JPS6215430B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、包装機械、さらに詳しくは、容器
をコンベアに供給し、容器がコンベアにより搬送
されている間に一連の包装作業を行なうようにし
た包装機械において、容器に流動性食品のような
内容物を充てんする充てん装置に関する。

従来の技術とその問題点 食品を取扱う機械に関しては、一般に衛生管理
が強く要求される。そのために、必要最小限の空
間を外気から遮断し、その空間で包装作業をなし
うるように、容器搬送コンベア全体およびその搬
送経路にそつて順次配置された充てん装置を含む
一連の装置群の容器に対する作動部分を密閉状チ
ヤンバで取り囲むようにした包装機械が知られて
いる。

ところで、充てん装置では、給液切換時に装置
の内部より残液を抜き取る必要がある。また給液
切換時にその都度または必要に応じて装置の内部
を洗浄・殺菌する必要がある。洗浄・殺菌は装置
の内部に洗浄液・蒸気などを噴出させることによ
つて行なわれるが、噴出させた洗浄液などは残液
と同じ様に抜き取る必要がある。

従来、上述の残液などの抜取り作業は、チヤン
バに設けられ通常は閉じられている作業用窓をあ
けて、そこからドレンホースをチヤンバ内に挿入
して充てんノズルに接続することにより行なわれ
ていた。そのために、同作業の実施そのものが面
倒であるばかりか、作業用窓があけられることに
より、チヤンバ内が外気中の雑菌によつて汚染さ
れるという問題点があつた。

この発明の目的は、残液などの抜取り作業を、
チヤンバ内の無菌化を阻害することなく、簡単に
行なうことのできる包装機械における充てん装置
を提供することにある。

問題点を解決するための手段 この発明による包装機械の充てん装置は、添付
の第１１図から第１４図を参照して、容器搬送コ
ンベア１の全体を取囲む密閉状チヤンバ８の上方
に配置されている充てん液タンク９８と、上端が
充てん液タンク９８に連通されかつ下端がチヤン
バ８内にのびて容器搬送コンベア１の搬送経路上
方の位置に開口している充てん液ノズル１０３と
を備えており、充てん液タンク９８に殺菌蒸気お
よび洗浄液供給管１０５が接続されるとともに、
充てんノズル１０３の下方に導液管１０６が配置
され、導液管１０６が、容器搬送コンベア１の搬
送経路側方の充てんノズル１０３の直下より水平
方向に所定距離をおいた位置において回転自在か
つ昇降自在にチヤンバ８に支持されている垂直部
１０７と、これに一体的に連結されかつ上述の所
定距離に相当する長さを有する水平部１０８とか
らなり、垂直部１０７の下端はチヤンバ８の外に
突出しており、水平部１０８の先端に上向きのノ
ズル接続口１１２を有する受液器１１１が設けら
れ、垂直部１０７の上端に垂直部１０７と一直線
状に回転操作軸１１６が連結され、回転操作軸１
１６の上端はチヤンバ８の上方に突出しており、
充てんノズル１０３の側方に、その下端より上向
きにのびかつチヤンバ８の上方に突出した昇降棒
１２１が配置され、昇降棒１２１の下端に水平突
出状係合部１２２が設けられ、受液器１１１が充
てんノズル１０３の直下に進入したときに係合部
１２２にはまるコの字状嵌合部１１５が受液器１
１１に設けられているものである。

作 用 定常の充てん作業が行なわれているときには、
導液管１０６の水平部１０８はコンベア１の搬送
方向に向けられている。そのために、導液管１０
６が、コンベア１によつて運ばれる容器の移動に
支障をきたすことがない。

充てん作業が終了し、充てん液を交換する場合
には、回転操作軸１１６を操作して受液器１１１
を充てんノズル１０３の直下に進入させる。そう
すると、昇降棒１２１の係合部に受液器１１１の
嵌合部１１５がはまりあい、この状態で昇降棒１
２１を上昇させると、受液器１１１が引き上げら
れて、充てんノズル１０３の下端開口に接続口１
１２が接続される。こうしておいて、装置内部の
残液などを排出すればよい。

