JPS62166096A - Ａｕ−Ｉｎろう及びその作成方法 - Google Patents
Ａｕ−Ｉｎろう及びその作成方法Info
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- JPS62166096A JPS62166096A JP656886A JP656886A JPS62166096A JP S62166096 A JPS62166096 A JP S62166096A JP 656886 A JP656886 A JP 656886A JP 656886 A JP656886 A JP 656886A JP S62166096 A JPS62166096 A JP S62166096A
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Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は原子力、航空機の耐熱合金のろう付に使用され
るＡｕ −Ｉｎろう材及びその製造方法に関する。本発
明は耐熱合金に限らず広く一般のろう付に適用可能であ
る。
るＡｕ −Ｉｎろう材及びその製造方法に関する。本発
明は耐熱合金に限らず広く一般のろう付に適用可能であ
る。
これまでの貴金属ろうは、融点全下げるために−Ｃｕ、
Ｓｎ、Ｚｎ 等の金属が添加京れでいたが、使用環境
によっては、耐食性等の問題からこれらの元素？含むろ
う材が使用できない場合がある。これに対し耐食性の艮
好なろう材としてはＡｕ −Ｎ１ろうが知られている。
Ｓｎ、Ｚｎ 等の金属が添加京れでいたが、使用環境
によっては、耐食性等の問題からこれらの元素？含むろ
う材が使用できない場合がある。これに対し耐食性の艮
好なろう材としてはＡｕ −Ｎ１ろうが知られている。
これまで耐熱合金用として用いられてきたＡｕ −Ｎｉ
ろうは融点が９５０Ｃ以上と高いため、使用する箇所に
よってはろう付作業性に問題があった。また融点が８０
０Ｃ前後の貴金属ろうＫは融点低下元素としてＣｕ、Ｚ
ｎ、Ｓｎ 等が含まれておｐ、特殊な環境下では使用
できない。
ろうは融点が９５０Ｃ以上と高いため、使用する箇所に
よってはろう付作業性に問題があった。また融点が８０
０Ｃ前後の貴金属ろうＫは融点低下元素としてＣｕ、Ｚ
ｎ、Ｓｎ 等が含まれておｐ、特殊な環境下では使用
できない。
またＡｕ −Ｉｎ合金は耐食性・ぬれ性・耐熱強度が満
足できかつ融点も低くできるが一般に加工性に乏しく、
板状または箔状に加工できない欠点があった。
足できかつ融点も低くできるが一般に加工性に乏しく、
板状または箔状に加工できない欠点があった。
本発明はこのような現状に鑑み、原子力関係や航空機等
の耐熱合金のろう何月ろう材として耐食性、耐熱強度、
ぬれ性が良好で融点の調節も容易で作業性にも秀れた新
規なろう材を目的となされたもので、特に箔状のＡｕ
−Ｇａろう及びその作成方法を提供するものである。
の耐熱合金のろう何月ろう材として耐食性、耐熱強度、
ぬれ性が良好で融点の調節も容易で作業性にも秀れた新
規なろう材を目的となされたもので、特に箔状のＡｕ
−Ｇａろう及びその作成方法を提供するものである。
本発明者らはいわゆる溶湯急冷法を用いることでＡｕ−
Ｇａ合金を箔状に加工することを考えつき、本発明に到
達できた。すなわち、本発明は（１１Ａｕ ８５〜９５
重ｊｌＸＩｎ５〜１５重量％からなり、融点６５０〜９
００Ｃの箔状である、ことｔ−特徴・ とするＡｕ −
Ｉｎろう及び （２１ＡｕにＩｎ ｆ全量の５〜１５重量％となるよう
添加してＡｕ−Ｉｎ合金とし、該Ａｕ−Ｉｎ合金を溶湯
急冷法によ〕箔状とする、ことｔ−特徴とするＡｕ−Ｉ
ｎろうの作成方法 である。
Ｇａ合金を箔状に加工することを考えつき、本発明に到
達できた。すなわち、本発明は（１１Ａｕ ８５〜９５
重ｊｌＸＩｎ５〜１５重量％からなり、融点６５０〜９
００Ｃの箔状である、ことｔ−特徴・ とするＡｕ −
Ｉｎろう及び （２１ＡｕにＩｎ ｆ全量の５〜１５重量％となるよう
添加してＡｕ−Ｉｎ合金とし、該Ａｕ−Ｉｎ合金を溶湯
