JPS62166877A - 焼酎蒸溜廃液の処理法 - Google Patents
焼酎蒸溜廃液の処理法Info
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- JPS62166877A JPS62166877A JP61007609A JP760986A JPS62166877A JP S62166877 A JPS62166877 A JP S62166877A JP 61007609 A JP61007609 A JP 61007609A JP 760986 A JP760986 A JP 760986A JP S62166877 A JPS62166877 A JP S62166877A
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- Japan
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- waste
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- liquid
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
- Y02A40/20—Fertilizers of biological origin, e.g. guano or fertilizers made from animal corpses
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
- Alcoholic Beverages (AREA)
- Non-Alcoholic Beverages (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
焼酎の製造はアルコールと他成分とのブレンドによる方
法と蒸留法とに大別されるが、後者の方法も酒粕を原料
とするものとそロミを直接蒸留するものとに分けられる
。現今の焼酎ブームの対象となっている焼酎は主として
モロミを回分的にあるいは連続的に蒸留して得られるも
のであり、本発明はこの蒸留に際し生じた廃液の処理法
に関し、具体的には焼酎蒸留廃液中に介在する繊維その
他のＳＳ及び簡単な処理によってＳＳ化し得る成分を除
去する方法を提供しようとするものである。現在まで焼
耐蒸溜液を連続的かつ高効率で固液分離する方法がなく
、シかもその炉液は８００が極めて高く廃液の水処理は
困難であった。本発明はこの問題を解決したものであり
、更に本発明の処理により得られた炉液を通常の廃液処
理でＢＯＤを完全に除去するかあるいはこのろ液に炭酸
ガスを吹き込み加糖し清涼飲料に供するようなろ液を得
ようとするものである。又更には粗濾過によって得られ
たｌ滓を有機質肥料として提供しようとするにある。
法と蒸留法とに大別されるが、後者の方法も酒粕を原料
とするものとそロミを直接蒸留するものとに分けられる
。現今の焼酎ブームの対象となっている焼酎は主として
モロミを回分的にあるいは連続的に蒸留して得られるも
のであり、本発明はこの蒸留に際し生じた廃液の処理法
に関し、具体的には焼酎蒸留廃液中に介在する繊維その
他のＳＳ及び簡単な処理によってＳＳ化し得る成分を除
去する方法を提供しようとするものである。現在まで焼
耐蒸溜液を連続的かつ高効率で固液分離する方法がなく
、シかもその炉液は８００が極めて高く廃液の水処理は
困難であった。本発明はこの問題を解決したものであり
、更に本発明の処理により得られた炉液を通常の廃液処
理でＢＯＤを完全に除去するかあるいはこのろ液に炭酸
ガスを吹き込み加糖し清涼飲料に供するようなろ液を得
ようとするものである。又更には粗濾過によって得られ
たｌ滓を有機質肥料として提供しようとするにある。
発酵原料の如何によって多少の差はあるものの蒸留廃液
中には大量の有機物が残存する。その主なものは液中に
固体として浮遊する繊維質物その他のＳＳや溶存する有
機物である。これら介在物質には有害なものはなく栄養
価も高いので、ＳＳを分離して飼料とすることも試みら
れたが動物の肉質に問題があるとされ飼料としては用い
られなくなった。また海洋投棄も試みられたが、これも
海洋汚染につながるとして反対され、止むを得ず陸上処
理を行なわなければならなくなって来た。
