JPS62169917A - 流動床炉の無触媒脱硝法 - Google Patents
流動床炉の無触媒脱硝法Info
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- JPS62169917A JPS62169917A JP61010228A JP1022886A JPS62169917A JP S62169917 A JPS62169917 A JP S62169917A JP 61010228 A JP61010228 A JP 61010228A JP 1022886 A JP1022886 A JP 1022886A JP S62169917 A JPS62169917 A JP S62169917A
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- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title 1
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- WTHDKMILWLGDKL-UHFFFAOYSA-N urea;hydrate Chemical compound O.NC(N)=O WTHDKMILWLGDKL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/30—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having a fluidised bed
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J7/00—Arrangement of devices for supplying chemicals to fire
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野1
本発明は、都市ゴミなどの被焼却物を流動床炉で焼に1
する方法に係り、特に流動層で被焼却物を焼Wする際に
その燃焼ガス中のNOxを低減できる流動床炉の無触媒
脱硝法に関するものである。
する方法に係り、特に流動層で被焼却物を焼Wする際に
その燃焼ガス中のNOxを低減できる流動床炉の無触媒
脱硝法に関するものである。
[従来の技術〕
一般に流動床式燃焼炉にあっては、炉体内に散気装置が
設けられ、ぞの散気装置上に都市ゴミなどの被焼却物を
供給すると共に砂などの流動媒体を供給し、散気装置か
ら噴出した流動用空気により被焼却物と流動媒体とを流
動化させ、その流動層で被焼却物を熱分解させると共に
燃焼させ、発生した分解ガスなどの可燃ガスを流動床炉
のフリーボード部内で二次空気により燃焼させるもので
、被焼却物中の不燃物は、流動媒体と共に散気装置の間
から流下させたのち流動媒体と分離して1回収し、また
分離後の流動媒体は流動層に循環させるものである。
設けられ、ぞの散気装置上に都市ゴミなどの被焼却物を
供給すると共に砂などの流動媒体を供給し、散気装置か
ら噴出した流動用空気により被焼却物と流動媒体とを流
動化させ、その流動層で被焼却物を熱分解させると共に
燃焼させ、発生した分解ガスなどの可燃ガスを流動床炉
のフリーボード部内で二次空気により燃焼させるもので
、被焼却物中の不燃物は、流動媒体と共に散気装置の間
から流下させたのち流動媒体と分離して1回収し、また
分離後の流動媒体は流動層に循環させるものである。
この流動床式焼却炉は、流動層内での流動媒体である砂
が熱砂となって激しい撹拌運動をし、投入された被焼却
物を均一に分散し、被焼却物を瞬時に乾燥・熱分解・燃
焼させることができる。
が熱砂となって激しい撹拌運動をし、投入された被焼却
物を均一に分散し、被焼却物を瞬時に乾燥・熱分解・燃
焼させることができる。
[発明が解決しようとする問題点]
しかしながら、第3図に示すように流動床炉から排出さ
れる排ガス中にはtooopm前後のNOXが含まれて
いる。
れる排ガス中にはtooopm前後のNOXが含まれて
いる。
通常、NOXを低減するには流動床炉の後流に脱硝装置
を接続すればよいが、焼却設備全体が大型化づる問題が
ある。
を接続すればよいが、焼却設備全体が大型化づる問題が
ある。
[発明の目的1
本発明は、上記事情を考慮してなされたもので、流動床
炉内で簡単に脱硝できる流動床炉の無触媒[152硝法
を提供することを目的とする。
炉内で簡単に脱硝できる流動床炉の無触媒[152硝法
を提供することを目的とする。
[発明の概要1
本発明は、上記の目的を達成するために、被焼却物を流
動床炉内で流動化し4、その被焼却物を熱分解させると
共に燃焼し、発生した可燃ガスをフリーボード部内で二
次空気により完全燃焼させるに際して、上記フリーボー
ド部に、その高さ方向に複数段かつ各段ごと平行な多数
のノズルを設け、該ノズルから上記フリーボード部内を
横断するよう二次空気を噴出すると共に少なくとも一段
のノズル群から噴出する二次空気にアンモニアなどの脱
硝剤を混入させたちので、二次空気を各段のノズル群か
ら格子状に噴出することで可燃ガスの二次燃焼が良好に
