JPS62161579A - 熱転写印字装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の目的 ［産業上の利用分野］ 本発明は熱転写印字装置に関し、詳しくはインクを熱溶
融することよりリボンを介して印字を行なう熱転写印字
装置に関する。

［従来の技術］ 従来、この種の熱転写印字装置では、プラテンに装着さ
れた用紙とサーマルヘッドとの間に、ポリエステルフィ
ルム等を素材とするベースフィルムに熱溶融性のインク
を一様に塗イ６したインクリボンを送給し、サマールヘ
ッドの発熱によりインクリボン上のインクを溶融して用
紙に転写することにより印字を行なっている。

［発明が解決しようとする問題点］ こうした熱転写印字装置では、印字が行なわれると、イ
ンクリボン上の印字のパターンに応じた部位のインクは
除去されることになり、一度使用されたインクリボンを
再度使用することはできない。従って、フォントパター
ンに対応した部位以外の部位のインクはインクリボンに
残されたまま捨てられており、省資源やランニングコス
トの而から問題となっていた。このことは、サマール方
式のカラープリンタのようにインクリボンを多色のイン
クで塗り分けている場合には、印字に際し、印字する面
積の数倍、インクリボンを無駄に送給せざる得ず、特に
問題となっていた。

そこで一度使用されたインクリボンを回収し、ドツトイ
ンパクトプリンタのリボン等と同様に、インクを再塗布
して繰り返し使用しようとする提案もなされてはいるが
、熱転写印字装置に用いられるインクリボンは熱的な特
性を均質に、即ちインク層の層厚の変動範囲を数μｍ以
内にしなければ熱溶融による転写が均一に行なわれない
ので、ベースフィルムに残留したインクの上から再塗布
することはできなかった。このため、再塗布前に、使用
済みインクリボンに残留したインクを結局除去せねばな
らず、現実的な解決とはならなかった。

また、インクリボンをしばしば熱転写印字装置から取り
はずして交換することさえ煩瑣な手間を使用者に要求す
ることになって使い勝手を悪くするが、交換・再塗布の
毎にベースフィルムに残留したインクを除去せねばなら
ないようでは、熱転写印字装置の使い勝手やランニング
コストを悪化させることになってしまう。

そこで、本発明は、これらの問題を解決することを目的
としてなされインクリボンの無駄を生じない熱転写印字
装置を提供することを目的する。

１肌０逆戎 ［問題点を解決するための手段］ かかる目的を達成すべく、本発明は問題点を解決するた
めの手段として、次の構成をとった。即ち、本発明の熱
転写印字装置は、 熱溶融性の固体インクにより形成されたインク部材と、
該インク部材に圧接されるリボンベースと、該リボンベ
ースを挟んで上記インク部材に対向する位置に配設され
、上記固体インクを印字情報に基づいて熱溶融して上記
リボンベース上に転写するサーマルヘッドと、上記固体
インクが転写されたリボンベースを、印字を行なう用紙
の所定の位置に搬送するリボン搬送手段と、上記リボン
ベースを上記用紙に押圧すると共に、上記転写されたイ
ンクを上記用紙に転写するインク転写手段と、を備えた
。

［作用］ 上記構成を有する本発明の熱転写印字装置は、印字情報
に基づいて発熱制御されるサーマルヘッドによって、イ
ンク部材に圧接されたリボンベース上にインク部材の固
体インクを転写する。固体インクを転写されたリボンベ
ースは、印字を行なう用紙の所定の位置にリボン搬送手
段によって搬送されると共に、インク転写手段によって
用紙に押圧され、リボンベース上のインクは用紙に転写
される。従って、本発明の熱転写印字装置は、印字情報
に応じて、印字に必要なインクだけをベースリボン側へ
転写し、更にこれを用紙へ転写するように働く。

