CN216244881U - 一种多能源互补节能减排锅炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于锅炉设备技术领域，尤其为多能源互补节能减排锅炉领域，包括外层壳体，所述外层壳体的内侧设置有锅炉内胆，所述锅炉内胆的内侧设置有储水筒，所述储水筒的内圈设置有加热内筒，所述加热内筒的壁体开设有加热孔，所述锅炉内胆的末端设置有热水管，所述锅炉内胆的末端设置有排烟管，所述加水箱的内侧设置有螺旋管，所述加水箱的下端设置有输水管，所述螺旋管的末端设置有输烟管，在对储水筒里面的水体进行加热的过程中产生的烟气经由排烟管进入螺旋管，然后经由螺旋管输送至输烟管，烟气在螺旋管里面输送的过程中与加水箱里面的水体产生热量的交换，实现对加水箱里面水体的预加热，进而实现锅炉的互补节能。
Description
技术领域
本实用新型属于锅炉设备技术领域，具体涉及一种多能源互补节能减排锅炉。
背景技术
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能，提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用，产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。
实用新型内容
现有的锅炉燃烧后的热气都通过冷凝器冷凝成水，导致不仅要耗费能源将热气变冷，而且也浪费了热气中的热量。本实用新型提供了一种多能源互补节能减排锅炉，具有在对储水筒里面的水体进行加热的过程中产生的烟气经由排烟管进入螺旋管，然后经由螺旋管输送至输烟管，烟气在螺旋管里面输送的过程中与加水箱里面的水体产生热量的交换，实现对加水箱里面水体的预加热，进而实现锅炉的互补节能的特点。
本实用新型提供如下技术方案：一种多能源互补节能减排锅炉，包括外层壳体，所述外层壳体的内侧设置有锅炉内胆，所述锅炉内胆的内侧设置有储水筒，所述储水筒的内圈设置有加热内筒，所述加热内筒的壁体开设有加热孔，所述锅炉内胆的左端设置有连接圈，所述外层壳体的左端设置有燃烧器，所述锅炉内胆的外圈设置有加固环，所述锅炉内胆的末端设置有热水管，所述热水管的外圈设置有阀门，所述锅炉内胆的末端设置有排烟管，所述外层壳体的上端设置有加水箱，所述加水箱的内侧设置有螺旋管，所述加水箱的下端设置有输水管，所述螺旋管的末端设置有输烟管，所述加水箱的上端设置有注水口，所述外层壳体的上端设置有净化箱，所述净化箱的内侧设置有过滤层，所述净化箱的内侧设置有吸附层，所述净化箱的上端设置有排烟管，所述外层壳体的下端设置有排污管，所述外层壳体的下端设置有固定底座，所述净化箱的前端设置有开合门。
其中，所述外层壳体为长方形结构设置，所述外层壳体固定安装于固定底座上端的位置，所述外层壳体的内部为空心结构设置；通过固定底座的设置，用于对外层壳体的固定及支撑。
其中，所述锅炉内胆为圆柱形结构设置，所述锅炉内胆与储水筒为同心圆设置，所述储水筒的长度与锅炉内胆的长度相同，所述输水管的底端依次贯穿外层壳体上部的壁体、锅炉内胆上部的壁体并伸入锅炉内胆与储水筒之间的位置，所述输水管的上端与加水箱的底部位于同一水平面，所述加水箱为长方形结构设置，所述加水箱的底端与外层壳体的上端固定连接，所述注水口的底端贯穿加水箱上部的壁体并延伸至加水箱的内侧；通过注水口的设置，用于将水体加到加水箱里面，通过输水管的设置，用于将加水箱里面的水体输送至储水筒，通过储水筒的设置，用于对输送的水体进行储存。
