JPS6216557Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の目的〕 （産業上の利用分野） 本考案は、液化石油ガス、液化アンモニア、液
化炭酸ガス等の液化ガスを大気を熱源として気化
する液化ガスの蒸発装置に関する。

（従来の技術） 従来、家庭用、工業用の燃料ガスや原料ガスに
は液化石油ガスのような液化ガスが多く用いられ
ているが、この液化ガスは加熱して気化され圧力
を調整され、各用途の燃料として供給され、ま
た、工業用原料として使用されている。そして、
その際、液化ガスは貯蔵タンクから気化器に送ら
れ、この気化器で気化され、燃料ガスまたは原料
用ガスとして供給される。そして気化器はキヤビ
ネツト形をしており内部に貯蔵タンクからの液化
ガスが流通するコイルが導入されるとともに熱源
装置として電熱ヒータ、温水パイプ、スチームパ
イプ等が設けられている。したがつて気化器は大
型化し、熱源として電気、スチーム、温水等を要
し、さらにこれらの配線や配管も必要となり設置
面積も広く必要とする等の問題があつた。

そしてこの問題を解決するための手段として、
ピツチを接近させたコイル状のパイプよりなる蒸
発器のコイルで囲まれた空間部に強制的に大気を
送風して蒸発させる方法が知られている。

（考案が解決しようとする問題点） 上述のようなピツチを接近させたコイル状のパ
イプよりなる蒸発器を用いるとコイルのピツチが
接近しているため蒸発温度が低い場合は、コイル
に凝縮した大気中の水分が氷結し、コイル間の隙
間を閉塞し大気の流通が不調となり熱交換効率を
低下するという問題があつた。

本考案の目的は上述のような問題に鑑み小型で
しかも熱交換効率の良い液化ガスの蒸発装置を提
供しようとするものである。

〔考案の構成〕

（問題点を解決するための手段） 本考案は基端から液化ガスが導入され先端から
蒸発ガスが導出されるコイル状の液化ガス蒸発パ
イプと、この蒸発パイプのピツチ間に小許の通気
間隙を介して挿入され前記蒸発パイプの基端側に
位置する一端が前記蒸発パイプのガス導出端とガ
ス連絡管を介して連結され他端がガス導出管に連
結されたガスパイプと、前記蒸発パイプとガスパ
イプで囲まれた空間部に強制的に大気を流通させ
る送風機とよりなることを特徴とするものであ
る。

（作用） 本考案はコイル状の蒸発パイプのピツチ間隙に
送風機の送風により気化した温度の高いガスが流
通するコイル状のガスパイプが挿入されて蒸発パ
イプのピツチ間隙の凍結を防止する。

（実施例） 本考案の実施例を図面によつて説明する。

１は液化ガス貯蔵タンクで、この貯蔵タンク１
から導出された液導出管２が途中に液体減圧弁３
を介して気化器４に連通され、この気化器４から
導出されたガス導出管５には、途中にフロート弁
６とガス減圧弁７とが設けられ、先端がガス供給
管８に連通されている。

気化器４は液導出管２に一端を連結しコイル状
に捲回された蒸発パイプ９と、この蒸発パイプ９
のピツチ間に挿入され蒸発パイプ９との間に小許
の通気間隙１０を介在させてコイル状に捲回され
たガスパイプ１１とよりなり、蒸発パイプ９の上
端（ガス導出側）に連通したガス連絡管１２がこ
の蒸発パイプ９のピツチ間に小許の間隙１０を介
して挿入されたガスパイプ１１の下端に連通さ
れ、ガスパイプ１１の上端（ガス導出側）は前記
ガス導出管５に連通されている。

そしてコイル状の蒸発パイプ９とガスパイプ１
１によつて囲まれた空間部１３は上下の蓋１４，
１５で覆われ、通気間隙１０に向つて送風する送
風機１７が設けられている。