中には大量の有機物が残存する。その主なものは液中に
固体として浮遊する繊維質物その他のＳＳや溶存する有
機物である。これら介在物質には有害なものはなく栄養
価も高いので、ＳＳを分離して飼料とすることも試みら
れたが動物の肉質に問題があるとされ飼料としては用い
られなくなった。また海洋投棄も試みられたが、これも
海洋汚染につながるとして反対され、止むを得ず陸上処
理を行なわなければならなくなって来た。
しかし前述のように焼酎蒸留廃液には大量のＳＳと溶存
ＢＯＤ＆含なのでこの処理は容易で・はない。ＳＳは脱
水率を高めれば焼却によって処理できるが、溶存ＢＯＤ
値が非常に大きいためその除去には大きな装置を必要と
し、そのコストは非常に高いものとなる。本発明者等は
ＳＳの脱水率を高める方法を得ることに成功したのであ
る。
ＢＯＤ＆含なのでこの処理は容易で・はない。ＳＳは脱
水率を高めれば焼却によって処理できるが、溶存ＢＯＤ
値が非常に大きいためその除去には大きな装置を必要と
し、そのコストは非常に高いものとなる。本発明者等は
ＳＳの脱水率を高める方法を得ることに成功したのであ
る。
しかもこの開発した方法は、単に蒸留廃液中のＳＳの除
去だけではなく溶存しているリグニン質などをもＳＳと
して除去し得るものである。そして以上の如くして得ら
れた処理液のＢＯＤ成分が実質的には蛋白質の分解によ
って生じた各種アミノ酸と発酵の際に異常発酵（例えば
酢酸発酵）を防止するために加えたクエン酸とが主成分
であることをも知った。本発明は基本的にはこの知見に
基いてなされたものである。以下本発明のＳＳの除去処
理について説明する。
去だけではなく溶存しているリグニン質などをもＳＳと
して除去し得るものである。そして以上の如くして得ら
れた処理液のＢＯＤ成分が実質的には蛋白質の分解によ
って生じた各種アミノ酸と発酵の際に異常発酵（例えば
酢酸発酵）を防止するために加えたクエン酸とが主成分
であることをも知った。本発明は基本的にはこの知見に
基いてなされたものである。以下本発明のＳＳの除去処
理について説明する。
（ＳＳの除去処理〕
蒸留廃液中のＳＳには繊維質のものからコロイド状のも
のまで様々なものがあり、大きさも粗大なものから極め
て微細なものまであり、しかも何れも親水性のものであ
る。本発明においてはこのようなＳＳを先づ疎水的なも
のに変成すると共に、−過を二段階に分け、先づ粗大な
ＳＳを粗濾過機で濾過し１次いで微細なＳＳをボックス
タイプのプレコートフィルターで濾過することにより、
−過を容易にすると同時に完全な濾過を行うことに成功
した。
のまで様々なものがあり、大きさも粗大なものから極め
て微細なものまであり、しかも何れも親水性のものであ
る。本発明においてはこのようなＳＳを先づ疎水的なも
のに変成すると共に、−過を二段階に分け、先づ粗大な
ＳＳを粗濾過機で濾過し１次いで微細なＳＳをボックス
タイプのプレコートフィルターで濾過することにより、
−過を容易にすると同時に完全な濾過を行うことに成功
した。
焼酎蒸留廃液（以下原廃水と略）は先づ貯槽に入れられ
る。この貯槽中の原廃水は一工場だけのものもあるが複
数の小工場から集められたものが多く、一般にＴＳＳ
（ｔｏｔａｌ ５ｕｓｐｅｎｄｅｄｓｏｌｉｄ）が５％
以上含まれているものが多い。貯槽中ではＳＳの沈降を
防ぐため攪拌を必要とし、変質を防止しなければならな
いので長期間の滞留をさせず速やかに処理することが望
ましい。
る。この貯槽中の原廃水は一工場だけのものもあるが複
数の小工場から集められたものが多く、一般にＴＳＳ
（ｔｏｔａｌ ５ｕｓｐｅｎｄｅｄｓｏｌｉｄ）が５％
以上含まれているものが多い。貯槽中ではＳＳの沈降を
防ぐため攪拌を必要とし、変質を防止しなければならな
いので長期間の滞留をさせず速やかに処理することが望
ましい。
貯槽からの原廃水は先づ硫酸添加槽に送られ、こシで源
流酸が攪拌下に添加され、液性がｐＨ１以下になるまで
酸性化される。この硫酸の添加によって原廃水中のＳＳ
のあるものは加水分解され、その相当量はリグニン質と
共に可溶性の硫酸エステル及びアミノ酸となる。この硫
酸処理原廃水は中和槽に送られ（以上の説明はバッチ処
理的になされているが、実際は連続的な処理であり以下
の説明もぼりこれに順じている。）中和槽に送られた硫
酸処理原廃水には、こ＼で攪拌下で石灰乳を加えられて
ｐＨ約７に中和される。この中和処理によってリグニン
質やヘミセルローズ分解物等の硫酸エステル化した物質