其中，所述加热内筒为圆柱形结构设置，所述加热孔为圆形结构的通孔，所述加热内筒的左端与燃烧器固定连接，所述加热内筒的长度与储水筒的长度相同，所述燃烧器与天然气管路相连接；当完成对储水筒的注水工作后，开启燃烧器的工作，然后燃烧器喷出火焰并对储水筒里面的水体进行加热，通过加热孔的设置，便于热量的传递。
其中，所述热水管的前端依次贯穿外层壳体右端的壁体、锅炉内胆右端的壁体，所述排污管的上端依次贯穿外层壳体底部的壁体、储水筒底部的壁体；通过热水管的设置，用于将加热好的热水输送至需要使用的位置，通过排污管的设置，用于对产生的一些废弃物的排放。
其中，所述排烟管的前端贯穿锅炉内胆右端的壁体并延伸至锅炉内胆的内侧，所述排烟管的前端贯穿伸入加水箱底部的壁体并与螺旋管相连接；在对储水筒里面的水体进行加热的过程中产生的烟气经由排烟管进入螺旋管，然后经由螺旋管输送至输烟管，烟气在螺旋管里面输送的过程中与加水箱里面的水体产生热量的交换，实现对加水箱里面水体的预加热，进而实现锅炉的互补节能。
其中，所述净化箱为长方形结构设置，所述净化箱的底端与外层壳体的上端固定连接，所述开合门通过铰链与净化箱活动连接，所述开合门与净化箱的连接处设置有密封圈，所述排烟管贯穿净化箱上部的壁体并延伸至净化箱的内侧；烟气经由输烟管输送至净化箱进行净化，净化后的烟气经由排烟管进行排出，当需要对净化箱里面的过滤层、吸附层进行更换或清洗时，将开合门打开，然后进行更换或清洗。
其中，所述过滤层设置于吸附层下方的位置，所述吸附层为活性炭层；当烟气经由输烟管输送至净化箱后，烟气在净化箱里面继续上升，然后烟气依次穿过过滤层、吸附层，并在此过程中实现对烟气的净化。
本实用新型的有益效果是：在对储水筒里面的水体进行加热的过程中产生的烟气经由排烟管进入螺旋管，然后经由螺旋管输送至输烟管，烟气在螺旋管里面输送的过程中与加水箱里面的水体产生热量的交换，实现对加水箱里面水体的预加热，进而实现锅炉的互补节能，烟气经由输烟管输送至净化箱进行净化，净化后的烟气经由排烟管进行排出，当需要对净化箱里面的过滤层、吸附层进行更换或清洗时，将开合门打开，然后进行更换或清洗，当烟气经由输烟管输送至净化箱后，烟气在净化箱里面继续上升，然后烟气依次穿过过滤层、吸附层，并在此过程中实现对烟气的净化。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
图1为本实用新型的前视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的前视结构示意图；
图3为本实用新型中锅炉内胆的前视剖面结构示意图；
图4为本实用新型中加热内筒的立体结构示意图；
图中：1、外层壳体；2、锅炉内胆；3、储水筒；4、加热内筒；5、加热孔；6、连接圈；7、燃烧器；8、加固环；9、热水管；10、阀门；11、输水管；12、排烟管；13、螺旋管；14、输烟管；15、加水箱；16、注水口；17、净化箱；18、过滤层；19、吸附层；20、排烟管；21、排污管；22、固定底座；23、开合门。
具体实施方式
请参阅图1－图4，本实用新型提供以下技术方案：一种多能源互补节能减排锅炉，包括外层壳体1，所述外层壳体1的内侧设置有锅炉内胆2，所述锅炉内胆2的内侧设置有储水筒3，所述储水筒3的内圈设置有加热内筒4，所述加热内筒4的壁体开设有加热孔5，所述锅炉内胆2的左端设置有连接圈6，所述外层壳体1的左端设置有燃烧器7，所述锅炉内胆2的外圈设置有加固环8，所述锅炉内胆2的末端设置有热水管9，所述热水管9的外圈设置有阀门10，所述锅炉内胆2的末端设置有排烟管12，所述外层壳体1的上端设置有加水箱15，所述加水箱15的内侧设置有螺旋管13，所述加水箱15的下端设置有输水管11，所述螺旋管13的末端设置有输烟管14，所述加水箱15的上端设置有注水口16，所述外层壳体1的上端设置有净化箱17，所述净化箱17的内侧设置有过滤层18，所述净化箱17的内侧设置有吸附层19，所述净化箱17的上端设置有排烟管20，所述外层壳体1的下端设置有排污管21，所述外层壳体1的下端设置有固定底座22，所述净化箱17的前端设置有开合门23。