なし得、しかもそのノズル群から噴出する二次空気に脱
硝剤を混入させることで効率よ< NOxを低減できる
ようにしたものである。
動床炉内で流動化し4、その被焼却物を熱分解させると
共に燃焼し、発生した可燃ガスをフリーボード部内で二
次空気により完全燃焼させるに際して、上記フリーボー
ド部に、その高さ方向に複数段かつ各段ごと平行な多数
のノズルを設け、該ノズルから上記フリーボード部内を
横断するよう二次空気を噴出すると共に少なくとも一段
のノズル群から噴出する二次空気にアンモニアなどの脱
硝剤を混入させたちので、二次空気を各段のノズル群か
ら格子状に噴出することで可燃ガスの二次燃焼が良好に
なし得、しかもそのノズル群から噴出する二次空気に脱
硝剤を混入させることで効率よ< NOxを低減できる
ようにしたものである。
[実施例]
以下本発明に係る流動床炉の無触媒脱硝法の好適一実施
例を添付図面に基づいて説明する。
例を添付図面に基づいて説明する。
第1図は、本発明における流動床炉を示し、図において
、1は炉体で、その炉体1内に複数の散気管2が設けら
れ、散気管2上の炉体1の壁には被焼却物3の投入口4
が設けられ、その投入口4に被焼却物3の給しん機(図
示せず)が接続される。また散気管2上の炉体1の壁に
は砂などの流動媒体6を散気管2上に供給する投入ロア
が設けられる。
、1は炉体で、その炉体1内に複数の散気管2が設けら
れ、散気管2上の炉体1の壁には被焼却物3の投入口4
が設けられ、その投入口4に被焼却物3の給しん機(図
示せず)が接続される。また散気管2上の炉体1の壁に
は砂などの流動媒体6を散気管2上に供給する投入ロア
が設けられる。
散気管2には流動用空気供給管8が接続され、散気管2
から吹き出された流動用空気により被焼却物3と流動媒
体6を流動化し、散気管2上の炉体1内に流動層9を形
成するようになっている。
から吹き出された流動用空気により被焼却物3と流動媒
体6を流動化し、散気管2上の炉体1内に流動層9を形
成するようになっている。
炉体1の下部には、散気管2間から流下した被焼却物3
中の不燃物10及び流動媒体6を排出する出口11が形
成され、その出口11に排出機12が接続され、排出v
112に不燃物10と流動媒体6とを分離する分級器1
3が接続され、フルイ上の不燃物10は、排出口14か
ら排出され、フルイ下の流動媒体6は、垂直コンベアな
どの循環ライン15により流動媒体6の投入ロアに供給
し、炉体1内に循環するようになっている。
中の不燃物10及び流動媒体6を排出する出口11が形
成され、その出口11に排出機12が接続され、排出v
112に不燃物10と流動媒体6とを分離する分級器1
3が接続され、フルイ上の不燃物10は、排出口14か
ら排出され、フルイ下の流動媒体6は、垂直コンベアな
どの循環ライン15により流動媒体6の投入ロアに供給
し、炉体1内に循環するようになっている。
炉体1には、流動層9で被焼却物3が燃焼され、熱分解
された可燃ガスを炉体1のフリーボード部16で燃焼さ
せるためのノズル群17が設けられ、炉体1の頂部には
燃焼排ガスの排気口18が設けられる。
された可燃ガスを炉体1のフリーボード部16で燃焼さ
せるためのノズル群17が設けられ、炉体1の頂部には
燃焼排ガスの排気口18が設けられる。
ノズル群17は、炉体1の高さ方向に数段設けられ、例
えば図示のように四段設けられ、最下段ノズル群17a
と三段目ノズル群17cとが炉体1の同一壁面に、二段
目ノズル群17bと四段目ノズル群17dとが夫々最下
段ノズル群17a及び三段目ノズル群17cと対向する
壁面に設けられ、夫々炉体1の中心0に対して図示の矢
印17Δ、17B、170.17Dのように二次空気流
を吹き出すように設けられ、かつ第2図に示すように各
ノズル群17は、夫々のノズル19が、ノズル内径40
〜80φまたは30x 60角〜40x 100角で
、ノズル水平間隔jが200〜600#I11になるよ
うに炉体1の壁1aに取り付けられるど共に風箱20に
取り付けられる。
えば図示のように四段設けられ、最下段ノズル群17a
と三段目ノズル群17cとが炉体1の同一壁面に、二段
目ノズル群17bと四段目ノズル群17dとが夫々最下
段ノズル群17a及び三段目ノズル群17cと対向する
壁面に設けられ、夫々炉体1の中心0に対して図示の矢
印17Δ、17B、170.17Dのように二次空気流
を吹き出すように設けられ、かつ第2図に示すように各
ノズル群17は、夫々のノズル19が、ノズル内径40
〜80φまたは30x 60角〜40x 100角で
、ノズル水平間隔jが200〜600#I11になるよ
うに炉体1の壁1aに取り付けられるど共に風箱20に
取り付けられる。
第1図に示すように各風箱20には、二次空気供給管2
1が接続されると共にダンパー22が接続され、屓祐2
0内の二次空気圧力が250#Aq以上に保持され、第
2図に示すように各ノズル1つから図示の二点鎖線のよ
うにフリーボード部16を横断するよう格子状に噴出さ
れる。
1が接続されると共にダンパー22が接続され、屓祐2
0内の二次空気圧力が250#Aq以上に保持され、第
2図に示すように各ノズル1つから図示の二点鎖線のよ
うにフリーボード部16を横断するよう格子状に噴出さ
