JPS62167848A - 耐熱性オ−ステナイトｃｖ黒鉛鋳鉄 - Google Patents
耐熱性オ−ステナイトｃｖ黒鉛鋳鉄Info
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- JPS62167848A JPS62167848A JP859286A JP859286A JPS62167848A JP S62167848 A JPS62167848 A JP S62167848A JP 859286 A JP859286 A JP 859286A JP 859286 A JP859286 A JP 859286A JP S62167848 A JPS62167848 A JP S62167848A
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- graphite cast
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- Pending
Links
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Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は耐熱性オーステナイトＣＶ黒鉛鋳鉄に関するも
のであり、詳しくは高温耐酸化性および耐熱疲労性に優
れた鋳放しオーステナイトＣＶ黒ｍ ｉｓ鉄に関するも
のであり、排気マニホルド用材料、ターボチャージャー
のタービンハウジング用材料など利用される。
のであり、詳しくは高温耐酸化性および耐熱疲労性に優
れた鋳放しオーステナイトＣＶ黒ｍ ｉｓ鉄に関するも
のであり、排気マニホルド用材料、ターボチャージャー
のタービンハウジング用材料など利用される。
（従来の技術）
耐熱性球状黒鉛鋳鉄として、特公昭５４−３８９６８号
公報に示された如きものがあり、このものは、炭素を３
．３〜４．０％、ケイ素を３．５〜４．５％、リンを０
．０４％以下、マンガンを０．３％以下、硫黄を０．０
１％以下、マグネシウムを０．０２〜０．０４％含み、
鋳放し状態でフェライト地を有する球状黒鉛Ｓｒ１鉄で
ある。
公報に示された如きものがあり、このものは、炭素を３
．３〜４．０％、ケイ素を３．５〜４．５％、リンを０
．０４％以下、マンガンを０．３％以下、硫黄を０．０
１％以下、マグネシウムを０．０２〜０．０４％含み、
鋳放し状態でフェライト地を有する球状黒鉛Ｓｒ１鉄で
ある。
（発明が解決しようとする問題点）
この従来の球状黒鉛鋳鉄は、９００°Ｃ以上の高温では
耐酸化性および耐熱疲労性が低下し、特に耐酸化性につ
いては、酸化被膜層を抑制できず。
耐酸化性および耐熱疲労性が低下し、特に耐酸化性につ
いては、酸化被膜層を抑制できず。
かつ酸化被膜層の耐はく混性も悪いという問題点がある
。
。
そこで、本発明が解決しようとする問題点は。
高温における耐酸化性および耐熱疲労性の向上を図るこ
とである。
とである。
（問題点を解決するための手段）
本発明は重量％で、Ｃ：２．５〜３．５％、 Ｓｉ：３
．５〜５．０％、Ｍｎ：０．５〜］、３％、 Ｃｒ：３
〜５％、Ｎｉ：１５〜２５％、Ｍ乙：０．００５〜０．
０６０％、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる耐
熱性に優れた鋳放しオーステナイト球状黒鉛鋳鉄である
。
．５〜５．０％、Ｍｎ：０．５〜］、３％、 Ｃｒ：３
〜５％、Ｎｉ：１５〜２５％、Ｍ乙：０．００５〜０．
０６０％、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる耐
熱性に優れた鋳放しオーステナイト球状黒鉛鋳鉄である
。
次に本発明において各成分組織を限定した理由について
説明する。
説明する。
Ｃ：２．５〜３．５％
Ｃは２．５％未満では鋳造性が悪化し、３．５％を越え
ると浮遊黒鉛を生じ材質が脆弱になるため２．５〜３．
５％と限定した。
ると浮遊黒鉛を生じ材質が脆弱になるため２．５〜３．
５％と限定した。
Ｓｉ：３．５〜５．０％
Ｓｉは３．５％未満では高温耐酸化性が悪化し。
５．０％を越えると高温耐酸化性が向上するが。
基地中にＳｉ濃度が高まり材質が脆弱になるため：３．
５〜５．０％と限定した。
５〜５．０％と限定した。
Ｍｎ： ０．５〜１．３％
Ｍｎは基地組織のオーステナイト化を促進する元素であ
るが、０．５％未満では安定してオーステナイトが得ら
れず、１．３％を越えると高温耐酸化性が劣化するため
０．５〜１．３％と限定したＣｒ：３〜５％ Ｃ「は基地強化および高温耐酸化性向上に寄与する元素
であるが、３％未満では酸化被膜の密着性が悪くなって
酸化被膜の剥離脱落が生じやすく、５％を越えると炭化
物の増加により材質の靭性を低下させるため３〜５％と
限定した。
るが、０．５％未満では安定してオーステナイトが得ら
