は第４熱交換器低
温側吸熱器−貯湯槽間バイブ、８−８は貯湯槽、８−９
は貯湯槽−給湯出力間パイプ、９−１は第３熱交換器、
９−２は第３熱交換器高温加熱器、９−３は第３熱交換
器低温側吸熱器、１０−１−１は送風器（１０−３）−
洗浄槽間パイプ、１ｏ−１−２は第３熱交換器高温側−
送風器（１０−３）間パイプ、１０−２は第３熱交換器
低温側−給水口間パイプ、１０−３は送風機、１０−４
はバルブ、１０−５は給水口、１０−１３は洗浄用給水
パイプ、１０−１４は給水バルブ、１ｏ−１５は給水パ
イプ、１．０−１６は給水ノズル、１１−１は燃焼ガス
洗浄槽、１１−２は洗浄液、１１−３は固形沈澱物、１
１−４は洗浄槽燃焼炉間パイプ、１１−４−１は燃焼ガ
スリターンノズル、１１−４−２は洗浄槽燃焼炉間パイ
プ（１１−４）吸込口、１１−７は洗浄槽排水制御リレ
ー、１１−７−１は排水制御リレー洗浄液炭酸ガス等濃
度センサー間配線、１１−７−２は洗浄液炭酸ガス等濃
度センサー、１１−７−３は洗浄槽排水制御リレー−排
水制御バルブ間配線、１１−７−４は沈澱物センサー配
線、１１−７−５は沈澱物センサー、１２−１は洗浄廃
液流出パイプ、１２−２は洗浄液排水バルブ、１３−１
は空気酸素窒素分解槽酸素ガス室−圧縮機間パイプ、１
３−２は圧縮機、１３−３は圧縮機−酸素タンク間パイ
プ、１３−４は酸素タンク、１３−５は燃焼炉内酸素供
給制御バルブ、１３−６は酸素タンク燃焼炉酸素供給制
御パルブー燃焼炉間パイプ、１３−７は酸素ノズル、１
４−１は空気酸素窒素分解槽窒素室−圧縮機間パイプ、
１４−２は窒素圧縮機、１４−３は窒素ガスボンベであ
る。

直流電源装置１−１からは、マイナス側出力配線１−１
−１、プラス側出力配線１−１−２を蓄電池１−１−３
に接続し、発電によるエネルギーを発電機出力端子−直
流電源装置起動用電源切替ｓｗ間既配線−９から直流電
源切替５ｗ１−２を経て充電しておき、ゴミ燃焼炉体３
−１の始動加熱用電気抵抗３−４に電力を供給すること
ができる。

空気分解装置２−１に電力を供給し、高濃度酸素を発生
させ、酸素取出口２−２から圧縮機関パイプ１３−１を
流れて、圧縮機１３−２で吸い込んで酸素タンク１３−
４に貯え、さらに燃焼炉内酸素供給制御バルブ１３−５
を経て酸素ノズル１３−７からゴミ燃焼室内３−２に流
し込むもので、燃焼炉内酸素供給制御バルブ１３−５の
開閉をゴミ燃焼室内温度センサー３−１２で感知した信
号により温度リレー３−１３を作動して、酸素量を調節
してゴミ燃焼室内３−２に流し込むようにして、ゴミ燃
焼室内３−２のゴミ３−３を燃焼させ、高温ガス化し、
炭酸ガス蒸気等とともに燃焼炉−第１熱交換器間バイブ
４−１を流れて、第１熱交換器５−１の第１熱交換器高
温側加熱器５−２を第２、第３各々熱交換器高温側加熱
器７−２．９−２を通過させて、第１、第２各々熱交換
器低温側吸熱器５−３．７−３に吸熱交換させ、その熱
を利用して発電するほか、さらに、給水口１〇−５から
の給水を第３熱交換器低温側吸熱器９−３に流して第４
熱交換器８−４の第４熱交換器高温側加熱器８−５と第
４熱交換器低温側吸熱器８−６、第４熱交換器低温側吸
熱器−貯湯槽間バイブ８−７により給湯、冷暖房等に使
用することができる。

ゴミ燃焼室内３−２の温度を制御するには、酸素流入制
御するための温度リレー３−１３により、酸素タンク１
３−４の燃焼炉内酸素供給制御バルブ１３−５を温度セ
ンサー３−１２からの信号を温度リレー３−１３に送り
、開閉制御することにより、酸素タンク燃焼炉酸素供給
制御バルブ−燃焼炉間パイプ１３−６を流れて、酸素ノ
ズル１３−７からゴミ燃焼室内３−２に流入する酸素量
を調節することができる。

発電用筆１、第２、第３各々熱交換器５−１．７−１．
９−１を通り熱を放出して低温化した燃焼ガスを第３熱
交換器高温側−送風機間パイプｌ０−１−２を流して送
風機１０−３により燃焼ガス洗浄槽１１−１内の液体中
に流し込み、発泡洗浄させ、燃焼ガス中の炭酸ガス、水
銀、塩素、アンモニア等を溶液中に除去し、酸素、水素
分のみをさらに洗浄槽燃焼炉間パイプ１１−４に流して
、ゴミ燃焼室内３−２に送り込むようにして、燃焼ガス
を循環させて常に酸素を連続的に補給し、炉内のゴミの
燃焼をするものである。

発電プラント５−５により発電した電力は空気分解装置
２−１を運転し、酸素タンク１３−４に酸素を圧縮機１
３−２で圧力充填して蓄えるために使用する。余剰電力
は売却することもできる。

また発電電力は所内動力用、蓄電池用等に利用し、さら
に、電力会社に売却することができる。

また、発電において生じる冷却熱は、給湯出力として使
用するため、貯湯槽８−８に蓄えたうえ利用することが
できる。一方また、空気分解装置２−１により分離した
窒素分を窒素取出口２−３からパイプ１４−１を流れて
、窒素圧縮機１４−も利用売却できる。

