JPS62167011A - 短繊維チツプの製造方法 - Google Patents
短繊維チツプの製造方法Info
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- JPS62167011A JPS62167011A JP798686A JP798686A JPS62167011A JP S62167011 A JPS62167011 A JP S62167011A JP 798686 A JP798686 A JP 798686A JP 798686 A JP798686 A JP 798686A JP S62167011 A JPS62167011 A JP S62167011A
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- carbon fiber
- fiber
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- resin
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/12—Making granules characterised by structure or composition
- B29B9/14—Making granules characterised by structure or composition fibre-reinforced
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2307/00—Use of elements other than metals as reinforcement
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、集束した炭素短繊維チップの製造方法に関す
るものである。さらに詳しくは、繊維強化成形材料の強
化剤として、取扱いに優れた炭素短繊維チップの製造方
法に関するものである。
るものである。さらに詳しくは、繊維強化成形材料の強
化剤として、取扱いに優れた炭素短繊維チップの製造方
法に関するものである。
近年、炭素繊維を各筏マトリックス中に混合、分散させ
てなる繊維強化成形材料は、炭素繊維の優れた特性、例
えば高強度、高剛性、低比重、高電気伝導性、低熱膨張
率、高耐摩耗性などを有していることから、幅広い用途
が期待され、工業的に重要な材料として注目されている
。
てなる繊維強化成形材料は、炭素繊維の優れた特性、例
えば高強度、高剛性、低比重、高電気伝導性、低熱膨張
率、高耐摩耗性などを有していることから、幅広い用途
が期待され、工業的に重要な材料として注目されている
。
一般に１炭素繊維を各稲熱可塑性樹脂に混合、分散させ
て繊維強化成形材料を得るには、数百〜数百万本から成
る炭素繊維束をあらかじめ１〜１０門に切断して短繊維
チップとし、これを熱可塑性樹脂のペレット又はノミウ
ダーとともに押出機中で溶融混練する方法がとられてい
る。この際、該短繊維チップの嵩密度が低く集束性が不
十分であると、熱可塑性樹脂中に均一に分散させること
が困難な上知１作業効率も低下するつ したがって、炭素繊維の短襟維チップにおいては、十分
な高さの嵩密度が要求されるが、嵩密度を高めるために
は通常、炭素繊維束を集束剤により処理する方法、すな
わち集束剤として通常線維強化成形材料に用いられるマ
トリックス樹脂と同じ種類の樹脂、例えばポリオレフィ
ン、ポリエステル、ポリアミド、アクリル樹脂、エポキ
シ樹脂、フェノール樹脂などを用い、これらの樹脂を溶
媒に溶解して、炭素繊維に対し、０．１〜１０重量％付
着させ、乾燥させた後１〜３０喘の長さに、空気中でカ