実施例 つぎに、この発明の実施例を図面を参照して説
明する。

以下に説明する包装機械は２列に多列化されて
いる。各列を構成する各装置は同一である。図面
を通じて同一の部分は同一の符号で示す。

包装機械では包装体として筒状に成形された紙
製ブランクが用いられる。ブランクの内外両面に
は熱可塑性合成樹脂層が形成されている。

包装機械は、第１図および第２図に示すよう
に、無端コンベア１と、このコンベア１の搬送経
路始端上方に配置され、かつ水平回転軸２および
これの周囲に放射状に取付けられた８つのマンド
レル３を有するロータ４とを備えている。コンベ
ア１とロータ４とは同期して間欠的に駆動され
る。コンベア１は、詳しく図示しないが、水平面
内を循環する一対のチエーン５と、チエーン５に
一定間隔で取付けられた多数のホルダ６と、有底
筒状ブランクＣの底を受けて案内するレール７と
を備えている。このコンベア１によつて、ブラン
クＣは図中矢印Ａで示すように後から前の方向に
搬送される。ロータ４は図中反時計方向に回転駆
動される。コンベア１とロータ４の全体は密閉状
主チヤンバ８で取り囲まれている。主チヤンバ８
の内部には実質的に有効な製品寿命を保証する程
度に無菌化された清浄空気が満たされている。主
チヤンバ８の頂壁上に後方から前方にかけて一連
の装置群９が配置されている。すなわち装置群９
は、筒状ブランクＣの容器底部となるべき端部を
順次加熱する第１および第２次底部ヒータ１０，
１１と、同端部を平坦に折り込む底部ブレーカ１
２と、平坦に折り込まれた同端部を圧着する底部
シール装置１３と、筒状ブランクＣの容器頂部と
なるべき端部を屋根形に折り込み易くするための
折り目を付ける第１次頂部ブレーカ１４と、有底
筒状ブランクＣに所定量の内容物を充てんする充
てん装置１５と、第１次頂部ブレーカ１４によつ
て付けられた折り目にそつて同端部を折り曲げる
ことを含み同端部を最終的に屋根形に折り込む第
２次頂部ブレーカ１６と、これによつて折り込ま
れた端部を加熱する頂部ヒータ１７と、同端部を
圧着する頂部シール装置１８とからなるいずれも
公知のものである。装置群９のうち、第１次底部
ヒータ１０、第２次底部ヒータ１１、底部ブレー
カ１２および底部シール装置１３はマンドレル停
止位置に対応するように配置されている。装置群
９のブランクＣに対する作動部分は主チヤンバ８
内にのびている。主チヤンバ８の装置群９の各作
動部分が挿通した部分は、詳しく図示しないが、
作動部分が往復直線運動を行う部分に対してはジ
ヤバラを用い、回転運動を行う部分に対してはオ
イルシール、メカニカルシールを用いてチヤンバ
８の内外の通気を完全に遮断している。主チヤン
バ８内にはチヤンバ洗浄殺菌装置１９が配置され
ている。また主チヤンバ８には清浄空気供給装置
２０が備えられている。

主チヤンバ８の後部にはダクト２１を介して密
閉状副チヤンバ２２が連通状に設置されている。
副チヤンバ２２内にはブランク殺菌装置２３とブ
ランク受け渡し装置２４が配置されている。また
副チヤンバ２２の外にはブランク供給装置２５が
配置されている。ブランク供給装置２５の全体は
後部チヤンバ２６によつて取囲まれているが、後
部チヤンバ２６は主チヤンバ８および副チヤンバ
２２のように密閉構造のものではない。ブランク
供給装置２５は、角筒状に成形可能で平たく折り
畳まれた多数のブランクＣを積み重ねた状態に収
容するマガジン２７を有し、かつマガジン２７よ
り平たく折り畳まれているブランクＣを角筒状に
広げながら取り出す公知のものである。ブランク
受け渡し装置２４は、後で詳しく述べるが、ブラ
ンク成形供給装置２５より筒状に成形されたブラ
ンクＣを受け取つてブランク殺菌装置２３に供給
し、かつブランク殺菌装置２３より殺菌済の筒状
ブランクＣを受け取つてロータ４に渡すものであ
る。