この発明のように、酸素の供給による燃焼によリゴミ燃
焼室内３−２の温度、および、燃焼スピードを調節する
ために、温度センサー３−１２に　　　　。

よる信号を温度リレー３−１３により、燃焼炉内酸素供
給制御バルブ１３−５の開閉を自動的に制御することが
できる。

ゴミ燃焼室の始動においては、始動加熱用電気抵抗３−
４を買電電力によって行う起動用電源切替スイッチ３−
８により切替えて使用し、ゴミの一部を発火点にまで上
昇させて発火した後、炉床３−１６の下部空間へ水平方
向に、酸素ノズル１３−７から噴出さ世た酸素供給によ
る自己燃焼に移行させて、炉内温度が所定に達するまで
酸素を自動的に供給を行うことができる。さらに、送風
［１０−３により熱利用の完了した、低温化した燃焼ガ
スを循環させることにより、燃焼により発生した水蒸気
、炭酸ガス、アンモニア、水銀等を洗浄槽の洗浄液１１
−２に流し込み溶解、或いは、固形分は固形沈澱物１１
−３とせしめ、沈澱物は沈澱物センサー１１−７−５を
設けて検知して、洗浄液排水バルブ１２−２を自動的に
開いて排出できる。

また、洗浄液中の溶解度は、洗浄液炭酸ガス等濃度セン
サー１１−７−２により所定の濃度以上になったときは
、洗浄液炭酸ガス等濃度センサー１１−７−２により検
知した電気信号によって、洗浄槽排水制御リレー１１−
７からの電気信号を沈澱物センサー配線１１−７−４に
より洗浄液排水バルブ１２−２を開閉制御により排出し
、他方から新鮮洗浄液を流し込むもので、図示されてい
ないが槽中液面は自動的に所定の位置に制御して、洗浄
液１１−２が洗浄槽燃焼炉間パイプ吸込口１１−４−２
内を流し、ゴミ燃焼室内３−２に流れ込まないように機
能し、洗浄槽燃焼炉間パイプ１１−４内を循環して、ゴ
ミ燃焼室内３−２に流し込み、再び燃焼に使用すること
ができる。

ゴミ３−３は、燃焼により生じた燃焼灰３−６を炉床３
−１６下に落下させる。これを灰取出口３−１０から排
除することができる。

燃焼ガスは、上記の制御方法により、温度５００℃〜９
００℃範囲に保たれ、ゴミ燃焼室内３−２は密閉した状
態で酸素を供給して燃焼するため、ゴミ燃焼炉体３−１
の構造は内面壁を酸素に触れて腐食しない高温に耐える
材料（例えばセラミック）とし、その次の第２層目は断
熱材（例えばアスベスト）を積層し、その第３層を熱線
反射板（例えばアルミ板）とし、さらに第４層を鋼板と
し、断熱材（例えばグラスウール）、第６層は断熱材（
例えばグラスウール）で炉外部へエネルギーの放熱を抑
えて省エネルギーと酸化による破壊の危険防止をした構
造としている。

さらに、高温燃焼ガスは、燃焼炉−第１熱交換器間パイ
プ４−１に流れるようにしてあり、燃焼炉−第１熱交換
器間パイプ４−１内面は酸素と高温に侵されない材質と
しである。

燃焼炉−第１熱交換器間パイプ４−１は高温ガスを流通
するので、内面は高温かっ、酸素に侵されにくい材質（
例えばセラミック）を使用し、次の第２積層部は断熱材
（例えばアスベスト）とし、次の第３層には金属材パイ
プ（例えば鉄、ステンレス等）とし、次の第４層はアル
ミ材として、さらに次の第５層は断熱材（例えばグラス
ウール等）により保温している。

この燃焼炉−第１熱交換器間パイプ４−１内を流れる燃
焼ガスは、第１熱交換器５−１の高温側の第１熱交換器
高温側加熱器５−２を流れ、第１熱交換器低温側吸熱器
５−３に熱を交換し、さらに、次の第２熱交換器７−１
の高温側の第２熱交換器高温側加熱器７−２に流して熱
交換により温度を低下させることができる。

この２段目以降の熱交換器は必要により増減することが
できる。２段目の高温側出口温度は２００℃程度とし、
第１熱交換器、第２熱交換器各低温側吸熱器５−３．７
−３に熱供給し、約３００℃〜４００℃で発電プラント
５−５に流して発電し、その排気は第４熱交換器８−４
高温側の第４熱交換器高温加熱器８−５に流れて出口温
度約１５０℃〜２００℃に冷却し、さらに第２熱交換器
低温側−第４熱交換器高温側間パイプ８−２を流れて第
１熱交換器、第２熱交換器各低温側吸熱器５−３．７−
３から第４熱交換器８−４にターンし、発電用熱エネル
ギーとして供給することができる。

第３熱交換器９−１の第３熱交換器高温側加熱器９−２
　（２００℃）に流したエネルギーは、バルブ１０−４
から流れこむことができるようにした新鮮な冷水（１０
℃〜２０℃）を第３熱交換器９−１の第３熱交換器低温
側吸熱器９−３出口において温度５０℃程度に加熱する
ことができる。

これを第４熱交換器８−４の低温側の第４熱交換器低温
側吸熱器８−６に流して、温度１００℃として、これを
貯湯槽８−８に蓄えることができ、さらに、貯湯槽−給
湯出力間バイブ８−９により外部に給湯負荷に供給する
ことができる。

一方、燃焼炉で発生した高温化ガスの水蒸気、炭酸ガス
、アンモニア、水銀、塩素ガス等は第３熱交換器９−１
高温側は入口（１００℃）から流れ込み、出口温度５０
℃以下に冷却される。さらに、第３熱交換器高温側−送
風機間バイブ１０−１−２内を流れて、送風機１０−３
による循環動力により燃焼ガス洗浄槽１１−１の洗浄？
（！１１−２中に流し込むことができる。