ッティングして炭素短繊維チップを製造する方法が行な
われている。
て繊維強化成形材料を得るには、数百〜数百万本から成
る炭素繊維束をあらかじめ１〜１０門に切断して短繊維
チップとし、これを熱可塑性樹脂のペレット又はノミウ
ダーとともに押出機中で溶融混練する方法がとられてい
る。この際、該短繊維チップの嵩密度が低く集束性が不
十分であると、熱可塑性樹脂中に均一に分散させること
が困難な上知１作業効率も低下するつ したがって、炭素繊維の短襟維チップにおいては、十分
な高さの嵩密度が要求されるが、嵩密度を高めるために
は通常、炭素繊維束を集束剤により処理する方法、すな
わち集束剤として通常線維強化成形材料に用いられるマ
トリックス樹脂と同じ種類の樹脂、例えばポリオレフィ
ン、ポリエステル、ポリアミド、アクリル樹脂、エポキ
シ樹脂、フェノール樹脂などを用い、これらの樹脂を溶
媒に溶解して、炭素繊維に対し、０．１〜１０重量％付
着させ、乾燥させた後１〜３０喘の長さに、空気中でカ
ッティングして炭素短繊維チップを製造する方法が行な
われている。
しかしながら、前記方法によっても、炭素繊維は剛性が
高く、ｇ１度も高い繊維であるために、カッティング時
に大きな衝撃力が必要であり、如何に炭素槽維同士を強
固に集束しようとも、カッティング時に一本一本が分離
１−でしまうという現象があり、十分な高さの嵩密度を
有する炭素短繊維チップを得ることが困難であり、炭素
繊維強化成形材料の製造（（際して重大な障害となって
いる。
高く、ｇ１度も高い繊維であるために、カッティング時
に大きな衝撃力が必要であり、如何に炭素槽維同士を強
固に集束しようとも、カッティング時に一本一本が分離
１−でしまうという現象があり、十分な高さの嵩密度を
有する炭素短繊維チップを得ることが困難であり、炭素
繊維強化成形材料の製造（（際して重大な障害となって
いる。
例えば、炭素短繊維チップを、スクリュー・フィーダー
、ホッパー・フィーダー、テーブル・フィーダーなどを
用いて、マトリックス中へ供給する場合、該炭素短繊維
チップが供給工程中に機械的混合やかきまぜ作用を受け
るために、集束性の弱い炭素短繊維チップでは、チップ
が開繊して、炭素繊維のからまった毛玉が生じ、それが
該チップの供給工程で詰りの原因となる。また、炭素短
繊維チップの集束が不完全な場合、当初から毛玉を含ん
でいるために、チップの順調な供給が阻害される。この
ように、従来の集束された炭素短繊維チップにおいては
、炭素繊維強化成形材料中の炭素繊維含有清を均一にコ
ントロールすることができず、また、押出機で連続的に
該炭素短繊維チップとマトリックスとを混練して、スト
ランド状の炭素繊維強化成形材料を連続的に押出そうと
する場合、一定の押出し速度が得られず、ストランド切
れが多発し、生産性が著しく低下するという欠点がある
。
、ホッパー・フィーダー、テーブル・フィーダーなどを
用いて、マトリックス中へ供給する場合、該炭素短繊維
チップが供給工程中に機械的混合やかきまぜ作用を受け
るために、集束性の弱い炭素短繊維チップでは、チップ
が開繊して、炭素繊維のからまった毛玉が生じ、それが
該チップの供給工程で詰りの原因となる。また、炭素短
繊維チップの集束が不完全な場合、当初から毛玉を含ん
でいるために、チップの順調な供給が阻害される。この
ように、従来の集束された炭素短繊維チップにおいては
、炭素繊維強化成形材料中の炭素繊維含有清を均一にコ
ントロールすることができず、また、押出機で連続的に
該炭素短繊維チップとマトリックスとを混練して、スト
ランド状の炭素繊維強化成形材料を連続的に押出そうと
する場合、一定の押出し速度が得られず、ストランド切
れが多発し、生産性が著しく低下するという欠点がある
。
本発明の目的は、炭素繊維強化成形材料を製造する際に
生じるこのような欠点を克服し、作業性が良好でかつマ