チヤンバ洗浄殺菌装置１９は、第３図および第
４図に示すように、主チヤンバ８内の所要個所配
置された洗浄液噴霧ノズル２８、洗浄液噴霧ボー
ル２９および殺菌液噴霧ノズル３０を備えてい
る。洗浄液噴霧ノズル２８およびボール２９から
洗浄液を噴射させた状態でコンベア１を運転する
ことにより、コンベア１および主チヤンバ８の内
部を自動的に洗浄することができる。また噴霧ノ
ズル３０より殺菌剤を噴霧することにより、コン
ベア１および主チヤンバ８内の殺菌をすることが
できる。殺菌剤としては、35％濃度の過酸化水素
水が用いられる。

第５図は、清浄空気供給装置２０を示す。

主チヤンバ８の前部に完成容器排出口３１が設
けられるとともに、副チヤンバ２２の後部にブラ
ンク供給口３２が設けられている。これらの排出
口３１および供給口３２にはそれぞれ蓋３３，３
４が開閉自在に設けられている。主チヤンバ８お
よび副チヤンバ２２には空気発生装置３５よりの
びてきて分岐した空気供給管３６がそれぞれ接続
されている。空気供給管３６の分岐後の部分には
それぞれ逆止弁３７が設けられている。空気発生
装置３５は、吸気フイルタ３８、電動送風機３
９、滅菌フイルタ４０および加熱ヒータ４１から
なる。また主チヤンバ８および副チヤンバ２２の
適当な箇所には空気排出管４２が接続されてい
る。空気排出管４２には開閉弁４３が設けられて
いる。さらに清浄空気供給装置２０は主チヤンバ
８内の圧力を検出する検出器４４を備えている。
その検出圧が設定圧以下となると、検出器４４の
出力信号に基いて空気発生装置３５が作動するよ
うになされている。なお第５図には示されていな
いが、空気供給管３６の一部はブランク殺菌装置
２３へも導かれている（第６図から第８図参
照）。

包装機械の定常運転時には、空気発生装置３５
から常時清浄空気が供給される。これにより、両
チヤンバ８，２２の内部が陽圧に保たれる。そう
すると、両チヤンバ８，２２内に外気が流入する
ことがなく、両チヤンバ８，２２の外部からの空
気が流入することによる汚染を防止することがで
きる。

夜間のように、包装機械の運転を休止するとき
は、蓋３３，３４を閉め、かつ排出管４２の開閉
弁４３を閉じておけば、空気発生装置３５の運転
が停止しても、供給管３６が逆止弁３７で自動的
に閉じられるから、両チヤンバ８，２２内は陽圧
に保たれる。供給管３６は、逆止弁３７で両チヤ
ンバ８，２２と遮断されるとともに、滅菌フイル
タ４０で大気と隔離されているから、供給管３６
が汚染されることがない。そのために供給管３６
の日常の滅菌作業が不要である。何らかの要因で
両チヤンバ８，２２内の圧力が低下すると、これ
を検出器４４が検知して電動送風機３９が作動す
る。これによつて両チヤンバ８，２２内は常に所
定の陽圧値に保たれる。

第６図から第８図に、副チヤンバ２２およびブ
ランク殺菌装置２３の詳細が示されている。

副チヤンバ２２は、前部に主チヤンバ８に通じ
るブランク出口４５を有する乾燥チヤンバ４６
と、前部が連通口４７を介して乾燥チヤンバ４６
に通じかつ後部にブランク入口４８を有する殺菌
チヤンバ４９と、殺菌チヤンバ４９のブランク入
口４８を含む開口部を覆う加圧チヤンバ５０とか
らなる。乾燥チヤンバ４６は前後方向を厚みとす
る偏平状箱形のもので、その前部壁にブランク出
口４５が設けられている。乾燥チヤンバ４６の頂
壁には空気供給管３６および空気排出管４２の一
端が接続されている。殺菌チヤンバ４９は、前端
が開口された横向き有底筒状のもので、乾燥チヤ
ンバ４６の後部壁を一方の閉鎖壁とするようにこ
れに開口端が密着させられている。殺菌チヤンバ
４９のブランク入口４８は連通口４７の後方延長
線上に位置している。加圧チヤンバ５０は、前端
が開口されかつ殺菌チヤンバ４９を所要の空間を
おいて覆うことのできる大きさを有する箱形のも
ので、殺菌チヤンバ４９と同様に乾燥チヤンバ４
６の後部壁を一方の閉鎖壁とするようにこれに開
口端が密着せられている。この加圧チヤンバ５０
の後部壁に上述したブランク供給口３２が設けら
れている。加圧チヤンバ５０の頂壁にも空気供給
管３６の一端が接続されている。

