JPS6216246Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は工作機械などに於いて鋼管その他のワ
ークを内方から把持するインナーサポートに関す
る。

従来鋼管の管端外面を加工する際該管端を把持
するためのインナーサポートとして、操作桿の軸
方向移動を、楔作用を利用して複数の押圧子の径
方向移動に転換する構造により、該押圧子で管端
内面を把持するものが提供されていた。しかしイ
ンナーサポートの構造が複雑で各部の動きが円滑
を欠くことがある。また管端内面に及ぼす各押圧
子の圧力が均等圧でないため加工中微振動を生ず
るとともに加工精度の劣る欠点があつた。

本考案は上記の事情に鑑みなされたものであ
り、押圧部材をシリンダにより押し出す構造とし
て管端内面を均等にクランプする精度の高いイン
ナーサポートを提供することを目的とする。

次に本考案についてその実施例を表わす図面に
基づき説明をする。第１図はインナーサポート１
を一部断面で示す側面図である。このインナーサ
ポート１は第１図に示す如くその前端にヘツド２
を有する。第２図はヘツド２の縦断面図、第３図
は横断面図である。３は把持すべき鋼管Ｐの内径
より稍々小さい外径を有する円筒状のボデーであ
る。ボデー３は後端に拡開段部をなす穴３ａを具
備する軸方向の貫通孔３ｂと該貫通孔３ｂに沿つ
て多数の軸方向の溝３ｃ，３ｃ，…が放射状に穿
設される。ボデー３の前面には貫通孔３ｂ及び溝
３ｃ，３ｃ，…を封止する如くカバー４がねじ
５，５により取付けられる。またボデー３の穴３
ａに裏カバー６が挿嵌し当接する。ボデー３の前
記貫通孔３ｂには保持部材７が嵌着している。保
持部材７は軸方向に管孔７ａを有し、該管孔７ａ
内に軸方向の流体の流通を許容するスペーサ８を
介して軸９が挿入される。軸９は保持部材７にね
じ１０にて取付けられ、前記管孔７ａの前方を流
体密に閉止する。軸９は更に前記カバー４にねじ
１１にて固定される。

保持部材７にはその径方向に向く多数のシリン
ダ１２，１２，…がボデー３の前記溝３ｃの夫々
に対応する位置で前記保持部材７の軸芯側の室１
２ａを前記管孔７ａに連通する如く装着される。
各シリンダ１２のロツド側の室１２ｂは保持部材
７に穿設した戻り用管路７ｂに連通する。一方ボ
デー３にはその径方向に向く多数の押圧子１３，
１３，…が、各シリンダ１２に対応する位置でボ
デー３の径方向に進退自在に装着される。各押圧
子１３は、その外周面に軸方向に刻設した凹溝１
３ａ（第３図）に対し止めねじ１４が係入するこ
とにより廻り止めされている。押圧子１３の内方
端にはボデー３の溝３ｃ内の位置で且つボデー３
の軸方向に該押圧子１３を横切る如くＴ溝１３ｂ
が形成される。該Ｔ溝１３ｂに前記シリンダ１２
のピストンロツド１２ｃの先端が、ボデー３の径
方向に作動を伝達し且つボデー３の軸方向に相対
変位自在に係合する。そこでシリンダ１２がその
ピストンロツド１２ｃを伸縮作動せしめると、押
圧子１３はボデー３の径方向に進退作動を行な
う。シリンダ１２のピストンロツド１２ｃが限度
まで伸長すると、押圧子１３はその先端が把持対
象の鋼管Ｐの内径よりも若干外方に位置する様に
進行する。逆にシリンダ１２のピストンロツド１
２ｃが限度まで短縮すると、押圧子１３はその先
端がボデー３内に没入する様に退行する。また押
圧子１３をピストンロツド１２ｃに対し相対的に
軸方向に移動させると、押圧子１３をピストンロ
ツド１２ｃとの係合から分離することができる。
故に後に詳述する如くボデー３を容易に交替し得
る。

次に保持部材７の後端に中空軸１５が螺合さ
れ、中空軸１５内に径方向の間隙を置いて二重の
管材１６，１７が挿入される。管材１６の先端管
部１６ａ及び管材１７は各別に保持部材７の内面
に流体密に嵌合する。また保持部材７と中空軸１
５の前方端面との間にはリング１８が介在する。
そこで中空軸１５と管材１６との間は切粉除去用
空圧路１９として、前記保持部材７及びリング１
８に夫々穿設した連通孔７ｃ，１８ａを経て、イ
ンナーサポート１の外方とスピンドルカバー２０
との間から、工具Ｔの近傍の空間に連通する。ま
た管材１６と管材１７との間は戻り用油圧路２１
として、保持部材７の前記戻り用管路７ｂを経
て、各シリンダ１２の前記室１２ｂに連通する。
管材１７内はクランプ用油圧路２２として、保持
部材７の前記管孔７ａを経て、各シリンダ１２の
前記室１２ａに連通する。