トリックス中への分散性が潰れた炭素短繊維チップの製
造方法を提供することにある。
生じるこのような欠点を克服し、作業性が良好でかつマ
トリックス中への分散性が潰れた炭素短繊維チップの製
造方法を提供することにある。
本発明は、サイジング剤により集束された炭素繊維連続
フィラメントを、カッティングして、３０龍以下の短繊
維チップにする際、炭素繊維連続フィラメントを液体で
濡らしてからカッティングし、その後、濡れたチップを
乾燥させることを特徴とする短繊維チップの製造方法で
ある。
フィラメントを、カッティングして、３０龍以下の短繊
維チップにする際、炭素繊維連続フィラメントを液体で
濡らしてからカッティングし、その後、濡れたチップを
乾燥させることを特徴とする短繊維チップの製造方法で
ある。
本発明において、サイジング剤として用いる樹脂は、例
えば、尿素樹脂やメラミン樹脂などのアミン樹脂、ビス
フェノールＡ型、ノボラック型、ビスフェノールＦ型エ
ペキシ樹脂、臭素化エポキシ樹脂、エポキシ化アクリル
樹脂などのエポキシ明り旨あるいはフェノール樹脂、フ
ラン樹脂、不飽和ポリエステル、ビニルエステル樹脂、
ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリビスマレイミド、
ポリウレタン樹脂、ポリフェニレンスルフィドなどであ
り、ポリアミド系樹脂、アクリル系樹脂、酢酸ビニル系
樹脂、スチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂などであ
って、何らかの手段、例えば、溶媒に溶かすとか、乳化
剤を用いてエマルジョン液体化するとかＫよって、液体
化することが可能な樹脂である。
えば、尿素樹脂やメラミン樹脂などのアミン樹脂、ビス
フェノールＡ型、ノボラック型、ビスフェノールＦ型エ
ペキシ樹脂、臭素化エポキシ樹脂、エポキシ化アクリル
樹脂などのエポキシ明り旨あるいはフェノール樹脂、フ
ラン樹脂、不飽和ポリエステル、ビニルエステル樹脂、
ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリビスマレイミド、
ポリウレタン樹脂、ポリフェニレンスルフィドなどであ
り、ポリアミド系樹脂、アクリル系樹脂、酢酸ビニル系
樹脂、スチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂などであ
って、何らかの手段、例えば、溶媒に溶かすとか、乳化
剤を用いてエマルジョン液体化するとかＫよって、液体
化することが可能な樹脂である。
本発明において、サイジング剤により集束された炭素線
維連続フィラメントを製造するには、前記、樹脂を例え
ば、溶媒に溶かしたり、乳化剤を混練した後、エマルジ
ョン化したりして、液体流動状態にすることにより、炭
素線維表面上に、まんべんなく付着させた後、乾燥冷却
することにより製造することができる。
維連続フィラメントを製造するには、前記、樹脂を例え
ば、溶媒に溶かしたり、乳化剤を混練した後、エマルジ
ョン化したりして、液体流動状態にすることにより、炭
素線維表面上に、まんべんなく付着させた後、乾燥冷却
することにより製造することができる。
本発明において素材として用いる炭素繊維については、
特に制限はなく、各種の公知の炭素繊維、例工ばレーヨ
ン、ポリアクリロニトリル、ピッチ、リグニン、炭化水
素ガスなどを用いて製造された炭素質繊維や黒鉛質繊維
及びこれらに金属をコーティングした金属被覆炭素繊維
などの中から任意に選んで用いることができる。
特に制限はなく、各種の公知の炭素繊維、例工ばレーヨ
ン、ポリアクリロニトリル、ピッチ、リグニン、炭化水
素ガスなどを用いて製造された炭素質繊維や黒鉛質繊維
及びこれらに金属をコーティングした金属被覆炭素繊維