本实施方案中：所述外层壳体1为长方形结构设置，所述外层壳体1固定安装于固定底座22上端的位置，所述外层壳体1的内部为空心结构设置；通过固定底座22的设置，用于对外层壳体1的固定及支撑。
所述锅炉内胆2为圆柱形结构设置，所述锅炉内胆2与储水筒3为同心圆设置，所述储水筒3的长度与锅炉内胆2的长度相同，所述输水管11的底端依次贯穿外层壳体1上部的壁体、锅炉内胆2上部的壁体并伸入锅炉内胆2与储水筒3之间的位置，所述输水管11的上端与加水箱15的底部位于同一水平面，所述加水箱15为长方形结构设置，所述加水箱15的底端与外层壳体1的上端固定连接，所述注水口16的底端贯穿加水箱15上部的壁体并延伸至加水箱15的内侧；通过注水口16的设置，用于将水体加到加水箱15里面，通过输水管11的设置，用于将加水箱15里面的水体输送至储水筒3，通过储水筒3的设置，用于对输送的水体进行储存。
所述加热内筒4为圆柱形结构设置，所述加热孔5为圆形结构的通孔，所述加热内筒4的左端与燃烧器7固定连接，所述加热内筒4的长度与储水筒3的长度相同，所述燃烧器7与天然气管路相连接；当完成对储水筒3的注水工作后，开启燃烧器7的工作，然后燃烧器7喷出火焰并对储水筒3里面的水体进行加热，通过加热孔5的设置，便于热量的传递。
所述热水管9的前端依次贯穿外层壳体1右端的壁体、锅炉内胆2右端的壁体，所述排污管21的上端依次贯穿外层壳体1底部的壁体、储水筒3底部的壁体；通过热水管9的设置，用于将加热好的热水输送至需要使用的位置，通过排污管21的设置，用于对产生的一些废弃物的排放。
所述排烟管12的前端贯穿锅炉内胆2右端的壁体并延伸至锅炉内胆2的内侧，所述排烟管12的前端贯穿伸入加水箱15底部的壁体并与螺旋管13相连接；在对储水筒3里面的水体进行加热的过程中产生的烟气经由排烟管12进入螺旋管13，然后经由螺旋管13输送至输烟管14，烟气在螺旋管13里面输送的过程中与加水箱15里面的水体产生热量的交换，实现对加水箱15里面水体的预加热，进而实现锅炉的互补节能。
所述净化箱17为长方形结构设置，所述净化箱17的底端与外层壳体1的上端固定连接，所述开合门23通过铰链与净化箱17活动连接，所述开合门23与净化箱17的连接处设置有密封圈，所述排烟管20贯穿净化箱17上部的壁体并延伸至净化箱17的内侧；烟气经由输烟管14输送至净化箱17进行净化，净化后的烟气经由排烟管20进行排出，当需要对净化箱17里面的过滤层18、吸附层19进行更换或清洗时，将开合门23打开，然后进行更换或清洗。
所述过滤层18设置于吸附层19下方的位置，所述吸附层19为活性炭层；当烟气经由输烟管14输送至净化箱17后，烟气在净化箱17里面继续上升，然后烟气依次穿过过滤层18、吸附层19，并在此过程中实现对烟气的净化。
