JPS62166722A

JPS62166722A - 分割管路

Info

Publication number: JPS62166722A
Application number: JP61005749A
Authority: JP
Inventors: 菅原　康行; 尚樹社本; 秀雄鈴木
Original assignee: Fujikura Ltd
Current assignee: Fujikura Ltd
Priority date: 1986-01-14
Filing date: 1986-01-14
Publication date: 1987-07-23
Also published as: JPH0226443B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］この発明は、分割管路に関するものである。

［従来の技術］分割管路は、既に地下に埋設されている７５ＩＩＩｆｆ
ｌφ、’　１００ｍｍφ、１３０１φ等の管路を有効に
利用するために、あらかじめその中に３〜７木布設して
おく細径の管路のことで、細径の光ケーブルなどをたく
さん布設できるようにするために使用する。

その材料としては、ＰＥ、　ＰＶＧなどのプラスチック
のほか、ステンレスなどの耐腐食性の金属を用いる。ま
た構造的には１表面が平滑なバイブのほか、可どう性を
重視したコルゲート付きのものもある。

構造は、第４図のようにたとえば内径２０ｍｍ、外径２
４ｍｍのプラスチックバイブ１２の中に、引き綱１４を
入れたものである。この引き綱１４は、後で光ケーブル
を引き込むためのもので、たとえば１＋ｉｍφ程度のス
テンレス線、ＰＥ被覆ワイヤなどからなる。

製造方法の概略を第５図に示した。

２０は押出し機のクロスヘッド、２２は成形ダイス、２
４は冷却水槽である。引き網１４をクロスヘッド２０を
通して送りこみ、同時に加圧空気２６を送りこみながら
プラスチックバイブ１２を押出し成形し、冷却してから
ドラム２８に巻取る。１０は分割管路の全体を示す。

［発明が解決しようとする問題点］（１）引き綱１４は第６図のＡ点の巻取り部分で引取ら
れるため、ドラム２８に巻かれたとき、プラスチックパ
イプ１２の長さよりも引き＃１１４の方が短くなる。

ドラム２８の直径をり、プラスチックバイブ１２の外径
をｄＯ１内径をｄｉとすると、引き綱１４はバイブ１２
に対して、ｄｉ／（Ｄ＋ｄｏ）だけ短くなる。

（２）そのため、分割管路を布設した場合、引き綱１４
が端末から中に引込まれことになり、実際にケーブルを
布設する場合に問題になる。

（３）それを避けるために、製造するとき、クロスヘッ
ド２０の後部において、引き綱１４を余分に押込む設備
を必要とした。しかしながら、長さまたは速度における
０、０数２の制御は非常に困難である。

Ｅ問題点を解決するための手段］ｅその原理：上記第６図のように、プラスチックバイブ１２をドラム
２８巻くと、周知のようにバイブ１２の内側は縮み、外
側は伸び、その間に伸び縮みをしないところ（以下中立
点という）ができる。上記のバイブ１２は、肉厚がどこ
も等しくかつ均質なものであるから、中立点はバイブ１
２の中心軸と一致するところに来る。

しかし、バイブ１２の断面構造を、中心に対して非対称
にすると、中立点はバイブ１２の中心と違う位置に移動
する。

そこで、引き綱１４のある位置に中立点をもってくるよ
うにすれば、引き網１４の長さは、いつでもバイブ１２
の長さと等しいから、上記のような問題は生じないこと
になる。

・構成：この発明は、第１図（ａ）　　（ｂ）のように、引き綱
１４が内接している側のプラスチックパイプ１２の自白
に、高ヤング率材料の部材１６または１７を埋設して、
前記引き＠１４の入っている位置に中立点Ｇが来るよう
にするという構成をとった。

高ヤング率材料の部材としては、少なくとも２＊　ＩＩ
　　ｌ−ｆ言喰ｆｆ　　Ｉ　　Ｒ（而Ｍ（ａ　））ｆｅ
ｚ　　　＃　＋　＋＋子−プ状のもの１７（同図（ｂ）
）を用いる。

高ヤング率材料としては、プラスチックに対して格段に
ヤング率の高いものが、設計上有利であり、また実際使
用する上で抗張力の大きいものがよい、具体的には、亜
鉛メッキ鋼線、ステンレス線、ガラスＦＲＰ、カーボン
ＦＲＰなどである。

ただし、曲げ剛性の小さい繊維状のものは好ましくない
。

［設　計］一般的な構造として、第１図（ａ）のように考える。

すなわち、外半径Ｒのプラスチックバイブ１２内に、中
心Ｏ′がｄだけ偏心した半径ｒの中空部分１８のある中
空バイブ（ヤングＩＺＥＰ）　　であり、厚肉側に、中
心Ｏからｂだけずれた位置に、半径ｒＴＭの高ヤング率
材料の線１６（ヤング率ＥτＭ）がｎ本積−列に対称に
配置されたものとする。線１６の間隔は、２ａ／（ｎ−
１）である。

この分割管路１０を縦方向（縦横の方向は矢印１９のと
おりとする）に曲げたとき、伸縮しない不動点が存在す
るが、上記のようにそれを中立点Ｇと呼ぶ、０６間距離
をｇとする。なお、ｄ＝０の場合は、同心パイプとなる
。

［１］中立点Ｇに関する関係式この分割管路ｌＯを縦方向の下側に、曲率半径ρで曲げ
たときの分割管路１０内の応力をσとするとき、曲げた
ときの力の平衡から、全断面での積分はゼロになる。