などの中から任意に選んで用いることができる。
本発明においては、集束剤として、前記のようにして液
体流動化した樹脂を、炭素繊維の重量に基づき０１〜１
０重量％、好ましくは０．５〜６重量％の範囲の債で用
いる。この量が０．１重量％未満では集束性が不十分で
あるし、また１０重−ｔ％を超えると、これを用いて得
られた成形品の物性が劣化する。
体流動化した樹脂を、炭素繊維の重量に基づき０１〜１
０重量％、好ましくは０．５〜６重量％の範囲の債で用
いる。この量が０．１重量％未満では集束性が不十分で
あるし、また１０重−ｔ％を超えると、これを用いて得
られた成形品の物性が劣化する。
本発明において用いる液体は、サイ・クング剤樹脂番著
しく溶解するようなものでなく、乾燥に必要な温度が２
００℃以下のものであれば良い。好ましくは水を使うこ
とが最適である。
しく溶解するようなものでなく、乾燥に必要な温度が２
００℃以下のものであれば良い。好ましくは水を使うこ
とが最適である。
本発明の炭素短繊維チップは、かさ密度が３５０ｇ／犯
以上、好ましくは４００ｇ／１．以上であり、また安息
角は５０°以下、好ましくは４０’以下である。
以上、好ましくは４００ｇ／１．以上であり、また安息
角は５０°以下、好ましくは４０’以下である。
かさ密度が３５０ ｇ／Ｉｔ未満のものでは、完全に集
束されているとはいえず、本発明の目的を十分に発揮す
ることができない。まだ安息角が５０°を超えるもので
は、押出機の供給ホッパー中における流動性が悪いので
、押出機スクリューへの供給不良やマトリックス樹脂へ
の不均一分散などが生じ、連続的な生産が困難になる。
束されているとはいえず、本発明の目的を十分に発揮す
ることができない。まだ安息角が５０°を超えるもので
は、押出機の供給ホッパー中における流動性が悪いので
、押出機スクリューへの供給不良やマトリックス樹脂へ
の不均一分散などが生じ、連続的な生産が困難になる。
本発明の目的は、このようにして集束性の良好な集束炭
素短繊維チップを提供することＫあるが、繊維強化成形
材料、に用いられる他の充てん剤、例えばガラス繊維、
アラミド繊維、炭化ケイ素繊維、金属繊維、ボロン繊維
などに対しても本発明を応用できる。
素短繊維チップを提供することＫあるが、繊維強化成形
材料、に用いられる他の充てん剤、例えばガラス繊維、
アラミド繊維、炭化ケイ素繊維、金属繊維、ボロン繊維
などに対しても本発明を応用できる。
炭素繊維強化成形材料は、例えば本発明の炭素短繊維チ
ップとマトリックス樹脂とをそれぞれ単独で、あるいは
トライブレンド物の形態で押出機に供給し、溶融混練し
たのち、ストランド状に押出された混練物を水冷して、
２〜８簡の長さに切断することによって得られる。この
成形材料には、充てん剤として炭素繊維以外のもの、例
えばガラス繊維やアラミド繊維などの繊維強化材料、あ
るいはガラス、炭酸カルシウム、金属酸化物、力−ゼン
ブラックなどの粉末状やフレーク状の添加剤などを、必
要に応じ１種以上併用することができる。
ップとマトリックス樹脂とをそれぞれ単独で、あるいは
トライブレンド物の形態で押出機に供給し、溶融混練し
たのち、ストランド状に押出された混練物を水冷して、
２〜８簡の長さに切断することによって得られる。この
成形材料には、充てん剤として炭素繊維以外のもの、例
えばガラス繊維やアラミド繊維などの繊維強化材料、あ
るいはガラス、炭酸カルシウム、金属酸化物、力−ゼン
ブラックなどの粉末状やフレーク状の添加剤などを、必
要に応じ１種以上併用することができる。
まだ、前記炭素繊維強化成形材料に用いられるマトリッ
クス樹脂としては、公知の樹脂、例えばポリブチレンテ
レフタレート樹脂やポリエチレンテレフタレート樹脂の
ような熱可塑性飽和ポリエステル樹脂、ポリオレフィン