れず、１．３％を越えると高温耐酸化性が劣化するため
０．５〜１．３％と限定したＣｒ：３〜５％ Ｃ「は基地強化および高温耐酸化性向上に寄与する元素
であるが、３％未満では酸化被膜の密着性が悪くなって
酸化被膜の剥離脱落が生じやすく、５％を越えると炭化
物の増加により材質の靭性を低下させるため３〜５％と
限定した。
Ｎｉ：１５〜２５％
Ｎｉは鋳鉄の基地をオーステナイト化してその靭性や耐
高温変形性を向上させるのに寄与する元素であるが、１
５％未満では完全なオーステナイト基地を得ることがで
きず、２５％を越えてもＮ１による効果は飽和するだけ
でなく１価格の著しい増加をもたらすため１５〜２５％
と限定した。
高温変形性を向上させるのに寄与する元素であるが、１
５％未満では完全なオーステナイト基地を得ることがで
きず、２５％を越えてもＮ１による効果は飽和するだけ
でなく１価格の著しい増加をもたらすため１５〜２５％
と限定した。
Ｍｇ：０．００５〜０．０６０％
Ｍｇが０．００５％未満ではＣｖ黒鉛が得られず、材質
が脆弱になり、０．０６０％を越えると黒鉛が球状化し
易くなり、鋳造性が悪化するため０．００５〜０．０６
０％と限定した。
が脆弱になり、０．０６０％を越えると黒鉛が球状化し
易くなり、鋳造性が悪化するため０．００５〜０．０６
０％と限定した。
そのほか、Ｐ含有量が多すぎると靭性が低下し、またＳ
含有量が多すぎると黒鉛の球状化が阻害されるためＰに
ついては０．１％以下、Ｓについては０．０２％以下に
おさえることが望ましい。
含有量が多すぎると黒鉛の球状化が阻害されるためＰに
ついては０．１％以下、Ｓについては０．０２％以下に
おさえることが望ましい。
（実施例）
以下１本発明の実施例について述べる。
２０ｋｇ高周波炉で全炭素量＝２．５〜３．５％、Ｓｉ
：３゜５〜５．０％、Ｍｎ： ０．５〜１．３％、Ｃｒ
：３〜５％、Ｎｉ：１５〜２５％、残部Ｆｅおよび不可
避的不純物からなる鋳鉄溶湯を溶製し、１５５０℃でこ
の溶湯にＦｅ −Ｓｉ −Ｍｇ −Ｃａを添加し、溶湯
処理を施した後、ＣＯＪＢ型に鋳込み、１インチＹブロ
ック（鋳放し）および７ｍｍ板状試験片（鋳放し）を採
取し、高温引張強さ、高温耐酸化性および鋳鉄の成長を
調査した。下記表には本発明Ｓｈ鉄および比較鋳鉄の成
分組成が示され、比較鋳鉄２は−・般に行われている黒
鉛球状化処理法で処理されたフェライト地球状黒鉛鋳鉄
、比較！ｂ鉄３は−・般に行われている黒鉛球状化処理
法で処理されたオーステナイト球状黒鉛鋳鉄にレジスト
）であり、第１〜：Ｓ図において白丸印は本発明鋳鉄１
、白玉角印は比較≦ｈ鉄２．黒三角印は比Ｖ鋳鉄３を度
す。
：３゜５〜５．０％、Ｍｎ： ０．５〜１．３％、Ｃｒ
：３〜５％、Ｎｉ：１５〜２５％、残部Ｆｅおよび不可
避的不純物からなる鋳鉄溶湯を溶製し、１５５０℃でこ
の溶湯にＦｅ −Ｓｉ −Ｍｇ −Ｃａを添加し、溶湯
処理を施した後、ＣＯＪＢ型に鋳込み、１インチＹブロ
ック（鋳放し）および７ｍｍ板状試験片（鋳放し）を採
取し、高温引張強さ、高温耐酸化性および鋳鉄の成長を
調査した。下記表には本発明Ｓｈ鉄および比較鋳鉄の成
分組成が示され、比較鋳鉄２は−・般に行われている黒
鉛球状化処理法で処理されたフェライト地球状黒鉛鋳鉄
、比較！ｂ鉄３は−・般に行われている黒鉛球状化処理
法で処理されたオーステナイト球状黒鉛鋳鉄にレジスト
）であり、第１〜：Ｓ図において白丸印は本発明鋳鉄１
、白玉角印は比較≦ｈ鉄２．黒三角印は比Ｖ鋳鉄３を度
す。
（重量％）
第１図には９００°Ｃまでの強度変化の測定結果が示さ
れている。本発明鋳鉄１は比較鋳鉄２に比べて高温引張
強さが優れて、比較鋳鉄３と同等の優れた高温引張強さ
を有していることがわかる。
れている。本発明鋳鉄１は比較鋳鉄２に比べて高温引張
強さが優れて、比較鋳鉄３と同等の優れた高温引張強さ
を有していることがわかる。
第２図には雰囲気温度（８００，９００および１０００
℃）、１００時間の条件下での酸化減量のａｌｑ定結果
が示されている。本発明鋳鉄１は比較鋳鉄２に比べて酸
化減量が少なく、比較鋳鉄３と同等の優れた酸化減量で
あり、酸化被膜層を抑制でき、かつ酸化被膜層の耐はく
離性を改善できることがわかる。
℃）、１００時間の条件下での酸化減量のａｌｑ定結果
が示されている。本発明鋳鉄１は比較鋳鉄２に比べて酸
化減量が少なく、比較鋳鉄３と同等の優れた酸化減量で
あり、酸化被膜層を抑制でき、かつ酸化被膜層の耐はく
離性を改善できることがわかる。
第３図には熱サイクル（加熱温度： １０００℃、加熱
冷却速度：ｌＯ℃／ｍ１ｎ）の繰り返しによって生じる
各鋳鉄の成長の測定結果が示されている、本発明鋳鉄１
は繰り返し熱サイクルによってほとんど成長せず、優れ
た耐成長性を有していることがわかる。
冷却速度：ｌＯ℃／ｍ１ｎ）の繰り返しによって生じる
各鋳鉄の成長の測定結果が示されている、本発明鋳鉄１
は繰り返し熱サイクルによってほとんど成長せず、優れ