ブランク殺菌装置２３は、乾燥チヤンバ４６内
に配置された乾燥用コンベア５１と、殺菌チヤン
バ４９内に配置された殺菌用コンベア５２と、前
者のコンベア搬送経路に配置された熱風吹出しノ
ズル５３と、後者のコンベア搬送経路に配置され
たブランク殺菌用殺菌液噴霧ノズル５４とからな
る。

乾燥用コンベア５１は、相互に上下に所定間隔
をおいて配置されかつ前後方向にのびた回転中心
を有する駆動および従動スプロケツト５５，５６
と、両スプロケツト５５，５６に巻き掛けられた
エンドレスチエーン５７と、エンドレスチエーン
５７に一定間隔をおいて取付けられた多数の乾燥
用ブランクホルダ５８とからなる。各ホルダ５８
がブランク出口４５および連通口４７を臨む位置
を通過して移動するように乾燥チヤンバ４６内に
乾燥用コンベア５１が配置されている。殺菌用コ
ンベア５２は、前後方向にのびた水平回転軸５９
と、これの周囲に一定間隔をおいて取付けられた
４つの殺菌用ブランクホルダ６０とからなる。各
ホルダ６０が連通口４７およびブランク入口４８
を臨む位置を通過して移動しうるように殺菌チヤ
ンバ４９内に殺菌用コンベア５２が配置されてい
る。乾燥用および殺菌用の両ブランクホルダ５
８，６０は、ともに同形状のもので、筒形ブラン
クＣを水平姿勢に保持してその上下方向の移動は
拘束するが前後方向の移動は自由とするように、
筒形ブランクＣの角部にそわされるように配置さ
れた複数の水平片を備えている。

熱風吹出しノズル５３は、乾燥チヤンバ４６内
を上下方向にのびた熱風供給管６１に乾燥用ブラ
ンクホルダ５８の取付間隔に等しい間隔をおいて
取付けられている。その吹出し口は同ブランクホ
ルダ５８の軸方向に向けられている。熱風供給管
６１の上端は絶縁筒６２を介して乾燥チヤンバ４
６の頂壁を貫通してその上方に突出している。そ
の突出端に空気供給管３６が接続されるととも
に、バーナ６３が取付けられている。

ブランク殺菌用殺菌液噴霧ノズル５４は、後向
きの有底筒体６４の底部に取付けられている。こ
の筒体６４は、殺菌用ブランクホルダ６０が水平
回転軸５９から垂下したときに、同ホルダ６０の
前方延長線上に位置するように乾燥チヤンバ４６
内を前後方向に横断し、かつその開口が殺菌チヤ
ンバ４９を臨むように乾燥チヤンバ４６内に設け
られている。これによつて、同噴霧ノズル５４の
吹出口はブランクホルダ６０の軸方向に向けられ
ている。

乾燥用コンベア５１の駆動スプロケツト５５
は、乾燥チヤンバ４６内を前後方向に渡された回
転軸６５に固定されている。この回転軸６５の前
端は乾燥チヤンバ４６の前部壁を貫通してその外
部に突出しており、その突出端にプーリ６６が固
定されている。このプーリ６６には図示しない原
動機の出力軸に固定されたプーリとの間にベルト
６７が巻き掛けられている。このベルト６７によ
つて、乾燥用コンベア５１は、そのホルダ５８が
ブランク出口４５および連通口４７を臨む位置に
停止しうるように間欠的に駆動される。一方殺菌
用コンベア５２の水平回転軸５９は、乾燥チヤン
バ４６の後壁にこれに取付けられた筒体６８を介
して支持されている。この水平回転軸５９の前端
は乾燥チヤンバ４６内に突出しており、その突出
端に駆動スプロケツト６９が固定されている。こ
のスプロケツト６９は、殺菌用コンベア５２のブ
ランクホルダ６０が連通口４７およびブランク出
口４８を臨む位置に停止しうるようにエンドレス
チエーン５７にかみ合わされている。これによつ
て、殺菌用コンベア５２は、乾燥用コンベア５１
と同期して間欠的に駆動される。その駆動間隔
は、１ピツチのホルダ６０の回転で90度である。
また乾燥チヤンバ４６のブランク出口４５を臨む
ようにその前方のダクト２１内にブランクガイド
７０が設けられるとともに、殺菌チヤンバ４９の
ブランク入口４８を臨むようにその後方の加圧チ
ヤンバ５０内にブランクガイド７１が設けられて
いる。両ブランクガイド７０，７１はともにブラ
ンクホルダ５８，６０とほぼ同形状のものであ
る。