系樹脂、ポリカーボネート、ポリアミド樹脂、ポリスェ
ニレンオキサイド、ポリアセタール樹脂、ポリスルホン
樹脂、ポリフェニレンサルファイド、スチレン系樹脂、
塩化ビニル樹脂、アクリル系樹脂などの熱可塑性樹脂、
エポキシ樹脂、フェノール樹脂、不飽和ポリエステル樹
脂などの熱硬化性樹脂が挙げられる。
クス樹脂としては、公知の樹脂、例えばポリブチレンテ
レフタレート樹脂やポリエチレンテレフタレート樹脂の
ような熱可塑性飽和ポリエステル樹脂、ポリオレフィン
系樹脂、ポリカーボネート、ポリアミド樹脂、ポリスェ
ニレンオキサイド、ポリアセタール樹脂、ポリスルホン
樹脂、ポリフェニレンサルファイド、スチレン系樹脂、
塩化ビニル樹脂、アクリル系樹脂などの熱可塑性樹脂、
エポキシ樹脂、フェノール樹脂、不飽和ポリエステル樹
脂などの熱硬化性樹脂が挙げられる。
実施例
次洗実施例により本発明をさらに詳細に説明する。
なお、各ＰＡｔｔ’１１１次のようにして測定した。
（１）炭素短繊維チップのかさ密度
５０−メスシリンダーに炭素短繊維チップを入れ、メス
シリンダーを数回撮ったのち、５０ｒｘｌＶＣなるまで
さらに該短繊維チップを加える。このときの短繊維チッ
プの重さを体積で除して求める。
シリンダーを数回撮ったのち、５０ｒｘｌＶＣなるまで
さらに該短繊維チップを加える。このときの短繊維チッ
プの重さを体積で除して求める。
（２） 炭素短繊維チップの安息角
炭素短繊維チップ約２０ｇを１０ｃｒｎの高さから徐々
に落下させ、堆積した山の傾斜角度を求める。
に落下させ、堆積した山の傾斜角度を求める。
（３）成形品の物性
Ｊ４Ｓ Ｋ６８１０に準拠して測定する。
実施例１
（Ａｔ、 集束された炭素繊維連続フィラメントの製
造分（−を約ｔｏｏｏのビスフェノールＡ型エポキシ化
合物ｔｏｏ重量部、ボッマール、ＰＯＥノニルフェニル
エーテルから成る非イオン性界面活性剤５重量部を含有
した水系エマルジョン１０００重量部を調整した。
造分（−を約ｔｏｏｏのビスフェノールＡ型エポキシ化
合物ｔｏｏ重量部、ボッマール、ＰＯＥノニルフェニル
エーテルから成る非イオン性界面活性剤５重量部を含有
した水系エマルジョン１０００重量部を調整した。
次にこのエマルジョン液中にポリアクリロニトリルを原
料とする炭素繊維１２０００本を浸せきして、前記エポ
キシ化合物５重ｔ％を付着させたのち、１８０℃で１分
間熱風で乾燥させて炭素！Ｊ！維連続フィラメントを得
た。
料とする炭素繊維１２０００本を浸せきして、前記エポ
キシ化合物５重ｔ％を付着させたのち、１８０℃で１分
間熱風で乾燥させて炭素！Ｊ！維連続フィラメントを得
た。
（Ｂ）、該フィラメントのカッティング囚で得られたフ
ィラメントに注水し、フィラメント１００重量部に対し
、１０重量部の水が含まれる状態にして、小野打製作所
製り型ギロチン力カッターを用いて６間の長さに切断し
た後、これを１２０℃１時間で乾燥させて、該チップを
得た。
ィラメントに注水し、フィラメント１００重量部に対し
、１０重量部の水が含まれる状態にして、小野打製作所
製り型ギロチン力カッターを用いて６間の長さに切断し
た後、これを１２０℃１時間で乾燥させて、該チップを
得た。
このものの嵩密度は５００ｇ／Ｉ！、、安息角は４１°
であった。
であった。
（Ｃ）、炭素繊維強化成形材料の製造
前記炭素短繊維チップ３０重量部とナイロン６６樹脂ペ
レツ）７０重量部とをＶ型ミキサーでドライブレンドし
た。このトライブレンド物をスクリュー・フィーダー付
きの二軸押出機で混線・押出しして得られたストランド
をペレタイズし、炭素短繊維強化成形材料を製造した。
レツ）７０重量部とをＶ型ミキサーでドライブレンドし
た。このトライブレンド物をスクリュー・フィーダー付
きの二軸押出機で混線・押出しして得られたストランド
をペレタイズし、炭素短繊維強化成形材料を製造した。
