JPS62166903A - センタ−とその補修方法 - Google Patents
センタ−とその補修方法Info
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- JPS62166903A JPS62166903A JP698686A JP698686A JPS62166903A JP S62166903 A JPS62166903 A JP S62166903A JP 698686 A JP698686 A JP 698686A JP 698686 A JP698686 A JP 698686A JP S62166903 A JPS62166903 A JP S62166903A
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- center
- plasma
- powder
- workpiece
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- Pending
Links
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は旋盤等の加工機械における被加工材を支持する
ための固定及びローリングセンターとその支持面補修方
法に関する。
ための固定及びローリングセンターとその支持面補修方
法に関する。
（従来の技術及び問題点）
旋盤等の加工機械により加工するには、被加工材をセン
タリングして支持する支持具が必要であり、これには固
定センター、ローリングセンター等がある。固定及びロ
ーリングセンターは、第３図に示すように１円筒状被加
工材を支持するため、被加工材の１一端に当接してセン
タリングして支持する固定センター１と、他端に嵌挿し
て回転可能に支持するローリング（回転）センター２で
あり。
タリングして支持する支持具が必要であり、これには固
定センター、ローリングセンター等がある。固定及びロ
ーリングセンターは、第３図に示すように１円筒状被加
工材を支持するため、被加工材の１一端に当接してセン
タリングして支持する固定センター１と、他端に嵌挿し
て回転可能に支持するローリング（回転）センター２で
あり。
固定センター１は支持用先端部３を有し、他方、ローリ
ングセンター２は支持用の略円錐状部４を有している。
ングセンター２は支持用の略円錐状部４を有している。
これらの支持面３．４は、被加工材の加工に際して回転
されている被加工面に工具が圧接せられるので被加工材
によって著しく摩耗を受ける。そのため、従来は、靭性
の高い材質で製造した固定及びローリングセンターの該
支持面３．４に表面焼入れを施して硬化層を形成し、耐
摩耗性を付与していた。しかし、使用頻度が多くなるに
つれて摩耗量が大きくなると、支持面の形状、寸法を維
持できなくなることから、ある限界の摩耗量になると固
定及びローリングセンターそのものを廃棄せざるを得す
、非常に高価な支持具となっていた。
されている被加工面に工具が圧接せられるので被加工材
によって著しく摩耗を受ける。そのため、従来は、靭性
の高い材質で製造した固定及びローリングセンターの該
支持面３．４に表面焼入れを施して硬化層を形成し、耐
摩耗性を付与していた。しかし、使用頻度が多くなるに
つれて摩耗量が大きくなると、支持面の形状、寸法を維
持できなくなることから、ある限界の摩耗量になると固
定及びローリングセンターそのものを廃棄せざるを得す
、非常に高価な支持具となっていた。
（発明の目的）
本発明の目的は、上記従来技術の欠点を解消し、センタ
ーの該支持面のみを効果的に補修することにより、安価
な支持具を提供すると共に、そのための補修方法を提供
することにある。
ーの該支持面のみを効果的に補修することにより、安価
な支持具を提供すると共に、そのための補修方法を提供
することにある。
（発明の構成）
上記目的を達成するため１本発明では、プラズマアーク
を熱源として粉末材料の溶加材を溶融せしめる粉末溶接
法（ＰＰｌＷ法）を適用することにより、センターの支
持面の補修を効果的に、かつ、安価に実現可能にしたも
のである。
を熱源として粉末材料の溶加材を溶融せしめる粉末溶接
法（ＰＰｌＷ法）を適用することにより、センターの支
持面の補修を効果的に、かつ、安価に実現可能にしたも
のである。
以下に本発明を図面を参照して詳細に説明する。
第１図は、後述するＰＰＷ法によって固定センター１の
支持用先端部３とローリングセンター２の支持用の略円
錐状部４とに硬化肉盛層５を形成した補修済の固定及び
ローリングセンターを示している。
支持用先端部３とローリングセンター２の支持用の略円
錐状部４とに硬化肉盛層５を形成した補修済の固定及び
ローリングセンターを示している。
ｐｐｗ法（Ｐｌａｓｍａ Ｐｏ１ｉｄｅｒ Ｗｅｌｄｉ
ｎｇ）は、第２図に示すようなＰＰＷ溶接機を使用して
、まず、電極６（−）とチップ７（−）との間にパイロ
ット電源ＰＳ１にてパイロット電流を流して発生するア
ークをプラズマガス（Ａｒ、Ａｒ＋Ｈｅ、Ｈｅ等）によ
ってプラズマアークとなし１次に被溶接材８（＋）と電
極６（−）との間に主電源ＰＳ２にて溶接電流を流し、
水冷されたチップ７によりプラズマ熱源を安定化する一
方、粉未定量切出装置（図示せず）より粉末材料（溶加
材）を切出し、キャリアガス（Ａｒ、Ｃｏ、、Ｈｅ又は
これらの組合せ）と共にノズル９とチップ７の間からプ
ラズマアーク中に投入溶融させて、シールドガス（Ａｒ
、 ＣＯｚ、又はこれらの組合せ）の下で被溶接材８上
に肉盛層５を形成する。
ｎｇ）は、第２図に示すようなＰＰＷ溶接機を使用して
