JPS62162679A - 水蒸気養生軽量気泡コンクリ−トの製造法 - Google Patents
水蒸気養生軽量気泡コンクリ−トの製造法Info
- Publication number
- JPS62162679A JPS62162679A JP61006932A JP693286A JPS62162679A JP S62162679 A JPS62162679 A JP S62162679A JP 61006932 A JP61006932 A JP 61006932A JP 693286 A JP693286 A JP 693286A JP S62162679 A JPS62162679 A JP S62162679A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- raw materials
- weight
- carbonate
- alc
- manufacture
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、比重０．２０〜１．２０の水蒸気養生軽量気
泡コンクリート（以下ＡＬＣと略す）製造方法の改良に
関する。
泡コンクリート（以下ＡＬＣと略す）製造方法の改良に
関する。
ＡＬＣは、石灰及びセメント等の石灰質原料粉末と珪砂
、珪石等の硅酸質原料粉末とに、水とアルミニウム粉末
などの添加剤を加え毛スラリー状としたのち発泡、半可
塑化させ、次いでオートクレーブに移して高温高圧水蒸
気養生を行って製造されている。
、珪石等の硅酸質原料粉末とに、水とアルミニウム粉末
などの添加剤を加え毛スラリー状としたのち発泡、半可
塑化させ、次いでオートクレーブに移して高温高圧水蒸
気養生を行って製造されている。
このようＫして製造されるＡＬＣは、珪石等の天然原料
を多量に使用するため建築材料として必要な物理的性能
及び耐久性などを保証、向上させるために、原料の品位
管理に留意する必要がある。
を多量に使用するため建築材料として必要な物理的性能
及び耐久性などを保証、向上させるために、原料の品位
管理に留意する必要がある。
ＡＬＣを製造するに当って最も重要なことは、製品中に
結晶度の高いトノ々モライトを多量且つ均質に生成させ
ることである。
結晶度の高いトノ々モライトを多量且つ均質に生成させ
ることである。
このため通常、原料の全石灰分と硅酸分との重量比率（
以下Ｃ／Ｓと略す）は０．４５以上を必要とする。Ｃ／
Ｓがこれ以下では、製品の一部に結晶度の低い水和物が
多量に生成し、結晶度の高い１・・ぐモライトの生成を
阻害し、そのため製品の圧縮強度が低下し耐久性も弱く
なる。
以下Ｃ／Ｓと略す）は０．４５以上を必要とする。Ｃ／
Ｓがこれ以下では、製品の一部に結晶度の低い水和物が
多量に生成し、結晶度の高い１・・ぐモライトの生成を
阻害し、そのため製品の圧縮強度が低下し耐久性も弱く
なる。
また原料中に含まれるアルカリ成分、アルミナ成分など
の不純物も、その含有量によってはＣ／Ｓが０．４５又
はそれ以上でも低結晶性の水和物を生成せしめるので、
結果的にト・２モライトの生成を防害し、製品の物性、
耐久性を低下させる原因となる。
の不純物も、その含有量によってはＣ／Ｓが０．４５又
はそれ以上でも低結晶性の水和物を生成せしめるので、
結果的にト・２モライトの生成を防害し、製品の物性、
耐久性を低下させる原因となる。
以上の理由から、これまでＡＬＣの製造では原料の品位
の管理と、Ｃ／Ｓの管理が厳密に実施されていた。
の管理と、Ｃ／Ｓの管理が厳密に実施されていた。
前述した低結晶性の水和物の生成を抑える方法として従
来多くの改良法が提案されている。
来多くの改良法が提案されている。
１）石膏を添加する方法、２）カオリン等のアルミナ成
分を添加する方法等がその主たるものである。
分を添加する方法等がその主たるものである。
上記１）の方法として、例えば特公昭５５−２７０３０
号公報には硫酸カルシウムの添加量を原料中食固形分に