急冷法によ〕箔状とする、ことｔ−特徴とするＡｕ−Ｉ
ｎろうの作成方法 である。
第２図はＡｕ−Ｉｎ ２元合金の状態図であって、この
図かられかる通り、ＡＵにＩｎ’ｉ５〜１５重ｉχ添加
することによシ、合金ろうとしての使用目的に応じてそ
の融点を９００〜６５ＱＣＫ調整することができる。
図かられかる通り、ＡＵにＩｎ’ｉ５〜１５重ｉχ添加
することによシ、合金ろうとしての使用目的に応じてそ
の融点を９００〜６５ＱＣＫ調整することができる。
また、Ｉｎを５重量％以上含有するＡｕ合金は加工性に
乏しく板状加工できないが、本発明でｆ′ｉ、Ａｕ −
Ｉｎ合金の作成方法として、溶湯急冷法を用いることＫ
より、厚さ数１０〜１００μｍの連続した箔状試料を得
ることができるのである。本発明に用いる溶湯急冷法と
しては、例えば第１図に示すような回転する銅ロール５
上に溶湯２をアルゴンガスによって吹きつけ、急冷凝固
させる方法によればよい。
乏しく板状加工できないが、本発明でｆ′ｉ、Ａｕ −
Ｉｎ合金の作成方法として、溶湯急冷法を用いることＫ
より、厚さ数１０〜１００μｍの連続した箔状試料を得
ることができるのである。本発明に用いる溶湯急冷法と
しては、例えば第１図に示すような回転する銅ロール５
上に溶湯２をアルゴンガスによって吹きつけ、急冷凝固
させる方法によればよい。
これは第１図において、石英管１内［Ａｕ−Ｉｎろう材
を溶ｆＪｈ２Ｋして挿入し、高周波コイル３で溶湯２を
攪拌し、第１図中矢印にて示すように上部からアルゴン
ガスにて押圧して回転している銅製冷却ロール５上に溶
湯２全吹き付けると箔状のろう材４が連続して製作され
るものである。なおＡｕ −Ｉｎ合金（ろう材）は通常
の方法にて作成したものを用いる。
を溶ｆＪｈ２Ｋして挿入し、高周波コイル３で溶湯２を
攪拌し、第１図中矢印にて示すように上部からアルゴン
ガスにて押圧して回転している銅製冷却ロール５上に溶
湯２全吹き付けると箔状のろう材４が連続して製作され
るものである。なおＡｕ −Ｉｎ合金（ろう材）は通常
の方法にて作成したものを用いる。
溶湯急冷法で作成されたＡｕ−１０％Ｉｎ ろうを材
料とした実施例を示すと、インコネルを対象に、本発明
のＡｕ −１０％Ｉｎろうを用いて８５０Ｃで行ったろ
うの広がシ試験結果及び比較のためにＢＡｕ −４（Ａ
ｕ −１８Ｘ Ｎ１ ）を用いてｔｏｏｏｃで行った場
合の結果とともに第３図に示す。第３図から、本発明の
ろう材は、インコネルに対して、従来のＢＡｕ −４Ｋ
比し低融点であり、かつＢＡｕ −４Ｋ劣らぬぬれ性を
有することがわかる。なお、上記試験はインコネルは１
００龍平方で厚さ５龍の平板を用い、この中央に０．３
ｇのろう材と３１のフラツクス（Ｎ＆２Ｂ４０ｙ ）
ｋ置き８５０ｃ（本発明品）または１０００Ｃ（従来品
）の大気炉中で加熱したときのろうの広がシ面積を測定
して行った。
料とした実施例を示すと、インコネルを対象に、本発明
のＡｕ −１０％Ｉｎろうを用いて８５０Ｃで行ったろ
うの広がシ試験結果及び比較のためにＢＡｕ −４（Ａ
ｕ −１８Ｘ Ｎ１ ）を用いてｔｏｏｏｃで行った場
合の結果とともに第３図に示す。第３図から、本発明の
ろう材は、インコネルに対して、従来のＢＡｕ −４Ｋ
比し低融点であり、かつＢＡｕ −４Ｋ劣らぬぬれ性を
有することがわかる。なお、上記試験はインコネルは１
００龍平方で厚さ５龍の平板を用い、この中央に０．３
ｇのろう材と３１のフラツクス（Ｎ＆２Ｂ４０ｙ ）
ｋ置き８５０ｃ（本発明品）または１０００Ｃ（従来品
）の大気炉中で加熱したときのろうの広がシ面積を測定
して行った。
Ａｕ［Ｉｎを５〜１５重量％添加することにょシ、耐食
性、ぬれ性、耐熱強度をそこなうことなく融点を下げ、
作業性を改善できる。また、従来板状加工が困難であっ
たＩｎ を５ｉｆｔ％以上含有するＡｕ −Ｉｎ合金
全溶湯急冷法にょシ作成することで連続した箔状のろう
材金得ることができる。
性、ぬれ性、耐熱強度をそこなうことなく融点を下げ、
作業性を改善できる。また、従来板状加工が困難であっ
たＩｎ を５ｉｆｔ％以上含有するＡｕ −Ｉｎ合金