［実施例］ 以上説明した本発明の構成を一層明らかにする為に、次
に本発明の好適な実施例について説明する。第１図は本
発明一実施例としての熱転写印字装置の印字に関与する
部分の概略構成を示す斜視図、第２図は第１図における
Ｘ方向矢視図（左側面図）、である。本実施例の熱転写
印字装置は、図示する如く、用紙１を装着するプラテン
３に平行に設けられた２本のガイド軸５，７に開動自在
に支持されたキャリッジ１０を備え、このキャリッジ１
０をキャリッジ１０に固定されたワイヤ１２を介して用
紙１幅方向に往復動する移送装置やプラテン３を回転し
て用紙１を搬送する用紙搬送装置、印字すべき情報を外
部機器より入力し印字制御を行なう電子制御等から構成
されている。移送装置、用紙搬送装置あるいは電子制御
などは本発明の要旨には直接関係しないので、図示・説
明は省略する 第１図は、キャリッジ１０を覆うカバーを取りはずした
状態で描いであるが、図示するように、キャリッジ１０
上には、環状をなして形成されたポリカーボネイ１へ製
のリボンベース１４を収容するカートリッジ１６が設け
られている。このリボンベース１４は、リボン搬送装置
２０によって、カートリッジ１６の一端の開口部１６ａ
より引き出され、他端の開口部１６ｂへ返戻されるが、
このリボン搬送装置２０は、ＤＣモータ２２によって定
速回転されるキャプスタン２４、キャプスタン２４に押
圧されたピンチローラ２６及びベルト２８を介してキャ
プスタン２４と共に回転する１組の補助ローラ３０，３
２から構成されている。

リボンベース１４はキャプスタン２４とピンチローラ２
６との間、及び補助ローラ３０，３２間に挟持され、こ
れらの回転により、第１図矢印Ｃ方向に搬送される。ピ
ンチローラ２６は、支持板３４上に立設された支持軸３
５のまわりに回動自在に取り付けられており、この支持
板３４に一端を固定された引張ばね３６の付勢力により
キャプスタン２４及び回動自在に支持されたクリーニン
グローラ３８に押圧されている。尚、補助ローラ３０．
３２は、リボンベース１４をカートリッジ１６内へ取り
込む為のものであり、カートリッジ１６内に設けられて
いる。

上述したリボン搬送装置２０によって、カートリッジ１
６の開口部１６ａより引き出されたりボンペースは、１
組のテンションローラ４１，４３、固体インクを筒状に
形成したインクローラ４５と印字ヘッド４７、プラテン
３１に押圧された熱転写ローラ４８、上述したクリーニ
ングローラ３８を順次経由して、カートリッジ１６の他
の開口部１６ｂへと搬送される。

リボンベースを挟持するゴム製のテンションローへ４１
．４３は、図示しないばねにより第１図矢印Ｃ方向へ付
勢されており、リボン搬送装置２０と共に、この間のり
ボンペース１４を弛みなく保持する。

印字ヘッド４７は、キャリッジ１０に立設された支持軸
４９に回動自在に取り付けられており、圧縮ばね５１に
より第１図矢印Ｃ方向に付勢されている。従って、第１
図におけるＹ方向矢視図である第３図（リボンベース１
４は省略）に示すように、発熱部４７ａないし４７ｈを
備えた印字ヘッド４７の先端は、リボンベース１４をイ
ンクローラ４５に押し付ける。インクローラ４５は、金
属製の円筒部材５３のまわりにワックス、レンジ。

顔料等からなる固体インク５４を円筒状に形成したもの
であり、キャリッジ１０に立設された回転軸５５に回動
自在の嵌着され、リボンベース１４の搬送にともなって
回転される。このインクローラ４５には、印字ヘッド４
７とは反対の側に熱平滑ローラ６０が押圧されている。

この熱平滑ローラ６０は内部に図示しないヒータを備え
、その発熱によりインクローラ４５の表面を溶融して平
滑化するものである。熱平滑ローラ６０は「コ」の字形
をした支持部材６２に回動自在に支持されており、この
支持部材６２が支点６４を中心に揺動するよう取り付け
られ、更に支持部材６２はばね６６によりインクローラ
４５側へ付勢されている。

従って、使用によってインクローラ４５の外径が小さく
なっても、熱平滑ローラ６０は、ばね６６の付勢力によ
りインクローラ４５に抑圧され、その表面を常に平滑す
る。

印字ヘッド４７とインクローラ４５との間のりボンペー
ス１４は、インクローラ４５の表面が平滑化されている
ことから両者に均一に密着する。

そこでリボンベース１４をリボン搬送装＠２０により一
定の速度で送りつつ、印字ヘッド４５の発熱部４７ａな
いし４７ｆｉの各々に、印字情報に応じて通電を行なう
と、通電された発熱部に対応した位置の固体インク５４
は溶融し、リボンベース１４上にドツト単位で転写され
る。即ち、印字情報、例えば印字される文字の形状に応
じて固体インク５４がリボンベース１４に転写されるの
である。