さらに殺菌チヤンバ４９の下部には乾燥チヤン
バ４６および加圧チヤンバ５０を貫通してのびて
きた空気排出管４２が接続されている。加圧チヤ
ンバ５０の内部には空気供給管３６によつて速や
かに清浄空気が供給されることと、殺菌チヤンバ
４９内部の空気が空気排出管４２によつて速やか
に排出されることによつて、加圧チヤンバ５０の
内部は殺菌チヤンバ４９の内部より高圧に保たれ
る。そのために殺菌チヤンバ４９内部の空気は加
圧チヤンバ５０に流出することがない。したがつ
て殺菌チヤンバ４９内に噴霧された殺菌剤は空気
排出管４６より排出される空気とともに排出され
る。これによつて、殺菌剤による大気の汚染が防
止される。

第６図、第９図および第１０図は、ブランク受
け渡し装置２４の詳細を示す。

ブランク受け渡し装置２４は、加圧チヤンバ５
０内の殺菌チヤンバ４９の側方を前後方向にのび
た上下一対の水平案内棒７２と、水平案内棒７２
にころ７３を介して移動自在に支持されたキヤリ
ツジ７４と、キヤリツジ７４の上下にブラケツト
７５，７６を介して相互に所定間隔をおいて平行
に回転自在に支持されかつ前後方向にのびた一対
の上下部爪軸７７，７８と、上部爪軸７７に固定
された上部爪７９と、下部爪軸７８の前後に相互
に所定間隔をおいて固定された第１および第２下
部爪８０，８１とを備えている。