この洗浄によって、燃焼ガスはクリーンされる一方、液
中には炭酸ガス、塩素ガス、水銀等の溶解と固形物質の
沈澱をさせることができる。この洗浄槽の液体は常に一
定液面と一定濃度に保つため、洗浄液炭酸ガス等濃度セ
ンサー１１−７−２、沈澱物センサー１１−７−５によ
り検知した信号により洗浄槽排水制御リレー１１−７の
信号を受けて自動的に洗浄液排水バルブ１２−２、給水
バルブ１０−１４をそれぞれ制御することができるもの
で、継続的に安定した所定の燃焼ガスを洗浄槽燃焼ガス
リターンパイプ吸込口１１−４−２から洗浄槽燃焼炉間
パイプ１１−４内を通じてゴミ燃焼室内３−２にリター
ンすることができる。

このようにして、発生したエネルギーは多目的に使用し
、かつ、蓄えることができるもので総合利用効率を高め
存効利用ができるようにシステム化されたものであり、
大気中に汚染ガスを排出しないゴミの処理装置である。

ゴミを高濃度酸素により燃焼し、発生した高温ガスをエ
ネルギーとしたうえ、これを熱交換器に流して吸熱交換
したエネルギーで発電、給湯等に利用し、その発電電力
は酸素、窒素発生に使用し、酸素はゴミ燃焼に利用し、
余剰酸素は売却する。

また、窒素は科学原料用として利用することにより、ゴ
ミ熱の総合利用効率を高めることができるものである。

熱交換器を通過し、発電用に使用した残りのエネルギー
を有する燃焼ガスは、さらに次の熱交換器内の吸熱器側
に熱交換して、冷えた燃焼ガスに含まれている炭酸ガス
、水銀、塩素ガス等の物質を洗浄槽の溶液中に発泡状で
通過させて除去、浄化（固形分は沈澱、または溶解）し
、酸素、水素骨のみを通過させて、さらに、ゴミ燃焼室
内に流入させてゴミ燃焼に再利用する。

洗浄槽内溶液中に除去した物質の濃度が成る基準に達す
ると、その汚水を自動的に排出して新しい水等を補給す
る。

一方、空気酸素窒素分解装置で造った酸素は、酸素タン
クに蓄え、ゴミ燃焼室内でゴミを燃焼するときに、燃焼
によるゴミ燃焼室内温度制御のために、必要に応じてゴ
ミ燃焼室内温度センサーの信号により自動的に酸素供給
バルブで調整して、ゴミ燃焼室内に流入せしめることが
できる。余剰の酸素は、タンクに貯えて他に売却するこ
とができる。

ゴミの燃焼によって発生するゴミの水分は、蒸発して高
温となるもので、熱交換器に一次側（加熱側）を燃焼ガ
スとともに流れてエネルギーを放出して冷却後、さらに
循環して洗浄槽に送り込み水に戻って洗浄槽液体中に混
合され、さらに洗浄廃液として排出する。

〔発明の効果〕

結局、以上説明したように、従来のゴミ処理装置では、
燃焼に空気を使用するため、酸素の約５倍の窒素分の風
量を処理するための動力損失、熱エネルギー損失、燃焼
を妨げる作用損失、ダクト、風道等の内部損失を大きく
し、燃焼した排気を大気中に煙突から放出する構造であ
るために、大気汚染による公害発生と排気熱損失を伴う
ゴミ処理を行う方法のため、ゴミ処理による発生した熱
の利用効率が悪いものであったのをこの発明により、発
電電力を利用し空気から分離した高濃度酸素を用いて燃
焼するもので、風量が空気の場合の５分の１となり、風
道が小さくてすむことによる運転動力の省エネルギーが
できる。また、発生エネルギーを効率よく利用できる。

ゴミ燃焼室内に空気酸素窒素分解装置から分解によって
製造した酸素を蓄えたタンクから供給し燃焼ガスを洗浄
槽に流し、炭酸ガス、アンモニア、塩素ガス、水銀等の
公害物質を除去したのち、さらに、ゴミ燃焼室内に循環
させるとともに、熱交換器により熱エネルギーを取出し
利用する大気公害防止と、エネルギー利用による一体的
なシステムとして総合利用を実現することができる。