対する割合が６５〜１２重量％となるように石膏を添加
することで圧縮強度を５２〜６５％増加させ、又特開昭
５９−３０７５４号公報では珪砂、珪石又はガラスみが
き廃砂のうち一つ以上から成り、全珪酸質原料中ＫＯ０
５重量％以上のアルカリ金属酸化物を含有する硅酸質原
料を使用するに際し、硫酸カルシウムが原料中の全固形
分に対し、８〜１６重量％含有されるように二水塩の石
膏を添加することで圧縮強度を４４〜５０チ増加させた
とし、何れも一応の成果は認められている。
号公報には硫酸カルシウムの添加量を原料中食固形分に
対する割合が６５〜１２重量％となるように石膏を添加
することで圧縮強度を５２〜６５％増加させ、又特開昭
５９−３０７５４号公報では珪砂、珪石又はガラスみが
き廃砂のうち一つ以上から成り、全珪酸質原料中ＫＯ０
５重量％以上のアルカリ金属酸化物を含有する硅酸質原
料を使用するに際し、硫酸カルシウムが原料中の全固形
分に対し、８〜１６重量％含有されるように二水塩の石
膏を添加することで圧縮強度を４４〜５０チ増加させた
とし、何れも一応の成果は認められている。
しかしながら、両者ともＣ／Ｓが低く且つ原料中の不純
物が多いときには効果が少なく、低結晶性生成物（未反
応物）が生成するため、原料の品位を考慮に入れると実
用上のＣ／Ｓの範囲は更に狭くなるという欠点があシ、
又２）の方法の場合は、ト・ζモライトの結晶化を促進
させる目的で少量の高炉水砕スラグ、ボーキサイト、カ
オリン、水酸化アルミニウム、硫酸アルミニウム等のア
ルミニウム含有物が用いられ、一応の成果は認められる
ものの夫々問題点が多く実用的ではない。
物が多いときには効果が少なく、低結晶性生成物（未反
応物）が生成するため、原料の品位を考慮に入れると実
用上のＣ／Ｓの範囲は更に狭くなるという欠点があシ、
又２）の方法の場合は、ト・ζモライトの結晶化を促進
させる目的で少量の高炉水砕スラグ、ボーキサイト、カ
オリン、水酸化アルミニウム、硫酸アルミニウム等のア
ルミニウム含有物が用いられ、一応の成果は認められる
ものの夫々問題点が多く実用的ではない。
即ち、高炉水砕スラグは安価であるが、そのガラス化の
程度が変動するので、製品の品質も変動する。又、オー
トクレーブで養生する間に硫化物の悪臭を発生し公害上
の対策でコスト高となるだけでなく、金属類の腐食を促
進する。
程度が変動するので、製品の品質も変動する。又、オー
トクレーブで養生する間に硫化物の悪臭を発生し公害上
の対策でコスト高となるだけでなく、金属類の腐食を促
進する。
又、ボーキサイト、カオリン等アルミ化合物は高価であ
シ、又製品の色を赤褐色にしたり、スラリーとした際の
粘性を高くし製品の物性を損ねたシ、又反応速度が早過
ぎ他の化合物を作ったシするため、ト・々モライトの結
晶化促進の有効性が劣る等である。
シ、又製品の色を赤褐色にしたり、スラリーとした際の
粘性を高くし製品の物性を損ねたシ、又反応速度が早過
ぎ他の化合物を作ったシするため、ト・々モライトの結
晶化促進の有効性が劣る等である。
本発明の目的は上記の欠点が解消され、原料の配合比Ｃ
／Ｓを０．３０程度まで下げても充分な物性を示すＡＬ
Ｃを製造しうる方法を提供することにある。
／Ｓを０．３０程度まで下げても充分な物性を示すＡＬ
Ｃを製造しうる方法を提供することにある。
この目的を達成するため、本願発明者等は鋭意研究の結
果、ＡＬＣ原料に粉末状の炭酸カルシウム単独を除くア
ルカリ土類金属の炭酸塩の少なくとも１種を添加するこ
とによりＣ／Ｓの小さい配合でも更に不純物の多い原料
を使用した場合においても、低結晶性の水利生成物の生
成を抑え結晶度の高いト・ζモライトを生成させ、安定
した物性を示すＡＬＣを製造しうろことを実験的に確め
、更に研究を進めて、これに硫酸カルシウムの適量を併
用すると一段と物理的性状を向上しうろことを見出し、
本発明法に到達したものである。
果、ＡＬＣ原料に粉末状の炭酸カルシウム単独を除くア
ルカリ土類金属の炭酸塩の少なくとも１種を添加するこ
とによりＣ／Ｓの小さい配合でも更に不純物の多い原料