水平案内棒７２は、その前端部付近において乾
燥チヤンバ４６の後部壁に片持状態に支持されて
いる。キヤリツジ７４には連結リンク８２を介し
て駆動アーム８３の先端が連結されている。駆動
アーム８３は左右方向にのびた水平軸８４に支持
されている。駆動アーム８３が図示しない手段に
よつて揺動させられることにより、キヤリツジ７
４が水平案内棒７２にそつて前後方向に往復動さ
せられる。上部爪軸７７の大半は、乾燥チヤンバ
４６の後部壁にあけられた貫通孔８５を介して乾
燥チヤンバ４６内に入り込んでいる。上下部爪軸
７７，７８は、相互に回転運動を伝達し合うよう
に一対のアーム８６，８７およびリンク８８によ
つて連結されている。上部爪軸７７の同アーム８
６の前方に作動アーム８９が斜め上向き固定され
ている。このアーム８９には連結部材９０を介し
て昇降体９１が連結されている。昇降体９１は、
昇降棒９２と、これの下端に固定されかつ前後方
向にのびた左右一対の水平案内レール９３と、こ
れらのレール９３に支持されたトロリ９４とから
なる。昇降棒９２には図示しないエアシリンダに
よつて昇降させられる。昇降棒９２をレール９３
およびトロリ９４とともに昇降させると、連結部
材９０を介して作動アーム８９が揺動し、これに
したがつて上部爪軸７７が回転する。上部爪軸７
７の回転運動は一対のアーム８６，８７およびリ
ンク８８によつて下部爪軸７８に伝達される。こ
うして上下部爪軸７７・７８がともに回転させら
れると、これらに固定された上部爪７９、第１下
部爪８０および第２下部爪８１が第１０図に実線
と鎖線で示すように水平姿勢からほぼ垂直の下向
き姿勢の範囲で揺動する。また殺菌チヤンバ４９
の周壁には切欠部９５が設けられており、この切
欠部９５を挿通して第１および第２下部爪８０，
８１が殺菌チヤンバ４９の内部に入り込むように
なされている。各爪７９，８０，８１が揺動させ
られるときに、上部爪７９は乾燥チヤンバ４６の
ブランク出口４５を臨む位置に停止した乾燥用ブ
ランクホルダ５８に保持されたブランクＣに対し
て、係合離脱自在であり、第１下部爪８０は連通
口４７およびブランク入口４８を臨む位置に停止
した殺菌用ブランクホルダ６０に保持されたブラ
ンクＣに対して係合離脱自在であり、第２下部爪
８１は同殺菌用ブランクホルダ６０に保持される
べき待機するブランクＣに対して係合離脱自在で
ある。この最後のブランクＣは、上述した加圧チ
ヤンバ５０内のブランクガイド７１に保持されて
いる。また上部爪軸７７の上部爪７９の前方には
図示しない別の爪が固定されている。この爪は、
上部爪７９によつて乾燥用ブランクホルダ５８よ
り抜き取られたブランクＣをさらに前方に送るた
めのものである。このブランクＣはダクト２１内
のブランクホルダ７０に案内されて前方に送られ
る。さらにキヤリツジ７４にはこれより下部爪軸
７８の下方を後方に向かつてのびた水平棒９６が
取付けられている。水平棒９６の後端には係合片
９７が固定されている。この係合片９７によつて
ブランク供給装置２５より送られてきたブランク
Ｃが第２下部爪８１の進退ローク範囲すなわちブ
ランクガイド７１に保持される位置まで引寄せら
れる。ブランク供給装置２５によつて筒状に成形
されたブランクＣは、係合片９７および第２下部
爪８１によつて前方へ送られて殺菌用ブランクホ
ルダ６０のいずれかに保持される。このときのホ
ルダ６０は水平回転軸５９を通る水平線上に停止
している。殺菌用コンベア５２が１ピツチ駆動さ
れると、同ブランクＣは噴霧ノズル５４の正面の
位置まで移動させられ、噴霧ノズル５４より殺菌
剤が噴霧されることにより、その内外面が均一に
殺菌される。ついで同コンベア５２が３ピツチ駆
動されることにより、殺菌剤の噴霧されたブラン
クＣは殺菌チヤンバ４９内を一巡して元の位置に
戻る。そしてこの停止位置において第１下部爪８
０によつて前方に送られることにより、ブランク
Ｃは殺菌用ブランクホルダ６０より抜き去られて
乾燥用ブランクホルダ５８のいずれかに保持され
る。同ブランクＣの抜き去られた殺菌用ブランク
ホルダ６０には第２下部爪８１によつて別のブラ
ンクＣが送り込まれてくる。乾燥用ブランクホル
ダ５８に保持されたブランクＣは、乾燥チヤンバ
４６内を移動させられる間に熱風吹出しノズル５
３より殺菌乾燥される。同ブランクＣが乾燥チヤ
ンバ４６内を一巡して元の位置より搬送方向２ピ
ツチ手前の停止位置まで運ばれてくると、上部爪
７９によつて殺菌用ブランクホルダ５８から抜き
取られて前方に送られる。こうして乾燥用ブラン
クホルダ５８より抜き去られたブランクＣはブラ
ンクガイド７０に保持されてさらに前方に送ら
れ、主チヤンバ８に供給される。

第１１図から第１４図は、充てん装置１５を示
す。

充てん装置１５は、充てん液タンク９８と、上
端が充てん液タンク９８に連通されるように分岐
管９９を介して充てん液タンク９８の底部に接続
された充てんシリンダ１００と、充てんシリンダ
１００の上下端の中間部に接続管１０１を介して
接続された定量シリンダ１０２と、充てんシリン
ダ１００の下端に接続された充てんノズル１０３
とを備えている。

充てん液タンク９８には給液管１０４が接続さ
れている。また充てん液タンク９８および定量シ
リンダ１０２には洗浄殺菌装置１９よりのびてき
た洗浄液供給管１０５がそれぞれ接続されてい
る。充てんノズル１０３は、主チヤンバ８の頂壁
と貫通してその内部にのびており、その下端開口
がブランク移送経路の真上に位置させられてい
る。なお充てん作業は、１個の有底筒状ブランク
Ｃに対して２回行われる。そのためにブランク搬
送経路にそつて２つの充てんノズル１０３が前後
に隣接して配置されている。

