JPS6215315A - 紡糸装置 - Google Patents
紡糸装置Info
- Publication number
- JPS6215315A JPS6215315A JP14833985A JP14833985A JPS6215315A JP S6215315 A JPS6215315 A JP S6215315A JP 14833985 A JP14833985 A JP 14833985A JP 14833985 A JP14833985 A JP 14833985A JP S6215315 A JPS6215315 A JP S6215315A
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- Japan
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- oil
- spinning
- pressure
- cylinder
- spinning tube
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- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、口金直下に設置された紡糸筒を有する紡糸装
置の改良に関する。
置の改良に関する。
（従来の技術）
紡糸口金直下に設けられ、かつ外部雰囲気と異なる圧力
状態に保持された紡糸筒内に熱可塑性重合体を吐出さｕ
１該紡糸筒内の下部に設けられたシールガイドされた糸
条出口部より糸条を導き出す装置は、例えば、特公昭５
７−８２０６号公報や、特公昭４７−３１３６２号公報
、あるいは特公昭５７−３０１６２号公報などにより知
られている。
状態に保持された紡糸筒内に熱可塑性重合体を吐出さｕ
１該紡糸筒内の下部に設けられたシールガイドされた糸
条出口部より糸条を導き出す装置は、例えば、特公昭５
７−８２０６号公報や、特公昭４７−３１３６２号公報
、あるいは特公昭５７−３０１６２号公報などにより知
られている。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、上記従来の装置には、紡糸筒内に、糸条
に油剤を供給する装置が示されていないため、紡糸口金
から吐出された糸条が油剤の供給を受けていない状態で
該紡糸筒下部のシールガイド部に接触することとなる。
に油剤を供給する装置が示されていないため、紡糸口金
から吐出された糸条が油剤の供給を受けていない状態で
該紡糸筒下部のシールガイド部に接触することとなる。
そのため、糸条がガイドとの摩擦によって劣化損傷し、
また単糸切れを引き起すなど操業性を悪くする原因とな
っていた。
また単糸切れを引き起すなど操業性を悪くする原因とな
っていた。
本発明の目的は、紡糸筒内に油剤供給部を設け、低い圧
力仕様の油剤供給ポンプで油剤の供給を行ない、しかも
紡糸筒内の圧力変化に対しても精度の高い油剤供給量と
することができる紡糸装置を提供せんとするものである
。
力仕様の油剤供給ポンプで油剤の供給を行ない、しかも
紡糸筒内の圧力変化に対しても精度の高い油剤供給量と
することができる紡糸装置を提供せんとするものである
。
（問題点を解決するための手段）
上記の目的を達成する本発明の溝成は、次の通りで−あ
る。すなわち、 紡糸口金直下に外部雰囲気と異なる圧力状態に保持され
た紡糸筒を設置した紡糸装置において、該紡糸筒内に油
剤供給部を設けると共に、該油剤供給部に油剤を供給す
る油剤タンクを前記紡糸筒内と実質的に同等の圧力配管
に連通せしめたことを特徴とする紡糸装置である。
る。すなわち、 紡糸口金直下に外部雰囲気と異なる圧力状態に保持され
た紡糸筒を設置した紡糸装置において、該紡糸筒内に油
剤供給部を設けると共に、該油剤供給部に油剤を供給す
る油剤タンクを前記紡糸筒内と実質的に同等の圧力配管
に連通せしめたことを特徴とする紡糸装置である。
以下、本発明を図面を参照しながら更に詳しく説明する
。
。
第１図は、本発明に係る紡糸装置の代表的な実施態様を
示す概略図でおる。
示す概略図でおる。
また、第２図は、紡糸筒内部に設けられた油剤供給部の
他の実施態様を示す概略図であり、第３図は、油剤供給
部の更に他の実施態様の詳細を示す概略図である。
他の実施態様を示す概略図であり、第３図は、油剤供給
部の更に他の実施態様の詳細を示す概略図である。
さらに、第４図は、本発明に係る紡糸装置の他の実ｍ態
様を示す概略図である。
様を示す概略図である。
第１図において、１は紡糸機であり、チップＴが投入さ
れた原料ホッパー２、溶融押出し機３、メタリングポン
プ４、変速殿付きモータ５、パック６、および口金７か
ら成る。
れた原料ホッパー２、溶融押出し機３、メタリングポン
プ４、変速殿付きモータ５、パック６、および口金７か
ら成る。
原料ホッパー２からのチップＴは、紡糸機１内の溶融押
出し機３によりポリマー状態にされる。
出し機３によりポリマー状態にされる。
該ポリマーはメタリングポンプ４を通過させられた俊、
パック６内のフィルター（図示せず）で−過され、口金
７から糸条Ｙとして溶融紡糸される。
パック６内のフィルター（図示せず）で−過され、口金
７から糸条Ｙとして溶融紡糸される。
メタリングポンプ４は、変速機付きのモータ５に連結さ
れており、該モータ５の回転数を制御することにより、
糸条Ｙの吐出量を決定することができる。