ごの結果、ゴミ処理によるエネルギーの利用を環境安全
、衛生的で、かつ、利用効率を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の一実施例を示すものである。 図中、１−１は直流電源装置、１−１−１はマイナス側
出力配線、１−１−２はプラス側出力配線、１−１−３
は蓄電池、１−２は直流電源切替ｓｗ、２−１は空気分
解装置、２−２は酸素取出口、２−３は窒素取出口、２
−４は配線接続端子、３−１はゴミ燃焼炉体、３−２は
ゴミ燃焼室内、３−３はゴミ、３−４は始動加熱用電気
抵抗、３−５は切替スイッチ−ゴミ燃焼室内電気抵抗量
配線、３−６は燃焼灰、３−７は切替スイッチ−買電電
源間配線、３−８は起動用電源切替ｓｗ、３−９は買電
電源、３−１０は灰取出口、３−１１は直流電源人力ｓ
ｗ−起動用電源切替ｓｗ間配線、３−１２は温度センサ
ー、３−１３は温度リレー、３−１４は配線、３−１５
はゴミ投入扉、３−１６は炉床、４−１は燃焼炉−第１
熱交換器間パイプ、５〜１は第１熱交換器、５−２は第
１熱交換器高温側加熱器、５−３は第１熱交換器低温側
吸熱器、５−４は第１熱交換器−発電タービン間バイブ
、５−５は発電プラント、ξ１−１３は発電用タービン
、５−７は発電機、５−８は発電タービン低温側−第４
熱交換器間パイプ、５−９は発電機出力端子−直流電源
装置起動用電源切替ｓｗ間配線、６−１は第１熱交換器
−第２熱交換器間高温側パイプ、６−２は第１熱交換器
−第２熱交換器間低温側パイプ、７−１は第２熱交換器
、７−２は第２熱交換器高温側加熱器、７−３は第２熱
交換器低温側吸熱器、８−１は第２熱交換器低温側−第
４熱交換器間高温側パイプ、８−３は第３熱交換器低温
側−第４熱交換器間低温側パイプ、８−４は第４熱交換
器、８−５は第４熱交換器高温側加熱器、８−６は第４
熱交換器低温側吸熱器、８−７は第４熱交換器低温側吸
熱器−貯湯槽間バイブ、８−８は貯湯槽、８−９は貯湯
槽−給湯出力間バイブ、９−１は第３熱交換器、９−２
は第３熱交換器高温側加熱器、９−３は第３熱交換器低
温側吸熱器、１０−１−１は送風機（１〇−３）−洗浄
槽間バイブ、１０−１−２は第３熱交換器高温側−送風
機（１０−３）間パイプ、１０−２は第３熱交換器低温
側−給水口間バイブ、１０−３は送風機、１０−４はバ
ルブ、１０−５は給水口、１ｏ−ｉ３は洗浄用給水パイ
プ、１〇−１４は給水バルブ、１０−１５は給水パイプ
、１０−１６は給水ノズル、１１−１は燃焼ガス洗浄槽
、１１−２は洗浄液、１１−３は固形沈澱物、１１−４
は洗浄槽燃焼炉間パイプ、１１−４−１は燃焼ガスリタ
ーンノズル、１１−４−２は洗浄槽燃焼ガスリターンパ
イプ吸込口、１１−７は洗浄槽排水制御リレー、１１−
７−１は排水制御リレー−洗浄液炭酸ガス等濃度センサ
ー間配線、１１−７−２は洗浄液炭酸ガス等濃度センサ
ー、１１−７−３は洗浄槽排水制御リレー−排水制御パ
ルプ間配線、１１−７−４は沈澱物センサー配線、１１
−７−５は沈澱物センサー、１２−１は洗浄廃液流出パ
イプ、１２−１は洗浄液排水バルブ、１３−１は空気酸
素窒素分解槽酸素ガス室−圧縮機間バイブ、１３−２は
圧縮機、１３−３は圧縮機−酸素タンク間パイプ、１３
−４は酸素タンク、１３−５は燃焼炉内酸素供給制御バ
ルブ、１３−６は酸素タンク燃焼炉酸素供給制御バルブ
−燃焼炉間パイプ、１３−７は酸素ノズル、１４−１は
空気酸素窒素分解槽窒素室−圧縮機間バイブ、１４−２
は窒素圧縮機、１４−３は窒素ガスボンベをそれぞれ示
す。 特許出願人　　　浮　１）善　元 代理人弁理士　　山　谷　晧　渠 ’Ｊ、　　ｔ　　＋フ 手続補正書印発） 昭和６１年１２月４　日 １、事件の表示　昭和６１年特許願第２５６６７８号２
、発明の名称　ゴミの無公害酸素焼却エネルギー利用装
置 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 住所　東京都町田市三輪町５３９番地の３氏名浮田善元 ４、代理人 住所　東京都千代田区神田淡路町１丁目１９番８号６、
補正の対象　明細書の特許請求の範囲、発明の詳細な説
明の各欄及び図面 ７．４１１ｉ正の内容　別紙の通り　（補正の対象の欄
に記載しｊ′−→゛！′４９　Ｒ 全文補正明細書 １、発明の名称 ゴミの無公害酸素焼却エネルギー利用装置２、特許請求
の範囲 に ることなしに勺率よく　五　エするとともに、ゴミの燃
　ガスが存する軌エネルギーを　効ｆ１３、発明の詳細
な説明 〔産業上の利用分野〕 本発明はゴミを大気汚染することなく焼却処理するとと
もに、発生したエネルギーを有効利用できる装置に関し
、特にゴミの燃焼にともなって発生する水銀、アンモニ
アガス、塩素ガス、硫化ガス等による大気汚染公害を防
止するために、燃焼ガスを大気中に放出しないで熱エネ
ルギーとして有効に利用できるようにしたものに関する
。 本発明では、ゴミを燃焼炉内に閉じ込めて高濃度の酸素
を供給して燃焼させ、外部に配置した熱交換器にパイプ
で燃焼ガスが流れるように接続することにより熱交換器
の二次側（吸熱側）に結合した発電装置、給湯装置等に
熱エネルギーを供給するとともに、前記熱利用により低
温化した燃焼ガスのうち炭酸ガス、水銀、アンモニア、
水分等は洗浄槽内に流し込んで洗浄作用により除去し、
酸素や水素のみを通過させて再び燃焼炉内に流し込み、
循環して利用するものである。 〔従来の技術〕 従来のゴミ燃焼装置は燃焼炉内に投入したゴミを大気中
で燃焼するため、ゴミ含有水分が蒸発することによる潜
熱損失が大きいのみならず、かつその燃焼ガスは全部煙