を使用した場合においても、低結晶性の水利生成物の生
成を抑え結晶度の高いト・ζモライトを生成させ、安定
した物性を示すＡＬＣを製造しうろことを実験的に確め
、更に研究を進めて、これに硫酸カルシウムの適量を併
用すると一段と物理的性状を向上しうろことを見出し、
本発明法に到達したものである。
即ち本発明は、珪砂又は珪石等の硅酸質原料粉末と、セ
メント、石灰等の石灰質原料粉末とを主要原料とした水
蒸気養生軽量気泡コンクリートの製造法において、該原
料の全固形分に対し夫々内割シで１〜２０重量％の粉末
状の炭酸カルシウム単独を除くアルカリ土類金属のうち
少なくとも１種の炭酸塩及び３〜１０重量％の硫酸カル
シウムを添加し、以下常法に従ってＡＬＣを製造すると
いうものである。
メント、石灰等の石灰質原料粉末とを主要原料とした水
蒸気養生軽量気泡コンクリートの製造法において、該原
料の全固形分に対し夫々内割シで１〜２０重量％の粉末
状の炭酸カルシウム単独を除くアルカリ土類金属のうち
少なくとも１種の炭酸塩及び３〜１０重量％の硫酸カル
シウムを添加し、以下常法に従ってＡＬＣを製造すると
いうものである。
本発明の方法において添加されるアルカリ土類炭酸塩は
、炭酸マグネシウム、炭酸マグネシウムと炭酸カルシウ
ムとの複塩（ドロマイト）、炭酸ストロンチウム、炭酸
・々リウム等の１種以上を含む天然の産物又は合成され
たものでも使用することができる。
、炭酸マグネシウム、炭酸マグネシウムと炭酸カルシウ
ムとの複塩（ドロマイト）、炭酸ストロンチウム、炭酸
・々リウム等の１種以上を含む天然の産物又は合成され
たものでも使用することができる。
本願発明者等は、前述した欠点のないＡＬＣを製造する
方法として原料分食固形分中に内割りで３〜２０重量％
の粉末状炭酸カルシウム及び３〜２０重量％の硫酸カル
シウムを添加する事によりＣ／Ｓが０．２９と低い場合
でも結晶度の高いトバモライトが生成し充分な物性を示
すＡＬＣの製造法を別途出願した（特開昭５８−７４５
５３号公報）。本発明はこれを更に改良したものである
。
方法として原料分食固形分中に内割りで３〜２０重量％
の粉末状炭酸カルシウム及び３〜２０重量％の硫酸カル
シウムを添加する事によりＣ／Ｓが０．２９と低い場合
でも結晶度の高いトバモライトが生成し充分な物性を示
すＡＬＣの製造法を別途出願した（特開昭５８−７４５
５３号公報）。本発明はこれを更に改良したものである
。
本発明の方法において、上記炭酸塩の添加量を１〜２０
重１ｔチとする理由は、１重量％未満ではトバモライト
の結晶促進効果は認められず、２０重１％を超えるとト
バモライトの原料の減少に伴なってト・ζモライト生成
量が減少するためか圧縮強度が著るしく低下するからで
ある。
重１ｔチとする理由は、１重量％未満ではトバモライト
の結晶促進効果は認められず、２０重１％を超えるとト
バモライトの原料の減少に伴なってト・ζモライト生成
量が減少するためか圧縮強度が著るしく低下するからで
ある。
また硫酸カルシウムの添加量を３〜１０重量％の範囲と
するのは、３重量％未満では上記の炭酸塩と併用しても
、効果の向上は認められず、１０重量％を超える添加は
、圧縮強度を低下せしめ、他の物性向上に格別の効果は
見られないためである。
するのは、３重量％未満では上記の炭酸塩と併用しても
、効果の向上は認められず、１０重量％を超える添加は
、圧縮強度を低下せしめ、他の物性向上に格別の効果は
見られないためである。
本発明の方法において、何故低結晶性水和物の生成が抑
制され、結晶度の高いト・々モライトが生成されるのか
については明確ではないが、以下のように考えることが
できる。
制され、結晶度の高いト・々モライトが生成されるのか
については明確ではないが、以下のように考えることが
できる。
硅酸塩の水和反応に際し、低結晶性水和物の生成は、Ｃ
／Ｓ値が低いとき又はアルカリ金属化合物等の不純物が
多くて、配合物中の硅酸分の溶解が促進される時期に水
蒸気養生初期の反応において、多量に溶解したＳ ｉ０