これを、第１図について積分を実行すると次式を得る。

なお同心円の場合は、ｄ＝０であるから。

右辺＝ｎｂである。

［２］曲げ剛性に関する関係式引き綱１４のところに中立点Ｇが来るようにするには、
常に高ヤング率材料の線１６が内側になるように、ドラ
ムに巻かれなければならない。

そのためには、縦方向に曲げるときの剛性を（ＥＩ）ｏ
’、横方向に曲げるとこの剛性を（ＥＩ冶０゛で表わす
とき、（Ｅ　Ｉ　）０’　＜　（Ｅ　Ｉ　）（ｔｏ＠（４）で
なければならない。

材料力学の公式から、士１’ｔ（Ｔ”ｖｎ−５）γ虐＋４Ｍ（ｆ’ｒｎ−Ｅｐ
）　ｒｉｈ　（＄Ｊ）”であるから、（４）式を用いて
整理すると、る。

特にｄ＝０（同心）の場合は、簡略化され、［３］ａ、
ｂの制約ａ、ｂはプラスチックバイブ１２の自白になければなら
ないので、（Ｙ＋γ□。）１くゲ＋）”＜（ｇＪ工□）２（７）し
〉γ−洸十ＴＴＭ　　　　　　　　　　（８）でなけれ
ばならない。

また高ヤング率材ネ１の本数の制限条件として、仄＞　
（’）’ｔ−ｌ）γ□１（９）でなければならない。

この条件の下に（３）式、（５）式を満たすよう設計す
る必要がある。

以上得られた公式により、具体的設計を行う。

引き＠１４の半径をｒ”ｍとすると、中立点Ｇの位４ｇ
は、ｇ＝ｒ−ｒＴｎである必要がある。

ただし引き綱１４が充分細く、ｒ、、＜＜ｒである場合
は、中立点Ｇは、中空部分１８の内面に接していると考
えてもよい。

［具体的数値例　ｌ］Ｒ＝１２ｍｍｒ＝ｌｏｍｍｒＴ、、　＝　０．７ｍｍｎ＝２ｒＴｌｔ　＝　１ｍｍｄ＝ＯＥＦ　＝　３０　ｋｇ／ｍ♂　（ＰＥ　）ＥＴＭ＝　２
１０００　ｋｇ／韻（亜鉛メッキ鋼線）とすると、　ｇ
＝　９．０ｍｍ（３）式から、ｂ　＝９．５８ｍｍａ十ｂ＝　ｌり（Ｍ＋ｒ）／２１から、ａ　＝　５．３
７ｍｍこの値は、（６）式を満足している。

第２図に、その断面形状を示した。

［具体的数値例　２］Ｒ＝　１８ｍｍｒ＝１５ｍ層ｒＴ、　＝　０．８ｍｍｎ＝４ｄ＝１ｍｍＥＰ　　＝　３０　ｋｇ／１Ｉｌｒａ　　　（ＰＥ　）
Ｅ丁ｎ　＝　　２１０００　ｋｇ／ｍａ＋　（亜鉛メッ
キｍ！Ｉａ）とすると、ｇ＝１４ｍ層ｂ　＝　　１５．３　ｔａｒｓａ　＝　８．６？５ｍｍ高ヤング率材料の線１６の間隔＝　４．４５酊なお、引
き綱１４としては、１．８＋ｕφの亜鉛のメッキ鋼線を
使用している。

その断面形状をｔＪＳ３図に示した。なお、１９は突起
で、これのある方を外側にしてドラムに巻く。

なお、以上の説明は、高ヤング率材料の部材として、線
材１６を使用する場合について述べたが、テープ状のも
の１７を使用する場合も同じ考え方で設計することがで
きる。ただし具体的な説明は省略した。

［発明の効果１（１）引き綱１４が内接している側のプラスチックパイ
プ１２の肉内に、高ヤング率材料の部材を埋設して、前
記引き綱１４の入っている泣きに中立点Ｇが来るように
したので、分割管路として布設した後も、引き網１４の
端末が引込まれることがない。

（２）構造上、特性を維持するようにしであるので、製
造方法は簡単であり、製造上のバラツキも少ない。

（３）高ヤング率材料の部材としてテンションメンバの
役をする高ヤング率材料の線１６を入れることにより、
プラスチックパイプ１２を布設するときの伸び歪、残留
歪を少なくすることができる。

（４）同じ理由により、布設後の温度に対する伸縮を極
めて少なくすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）（ｂ）は本発明の詳細な説明するための説
明図、第２図と第３図は、本発明の異なる実施例の断面図、第４図は従来の分割管路の断面図、第５図は従来の分割管路の製法の説明図、第６図は分割
管路１０をドラムに巻くとき引き綱１４がプラスチック
パイプ１２よりも短くなることの説明図。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）１本の引き綱１４が、プラスチックパイプ１２内
に、その内面に接した状態で入っている分割管路におい
て、前記引き綱１４が内接している側のプラスチックパイプ
１２の肉内に、高ヤング率材料の部材を埋設して、前記
引き綱１４の入っている位置に中立点Ｇが来るようにし
たことを特徴とする、分割管路。
（２）縦方向の曲げ剛性が、横方向の曲げ剛性よりも小
さいことを特徴とする、特許請求の範囲第１項に記載の
分割管路。
（３）中立点Ｇが引き綱１４の中心と一致することを特
徴とする、特許請求の範囲第１項または第２項に記載の
分割管路。
（４）中立点Ｇが引き綱１４のプラスチックパイプ１２
に対する接点と一致することを特徴とする、特許請求の
範囲第１項または第２項に記載の分割管路。
（５）高ヤング率材料の部材が、少なくとも２本以上の
テンションメンバからなることを特徴とする、特許請求
の範囲第１項または第２項または第３項または第４項に
記載の分割管路。
（６）高ヤング率材料の部材が、テープ状であることを
特徴とする、特許請求の範囲第１項または第２項または
第３項または第４項に記載の分割管路。