た耐成長性を有していることがわかる。
第４図には本発明鋳鉄１の顕微鏡写真（３％ナイタール
腐食、倍率１００倍）が示され、オーステナイト基地組
織にＣｖ黒鉛が晶出している。また、ひけ、ドロスの発
生状況を調べた結果少なくとも片状黒鉛鋳鉄なみであっ
た。
腐食、倍率１００倍）が示され、オーステナイト基地組
織にＣｖ黒鉛が晶出している。また、ひけ、ドロスの発
生状況を調べた結果少なくとも片状黒鉛鋳鉄なみであっ
た。
（発明の効果）
本発明は次の効果を生じる。
本発明鋳鉄は重量％で、Ｃ：２．５〜３．５％、ｓｉ：
３．５〜５．０％、Ｍｎ： ０．５〜１．３％。
３．５〜５．０％、Ｍｎ： ０．５〜１．３％。
Ｃｒ：３〜５％、Ｎｉ：１５〜２５％、Ｍｇ：０．００
５〜０．０６０％、残部がＦｅおよび不可避的不純物か
らなるものであり、高温耐化性および耐熱疲労性が良好
でしかも価格が安座であるという著しい効果を有し、特
に９００℃以上の高温の繰り返し加熱を受ける部品用材
料として好適なものである。
５〜０．０６０％、残部がＦｅおよび不可避的不純物か
らなるものであり、高温耐化性および耐熱疲労性が良好
でしかも価格が安座であるという著しい効果を有し、特
に９００℃以上の高温の繰り返し加熱を受ける部品用材
料として好適なものである。
本発明鋳鉄によれば、オーステナイト基地にＣ■黒鉛が
晶出することにより凝固の際における「ひけ性」が緩和
されるので、ひけ巣の発生が少なく、シたがって製品の
押湯は小さくてすみ、製品歩留が向上する。
晶出することにより凝固の際における「ひけ性」が緩和
されるので、ひけ巣の発生が少なく、シたがって製品の
押湯は小さくてすみ、製品歩留が向上する。
第１図は本発明鋳鉄と比較鋳鉄との高温引張強さを示す
グラフ、第２図は本発明鋳鉄と比較鋳鉄との耐酸化性を
示すグラフ、第３図は本発明鋳鉄と比較鋳鉄との成長を
示すグラフ、第４図は本発明鋳鉄１の金属組織を示す顕
微鏡写真である。
グラフ、第２図は本発明鋳鉄と比較鋳鉄との耐酸化性を
示すグラフ、第３図は本発明鋳鉄と比較鋳鉄との成長を
示すグラフ、第４図は本発明鋳鉄１の金属組織を示す顕
微鏡写真である。
Claims (1)
- 重量％で、Ｃ：２．５〜３．５％、Ｓｉ：３．５〜５．
０％、Ｍｎ：０．５〜１．３％、Ｃｒ：３〜５％、Ｎｉ
：１５〜２５％、Ｍｇ：０．００５〜０．０６０％、残
部がＦｅおよび不可避的不純物からなることを特徴とす
る耐熱性オーステナイトＣＶ黒鉛鋳鉄。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP859286A JPS62167848A (ja) | 1986-01-17 | 1986-01-17 | 耐熱性オ−ステナイトｃｖ黒鉛鋳鉄 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP859286A JPS62167848A (ja) | 1986-01-17 | 1986-01-17 | 耐熱性オ−ステナイトｃｖ黒鉛鋳鉄 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62167848A true JPS62167848A (ja) | 1987-07-24 |
Family
ID=11697253
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP859286A Pending JPS62167848A (ja) | 1986-01-17 | 1986-01-17 | 耐熱性オ−ステナイトｃｖ黒鉛鋳鉄 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62167848A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10260600B4 (de) * | 2001-12-27 | 2013-01-10 | Hyundai Motor Co. | Gusseisen mit verbesserter Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen |
-
1986
- 1986-01-17 JP JP859286A patent/JPS62167848A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10260600B4 (de) * | 2001-12-27 | 2013-01-10 | Hyundai Motor Co. | Gusseisen mit verbesserter Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen |
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