突から大気中に排出しているので、空気中の窒素と酸素
の化合物オキシダントの発生による公害や大気汚染源と
なり、エネルギーの利用効率が低く、また燃焼量の制御
においてもこれに応じて空気量を調整することが必要で
ある。この場合空気の４１５が窒素分のため燃焼炉体容
積が大きく窒素ガスの加熱にエネルギーが使用されるた
め熱効率が悪くなる。しかも助燃材として石油の使用を
必要としているので、ゴミの燃焼以外に余分のエネルギ
ーを必要とした。 〔発明が解決しようとする問題点〕 最近における都市ゴミの処理は燃焼で行う方向に進んで
いるので、大気１９染量を低減するためにゴミのうち特
にプラスチック等は埋立てにより処理しているものの、
ＮＯｘの発生及び水銀汚染等が依然増大している。 例えば最近における東京都排出ゴミの熱量は２５００　
ｋｃａｌ／ｋｇ平均であり、石油の１／４（７）Ｉネル
ギー価値を有しており、またゴミの収集には多額な費用
（約１０，０００円／１）を要しているものであること
から、このゴミのエネルギー資源利用化が重要であるに
もかかわらず、不充分である。 〔問題点を解決するための手段〕 前記問題点を解決するため、本発明では、空気を酸素と
窒素に分解した装置をゴミ焼却炉に結合し、得られた酸
素により、ＮＯｘ等の公害源の発生のない燃焼を行うと
ともに、この燃焼ガスのエネルギーを利用して発電を行
ったり給湯を行い、これらを有効利用することにより燃
焼エネルギーの総合利用効率を向上するようにしたもの
である。 〔実施例〕 本発明の一実施例を第１図にもとづき説明する。 図中、１−１は直流電源装置であり、■−１−１はマイ
ナス側出力線で、１−１−２はプラス側出力線、１−１
−３は蓄電池、１−２は直流電源切替スイッチ、２−１
は空気分解装置、２−２は酸素取出口、２−３は窒素取
出口、２−４は配線接続端子、３−１はゴミ燃焼炉体、
３−２はゴミ燃焼室内、３−３はゴミ、３−４は始動加
熱用電気抵抗、３−５は切替スイッチ−ゴミ燃焼室内電
気抵抗量配線、３−６は燃焼灰、３−７は切替スイッチ
−買電電源間配線、３−８は起動用電源切替スイッチ、
３−９は買電電源、３−１０は灰取出口、３−１１は直
流電源入力スイッチー起動用電源切替スイッチ間配線、
３−１２は温度センサー、３−１３は温度リレー、３−
１４は配線、３−１５はゴミ投入扉、３−１６は炉床、
４−１は燃焼炉−第１熱交換器間パイプ、５−１は第１
熱交換器、５−２は第１熱交換器高温側加熱器、５−３
は第１熱交換器低温側吸熱器、５−４は第１熱交換器−
発電用タービン間パイプ、５−５は発電プラント、５−
６は発電用タービン、５−７は発電機、５−８は発電用
タービン低温側−第４熱交換器間パイプ、５−９は発電
機出力端子−直流電源装置起動用電源切替スイッチ間配
線、６−１は第１熱交換器−第２熱交換器間高温側パイ
プ、６−２は第１熱交換器−第２熱交換器間低温側バイ
ブ、７−１は第２熱交換器、７−２は第２熱交換器高温
側加熱器、７−３は第２熱交換器低温側吸熱器、８−１
は第２熱交換器−第３熱交換器間高温側パイプ、８−２
は第２熱交換器低温側−第４熱交換器間高温側パイプ、
８−３は第３熱交換器低温側−第４熱交換器間低温側バ
イブ、８−４は第４熱交換器、８−５は第４熱交換器高
温側加熱器、８−６は第４熱交換器低温側熱吸熱器、８
−７は第４熱交換器低温側吸熱器−貯湯槽間バイブ、８
−８は貯湯槽、８−９は貯湯槽−給湯出力間パイプ、９
−１は第３熱交換器、９−２は第３熱交換器高温加熱器
、９−３は第３熱交換器低温側吸熱器、１０−１−１は
送風機（１０−３）−洗浄槽間バイブ、１０−１−２は
第３熱交換器高温側−送風機（１０−３）間パイプ、１
０−２は第３熱交換器低温側−給水口間バイブ、１０−
３は送風機、１０−４はバルブ、１０−５は給水口、１
０−１３は洗浄用給水パイプ、１０−１４は給水バルブ
、１０−１５は給水パイプ、１０−１６は給水ノズル、
１１−１は燃焼ガス洗浄槽、１１−２は洗浄液、１１−
３は固形沈澱物、１１−４は洗浄槽燃焼炉間パイプ、１
１−４−１は燃焼ガスリターンノズル、１１−４−２は
洗浄槽燃焼炉間パイプ（１１−４）吸込口、ｌｌ−７は
洗浄槽排水制御リレー、１１−７−１は排水制御リレー
洗浄液炭酸ガス等濃度センサー間配線、１１−７−２は
洗浄液炭酸ガス等濃度センサー、１１−７−３は洗浄槽
排水制御リレー−排水制御バルブ間配線、１１−７−４
は沈澱物センサー配線、１１−７−５は沈澱物センサー
、１２−１は洗浄廃液流出パイプ、１２−２は洗浄液排
水バルブ、１３−１は空気酸素窒素分解槽酸素ガス室−
圧縮機間バイブ、１３−２は圧縮機、１３−３は圧縮機
−酸素タンク間バイブ、１３−４は酸素タンク、１３−
５は燃焼炉内酸素供給制御バルブ、１３−６は酸素タン
ク燃焼炉酸素供給制御バルブ−燃焼炉間パイプ、１３−
７は酸素ノズル、１４−１は空気酸素窒素分解槽窒素室
−圧縮機間バイブ、１４−２は窒素圧縮機、１４−３は
窒素ガスボンベである。 ここで直流電源装置１−１は、運転時に発電プラント５
−５により発生した電気エネルギーを蓄電池１−１−３
に充電しておき、電源断時の予備電源として使用するも
のであり、空気分解装置２−１やゴミ燃焼炉体３−１の
始動加熱用電気抵抗３−４に電力を供給する等の電源と
なるものである。 ゴミ燃焼室の始動においては、始動加熱用電気抵抗３−
４を買電電力によって行う起動用電源切替スイッチ３−
８により切替えて使用し、ゴミの一部を発火点にまで上
昇させて発火した後、炉床３−１６の下部空間へ水平方