は硫酸エステルカルシウム塩となり疎水性の微細な固体
粒子となる。このような中和処理を受けた原廃水はＳＳ
が完全に分散しているのでフロック形成処理を行う。
流酸が攪拌下に添加され、液性がｐＨ１以下になるまで
酸性化される。この硫酸の添加によって原廃水中のＳＳ
のあるものは加水分解され、その相当量はリグニン質と
共に可溶性の硫酸エステル及びアミノ酸となる。この硫
酸処理原廃水は中和槽に送られ（以上の説明はバッチ処
理的になされているが、実際は連続的な処理であり以下
の説明もぼりこれに順じている。）中和槽に送られた硫
酸処理原廃水には、こ＼で攪拌下で石灰乳を加えられて
ｐＨ約７に中和される。この中和処理によってリグニン
質やヘミセルローズ分解物等の硫酸エステル化した物質
は硫酸エステルカルシウム塩となり疎水性の微細な固体
粒子となる。このような中和処理を受けた原廃水はＳＳ
が完全に分散しているのでフロック形成処理を行う。
フロック形成処理は、中和槽から導かれた中和流の原廃
水に必要に応じカチオン性高分子凝集剤あるいはアニオ
ン性高分子凝集剤（最終炉液を飲料とする場合はアニオ
ン性のポリアクリル酸ソーダに限られるが）を加え攪拌
することにより行なわれる（なお、発酵酒原料がさつま
いもの場合は中和だけで凝集可能である）。この凝集処
理によって過半のＳＳはフロック化するが、疎水化した
微細な粒子がなお液中に浮遊することを防ぐことはでき
ない。従って濾過処理を一回で行なうと目詰りを起こし
、濾過作業は極めて困難なものとなる。本発明において
はこの濾過処理を粗濾過装置を用いて二段階に行うこと
により極めて容易にしたものである。
水に必要に応じカチオン性高分子凝集剤あるいはアニオ
ン性高分子凝集剤（最終炉液を飲料とする場合はアニオ
ン性のポリアクリル酸ソーダに限られるが）を加え攪拌
することにより行なわれる（なお、発酵酒原料がさつま
いもの場合は中和だけで凝集可能である）。この凝集処
理によって過半のＳＳはフロック化するが、疎水化した
微細な粒子がなお液中に浮遊することを防ぐことはでき
ない。従って濾過処理を一回で行なうと目詰りを起こし
、濾過作業は極めて困難なものとなる。本発明において
はこの濾過処理を粗濾過装置を用いて二段階に行うこと
により極めて容易にしたものである。
即ち本発明においては以上のような前処理を施したｆ！
Ｘｇｌｉ水を先づ粗目のスクリーンをもつベルトフィル
ターや吸引脱水機のような粗濾過機により粗濾過し１次
いでボックスタイプの珪藻土又はフライアッシュをプレ
コートしたプレコートフィルターで二重−過するのであ
る。そしてこシにいう吸引脱水機とは、例えば円筒式抄
紙機に似たようなもので、吸引ドラムを粗目スクリーン
で覆いこの下半部を被枦液中に浸漬して回軸しつ＼吸引
濾過し、スクリーン上の濾過残渣はドラムの後部上半に
スクリーンをドラムから引き離した部分を設は二＼で内
側から強く送風して残渣をスクリーンから連続的に除去
するようなもので、吸引脱水機としては具体的には実公
昭５１−４１２５３号公報、あるいは米国特許３８−１
４２５９号明細書等に記載されたようなタイプのもので
ある。そして実装置としては株式会社大原鉄工所製のＯ
Ａ真空脱水機の如きものがある。
Ｘｇｌｉ水を先づ粗目のスクリーンをもつベルトフィル
ターや吸引脱水機のような粗濾過機により粗濾過し１次
いでボックスタイプの珪藻土又はフライアッシュをプレ
コートしたプレコートフィルターで二重−過するのであ
る。そしてこシにいう吸引脱水機とは、例えば円筒式抄
紙機に似たようなもので、吸引ドラムを粗目スクリーン
で覆いこの下半部を被枦液中に浸漬して回軸しつ＼吸引
濾過し、スクリーン上の濾過残渣はドラムの後部上半に
スクリーンをドラムから引き離した部分を設は二＼で内
側から強く送風して残渣をスクリーンから連続的に除去
するようなもので、吸引脱水機としては具体的には実公
昭５１−４１２５３号公報、あるいは米国特許３８−１
４２５９号明細書等に記載されたようなタイプのもので
ある。そして実装置としては株式会社大原鉄工所製のＯ
Ａ真空脱水機の如きものがある。
またボックスタイプのプレコートフィルターとは、細長
いバックフィルター状の一過袋をスペーサーを介して折
畳み箱型の容器に収納したもので、使用に先立ち一過面
（枦布面）に珪藻土又はフライアッシュの層を吸収によ
り予め形成させたものである。この濾過装置によれば超