次に上述の実施例の作用を説明する。

貯蔵タンク１には、液温10℃（外気温度10
℃）、飽和圧力5.4Kg／cm²の液化プロパンが貯蔵さ
れている。そしてこの液が、液導出管２より導出
され、液体減圧弁３で圧力1.4Kg／cm²（飽和温度
−20℃）に減圧されて気化器４の蒸発パイプ９に
気液混合状態で送入される。送入された蒸発パイ
プ９内の気液は、送風機１７の送風（風速10ｍ／
sec前後）によつて空間部１３に送られ通気間隙
１０より放出される送風（10℃）と熱交換して加
熱され、ガス化する。そして加熱昇温したガス
（８℃）は、蒸発パイプ９の上端よりガス連絡管
１２に導入され、さらにガス連絡管１２より蒸発
パイプ９と交互に配置されたガスパイプ１１の下
端に導入され、ガスパイプ１１に導入されたガス
は自己の持つ保有熱量を管壁を通じて伝熱し、低
温の蒸発パイプ９の氷結を防止し、蒸発パイプ９
とガスパイプ１１間の狭い通気間隙１０が蒸発パ
イプ９の氷結によつて閉塞されるのを防止し、常
時通気間隙１０を保持した送風機１７からの送風
の導通を維持させる。そしてガスパイプ１１から
ガス導出管５に導出されたガスは、フロート弁６
を通り、ガス減圧弁７によつて1.4Kg／cm²未満に
減圧されて、ガス供給管８より供給される。

この際、高温のガスパイプ１１内のガスは、圧
力1.4Kg／cm²に相当する飽和温度−20℃より低下
することはないので、ガスパイプ１１内のガスが
再液化するというトラブルはない。

なお、送風機１７による送風は、空間部１３に
向つて外気を吹き込みコイル状の通気間隙１０か
ら放出させる方法、または送風機１７によつて空
間部１３から吸気し、通気間隙１０から外気を吸
気する方法の何れでもよい。

また、蒸発パイプ９の長さや導入される液、ガ
ス混合流体の流量、外気温度などから計算されて
蒸発パイプ９で液が完全に気化し、ガスパイプ１
１には液が導入されないように設計されている。
しかし、送風機１７が故障により停止した場合
や、外気温度が設計温度以下に低下したような場
合は、ガスパイプ１１に未蒸発の液が混入し、ガ
ス導出管５に液が入つてくる。このような場合
は、フロート弁６がガス導出管５を閉じ、ガス供
給管８への液の流出を阻止する作用をする。この
ときは装置全体の運転を停止し、蒸発パイプ９、
ガスパイプ１１に残つた液を排除した後再び運転
を開始する。

さらに、コイル状の蒸発パイプ９、ガスパイプ
１１の形状は何れも円形に巻かれたコイル或いは
何れも楕円形に巻かれたコイル、その他設置空間
に応じて任意の形状に巻かれたコイルを用いるこ
とができる。

〔考案の効果〕

本考案によれば、コイル状の液化ガス蒸発パイ
プのピツチ間に小許の通気間隙を介して、前記蒸
発パイプで蒸発したガスが流通するコイル状のガ
スパイプを挿入し、前記蒸発パイプとガスパイプ
とで囲まれた空間部に送風機によつて強制的に大
気を流通させるようにしたから、空間部に大気を
流通させることにより、通気間隙に急速に大気が
流通して蒸発パイプ内を流通する液化ガスの蒸発
を促進させることができる。また、蒸発パイプ内
には低温の気液混合ガスが流通するにもかかわら
ず、この外周に接近して高温の気化ガスが流通す
るガスパイプを設けたため、蒸発パイプの外周に
露滴が結氷するのが防止され、狭い通気間隙が着
霜によつて閉塞されることがなく、常時円滑な大
気の流通をはかることができる。

したがつて従来のように、蒸発パイプの着霜を
見越して大きな伝熱面積を有する大型な気化器を
用いる必要がなく、全体を小型化して軽量化、材
料、動力の節減、設置面積の縮小をすることが出
来る。

【図面の簡単な説明】

図は本考案の一実施例を示すフローシート図で
ある。 ５……ガス導出管、９……蒸発パイプ、１０…
…通気間隙、１１……ガスパイプ、１２……連絡
管、１３……空間部、１７……送風機。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 基端から液化ガスが導入され先端から蒸発ガス
   が導出されるコイル状の液化ガス蒸発パイプと、
   この蒸発パイプのピツチ間に小許の通気間隙を介
   して挿入され前記蒸発パイプの基端側に位置する
   一端が前記蒸発パイプのガス導出端とガス連絡管
   を介して連結され他端がガス導出管に連結された
   ガスパイプと、前記蒸発パイプとガスパイプで囲
   まれた空間部に強制的に大気を流通させる送風機
   とよりなることを特徴とする液化ガスの蒸発装
   置。