２とＣａＯとが反応し、微細且つ緻密な生成物が生成し
、その後の溶出を抑え反応を遅延せしめ、オートクレー
ブ養生完了後も低結晶性水和物のまま残るためと考えら
れている。
／Ｓ値が低いとき又はアルカリ金属化合物等の不純物が
多くて、配合物中の硅酸分の溶解が促進される時期に水
蒸気養生初期の反応において、多量に溶解したＳ ｉ０
２とＣａＯとが反応し、微細且つ緻密な生成物が生成し
、その後の溶出を抑え反応を遅延せしめ、オートクレー
ブ養生完了後も低結晶性水和物のまま残るためと考えら
れている。
ここに炭酸塩を添加すると、微量ながらも溶出した炭酸
イオンが・２ツフアーアクシヨンの作用ヲもち、硅酸分
の過度の溶出を抑え正常な水利反応が進行するものと想
像される。
イオンが・２ツフアーアクシヨンの作用ヲもち、硅酸分
の過度の溶出を抑え正常な水利反応が進行するものと想
像される。
原料の一部に、オートクレーブ養生を行ったＡＬＣ製品
の粉砕物又はオートクレーブ養生前の半可塑化物の切屑
等を、前者は増量材、骨材、湿乾収縮率の低減剤等、後
者は増量材、発泡助材等の目的で添加しても本発明性製
品と同様のものを得ることができる。
の粉砕物又はオートクレーブ養生前の半可塑化物の切屑
等を、前者は増量材、骨材、湿乾収縮率の低減剤等、後
者は増量材、発泡助材等の目的で添加しても本発明性製
品と同様のものを得ることができる。
以下実施例について説明する。
実施例
珪石、生石灰及びセメントの主要原料をＣ／Ｓが０．３
〜０．５４となるように配合し、これに各種の炭酸塩及
び硫酸カルシウムの所定量とアルミニウム粉末、水及び
通常の添加剤等を添加し、以下常法に従い、比重０．２
〜１．２のＡＬＣを製造し、夫々の物性を圧縮強度はＪ
ＩＳＡ−５４１６〜７項、湿乾収縮率はスウェーデン規
格ＳＳ １３７３１０によって測定した。
〜０．５４となるように配合し、これに各種の炭酸塩及
び硫酸カルシウムの所定量とアルミニウム粉末、水及び
通常の添加剤等を添加し、以下常法に従い、比重０．２
〜１．２のＡＬＣを製造し、夫々の物性を圧縮強度はＪ
ＩＳＡ−５４１６〜７項、湿乾収縮率はスウェーデン規
格ＳＳ １３７３１０によって測定した。
使用したドロマイトの組成を第１表に、その結果を第２
〜９表に比較例と対比して示す。
〜９表に比較例と対比して示す。
第１表 ドロマイト（重量％）
第９表
参考例
炭酸塩として炭酸アルカリを使用した場合は、硫酸カル
シウムを併用しても圧縮強度が低く湿乾収縮率は高すぎ
て何れも不可であった。
シウムを併用しても圧縮強度が低く湿乾収縮率は高すぎ
て何れも不可であった。
本発明によればＣ／Ｓ比を厳密に管理する必要なく圧縮
強度及び湿乾収縮率に優れたＡＬＣを製造することがで
きる。
強度及び湿乾収縮率に優れたＡＬＣを製造することがで
きる。
手続補正書
昭和６１年９月１０日
Claims (1)
- （１）粉末状の硅酸質原料と石灰質原料とを主要原料と
する水蒸気養生軽量気泡コンクリートの製造法において
、該原料の全固形分中に夫々内割りで１〜２０重量％の
炭酸カルシウム単独を除く粉末状のアルカリ土類金属の
炭酸塩の少なくとも１種及び３〜１０重量％の硫酸カル
シウムを添加することを特徴とする水蒸気養生軽量気泡
コンクリートの製造方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61006932A JPS62162679A (ja) | 1986-01-14 | 1986-01-14 | 水蒸気養生軽量気泡コンクリ−トの製造法 |
| AU63231/86A AU587636B2 (en) | 1985-10-01 | 1986-09-29 | Process for producing autoclaved light weight aerated concrete |
| KR1019860008188A KR910005426B1 (ko) | 1985-10-01 | 1986-09-30 | 수증기 양생 경량 발포 콘크리트 제조방법 |