本实用新型的工作原理及使用流程：通过注水口16的设置，用于将水体加到加水箱15的里面，通过输水管11的设置，用于将加水箱15里面的水体输送至储水筒3，通过储水筒3的设置，用于对输送的水体进行储存，当完成对储水筒3的注水工作后，开启燃烧器7的工作，然后燃烧器7喷出火焰并对储水筒3里面的水体进行加热，通过加热孔5的设置，便于热量的传递，在对储水筒3里面的水体进行加热的过程中产生的烟气经由排烟管12进入螺旋管13，然后经由螺旋管13输送至输烟管14，烟气在螺旋管13里面输送的过程中与加水箱15里面的水体产生热量的交换，实现对加水箱15里面水体的预加热，进而实现锅炉的互补节能，当烟气经由输烟管14输送至净化箱17后，烟气在净化箱17里面继续上升，然后烟气依次穿过过滤层18、吸附层19，并在此过程中实现对烟气的净化，烟气经由输烟管14输送至净化箱17进行净化，净化后的烟气经由排烟管20进行排出，当需要对净化箱17里面的过滤层18、吸附层19进行更换或清洗时，将开合门23打开，然后进行更换或清洗，通过热水管9的设置，用于将加热好的热水输送至需要使用的位置，通过排污管21的设置，用于对产生的一些废弃物的排放，通过固定底座22的设置，用于对外层壳体1的固定及支撑。
Claims (8)
1.一种多能源互补节能减排锅炉，其特征在于：包括外层壳体，所述外层壳体的内侧设置有锅炉内胆，所述锅炉内胆的内侧设置有储水筒，所述储水筒的内圈设置有加热内筒，所述加热内筒的壁体开设有加热孔，所述锅炉内胆的左端设置有连接圈，所述外层壳体的左端设置有燃烧器，所述锅炉内胆的外圈设置有加固环，所述锅炉内胆的末端设置有热水管，所述热水管的外圈设置有阀门，所述锅炉内胆的末端设置有排烟管，所述外层壳体的上端设置有加水箱，所述加水箱的内侧设置有螺旋管，所述加水箱的下端设置有输水管，所述螺旋管的末端设置有输烟管，所述加水箱的上端设置有注水口，所述外层壳体的上端设置有净化箱，所述净化箱的内侧设置有过滤层，所述净化箱的内侧设置有吸附层，所述净化箱的上端设置有排烟管，所述外层壳体的下端设置有排污管，所述外层壳体的下端设置有固定底座，所述净化箱的前端设置有开合门。
2.根据权利要求1所述的一种多能源互补节能减排锅炉，其特征在于：所述外层壳体为长方形结构设置，所述外层壳体固定安装于固定底座上端的位置，所述外层壳体的内部为空心结构设置。
3.根据权利要求1所述的一种多能源互补节能减排锅炉，其特征在于：所述锅炉内胆为圆柱形结构设置，所述锅炉内胆与储水筒为同心圆设置，所述储水筒的长度与锅炉内胆的长度相同，所述输水管的底端依次贯穿外层壳体上部的壁体、锅炉内胆上部的壁体并伸入锅炉内胆与储水筒之间的位置，所述输水管的上端与加水箱的底部位于同一水平面，所述加水箱为长方形结构设置，所述加水箱的底端与外层壳体的上端固定连接，所述注水口的底端贯穿加水箱上部的壁体并延伸至加水箱的内侧。
4.根据权利要求1所述的一种多能源互补节能减排锅炉，其特征在于：所述加热内筒为圆柱形结构设置，所述加热孔为圆形结构的通孔，所述加热内筒的左端与燃烧器固定连接，所述加热内筒的长度与储水筒的长度相同，所述燃烧器与天然气管路相连接。
5.根据权利要求1所述的一种多能源互补节能减排锅炉，其特征在于：所述热水管的前端依次贯穿外层壳体右端的壁体、锅炉内胆右端的壁体，所述排污管的上端依次贯穿外层壳体底部的壁体、储水筒底部的壁体。
6.根据权利要求1所述的一种多能源互补节能减排锅炉，其特征在于：所述排烟管的前端贯穿锅炉内胆右端的壁体并延伸至锅炉内胆的内侧，所述排烟管的前端贯穿伸入加水箱底部的壁体并与螺旋管相连接。
7.根据权利要求1所述的一种多能源互补节能减排锅炉，其特征在于：所述净化箱为长方形结构设置，所述净化箱的底端与外层壳体的上端固定连接，所述开合门通过铰链与净化箱活动连接，所述开合门与净化箱的连接处设置有密封圈，所述排烟管贯穿净化箱上部的壁体并延伸至净化箱的内侧。
8.根据权利要求1所述的一种多能源互补节能减排锅炉，其特征在于：所述过滤层设置于吸附层下方的位置，所述吸附层为活性炭层。
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