JPS6216872A - 鉄筋の接合工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 茨東分互 この発明は鉄筋の接合工法に関する。

従来技術 一般に鉄筋の接合工法・（継手工法）としては、圧接工
法、ねじ式１法、グリップ式１法、スリーブ注入式１法
等種々の工法が提案されている。

これらのうち圧接工法は応力の伝達面では最も安定した
工法であるが、接合しようとする鉄筋の端面を突き合せ
、軸方向に加圧しつつ接合部を加熱するという手法をと
るため、接合後の鉄筋長が接合前よりも短くなる。した
がってこの工法は、鉄筋単体を接合する場合には有効で
あるが、既に組立てられた梁部材あるいは柱部材として
の鉄筋を接合する場合には適用できないという大きな欠
点がある。

ねじ式１法、グリップ式１法およびスリーブ注入式１法
はいずれも接合部の直径が過大となるため、コンクリー
トの打設硬化後、接合部において応力集中を起し、コン
クリートにひび割れ等が生じるというような欠点がある
。またスリーブ式注入工法は、前記の他に、注入材が硬
化するまで時間を要するだけでなく、支保材を要し、工
程管理が難しいという欠点がある。

目　　　　　　　的 この発明は上記のような従来の各工法のもつ問題点を解
消すべくなされたものであって、接合後の鉄筋長が短く
ならず、したがって鉄筋単体としてだけでなく、梁部材
あるいは柱部材としての鉄筋の接合を行うことができ、
また接合部の大きさも過大とならず、応力集中を起こす
ことのない接合工法を提供することを目的とする。

璽−一−−戊 上記目的を達成するためのこの発明は、それぞれの端面
が互いに間隔を置いて対向するように１対の鉄筋を固定
配置し、両鉄筋の前記端面間に粉粒体状の接合用金属を
充填した後、この接合゛用金属およびそれを挟む両鉄筋
の端部を加熱し、その後直ちに前記接合用金属を鉄筋の
径方向に加圧することを特徴とする鉄筋の接合工法にあ
る。

以下１図面に示す実施例に基いてこの発明をさらに詳細
に説明する。

第１〜４図において、１，２は接合しようとする１対の
鉄筋、３，４は断面半円形の溝３ａ。

４ａを有する第１、第２固定型枠であって、溝３ａ、４
ａの内周面は絶縁体５によって被覆されており、第１固
定型枠３の中間部には絶縁体からなる接合型６が設けら
れている。第２固定型枠４の中間部には開ロアが形成さ
れ、この間ロアには可動型枠８が着脱自在に挿入され、
可動型枠８の内周面には絶縁体からなる接合型９が設け
られている。１０はナツト１１の締付けにより押え板１
２を介して第１、第２固定型枠３，４を緊締するＵ字ボ
ルト、１３は鉄筋１，２の押えボルトであって、この押
えボルト１３は絶縁体１４が埋込まれたナツト１５を介
して第２固定型枠４に螺着されている。１６．１７は電
極棒であって、この電極棒１６．１７は絶縁体１８が埋
込まれたナツト１９を介して第２固定型枠４に螺着され
ている。

２０はボルト２５によって第２固定型枠４に着脱可能に
取付けられるジヤツキ固定枠であって、この固定枠２０
と可動型枠８との間に油圧等のジヤツキ２１が配置され
る。２２は粒体状の接合用金属である。

第１、第２固定型枠３，４間に鉄筋１，２をその各端面
が互いに間隔を置いて対向するように配置し、Ｕ字ボル
ト１０により第１．第２固定型枠３，４を緊締すること
により両者間に鉄筋１．２を挟持するとともに、押えボ
ルト１３に゛より鉄筋１，２を固定する。次に鉄筋１，
２の端面間に開ロアを経て接合用金属２２を充填する。