向に、酸素ノズル１３−７から噴出させた酸素供給によ
る自己燃焼に移行させて、炉内温度が所定に達するまで
酸素を自動的に供給を行う。 なお始動に際し、酸素が酸素タンク１３−４内に不足し
ている場合、空気分解装置２−１を買電電力により運転
して酸素をこの酸素タンク１３−４内に貯えておけばよ
い。 ゴミ焼却運転のとき、空気分解装置２−１は高濃度酸素
を発生させ、酸素取出口２−２から送出された酸素は圧
縮機１３−２で吸い込まれて酸素タンク１３−４に貯え
られ、燃焼炉内酸素供給制御バルブ１３−５を経て酸素
ノズル１３−７からゴミ燃焼室３−２に流入される。こ
の場合、燃焼炉内酸素供給制御バルブ１３−５の開閉を
ゴミ燃焼室内温度センサー３−１２で感知した信号によ
り温度リレー３−１３を作動して制御し、ゴミ燃焼室内
３−２に流れ込む酸素量を調節してゴミ３−３を燃焼さ
せ、高温ガス化する。この燃焼による高温ガスは、炭酸
ガス蒸気等とともに燃焼炉−第１熱交換器間パイプ４−
１を流れて、第１熱交換器５−１の第１熱交換器高温側
加熱器５−２を第２、第３各々熱交換器高温側加熱器７
−２．９−２を通過させて、第１、第２各々熱交換器低
温側吸熱器５−３．７−３に吸熱交換させ、その熱を利
用して発電するほか、さらに、給水口１０−５からの給
水を第３熱交換器低温側吸熱器９−３に流して第４熱交
換器８−４の第４熱交換器高温側加熱器８−５と第４熱
交換器低温側吸熱器８−６、第４熱交換器低温側吸熱器
−貯湯槽間バイブ８−７により給湯、冷暖房等に使用す
ることができる。 ゴミ燃焼室内３−２の温度を制御するには、酸素流入制
御するための温度リレー３−１３により、酸素タンク１
３−４の燃焼炉内酸素供給制御バルブ１３−５を温度セ
ンサー３−１２からの信号を温度リレー３−１３に送り
、開閉制御することにより、酸素タンク燃焼炉酸素供給
制御バルブ−燃焼炉間パイプ１３−６を流れて、酸素ノ
ズル１３−７からゴミ燃焼室内３−２に流入する酸素量
を調節することにより行うことができる。 発電用第１、第２、第３各々熱交換器５−１．７−１．
９−１を通り熱を放出して低温化した燃焼ガスを第３熱
交換器高温側−送風機間パイプ１０−１−２を流して送
風機１０−３により燃焼ガス洗浄槽１１−１内の液体中
に流し込み、発泡洗浄させ、燃焼ガス中の炭酸ガス、水
銀、塩素、アンモニア等を溶液中に除去し、酸素、水素
分のみをさらに洗浄槽燃焼炉間パイプ１１−４に流して
、ゴミ燃焼室内３−２に第１燃焼の酸素を送り込むよう
にして、燃焼ガスを循環させてその有効利用をはかると
ともに、不足分の酸素を酸素タンク１３−４から連続的
に補給し、炉内のゴミの燃焼をする。 発電プラント５−５により発電した電力は空気分解装置
２−１を運転し、酸素タンク１３−４に酸素を圧縮機１
３−２で圧力充填して蓄えるために使用する。余剰電力
は売却することもできる。 また発電電力は所内動力用、蓄電池用等に利用し。 さらに、電力会社に売却することができる。 また、発電において生しる冷却熱は、給湯出力として使
用するため、貯湯槽８−８に蓄えたうえ利用することが
できる。一方また、空気分解装置２−１により分離した
窒素分を窒素取出口２−３からパイプ１４−１を流れて
、窒素圧縮機１４−２で窒素ボンベ１４〜３に充填貯蔵
する。 この窒素は化学原料としても、また肥料原料としても利
用売却できる。 この発明のように、酸素の供給による燃焼によりゴミ燃
焼室内３−２の温度、および、燃焼スピードを調節する
ために、温度センサー３−１２による信号で温度リレー
３−１３により、燃焼炉内酸素供給制御バルブ１３−５
の開閉を自動的に制御することができる。 さらに、送風４ｆｆｌｌＯ−３により熱利用の完了した
、低温化した燃焼ガスを循環させることにより、燃焼に
より発生した水蒸気、炭酸ガス、アンモニア、水銀等を
洗浄槽の洗浄液１１−２に流し込み溶解、或いは、固形
分は固形沈澱物１１−３とせしめ、沈澱物は沈澱物セン
サー１１−７−５を設けて検知して、洗浄液排水バルブ
１２−２を自動的に開いて排出できる。 また、洗浄液中の溶解度は、洗浄液炭酸ガス等濃度セン
サー１１−７−２により所定の濃度以上になったときは
、洗浄液炭酸ガス等濃度センサー１１−７−２により検
知した電気信号によって、洗浄槽排水制御リレー１１−
７からの電気信号を沈澱物センサー配線１１−７−４に
より洗浄液排水バルブ１２−２を開閉制御により排出し
、他方から新鮮洗浄液を流し込むもので、図示されてい
ないが槽中液面は自動的に所定の位置に制御して、洗浄
液１１−２が洗浄槽燃焼炉間パイプ吸込口１１−４〜２
内を流し、ゴミ燃焼室内３−２に流れ込まないように機
能し、洗浄槽燃焼炉間パイプ１１−４内を循環して、燃
焼のこりの酸素をゴミ燃焼室内３−２に流し込み、再び
燃焼に使用することができる。 ゴミ３−３は、燃焼により生じた燃焼灰３−６を炉床３
−１６下に落下させる。これを灰取出口３−１０から排
除することができる。 燃焼ガスは、上記の制御方法により、温度５００℃〜９
００℃範囲に保たれ、ゴミ燃焼室内３−２は密閉した状
態で酸素を供給して燃焼するため、ゴミ燃焼炉体３−１
の構造は内面壁を酸素に触れて腐食しない高温に耐える
材料（例えばセラミック）とし、その次の第２層目は断
熱材（例えばアスベスト）を積層し、その第３層を熱線
反射板（例えばアルミ板）とし、さらに第４層を鋼板と
し、断熱材（例えばグラスウール）、第６層は断熱材（
例えばグラスウール）で炉外部へエネルギーの放熱を抑
えて省エネルギーと酸化による破壊の危険防止をした構
造としている。 さらに、高温燃焼ガスは、燃焼炉−第１熱交換器間パイ