| FR8613678A FR2591589B1 (fr) | 1985-10-01 | 1986-10-01 | Procede de production de beton aere leger autoclave. |
| DE19863633471 DE3633471A1 (de) | 1985-10-01 | 1986-10-01 | Verfahren zur herstellung von autoklavengehaertetem gasleichtbeton |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61006932A JPS62162679A (ja) | 1986-01-14 | 1986-01-14 | 水蒸気養生軽量気泡コンクリ−トの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62162679A true JPS62162679A (ja) | 1987-07-18 |
| JPH0335267B2 JPH0335267B2 (ja) | 1991-05-27 |
Family
ID=11652021
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61006932A Granted JPS62162679A (ja) | 1985-10-01 | 1986-01-14 | 水蒸気養生軽量気泡コンクリ−トの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62162679A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015017035A (ja) * | 2013-07-12 | 2015-01-29 | クセラ・バウシュトッフェ・ゲー・エム・ベー・ハー | 熱水硬化性の多孔質コンクリート材料又は発泡コンクリート材料並びにそれの製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS509005A (ja) * | 1973-05-09 | 1975-01-30 | ||
| JPS5874553A (ja) * | 1981-10-23 | 1983-05-06 | 住友金属鉱山株式会社 | 水蒸気養生軽量気泡コンクリ−トの製造法 |
| JPS5921561A (ja) * | 1982-06-23 | 1984-02-03 | 日東産業株式会社 | 軽量建築材料及びその製法 |
-
1986
- 1986-01-14 JP JP61006932A patent/JPS62162679A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS509005A (ja) * | 1973-05-09 | 1975-01-30 | ||
| JPS5874553A (ja) * | 1981-10-23 | 1983-05-06 | 住友金属鉱山株式会社 | 水蒸気養生軽量気泡コンクリ−トの製造法 |
| JPS5921561A (ja) * | 1982-06-23 | 1984-02-03 | 日東産業株式会社 | 軽量建築材料及びその製法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015017035A (ja) * | 2013-07-12 | 2015-01-29 | クセラ・バウシュトッフェ・ゲー・エム・ベー・ハー | 熱水硬化性の多孔質コンクリート材料又は発泡コンクリート材料並びにそれの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0335267B2 (ja) | 1991-05-27 |
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