全溶湯急冷法にょシ作成することで連続した箔状のろう
材金得ることができる。
第１図は本発明の箔状Ａｕ −Ｉｎろう材を作成するた
めの溶湯急冷装ｆを概略説明する断面図。 第２図はＡｕ −Ｉｎ二元系状態図、 第３図は従来品のＢＡｕ −４と本発明のＡｕ −１０
％Ｉｎ ６うの広がシ試験結果を示すグラフである。 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 − 復代理人 安 西 篤 夫 第３図 ８ＡＬＬ−４Ａｕ−１０％工１ 手続補正書（方式） 昭和 ６１年 ４ 問 ３ 日
めの溶湯急冷装ｆを概略説明する断面図。 第２図はＡｕ −Ｉｎ二元系状態図、 第３図は従来品のＢＡｕ −４と本発明のＡｕ −１０
％Ｉｎ ６うの広がシ試験結果を示すグラフである。 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 − 復代理人 安 西 篤 夫 第３図 ８ＡＬＬ−４Ａｕ−１０％工１ 手続補正書（方式） 昭和 ６１年 ４ 問 ３ 日
Claims (2)
- （１）Ａｕ８５〜９５重量％Ｉｎ５〜１５重量％からな
り、融点６５０〜９００℃の箔状である、ことを特徴と
するＡｕ−Ｉｎろう。 - （２）ＡｕにＩｎを全量の５〜１５重量％となるよう添
加してＡｕ−Ｉｎ合金とし、該Ａｕ−Ｉｎ合金を溶湯急
冷法により箔状とする、ことを特徴とするＡｕ−Ｉｎろ
うの作成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP656886A JPS62166096A (ja) | 1986-01-17 | 1986-01-17 | Ａｕ−Ｉｎろう及びその作成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP656886A JPS62166096A (ja) | 1986-01-17 | 1986-01-17 | Ａｕ−Ｉｎろう及びその作成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62166096A true JPS62166096A (ja) | 1987-07-22 |
Family
ID=11641939
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP656886A Pending JPS62166096A (ja) | 1986-01-17 | 1986-01-17 | Ａｕ−Ｉｎろう及びその作成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62166096A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010010833A1 (ja) * | 2008-07-24 | 2010-01-28 | 田中貴金属工業株式会社 | Ａｕ－Ｇａ－Ｉｎ系ろう材 |
-
1986
- 1986-01-17 JP JP656886A patent/JPS62166096A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010010833A1 (ja) * | 2008-07-24 | 2010-01-28 | 田中貴金属工業株式会社 | Ａｕ－Ｇａ－Ｉｎ系ろう材 |
| CN102083582A (zh) * | 2008-07-24 | 2011-06-01 | 田中贵金属工业株式会社 | Au-Ga-In类钎料 |
| JP5421915B2 (ja) * | 2008-07-24 | 2014-02-19 | 田中貴金属工業株式会社 | Ａｕ−Ｇａ−Ｉｎ系ろう材 |
| US9604317B2 (en) | 2008-07-24 | 2017-03-28 | Tanaka Kikinzoku Kogyo K.K. | Au—Ga—In brazing material |
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