本実施例では二軸押出機を４時間連続して運転したが、
スクリシ・フィーダーでの炭素短繊維の量線によるトラ
イブレンド物の供給停止、あるいは押出され麩トランド
の切断などのようなトラブルは一切発生しなかった。
スクリシ・フィーダーでの炭素短繊維の量線によるトラ
イブレンド物の供給停止、あるいは押出され麩トランド
の切断などのようなトラブルは一切発生しなかった。
このようにして得られた炭素炉繊維強化成形材料を射出
成形した試験片の引張強度は２８００ Ｋｐ／閏２、曲
げ強度は３５００’ｈ／ｃｍ２、アイゾツト衝撃値は＆
５に９・ｃｒｎ／ｃｒｎであった。
成形した試験片の引張強度は２８００ Ｋｐ／閏２、曲
げ強度は３５００’ｈ／ｃｍ２、アイゾツト衝撃値は＆
５に９・ｃｒｎ／ｃｒｎであった。
実施例２
集束剤として変性ポリアミド（東しＡ−９０）を１００
重量部含有１７た水溶液１０００重量部を調整し、以下
、実施例１と同様にして炭素短繊維チップを製造した。
重量部含有１７た水溶液１０００重量部を調整し、以下
、実施例１と同様にして炭素短繊維チップを製造した。
このものの変性ポリアミド化合物の付着量は５．５重量
％、かさ密度４６０ｇ／Ｊ２、安息角４４°であった。
％、かさ密度４６０ｇ／Ｊ２、安息角４４°であった。
この炭素短繊維チップを用いて実施例１と同様にして炭
素短繊維強化成形材料を製造したが、トラブルはなかっ
た。
素短繊維強化成形材料を製造したが、トラブルはなかっ
た。
射出成形した試験片の引張強度は２５００ Ｋｇ／ｃｍ
２、曲げ強度は３０００ Ｋｇ／ｃａｔ２、アイゾツト
衝撃値は７４８に７・σ／ζであった。
２、曲げ強度は３０００ Ｋｇ／ｃａｔ２、アイゾツト
衝撃値は７４８に７・σ／ζであった。
実施例３
フィラメントを濡らす液体として、市販の工業用エチル
アルコールを用いた以外は、実施例１と同様にして炭素
短繊維チップを製造した。このものの、かさ密度は４９
ｏｇ／Ｒ１安息角４３°であった。
アルコールを用いた以外は、実施例１と同様にして炭素
短繊維チップを製造した。このものの、かさ密度は４９
ｏｇ／Ｒ１安息角４３°であった。
この炭素短繊維チップを用いて実施例１と同様にして炭
素短繊維強化成形材料を製造したが、トラブルはなかっ
た。
素短繊維強化成形材料を製造したが、トラブルはなかっ
た。
射出成形した試験片の引張強度は２６００Ｋｇ／４＃Ｌ
２、曲げ強度は３２００ Ｋｑ／ｃｍ”、アイゾツト衝
撃値は＆ＯＫｆ−ｍ／ｃｍであった。
２、曲げ強度は３２００ Ｋｑ／ｃｍ”、アイゾツト衝
撃値は＆ＯＫｆ−ｍ／ｃｍであった。
比較例１
カッティングする際、液体で濡らさないこと以外は実施
例１と同様にして実施したところ、付着量５２重量％、
かさ密度３４０ ｇ／ｆｌ、安息角５５°の炭素短繊維
チップが得られた。この炭素短繊維チップは、４時間の
押出機運転中スクリュー・フィーダーでの開繊維がひど
く、押出機へのブレンド物の供給停止が数度にわたって
発生し、その度にストランド切１１が生じた。前記短繊
維チップから作られた炭素旬繊維強化材料の試験片は、
引張強度２２００Ｋｑ／ｃ７２、曲げ強度２６００ Ｋ
ｑ／ｅ、−”、アイゾツト衝盤値６．５ Ｋｑ ・ｃｍ
／ｃｍであった。
例１と同様にして実施したところ、付着量５２重量％、
かさ密度３４０ ｇ／ｆｌ、安息角５５°の炭素短繊維
チップが得られた。この炭素短繊維チップは、４時間の
押出機運転中スクリュー・フィーダーでの開繊維がひど
く、押出機へのブレンド物の供給停止が数度にわたって
発生し、その度にストランド切１１が生じた。前記短繊
維チップから作られた炭素旬繊維強化材料の試験片は、
引張強度２２００Ｋｑ／ｃ７２、曲げ強度２６００ Ｋ
ｑ／ｅ、−”、アイゾツト衝盤値６．５ Ｋｑ ・ｃｍ
／ｃｍであった。
比較例２
カッティングする際、液体で濡らさないこと以外は実施