れる。
また最下段ノズル群17aは、空気流17Aが流動層9
の上面からの高ざhで0.1〜1.5mとなるような位
置に取り付けられる。
の上面からの高ざhで0.1〜1.5mとなるような位
置に取り付けられる。
これら各段のノズルn17a、17b、17c。
17dのうち、少なくとも一段のノズル群17の二次空
気供給管21、例えば図示のように三段目のノズル群1
7cの二次空気供給管21にはアンモニア或は尿素水な
どの脱硝剤を供給する脱硝剤供給管23を接続する。
気供給管21、例えば図示のように三段目のノズル群1
7cの二次空気供給管21にはアンモニア或は尿素水な
どの脱硝剤を供給する脱硝剤供給管23を接続する。
以上において、流動用空気供給管8から各散気管2に流
動用空気が供給され、図示の矢印のように炉体1に吹き
出され、散気管2上に供給された被焼却物3及び流動媒
体6を流動化すると共に被焼却物3をその流動層9で燃
焼させる。この場合、流動層9上に形成される火炎は、
最下段ノズル群17aから格子状に吹き出される流速約
50TrL/S以上の空気流17△により火炎が流動層
9の全面に広がり、その流動層9の燃焼温度を制御する
と共に熱分解で発生する可燃ガスを均一に分散させるこ
とができる。
動用空気が供給され、図示の矢印のように炉体1に吹き
出され、散気管2上に供給された被焼却物3及び流動媒
体6を流動化すると共に被焼却物3をその流動層9で燃
焼させる。この場合、流動層9上に形成される火炎は、
最下段ノズル群17aから格子状に吹き出される流速約
50TrL/S以上の空気流17△により火炎が流動層
9の全面に広がり、その流動層9の燃焼温度を制御する
と共に熱分解で発生する可燃ガスを均一に分散させるこ
とができる。
次に、発生した可燃ガスは、フリーボード部16を上昇
する間に各段のノズル群17b、17c、17dから格
子状に吹き込まれた流速的50m/S以上の二次空気流
178.17C,17Dにより完全燃焼される。この二
次空気流178.17C,17Dは、第2図に示すよう
にフリーボード部16を横断するよう格子状に吹き出さ
れ、フリーボード部16内を上下数段に二次空気流で覆
うため、可燃ガスをフリーボード部16の全容積におい
て積極的に、かつすみやかに安定して燃焼させることが
できる。
する間に各段のノズル群17b、17c、17dから格
子状に吹き込まれた流速的50m/S以上の二次空気流
178.17C,17Dにより完全燃焼される。この二
次空気流178.17C,17Dは、第2図に示すよう
にフリーボード部16を横断するよう格子状に吹き出さ
れ、フリーボード部16内を上下数段に二次空気流で覆
うため、可燃ガスをフリーボード部16の全容積におい
て積極的に、かつすみやかに安定して燃焼させることが
できる。
また三段目のノズル群17cがら噴出される二次空気流
17Cには、脱硝剤供給管23がら供給されるアンモニ
アなどの脱硝剤が混入されているため、燃焼ガス中のN
OXは脱硝剤と還元反応し、脱硝される。この場合、上
述のように二次空気流17Gはフリーボード部16を横
断するよう格子状に吹き出されるため脱硝剤とNOxと
の接触が効果的に行われ、約40%以上の脱硝率が得ら
れ、排ガス中のNOXも60DpII以下とすることが
可能となる。
17Cには、脱硝剤供給管23がら供給されるアンモニ
アなどの脱硝剤が混入されているため、燃焼ガス中のN
OXは脱硝剤と還元反応し、脱硝される。この場合、上
述のように二次空気流17Gはフリーボード部16を横
断するよう格子状に吹き出されるため脱硝剤とNOxと
の接触が効果的に行われ、約40%以上の脱硝率が得ら
れ、排ガス中のNOXも60DpII以下とすることが
可能となる。
[発明の効果]
以上詳述してぎたことから明らかなように本発明によれ
ば次のごとき優れた効果を発揮する。
ば次のごとき優れた効果を発揮する。
(1) 流動床炉のフリーボード部の高さ方向に数段
平行なノズル群を設け、そのノズル群からフリーボード
部を横断するよう二次空気を吹き込むと共に少なくとも
一段のノズル群から吹き込む二次空気流に脱硝剤を混入
することで、可燃ガスの良好な二次燃焼と脱硝とを効率
よく行うことができる。
平行なノズル群を設け、そのノズル群からフリーボード
部を横断するよう二次空気を吹き込むと共に少なくとも
一段のノズル群から吹き込む二次空気流に脱硝剤を混入
することで、可燃ガスの良好な二次燃焼と脱硝とを効率
よく行うことができる。
(2) 脱硝を流動床炉内で行うことができるので、
そのコストを低減できる。
そのコストを低減できる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の流動床炉の無触媒脱硝法を実施する装
置の一例を示す全体断面図、第2図は第1図の■−■線
断面図、第3図は従来の流動床炉にお【ブる排ガス中の
Noxil1度の経時変化を示す図である。 図中、1は炉体、2は散気管、3は被焼却物、6は流動
媒体、9は流0層、16はフリーボード部、17はノズ
ル群、23は脱硝剤供給管である。 特 許 出 願 人 石川島播磨単工業株式会社代理
人弁理士 絹 谷 信 雄 23 ・月し肩−」インt#−管 第3図