微粒子のＳＳも枦布への目詰りを起すことなく濾過する
ことができる。そして濾過効率が低下したときはバック
フィルターに逆圧をかけて珪藻土又はフライアッシュの
層を剥離除去し、新しい珪藻土又はフライアッシュ層を
プレコートして再使用すればよい。剥離除去されたＳＳ
を含む廃珪藻士又はフライアッシュはなるべくＭ廃水槽
および粗濾過液槽に戻すのが望ましい。それは廃珪藻土
やフライアッシュが原廃水に戻されるとそれに原廃水中
の小さなＳＳが付着し粗濾過でのＳＳの除去率が高まる
と共にプレコートフィルターでの一過の負荷が減少する
からであり。
いバックフィルター状の一過袋をスペーサーを介して折
畳み箱型の容器に収納したもので、使用に先立ち一過面
（枦布面）に珪藻土又はフライアッシュの層を吸収によ
り予め形成させたものである。この濾過装置によれば超
微粒子のＳＳも枦布への目詰りを起すことなく濾過する
ことができる。そして濾過効率が低下したときはバック
フィルターに逆圧をかけて珪藻土又はフライアッシュの
層を剥離除去し、新しい珪藻土又はフライアッシュ層を
プレコートして再使用すればよい。剥離除去されたＳＳ
を含む廃珪藻士又はフライアッシュはなるべくＭ廃水槽
および粗濾過液槽に戻すのが望ましい。それは廃珪藻土
やフライアッシュが原廃水に戻されるとそれに原廃水中
の小さなＳＳが付着し粗濾過でのＳＳの除去率が高まる
と共にプレコートフィルターでの一過の負荷が減少する
からであり。
また粗炉液に加えるとＢＯＤ成分をある程度吸着し最終
炉液の水処理を容易にするからである。
炉液の水処理を容易にするからである。
又粗濾過物に珪藻土やフライアッシュが混入しても枦滓
を肥料原料として用いる場合、何等の障害にもならない
からである。
を肥料原料として用いる場合、何等の障害にもならない
からである。
以上述べたような濾過手段によるとすでに述べたように
原廃水中のＳＳのみではなく、酸処理および中和処理に
よってＪＪＫ廃水中に溶存した物質から新たに生じたＳ
Ｓ （例えばリグノ硫酸カルシウムの如きもの）も完全
に除去することができしかも原廃水中のＳＳは疎水化さ
れているので、フィルターケーキの含水率は減少してお
り、粗−過のフィルターケーキはそのま＼、あるいは二
次脱水して容易に有機質肥料の原料に供することができ
る。
原廃水中のＳＳのみではなく、酸処理および中和処理に
よってＪＪＫ廃水中に溶存した物質から新たに生じたＳ
Ｓ （例えばリグノ硫酸カルシウムの如きもの）も完全
に除去することができしかも原廃水中のＳＳは疎水化さ
れているので、フィルターケーキの含水率は減少してお
り、粗−過のフィルターケーキはそのま＼、あるいは二
次脱水して容易に有機質肥料の原料に供することができ
る。
ボックスタイププレコートフィルターの一過液（以下炉
液）は透明で僅かに着色し、多少の臭いもあるが異臭で
はない。しかしこのろ液はなお１４，０００ｐｐｍ程度
のかなり高いＢＯＤ値を示すが。
液）は透明で僅かに着色し、多少の臭いもあるが異臭で
はない。しかしこのろ液はなお１４，０００ｐｐｍ程度
のかなり高いＢＯＤ値を示すが。
この程度にＢＯＤ値を低下させた原液は、常法にしたが
い曝気、活性汚泥処理、凝集処理、−過等によってＢＯ
Ｄ成分を実質的になくシ、放流することが可能となる。
い曝気、活性汚泥処理、凝集処理、−過等によってＢＯ
Ｄ成分を実質的になくシ、放流することが可能となる。
又、前記プレコートフィルターからの炉液の成分を調べ
たところ、その中に含まれる有機成分は主としてクエン
酸とアミノ酸であり、その他の成分としては１ ｐｐｍ
未満の着色成分（気にならない程度の）や無害の有機物
で活性炭処理で容易に除去し得ることがわかった。従っ
て活性炭処理した炉液に必要量の糖分を加え更に炭酸ガ
スが吹き込めばそのまま清涼飲料として、あるいはドリ
ンク剤として商品化することが可能である。
たところ、その中に含まれる有機成分は主としてクエン
酸とアミノ酸であり、その他の成分としては１ ｐｐｍ
未満の着色成分（気にならない程度の）や無害の有機物
で活性炭処理で容易に除去し得ることがわかった。従っ
て活性炭処理した炉液に必要量の糖分を加え更に炭酸ガ
スが吹き込めばそのまま清涼飲料として、あるいはドリ
ンク剤として商品化することが可能である。
実施例
ＴＳＳ７５，０００〜５０．ＯＯＯｐｐｍ、（ＢＯＤ７
５，０００〜４０，０００ｐｐｍ）の原廃水を以上に説
明した装置により硫酸化、中和、凝集、濾過処理して淡