主チヤンバ８内の充てんノズル１０３の下方に
導液管１０６が設けられている。導液管１０６
は、充てんノズル１０３の真下より左右方向に所
定距離をおいた位置において回転自在かつ昇降自
在に主チヤンバ８に支持された垂直部１０７と、
垂直部１０７に一体的に連結されかつ上述の距離
に相当する長さを有する水平部１０８とからな
る。垂直部１０７の下端は主チヤンバ８の底壁を
筒状シール部材１０９を介して貫通してその外部
に突出している。そのシール部材１０９には排液
管１１０が接続されている。一方水平部１０８の
先端には受液器１１１が取付けられている。受液
器１１１には隣接した２つの充てんノズル１０３
に対応して２つのノズル接続口１１２が上向きに
あけられている。両ノズル接続口１１２はともに
導液管１０６に通じている。ノズル接続口１１２
の縁部には弾性材よりなる環状シール部材１１３
が取付けられている。さらに受液器１１１の両側
部には上方突出対向状に一対の係合片１１４が設
けられている。各係合片１１４には第１４図に示
すように横向の開口を有するコの字状嵌合部１１
５が設けられている。

導液管１０６の垂直部１０７の上端には垂直部
１０７に一直線状につらなつて回転操作軸１１６
が連結されている。回転操作軸１１６は、主チヤ
ンバ８の頂壁に取付けられた案内筒１１７を摺動
自在に挿通してその上方に突出している。その突
出端には操作ハンドル１１８が取付けられてい
る。操作ハンドル１１８は、主チヤンバ８上に立
てられた垂直円柱状スペーサ１１９およびこれの
上端に固定された水平円板状摺接部材１２０を介
して主チヤンバ８の頂壁に受けられている。操作
ハンドル１１８を回転させることにより、回転操
作軸１１６および導液管１０６を介して受液器１
１１が水平面内で施回する。

一方充てんノズル１０３の近傍にはその下端開
口より上向きにのびた昇降棒１２１が設けられて
いる。昇降棒１２１の下端には左右方向にのびた
水平突出状係合部１２２が一体的に設けられてい
る。また昇降棒１２１の上端は、主チヤンバ８の
頂壁に取付けられた案内筒１２３を摺動自在に挿
通してその上方に突出するとともに、さらに案内
筒１２３の真上の主チヤンバ８の頂壁上面に取付
けられた摺動案内板１２４を摺動自在に挿通して
その上方に突出している。その突出端には角筒体
１２５がねじ止められている。角筒体１２５の左
右両側は、それと同じ前後方向の厚みを有する一
対のブロツク状昇降案内部材１２６によつて受け
られている。角筒体１２５の前後面には突起１２
７がそれぞれ一体的に設けられている。そして各
筒体１２５およびその左右両側の昇降案内部材１
２６を前後から挟みかつその各前後面を案内面と
して摺動案内板１２４上に左右方向に長い方形状
の前後一対の可動板１２８が左右方向に移動自在
にのせられている。両可動板１２８には突起１２
７がはめ込まれた溝１２９がそれぞれ形成されて
いる。各溝１２９は、第１３図に示すように右上
りに傾斜している。両可動板１２８の一端にはね
じ体１３０が挟持されている。ねじ体１３０には
主チヤンバ８の頂壁に軸受１３１で支持されたね
じ棒１３２の一端がねじ込まれている。ねじ棒１
３２の他端には回転ハンドル１３３が取付けられ
ている。

定常の充てん作業が行われているときには、無
端コンベア１によつて運ばれるブランクＣの移動
に支障のないように、導液管１０６の水平部１０
８は前後方向を向いている。