置の一例を示す全体断面図、第2図は第1図の■−■線
断面図、第3図は従来の流動床炉にお【ブる排ガス中の
Noxil1度の経時変化を示す図である。 図中、1は炉体、2は散気管、3は被焼却物、6は流動
媒体、9は流0層、16はフリーボード部、17はノズ
ル群、23は脱硝剤供給管である。 特 許 出 願 人 石川島播磨単工業株式会社代理
人弁理士 絹 谷 信 雄 23 ・月し肩−」インt#−管 第3図
Claims (1)
- 被焼却物を流動床炉内で流動化し、その被焼却物を熱分
解させると共に燃焼し、発生した可燃ガスをフリーボー
ド部内で二次空気により燃焼させるに際して、上記フリ
ーボード部に、その高さ方向に複数段かつ各段ごと平行
な多数のノズルを設け、該ノズルから上記フリーボード
部内を横断するよう二次空気を噴出すると共に少なくと
も一段のノズル群から噴出する二次空気にアンモニアな
どの脱硝剤を混入させることを特徴とする流動床炉の無
触媒脱硝法。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61010228A JPH07101088B2 (ja) | 1986-01-22 | 1986-01-22 | 流動床炉の無触媒脱硝法 |
US06/942,135 US4708067A (en) | 1986-01-22 | 1986-12-16 | Method of catalystless denitrification for fluidized bed incinerators |
DE8787100513T DE3760918D1 (en) | 1986-01-22 | 1987-01-16 | Method of catalystless denitrification for fluidized bed incinerators |
EP87100513A EP0236686B1 (en) | 1986-01-22 | 1987-01-16 | Method of catalystless denitrification for fluidized bed incinerators |
CA000527870A CA1268613A (en) | 1986-01-22 | 1987-01-21 | Method of catalystless denitrification for fluidized bed incinerators |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61010228A JPH07101088B2 (ja) | 1986-01-22 | 1986-01-22 | 流動床炉の無触媒脱硝法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62169917A true JPS62169917A (ja) | 1987-07-27 |
JPH07101088B2 JPH07101088B2 (ja) | 1995-11-01 |
Family
ID=11744422
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61010228A Expired - Lifetime JPH07101088B2 (ja) | 1986-01-22 | 1986-01-22 | 流動床炉の無触媒脱硝法 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4708067A (ja) |
EP (1) | EP0236686B1 (ja) |
JP (1) | JPH07101088B2 (ja) |
CA (1) | CA1268613A (ja) |
DE (1) | DE3760918D1 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014074515A (ja) * | 2012-10-03 | 2014-04-24 | Hitachi Zosen Corp | 無触媒脱硝方法 |
WO2023234428A1 (ja) * | 2022-06-03 | 2023-12-07 | 川崎重工業株式会社 | アンモニア燃焼炉 |
Families Citing this family (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE3822999C1 (ja) * | 1988-07-07 | 1990-01-04 | Vereinigte Kesselwerke Ag, 4000 Duesseldorf, De | |
CH675623A5 (ja) * | 1988-09-27 | 1990-10-15 | Von Roll Ag | |
US5005528A (en) * | 1990-04-12 | 1991-04-09 | Tampella Keeler Inc. | Bubbling fluid bed boiler with recycle |
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