黄褐色の炉液を得た。炉液のＢＯＤは約１４．ＯＯＯｐ
ｐｍで、ＢＯＤ成分はクエン酸が約４，４００ｐｐｍア
ミノ酸が約９，６００ｐｐｍであった。 この程度のＢ
ＯＤ成分を含む処理は通常の前記したような廃水処理手
段によって無害化し放流廃棄することが可能であった。
５，０００〜４０，０００ｐｐｍ）の原廃水を以上に説
明した装置により硫酸化、中和、凝集、濾過処理して淡
黄褐色の炉液を得た。炉液のＢＯＤは約１４．ＯＯＯｐ
ｐｍで、ＢＯＤ成分はクエン酸が約４，４００ｐｐｍア
ミノ酸が約９，６００ｐｐｍであった。 この程度のＢ
ＯＤ成分を含む処理は通常の前記したような廃水処理手
段によって無害化し放流廃棄することが可能であった。
また上記炉液１０００ｃｃをとり活性炭で吸着処理を行
ったところ無色無臭の透明液が得られた。
ったところ無色無臭の透明液が得られた。
この透明液に３０〜５０ｇの加糖をした後ゲージ圧ＩＫ
ｇで炭酸ガスを飽和させた。得られた液は各種アミノ酸
を含む富栄養の清涼感のある飲料となった。
ｇで炭酸ガスを飽和させた。得られた液は各種アミノ酸
を含む富栄養の清涼感のある飲料となった。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、焼酎蒸留廃液に濃硫酸を加えて強酸酸性とし、次い
で石灰乳で中和し必要に応じ高分子凝集剤を添加した後
粗ろ過し、このろ液をさらにプレコートフィルターにか
けＳＳを分離し、清澄なろ液を得ることを特徴とする焼
酎蒸留廃液の処理法。 ２、プレコートフィルターケーキを処理すべき焼酎蒸留
廃液に戻し混和する特許請求の範囲第１項に記載の方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61007609A JPS62166877A (ja) | 1986-01-17 | 1986-01-17 | 焼酎蒸溜廃液の処理法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61007609A JPS62166877A (ja) | 1986-01-17 | 1986-01-17 | 焼酎蒸溜廃液の処理法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62166877A true JPS62166877A (ja) | 1987-07-23 |
| JPS6366196B2 JPS6366196B2 (ja) | 1988-12-20 |
Family
ID=11670548
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61007609A Granted JPS62166877A (ja) | 1986-01-17 | 1986-01-17 | 焼酎蒸溜廃液の処理法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62166877A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007511336A (ja) * | 2003-10-13 | 2007-05-10 | ナルコ カンパニー | 穀物の蒸留廃液の固形物を脱水する方法 |
| JP2008278762A (ja) * | 2007-05-08 | 2008-11-20 | Kagoshima Univ | 芋焼酎もろみの固液分離方法 |
-
1986
- 1986-01-17 JP JP61007609A patent/JPS62166877A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007511336A (ja) * | 2003-10-13 | 2007-05-10 | ナルコ カンパニー | 穀物の蒸留廃液の固形物を脱水する方法 |
| JP2008278762A (ja) * | 2007-05-08 | 2008-11-20 | Kagoshima Univ | 芋焼酎もろみの固液分離方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6366196B2 (ja) | 1988-12-20 |
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