、まず、電極６（−）とチップ７（−）との間にパイロ
ット電源ＰＳ１にてパイロット電流を流して発生するア
ークをプラズマガス（Ａｒ、Ａｒ＋Ｈｅ、Ｈｅ等）によ
ってプラズマアークとなし１次に被溶接材８（＋）と電
極６（−）との間に主電源ＰＳ２にて溶接電流を流し、
水冷されたチップ７によりプラズマ熱源を安定化する一
方、粉未定量切出装置（図示せず）より粉末材料（溶加
材）を切出し、キャリアガス（Ａｒ、Ｃｏ、、Ｈｅ又は
これらの組合せ）と共にノズル９とチップ７の間からプ
ラズマアーク中に投入溶融させて、シールドガス（Ａｒ
、 ＣＯｚ、又はこれらの組合せ）の下で被溶接材８上
に肉盛層５を形成する。
肉盛材となる粉末溶加材としては、所要の硬度を有する
耐摩耗性肉盛層が得られる材質の粉末を用い、ハイス等
が適している。
耐摩耗性肉盛層が得られる材質の粉末を用い、ハイス等
が適している。
（実施例）
第２図に示したＰＰＷ溶接機のトーチを使用し、メイン
電流１００Ａ、アーク電圧３６Ｖにて、粉末ハイスを溶
加材に用いて、第３図に示した形状の支持面３．４の表
面に硬化肉盛層５（第１図）を形成した。得られた硬化
肉感層の硬度はＨＲＣ６２〜６５であった。
電流１００Ａ、アーク電圧３６Ｖにて、粉末ハイスを溶
加材に用いて、第３図に示した形状の支持面３．４の表
面に硬化肉盛層５（第１図）を形成した。得られた硬化
肉感層の硬度はＨＲＣ６２〜６５であった。
（発明の効果）
以上説明したように、本発明法によれば、従来のように
固定及びローリングセンターの支持面の１ｆ耗量が限界
を超えても、その箇所をＰＰＷ法による補修にて硬化肉
盛層を形成することにより再生でき、固定及びローリン
グセンターを安価に製作乃至再使用が可能となる。また
、支持面を従来のように表面焼入れした場合に比べて適
宜材質の硬化肉盛層が得られるので、支持面の耐摩耗性
を向」ニすることもできる。
固定及びローリングセンターの支持面の１ｆ耗量が限界
を超えても、その箇所をＰＰＷ法による補修にて硬化肉
盛層を形成することにより再生でき、固定及びローリン
グセンターを安価に製作乃至再使用が可能となる。また
、支持面を従来のように表面焼入れした場合に比べて適
宜材質の硬化肉盛層が得られるので、支持面の耐摩耗性
を向」ニすることもできる。
第り図（ａ）、（ｂ）は本発明に係る硬化肉盛層を有す
る固定及びローリングセンターの断面図、第２図は本発
明法の実施に用いろＰＰＷ溶＋ｇ機の構成例を示す説明
図、第３図（ａ）、（ｂ）は固定及びローリングセンタ
ーの断面図である。 １・・固定センター、２・・ローリングセンター、３・
・・支持用先端部、４・・・支持用略円錐状部、５・・
・硬化肉盛層、 ６・・・電極、７・・・チップ、
８・・・被溶接材。 ９・・・ノズル。
る固定及びローリングセンターの断面図、第２図は本発
明法の実施に用いろＰＰＷ溶＋ｇ機の構成例を示す説明
図、第３図（ａ）、（ｂ）は固定及びローリングセンタ
ーの断面図である。 １・・固定センター、２・・ローリングセンター、３・
・・支持用先端部、４・・・支持用略円錐状部、５・・
・硬化肉盛層、 ６・・・電極、７・・・チップ、
８・・・被溶接材。 ９・・・ノズル。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 被加工材の一端を支持するセンターにおいて、前記
センターの支持用先端部の略円錐状部の表面が粉末溶接
法による硬化肉盛層にて形成されていることを特徴とす
るセンター。 ２ 被加工材の一端を支持するセンターの支持面の補修
に際し、プラズマアーク中に肉盛溶接用粉末を供給して
溶融させ、これを該支持面上に溶着させて硬化肉盛層を
形成することを特徴とするセンターの補修方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP698686A JPS62166903A (ja) | 1986-01-16 | 1986-01-16 | センタ−とその補修方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP698686A JPS62166903A (ja) | 1986-01-16 | 1986-01-16 | センタ−とその補修方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62166903A true JPS62166903A (ja) | 1987-07-23 |
Family
ID=11653483
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP698686A Pending JPS62166903A (ja) | 1986-01-16 | 1986-01-16 | センタ−とその補修方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62166903A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02130702U (ja) * | 1989-04-06 | 1990-10-29 |
-
1986
- 1986-01-16 JP JP698686A patent/JPS62166903A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02130702U (ja) * | 1989-04-06 | 1990-10-29 |
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