その後電極１６．１７間に電流を印加し、それにより接
合用金属２２およびそれを挟む鉄筋１，２の端部を加熱
する。加熱温度は接合用金属２２が容易に塑性変形を起
こし、かつ残留応力を生じない温度までとし、接合用金
属２２の加熱状態は間ロアを介して目視することができ
る。

上記のような接合用金属２２の加熱後直ちに、開ロアに
可動型枠８を挿入することともに、第２固定型枠４にジ
ヤツキ固定枠２０を取付けて、この固定枠２０と可動型
枠８との間に配置したジヤツキ２１により固定枠２０を
反力受けとして可動型枠８加圧し、それに′より接合用
金属２２を鉄筋の径方向に加圧する。この加圧力により
接合用金属２２は接合型６，９の形状に塑性変形し、鉄
筋１．２は接合用金属２２を介して一体化する。その後
、所定時間徐冷して、第１、第２固定型枠３゜４等を取
外し、第５図に示すように互いに接合された鉄筋が得ら
れる。

接合用金属２２を加圧する際は、第１固定型枠３を図示
しない架台等に支承させ、可動型枠８をハンマー等によ
り打撃してもよいが、このようにすると、すでに配筋さ
れた梁部材あるいは柱部材としての鉄筋を接合する際に
は隣接する他の鉄筋２４（第４図参照）が邪魔になって
接合を行いにくい。この場合、前記のように第２固定型
枠４（第１固定型枠３でもよい）にジヤツキ固定枠２０
を取付け、可動型枠８と固定枠２０との間に配置したジ
ヤツキ２０により加圧し、そのときの反力を固定枠２０
に受けもたせるようにすれば、隣接する他の鉄筋が邪魔
にならずに接合することができ、また横方向の鉄筋のみ
ならず縦方向の鉄筋もこの発明工法によって容易に接合
できる。

接合用金属２２としては粒体状のものに限らず。

粉体状のものを使用してもよく・あるいは両者　　　　
　　　　）１を混在させてもよく、剛性、靭性、繰り返
し応力、伸び等の力学的性質において鉄筋よりも秀れ、
また溶融温度が鉄筋よりも低い（８００°〜１０００℃
）ものを使用することが好ましい。この接合用金属の加
圧方法は、静的加圧あるいは動的な繰り返し加圧のいず
れでも採用できる。また絶縁体としては加圧力に耐え得
る強度をもつ硬質セラミックス等を使用することが好ま
しい。

効　　　　果 以上のように、この発明によれば、固定配置され゛た１
対の鉄筋の端面間に充填した接合用金属および両鉄筋の
端部を加熱し、加熱後直ちに接合用金属を鉄筋の径方向
に加圧して接合するので、接合後の鉄筋長が変わらず、
すなわち従来の圧接工法のように軸方向に加圧するのと
は異なり、接合後の鉄筋長が短くならず、したがって鉄
筋単体としてのみならず、梁部材あるいは柱部材として
の鉄筋の接合にも充分適用できる。また接合部の直径お
よび長さはねじ式１法あるいはグリップ式１法等のよう
に過大とはならず、コンクリート打設後に応力集中を起
こすことがなく、さらに支保材等も必要とせず作業を短
時間で行うことができる。さらに接合用金属として粉粒
体状のものを使用するので、接合に必要な体積量の計量
が容易となるだけでなく。

流動性をもつのでその充填を容易に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例を示す平面図。 第２図は同上の縦断正面図、第３図は第２図の線■−■
に沿った断面図、第４′図は第２図の線ＴＶ−ＩＶに沿
った断面図、第５図は接合した鉄筋を示す平面図。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、それぞれの端面が互いに間隔を置いて対向するよう
   に１対の鉄筋を固定配置し、両鉄筋の前記端面間に粉粒
   体状の接合用金属を充填した後、この接合用金属および
   それを挟む両鉄筋の端部を加熱し、その後直ちに前記接
   合用金属を鉄筋の径方向に加圧することを特徴とする鉄
   筋の接合工法。