例２と同様テして実施したところ、付着−１１５，６重
量％、かさ密度３００ ｇ／ｐ、、安息角５３°の炭素
短繊維チップが得られた。この炭素炉繊維チップは、ス
クリュー・フィーダーでの開繊がひどく、ブレンド物の
供１拾（４止が頻繁に生じ、ストランド切れも多発し、
押出機の連続運転が困碓であった。前記短繊維チップ全
強制的に供給して得られた成形材、科を射出成形して成
る試験片は引張強度２１００ Ｋ９／ｃ＠２、曲げ強度
１９００に９７４”、アイゾツト衝撃値４．１ Ｋｇ・
σ／備であった。
例２と同様テして実施したところ、付着−１１５，６重
量％、かさ密度３００ ｇ／ｐ、、安息角５３°の炭素
短繊維チップが得られた。この炭素炉繊維チップは、ス
クリュー・フィーダーでの開繊がひどく、ブレンド物の
供１拾（４止が頻繁に生じ、ストランド切れも多発し、
押出機の連続運転が困碓であった。前記短繊維チップ全
強制的に供給して得られた成形材、科を射出成形して成
る試験片は引張強度２１００ Ｋ９／ｃ＠２、曲げ強度
１９００に９７４”、アイゾツト衝撃値４．１ Ｋｇ・
σ／備であった。
本発明の製造方法によれば、極めて容易に集束性のある
嵩密度の高い炭素短繊維チップを製造することができ、
この方法で得られたチップは、押出機における食込みが
良いので、繊維強化成形材の生産性が大幅に向上する。
嵩密度の高い炭素短繊維チップを製造することができ、
この方法で得られたチップは、押出機における食込みが
良いので、繊維強化成形材の生産性が大幅に向上する。
Claims (1)
- サイジング剤により集束された炭素繊維連続フィラメン
トをカッティングして、３０ｍｍ以下の短繊維チップに
する際、炭素繊維連続フィラメントを液体で濡らしてか
らカッティングし、その後、濡れたチップを乾燥させる
ことを特徴とする短繊維チップの製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP798686A JPH0669687B2 (ja) | 1986-01-20 | 1986-01-20 | 短繊維チツプの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP798686A JPH0669687B2 (ja) | 1986-01-20 | 1986-01-20 | 短繊維チツプの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62167011A true JPS62167011A (ja) | 1987-07-23 |
| JPH0669687B2 JPH0669687B2 (ja) | 1994-09-07 |
Family
ID=11680748
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP798686A Expired - Lifetime JPH0669687B2 (ja) | 1986-01-20 | 1986-01-20 | 短繊維チツプの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0669687B2 (ja) |
-
1986
- 1986-01-20 JP JP798686A patent/JPH0669687B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0669687B2 (ja) | 1994-09-07 |
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Legal Events
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