充てん作業が終了して充てん液を交換する場合
には、上述のようにして受液器１１１を施回させ
て充てんノズル１０３の下端開口の真下に進入さ
せる。そうすると昇降棒１２１の係合部１１２に
係合片１１４の嵌合部１１５がはめられる。これ
により、受液器１１１が充てんノズル１０３の真
下に位置決めされかつ昇降棒１２１に係合され
る。ついで回転ハンドル１３３を回転させると、
ねじ棒１３２が回転し、これにねじ合わされたね
じ体１３０とともに可動板１２８が第１３図で左
方向に移動する。そうすると可動板１２８の溝１
２９によつて突起１２７が押し上げられる。その
結果、昇降棒１２１が受液器１１１とともに引き
上げられ、充てんノズル１０３の下端開口に受液
器１１１の接続口１１２がシール部材１１３を介
して気密状態に接続される。こうしておいて充て
ん装置１５の各部に残つている充てん液を排出す
るようにすればよい。さらに必要に応じて、洗浄
液供給管１０５より洗浄液または高温蒸気を噴出
させることにより、充てん装置１５の各部の洗浄
殺菌をすることができる。使用後の洗浄液または
蒸気は、充てん液と同様にして排出することがで
きる。これらの充てん液の抜き取りおよび洗浄殺
菌の作業は、主チヤンバ８の外部よりその気密を
保持したままで操作ハンドル１１８および回転ハ
ンドル１３３を操作することにより行うことがで
きるから、同作業を実施することにより、主チヤ
ンバ８が外気により汚染される恐れがない。

発明の効果 この発明によれば、回転操作軸を回転させかつ
昇降棒を昇降させるだけの簡単な操作により、装
置の内部から残液などを抜き取ることができ、し
かもそのための操作をチヤンバの外からその内部
を密閉したままで行なうことができるために、チ
ヤンバ内の無菌化が阻害されることがない。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は包装機械の側面図および
正面図、第３図および第４図はチヤンバ洗浄殺菌
装置の配置状態を示す側面図、第５図は清浄空気
供給装置の配置状態をしめす側面図、第６図は副
チヤンバの内部を示すものであつて、ブランク殺
菌装置および受け渡し装置の斜視図、第７図はブ
ランク殺菌装置部分を示す副チヤンバの拡大垂直
縦断面図、８図は第７図の―線にそう断面
図、第９図はブランク受け渡し装置部分を示す副
チヤンバの拡大垂直断面図、第１０図は第９図の
―線にそう断面図、第１１図は充てん装置部
分を示す主チヤンバの拡大垂直横断面図、第１２
図は第１１図のXII―XII線にそう断面図、第１３図
は第１２図の―線にそう断面図、第１４
図は第１３図の―線矢視図である。 １…コンベア、８…チヤンバ、９８…充てん液
タンク、１０３…充てんノズル、１０５…供給
管、１０６…導液管、１０７…垂直部、１０８…
水平部、１１１…受液器、１１２…ノズル接続
口、１１５…嵌合部、１１６…回転操作軸、１２
１…昇降棒、１２２…係合部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 容器搬送コンベア１の全体を取囲む密閉状チ
   ヤンバ８の上方に配置されている充てん液タンク
   ９８と、上端が充てん液タンク９８に連通されか
   つ下端がチヤンバ８内にのびて容器搬送コンベア
   １の搬送経路上方の位置に開口している充てん液
   ノズル１０３とを備えており、充てん液タンク９
   ８に殺菌蒸気および洗浄液供給管１０５が接続さ
   れるとともに、充てんノズル１０３の下方に導液
   管１０６が配置され、導液管１０６が容器搬送コ
   ンベア１の搬送経路側方の充てんノズル１０３の
   直下より水平方向に所定距離をおいた位置におい
   て回転自在かつ昇降自在にチヤンバ８に支持され
   ている垂直部１０７と、これに一体的に連結され
   かつ上述の所定距離に相当する長さを有する水平
   部１０８とからなり、垂直部１０７の下端はチヤ
   ンバ８の外に突出しており、水平部１０８の先端
   に上向きのノズル接続口１１２を有する受液器１
   １１が設けられ、垂直部１０７の上端に垂直部１
   ０７と一直線状に回転操作軸１１６が連結され、
   回転操作軸１１６の上端はチヤンバ８の上方に突
   出しており、充てんノズル１０３の側方に、その
   下端より上向きにのびかつチヤンバ８の上方に突
   出した昇降棒１２１が配置され、昇降棒１２１の
   下端に水平突出状係合部１２２が設けられ、受液
   器１１１が充てんノズル１０３の直下に進入した
   ときに係合部１２２にはまるコの字状嵌合部１１
   ５が受液器１１１に設けられている包装機械にお
   ける充てん装置。