中空軸１５及び管材１６，１７はスピンドルハ
ウジング内を後方に延びて、これらの後方端にア
ダプタ２３及びマニホールド２４を介して切粉除
去用空圧ホース２５、戻り用油圧ホース２６、ク
ランプ用油圧ホース２７が接続される（第１
図）。そこで前記切粉除去用空圧路１９、戻り用
油圧路２１及びクランプ用油圧路２２には、図示
しない空圧源又は油圧源から夫々上記切粉除去用
空圧ホース２５、戻り用油圧ホース２６及びクラ
ンプ用油圧ホース２７を介して空気又は作動油が
送られる。

なお２８はカバー４に取付けられ且つ鋼管Ｐの
内面に対設してクーラントや切粉が鋼管Ｐ内に侵
入するのを防止するシールである。また２９はボ
デー３の後端近傍外面に螺子３０にて取付けられ
た鋼管Ｐの端面に対するストツパである。

この実施例のインナーサポート１は上記の構成
に係るものである。次にその作用効果に就いて説
明する。このインナーサポート１を使用するに
は、鋼管Ｐの位置決め及び心出しを行ない鋼管Ｐ
の所定箇所をクランプ装置にて把持すると共に該
インナーサポート１のヘツド２を鋼管Ｐの管端内
部に挿入し、次いでクランプ用油圧ホース２７及
びクランプ用油圧路２２を経て各シリンダ１２の
室１２ａに作動油を供給する。すると各押圧子１
３が均等圧にて押し出されて鋼管Ｐの内面をクラ
ンプする。この状態で切粉除去用空圧ホース２５
及び切粉除去用空圧路１９を経て切粉除去用空気
を工具Ｔに対しスピンドルカバー２０の内方から
外向きに吹き付けながら、工具Ｔを用いて鋼管Ｐ
の外面に所定の加工を施す。この時鋼管Ｐは多数
配設され且つ均等な作動圧を受けた押圧子１３，
１３，…によりクランプされるから、微振動乃至
共鳴振動を生ずることがない。また加工作業終了
後戻り用油圧ホース２６及び戻り用油圧路２１を
経て各シリンダ１２の室１２ｂに作動油を供給す
ることにより、迅速且つ確実な作動にてアンクラ
ンプすることができる。作業中絶えず切粉除去用
空気圧が工具Ｔの近傍に送られるから切粉やクー
ラントが鋼管Ｐ内に侵入したりヘツド２の内部に
入つてその機能を阻害する虞がない。押圧子１３
はシリンダ１２により進退作動するから、内径の
多小異なる鋼管に対しても所定の圧力にてクラン
プ作用を行なうことができる。然るに規定以上に
内径の異なる鋼管をクランプする場合は、カバー
４を取り外して押圧子１３を装着たままのボデー
３を保持部材７から抜きとると、シリンダ１２の
ピストンロツド１２ｃと押圧子１３のＴ溝１３ｂ
との係合も分離するので、押圧子が装着してあり
且つ対象とする鋼管の内径よりもわずかに小さな
外径を有するボデーを保持部材７に取付ければよ
い。特に径の小さい鋼管に対する場合は、中空軸
１５に保持部材７の後端が螺合されたヘツド２の
全体を取り外し、第４図に示す如きヘツド３２を
中空軸１５に取付けて使用する。ヘツド３２はボ
デー及びボデーに装着された押圧子を廃して、保
持部材３７に装着した多数のシリンダ４２のピス
トンロツド４２ｃの先端にて直接鋼管の内面を押
圧しクランプするものである。

更に、保持部材に軸線方向の移動で交換可能に
挿嵌されると共に一端に管端位置決め部を有する
ボデーを設けることにより、径の異なる各種管材
を押圧支持する際には、ピストンロツドと係合可
能な押圧子を等配した径の異なる各種ボデーを予
め用意しておけば良く、その管径に適合したボデ
ーを入れ換えるだけで管径の変化に即座に対応す
ることが可能となつて、機械停止時間を最短にす
ることができ従つて、生産性の向上につながると
いう大なる効果を期待できる。

本考案のインナーサポートは以上の説明から明
らかな如く簡潔な構造により作動が確実であつて
均等圧にてワークをクランプすることができ、微
振動の発生を防止すると共に加工精度を向上なし
得る実用上の効果に優るものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の実施例を表わし、第１図は一実
施例のインナーサポートを一部断面図で示す側面
図、第２図は第１図の要部縦断面図、第３図は第
２図の−線断面図、第４図は他の実施例を表
わす第３図と同様の断面図である。 １……インナーサポート、２……ヘツド、１２
……シリンダ、１３……押圧子。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 管内部に挿入し管内壁を均等に支持するインナ
   ーサポートにおいて、中空軸先端に固定され該中
   空軸軸線上に放射状に複数個のシリンダを等配し
   た円筒形の保持部材と、先端に係合部を有し前記
   シリンダに供給される流体圧により進退移動する
   ピストンロツドと、前記保持部材に前記中空軸軸
   線方向の移動で交換可能に挿嵌され一端に管端位
   置決め部を有するボデーと、前記保持部材にボデ
   ーを挿着したとき保持部材の前記ピストンロツド
   係合部と係合する係合部を有し互に係合したとき
   同一軸線上になる様にボデーに径方向摺動可能に
   放射状に配置された複数の押圧子とから成り、各
   種管内径に応じて最適径のボデーと交換し管内壁
   を押圧子により均等に押圧支持することを特徴と
   するインナーサポート。