プ４−１に流れるようにしであるので、その内面は高温
かつ、酸素に侵されにくい材質（例えばセラミック）を
使用し、次の第２積層部は断熱材（例えばアスベスト）
とし、次の第３層には金属材パイプ（例えば鉄、ステン
レス等）とし、次の第４層はアルミ材として、さらに次
の第５層は断熱材（例えばグラスウール等）により保温
している。 この燃焼炉−第１熱交換器間パイプ４−１内を流れる燃
焼ガスは、第１熱交換器５−１の高温側の第１熱交換器
高温側加熱器５−２を流れ、第１熱交換器低温側吸熱器
５−３に熱を交換し、さらに、次、フ第２熱交換器７−
１の高温側の第２熱交換器高温側加熱器７−２に流して
熱交換により温度を低下させることができる。 この２段目以降の熱交換器は必要により増減することが
できる。２段目の高温側出口温度は２００℃程度とし、
第１熱交換器、第２熱交換器各低温側吸熱器５−３．７
−３に熱供給し、約３００℃〜４００℃で発電プラント
５−５に流して発電し、その排気は第４熱交換器８−４
高温側の第４熱交換器高温加熱器８−５に流れて出口温
度約１５０℃〜２００℃に冷却し、さらに第２熱交換器
低温側−第４熱交換器高温側間パイプ８−２を流れて第
１熱交換器、第２熱交換器各低温側吸熱器５−３．７−
３から第４熱交換器８−４にターンし、発電用熱エネル
ギーとして供給することができる。 第３熱交換器９−１の第３熱交換器高温側加熱１９−２
　（２００℃）に流したエネルギーは、バルブ１０−４
から流れこむことができるようにした新鮮な冷水（１０
℃〜２０℃）を第３熱交換器９−１の第３熱交換器低温
側吸熱器９−３出口において温度５０℃程度に加熱する
ことができる。 これを第４熱交換器８−４の低温側の第４熱交換器低温
側吸熱器８−６に流して、温度１００℃として、これを
貯湯槽８−８に蓄えることができ、さらに、貯湯槽−給
湯出力間バイブ８−９により外部に給湯負荷に供給する
ことができる。 一方、燃焼炉で発生した高温化ガスの水蒸気、炭酸ガス
、アンモニア、水銀、塩素ガス等は第３熱交換器９−１
高温側は入口（１００℃）から流れ込み、出口温度５０
℃以下に冷却される。さらに、第３熱交換器高温側−送
風機間バイブ１〇−１−２内を流れて、送風機１０−３
による循環動力により燃焼ガス洗浄槽１１−１の洗浄液
１１−２中に流し込むことができる。 この洗浄によって、燃焼ガスはクリーンされる一方、液
中には炭酸ガス、塩素ガス、水銀等の溶解と固形物質の
沈澱をさせることができる。この　′洗浄槽の液体は常
に一定液面と一定濃度に保つため、洗浄液炭酸ガス等濃
度センサー１１−７−２、沈澱物センサー１１−７−５
により検知した信号により洗浄槽排水制御リレー１１−
７の信号を受けて自動的に洗浄液排水バルブ１２−２、
給水バルブ１０−１４をそれぞれ制御することができる
もので、継続的に安定した所定の燃焼ガスを洗浄槽燃焼
ガスリターンパイプ吸込口１１−４−２から洗浄槽燃焼
炉間パイプ１１−４内を通じてゴミ燃焼室内３−２にリ
ターンすることができる。 このようにして、発生したエネルギーは多目的に使用し
、かつ、蓄えることができるもので総合利用効率を高め
有効利用ができるようにシステム化されたものであり、
大気中に汚染ガスを排出しないゴミの処理装置である。 ゴミを高濃度酸素により燃焼し、発生した高温ガスをエ
ネルギーとしたうえ、これを熱交換器に流して吸熱交換
したエネルギーで発電、給湯等に利用し、その発電電力
は酸素、窒素発生に使用し、酸素はゴミ燃焼に利用し、
余剰酸素は売却する。 また、窒素は化学原料用として利用することにより、ゴ
ミ熱の総合利用効率を高めることができるものである。 熱交換器を通過し、発電用に使用した残りのエネルギー
を有する燃焼ガスは、さらに次の熱交換器内の吸熱器側
に熱交換して、冷えた燃焼ガスに含まれている炭酸ガス
、水銀、塩素ガス等の物質を洗浄槽の溶液中に発泡状で
通過させて除去、浄化（固形分は沈澱、または溶解）し
、酸素、水素骨のみを通過させて、さらに、ゴミ燃焼室
内に流入させてゴミ燃焼に再利用する。 洗浄槽内溶液中に除去した物質の濃度が成る基準に達す
ると、その汚水を自動的に排出して新しい水等を補給す
る。 一方、空気酸素窒素分解装置で造った酸素は、酸素タン
クに蓄え、ゴミ燃焼室内でゴミを燃焼するときに、燃焼
によるゴミ燃焼室内温度制御のために、必要に応じてゴ
ミ燃焼室内温度センサーの信号により自動的に酸素供給
バルブで調整して、ゴミ燃焼室内に流入せしめることが
できる。余剰の酸素は、タンクに貯えて他に売却するこ
とができる。 ゴミの燃焼によって発生するゴミの水分は、蒸発して高
温となるもので、熱交換器に一次側（加熱側）を燃焼ガ
スとともに流れてエネルギーを放出して冷却後、さらに
循環して洗浄槽に送り込み水に戻って洗浄槽液体中に混
合され、さらに洗浄廃液として排出する。 〔発明の効果〕 結局従来のゴミ処理装置では、燃焼に空気を使用するた
め、酸素の約５倍の窒素分の風量を処理するための動力
損失、熱エネルギー損失、燃焼を妨げる作用損失、ダク
ト、風道等の内部損失を大きくし、燃焼した排気を大気
中に煙突から放出する構造であるために、大気汚染によ
る公害発生と排気熱損失を伴うゴミ処理を行う方法のた
め、ゴミ処理による発生した熱の利用効率が悪いもので
あったのを、この発明により、発電電力を利用し空気か
ら分離した高濃度酸素を用いて燃焼するもので、風量が
空気の場合の５分の１となり、風道が小さくてすむこと
による運転動力の省エネルギーができる。また、発生エ