こうして固体インク５４が転写されたリボンベース１４
は、そのままリボン搬送装置２０による搬送によって熱
転写ローラ４８へと送られる。熱転写ローラ４８は、プ
ラテン３の形状に合わせた鼓形のローラであり、キャリ
ッジ１０に形成された長穴７０に摺動自在に支持された
回転軸７２に回動自在に支持されており、その内部には
ヒータ（図示せず）を備えている。この回転！１ｌｌ１
７２は圧縮ばね７４によりプラテン３側に押圧されてい
るので、リボンベース１４は熱転写ローラ４８により、
プラテン３に装着された用紙１に常に抑圧される。この
結果、リボンベース１４上にインクローラ４５より転写
された固体インク５４は、熱転写ローラ４８の発熱によ
り再び溶融され、用紙１上に転写される。こうして、印
字情報に応じて印字ヘッド４７によりリボンベース１４
上に転写された固体インク５４は、用紙１上に移されて
印字は完了する。

その後、リボンベース１４は、更にリボン搬送装置２０
へと進むが、そのピンチローラ２６とクリーニングロー
ラ３８との間を通過することによって、フェルト製のク
リーニングローラ３８により、リボンベース１４に僅か
に残留した固体インク５４は完全に除去される。尚、ク
リーニングローラ３８に付着した固体インクはクリーニ
ングブレード７６により排除される。

以上にように構成された本実施例の熱転写印字装置は、
プラテン３と平行して往復動するキャリッジ１０上に、
リボン搬送装＠２０によって搬送される環状のリボンベ
ース１４を備え、このリボンベース１４を固体インク５
４より形成されたインクローラ４５と発熱部４７ａない
し４７ｉを備えた印字ヘッド４７との間に送給する。印
字ヘッド４７の発熱部４７ａない４７ｈが印字情報に応
じて駆動・発熱されるとインクローラ４５の固体インク
５４は溶融され、リボンベース１４上には印字情報に対
応して固体インク５４が転写される（第４図（Ａ））。

その俊、リボンベース１４は熱転写ローラ４８に送られ
、プラテン３に装着された用紙１の所定の位置に、熱転
写ローラ４８により加熱・押圧されることから、固体イ
ンク５４は用紙１に転写される。この結果、印字情報に
応じて用紙１上に印字が行なわれる。従って、印字完了
後、リボンベース１４には固体インク５４は残らない。

（第４図（Ｂ））。

以上説明したように、本実施例の熱転写印字装置は、固
体インク５４を印字情報に応じてリボンベース１４に転
写するだけなので、固体インク５４の無駄は一切生じな
い。従って、簡単な構成により、資源の有効利用を計る
ことができる上、ランニングコストも低減することがで
きる。これを、インクＩＫを均一に塗布したインクリボ
ンＩＲを用い（第５図（Ａ））、印字によってその一部
を溶融して転写に供しく第５図（Ｂ））、使用後のイン
クリボンＩＲは廃棄していた従来の熱転写印字装置と較
べれば、その効果の大きさは直ちに諒解されよう。

また、本実施例では、リボンベース１４は繰り返し使用
することができ、リボンベース１４の取り替え等の手間
も要しない。更にインクローラ４５の固体インク５４が
なくなった時には、その金属円筒部材５３を回転軸５４
より後き取って、新しいインクローラ４５を装着するだ
けで済み、インクリボンの脱着を行なわねばならない従
来の熱転写印字装置と較べて、その使い勝手は格段に向
上している。

次に本発明の第２実施例について説明する。第２実施例
の熱転写印字装置は、ディジーホイール型であって、第
６図に模式的に示したように、４本のローラ８１．８２
，８３．８４に張設され、ステッピングモータ８６によ
って循環されるリボンベース８８を備え、これにディジ
ーホイール９０と固体インクローラ９２により印字情報
に応じてインクの転写を行なうよう構成されている。こ
こでディジホイール９０内に備えられたプリンティング
エレメントはホイールモータ９４に結合されており、ホ
イールモータ９４は印字情報に応じて選択されたプリン
ティングエレメントを印字窓９０ａまで回転する。プリ
ンティングエレメントは内臓のヒータによって常時加熱
されているので、選択されたプリンティングエレメント
をハンマ９５により打撃してプリンティングエレメント
によりリボンベース８８を固体インクローラ９２に押圧
すると、固体インクローラ９２の固体インクは印字情報
に応じて溶融し、リボンベース８８に転写される。固体
インクローラ９２は、ベルト９８を介してステッピング
モータ８６に結合されているので、−文字の打撃が終了
してリボンベース８８が一文字分搬送されると、固体イ
ンクローラ９２もこれに応じて回転される。尚、固体イ
ンクローラ９２には、第１実施例と同様に、熱平滑ロー
ラ１００が押圧されており、転写により生じた表面の凹
凸を平滑化している。