ネルギーを効率よく利用できる。 ゴミ燃焼室内に空気酸素窒素分解装置から分解によって
製造した酸素を蓄えたタンクから供給し燃焼ガスを洗浄
槽に流し、炭酸ガス、アンモニア、塩素ガス、水銀等の
公害物質を除去したのち、さらに、ゴミ燃焼室内に循環
させるとともに、熱交換器により熱エネルギーを取出し
利用する大気公害防止と、エネルギー利用による一体的
なシステムとして総合利用を実現することができる。 この結果、ゴミ処理によるエネルギーの利用を環境安全
、衛生的で、かつ、利用効率を高めることができる。 ４、図面の簡単な説明 第１図は、本発明の一実施例を示す。 図中、１−１は直流電源装置、１−１−１はマイナス側
出力配線、１’−１−２はプラス側出力配線、１−１−
３は蓄電池、１−２は直流電源切替スイッチ、２−１は
空気分解装置、２−２は酸素取出口、２−３は窒素取出
口、２−４は配線接続端子、３−１はゴミ燃焼炉体、３
−２はゴミ燃焼室内、３−３はゴミ、３−４は始動加熱
用電気抵抗、３−５は切替スイッチ−ゴミ燃焼室内電気
抵抗量配線、３−６は燃焼灰、３−７は切替スイッチ−
買電電源間配線、３−８は起動用電源切替スイ・７チ、
３−９は買電電源、３−１Ｏは灰取出口、３−１１は直
流電源人力スイッチ−起動用電源切替スイッチ間配線、
３−１２は温度センサー、３−１３は温度リレー、３−
１４は配線、３−１５はゴミ投入扉、３−１６は炉床、
４−１は燃焼炉−第１熱交換器間バイブ、５−１は第１
熱交換器、５−２は第１熱交換器高温側加熱器、！ｊ−
３は第１熱交換器低温側吸熱器、５−４は第１熱交換器
−発電タービン間パイプ、５−５は発電プラント、５−
６は発電用タービン、５−７は発電機、５−８は発電タ
ービン低温側−第４熱交換器間パイプ、５−９は発電機
出力端子−直流電源装置起動用電源切替スイッチ間配線
、６−１は第１熱交換器−第２熱交換器間高温側パイプ
、６−２は第１熱交換器−第２熱交換器間低温側パイプ
、７−１は第２熱交換器、７−２は第２熱交換器高温側
加熱器、７−３は第２熱交換器低温側吸熱器、８−１は
第２熱交換器低温側−第４熱交換器間高温側パイプ、８
−３は第３熱交換器低温側−第４熱交換器間低温側バイ
ブ、８−４は第４熱交換器、８−５は第４熱交換器高温
側加熱器、８−６は第４熱交換器低温側吸熱器、８−７
は第４熱交換器低温側吸熱器−貯湯槽間バイブ、８−８
は貯湯槽、８−９は貯湯槽−給湯出力間バイブ、９−１
は第３熱交換器、９−２は第３熱交換器高温側加熱器、
９−３は第３熱交換器低温側吸熱器、１０−１−１は送
風機（ｊＯ−３）−洗浄槽間バイブ、１０−１−２は第
３熱交換器高温側−送風機（１０−３）間パイプ、１０
−２は第３熱交換器低温側−給水口間パイプ、１０−３
は送風機、１０−４はバルブ、１０−５は給水口、１０
−１３は洗浄用給水パイプ、１０−’１４は給水バルブ
、１０−１５は給水パイプ、Ｌ　Ｏ−１６は給水ノズル
、１１−１は燃焼ガス洗浄槽、１１−２は洗浄液、１１
−３は固形沈澱物、１１−４は洗浄槽燃焼炉間パイプ、
１１−４−１は燃焼ガスリターンノズル、１１−４−２
は洗浄槽燃焼ガスリターンパイプ吸込口、１１−７は洗
浄槽排水制御リレー、１１−７−１は排水制御リレー−
洗浄液炭酸ガス等濃度センサー間配線、１１−７−２は
洗浄液炭酸ガス等濃度センサー、１１−７−３は洗浄槽
排水制御リレー−排水制御バルブ間配線、１１−７−４
は沈澱物センサー配線、１１−７−５は沈澱物センサー
、１２−１は洗浄廃液流出パイプ、１２−１は洗浄液排
水バルブ、１３−１は空気酸素窒素分解槽酸素ガス室−
圧縮機間パイプ、１３−２は圧縮機、１３−３は圧縮機
−酸素タンク間パイプ、１３−４は酸素タンク、１３−
５は燃焼炉内酸素供給制御バルブ、１３−６は酸素タン
ク燃焼炉酸素供給制御ハルブー燃焼炉間パイプ、１３−
７は酸素ノズル、１４−１は空気酸素窒素分解槽窒素室
−圧縮機間パイプ、１４−２は窒素圧縮機、１４−３は
窒素ガスボンベをそれぞれ示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ゴミを燃焼するために、空気を分解した高濃度酸素を使
   用する方法として、燃焼ガスに含まれる公害物質を、大
   気中に排出しないで、ゴミエネルギーを、熱エネルギー
   および窒素、および酸素製造に変換するゴミの無公害酸
   素焼却エネルギー利用装置において、炉内を外気から絶
   縁構造にした燃焼炉と空気の酸素窒素分解装置を設け、
   発生した酸素、窒素のうち、窒素は容器に蓄え利用し、
   酸素は炉内に流し込んで燃焼せしめ、燃焼により発生す
   る炭酸ガス等を含んだ燃焼ガスは、炉外に配置した熱交
   換器の一次高温入力側に流して、熱交換器の二次低温出
   力側より取出したエネルギーを、発電、給湯、冷暖房、
   蓄電、蓄熱等の負荷として利用するとともに、さらに、
   熱交換器の一次入力高温側出口から、次の熱交換器に流
   して、冷えた燃焼ガスを炉外部に配置した洗浄槽内の洗
   浄液中に流し込み、燃焼ガス中に含んだ炭酸ガス、塩素
   ガス、硫化ガス、水銀、その他固形分、水分を取除き、
   残存する酸素ガスは、通過させて再び燃焼炉内に戻して
   ゴミの燃焼を行い、燃焼ガスを燃焼炉、熱交換器、洗浄
   槽の順に循環させて、大気中に燃焼ガスを排気せず、洗
   浄槽で炭酸ガス、有害ガス、水銀、水分、その他固形分
   を除去するとともに、発生したエネルギーを効率的に利
   用するように構成したことを特徴とする低コストによる
   ゴミの無公害酸素焼却エネルギー利用装置。