こうしてリボンベース８８への文字の転写が行なわれる
と、リボンベース８８は逐次ステッピングモータ８６に
より搬送されてゆき、更に一行分の転写が終了するとス
トツピングモータ８６は所定伍回転されるので、リボン
ベース８８は用紙１０１を装着した平プラテン１０３の
位置Ｃ′−到達する。リボンベース８８のうち一行分の
文字の転写がなされた部位が、用紙１０１に丁度対向す
る位置まで至った時、ソレノイド１０５が駆動され、イ
ンク転写手段としてのヒータプレート１０７をばね１０
９．’１１０の付勢力に抗して用紙１０１に（第６図矢
印Ｆ方向へ）押し付ける。この結果、リボンベース８８
は平プラテン１０３に装着された用紙１０１に押圧され
、ヒータプレート１０７の発熱によりリボンベース８８
上の固体インクは溶融されて、用紙１０１に完全に転写
される。即ち、本実施例では、印字は行単位で行なわれ
るのである。

以上説明した本実施例の熱転写印字装置によれば、第１
実施例と同様の効果に加えて、ディジホイール９２を用
いていることから印字品位が極めて高いという効果も得
られている。しかも、本実施例の熱転写印字装置では、
印字に際してリボンベース８８だけを移送するので、デ
ィジホイール型の印字装置に固有の問題であった印字時
の振動の発生も完全に解決されている。即ち、従来のデ
ィジーホイール型の印字装置では、慣性質量の大きなプ
ラテンやキャリッジ（ホイールモータを載置）の移送・
停止を印字タイミングに同期して繰り返していたので印
字装置全体に無視しえない撮動を生じていたが、本実施
例の熱転写印字装置では、印字ヘッドもプラテンも固定
することにより、この問題は充分解消されている。従っ
て、熱転写方式の採用と相俟って、低騒音をも実現して
いる。

以上、本発明のいくつかの実施例について説明したが、
本発明はこれらの実施例に何等限定されるものではなく
、例えばリボンベースが循環する。

構成に替えて往復動する構成など、本発明の要旨を逸脱
しない範囲において、種々なる態様で実施しえることは
勿論である。

及」Ｌガス 以上詳述したように、本発明の熱転写印字装置によれば
、印字におけるインクの無駄を一切生じることがないと
いう極めて優れた効果を奏する。

従って資源の有効利用を図ることができる上、熱転写印
字装置のランニングコストを低減することもできる。更
にインクリボンの取り替えやインクの再塗布といった煩
瑣な手間を必要とせず、その使い勝手も格段に改善され
ている。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明一実施例としての熱転写印字装置の印字
に関与する部分の概略構成を示す斜視図、第２図は同じ
く第１図におけるＸ方向矢視図、第３図は同じく第１図
におけるＹ方向矢視図、第４図（Ａ＞、（Ｂ）は各々実
施例におけるインクの転写の様子を示す模式図、第５図
（Ａ＞、（Ｂ）は各々従来技術としての熱転写印字装置
におけるインクの転写の様子を示す模式図、第６図は本
発明第２実施例の概略構成を示す斜視図、である。 １・・・用紙　　　　　　　３・・・プラテン　　　・
１０・・・キャリッジ　　　１４・・・リボンベース２
０・・・リボン搬送装置　２４・・・キャプスタン２６
・・・ピンチローラ ３８・・・クリーニングローラ ４１．４３・・・テンションローラ ４５・・・インクローラ　　４７・・・印字ヘッド４７
ａ、４７ｂ、４７ｃ、４７ｄ、４７ｅ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 熱溶融性の固体インクにより形成されたインク部材と、 該インク部材に圧接されるリボンベースと、該リボンベ
   ースを挟んで上記インク部材に対向する位置に配設され
   、上記固体インクを印字情報に基づいて熱溶融して上記
   リボンベース上に転写するサーマルヘッドと、 上記固体インクが転写されたリボンベースを、印字を行
   なう用紙の所定の位置に搬送するリボン搬送手段と、 上記リボンベースを上記用紙に押圧すると共に、上記転
   写されたインクを上記用紙に転写するインク転写手段と
   、 を備えた熱転写印字装置。