れており、該モータ５の回転数を制御することにより、
糸条Ｙの吐出量を決定することができる。
口金７を装着したパック６の下方には、加熱筒８が紡糸
機１に取付けられ、該加熱筒８の下方には、断熱筒１１
を介して空気出入部の環状チムニ−１２が取付けられて
いる。
機１に取付けられ、該加熱筒８の下方には、断熱筒１１
を介して空気出入部の環状チムニ−１２が取付けられて
いる。
加熱筒８には熱電対９が設けられており、該熱電対９は
、温度コントローラ１０により加熱筒８内に内蔵された
ヒータ（図示せず）を制御し、加熱筒８内の雰囲気温度
を設定値にすることが可能な構造となっている。
、温度コントローラ１０により加熱筒８内に内蔵された
ヒータ（図示せず）を制御し、加熱筒８内の雰囲気温度
を設定値にすることが可能な構造となっている。
上記の環状チムニ−１２には、円筒形のポーラス状フィ
ルター１３が設置されており、該環状チムニ−１２に圧
力源１４からの空気が出入りし、フィルター１３の長手
方向および円筒方向にほぼ均一に空気が出入りする構造
となっている。また、該環状チムニ−１２と圧力源１４
の間には、流量調節のためのバルブ１５が設けられてい
る。
ルター１３が設置されており、該環状チムニ−１２に圧
力源１４からの空気が出入りし、フィルター１３の長手
方向および円筒方向にほぼ均一に空気が出入りする構造
となっている。また、該環状チムニ−１２と圧力源１４
の間には、流量調節のためのバルブ１５が設けられてい
る。
環状チムニ−１２の下方には、可動筒体１７が固定筒体
１８内に収められ、該可動筒体１７は、該可動筒体１７
に取付けられたシリンダ１９と連動し、該シリンダ１９
の作動により固定筒体１８内を上下に昇降し得るように
なっている。なお、可動筒体１７と固定筒体１８との（
冨動部、可動筒体１７と環状チムニ−１２との接圧部に
は、０リングなどのシール部材１６．１６’を設けて漏
れのない構造にされている。
１８内に収められ、該可動筒体１７は、該可動筒体１７
に取付けられたシリンダ１９と連動し、該シリンダ１９
の作動により固定筒体１８内を上下に昇降し得るように
なっている。なお、可動筒体１７と固定筒体１８との（
冨動部、可動筒体１７と環状チムニ−１２との接圧部に
は、０リングなどのシール部材１６．１６’を設けて漏
れのない構造にされている。
固定筒体１８の下端には、糸条が通過し得る程度の微小
なスリット２７を有し、該スリット部のラビリンス効果
で実質的に流体的に充分にシールされた状態に確保され
る１組のシールガイド２５゜２６が固定具２３およびボ
ルト２４によって紡糸筒１８に固定されている。
なスリット２７を有し、該スリット部のラビリンス効果
で実質的に流体的に充分にシールされた状態に確保され
る１組のシールガイド２５゜２６が固定具２３およびボ
ルト２４によって紡糸筒１８に固定されている。
糸通しを行なう場合は、まず、シールガイド２５を恢き
取っておき、吐出された糸条をシールガイド２６のスリ
ット２７に集束し、糸条がスリット２７から外れること
のないように糸条を保持しながら、シールガイド２６に
はめ合せ、固定具２３およびボルト２４でシールガイド
２５を固定する。なお、シールガイド２６は、シールガ
イド２５および固定具２３を取り去っても、Ｏリング２
２との摩擦で扱は落ちないようになっている。
取っておき、吐出された糸条をシールガイド２６のスリ
ット２７に集束し、糸条がスリット２７から外れること
のないように糸条を保持しながら、シールガイド２６に
はめ合せ、固定具２３およびボルト２４でシールガイド
２５を固定する。なお、シールガイド２６は、シールガ
イド２５および固定具２３を取り去っても、Ｏリング２
２との摩擦で扱は落ちないようになっている。
シールガイド２６のスリット２７部の上方には、油剤ポ
ンプ３５からの油剤供給のための穴３４が連通されてお
り、油剤タンク３７に貯められた油剤４４が油剤供給ポ
ンプ３５で送り出され、穴３４を通って糸条Ｙに供給さ
れる。
ンプ３５からの油剤供給のための穴３４が連通されてお
り、油剤タンク３７に貯められた油剤４４が油剤供給ポ
ンプ３５で送り出され、穴３４を通って糸条Ｙに供給さ
れる。
油剤供給タンク３７は、連通管３６により紡糸筒１８内
と連通されており、油剤タンク３７内は紡糸筒１８丙と
同等に加圧されている。補助油剤タンク４０は、バルブ
３８．３９を介して紡糸筒１８および油剤タンク３７と
連通されている。補助油剤タンク４０には、バルブ４１
を介して油剤受け４２が設けられている。
と連通されており、油剤タンク３７内は紡糸筒１８丙と
同等に加圧されている。補助油剤タンク４０は、バルブ
３８．３９を介して紡糸筒１８および油剤タンク３７と
連通されている。補助油剤タンク４０には、バルブ４１
を介して油剤受け４２が設けられている。
口金７から溶融紡糸された糸条Ｙは、外部雰囲気よりも
異なる圧力状態に保持された紡糸筒１８で冷却固化され
ながら下方に進み、油剤の供給を受けてシールガイド部
２５．２６のスリット２７より紡糸筒１８の外に導き出
され、一定周速で回転する第１ゴデーロール２８、更に
は第２ゴデーロール２９を経て捲取機３１のポビン３２
上に巻き上げられる。
異なる圧力状態に保持された紡糸筒１８で冷却固化され
ながら下方に進み、油剤の供給を受けてシールガイド部
２５．２６のスリット２７より紡糸筒１８の外に導き出
され、一定周速で回転する第１ゴデーロール２８、更に
は第２ゴデーロール２９を経て捲取機３１のポビン３２
上に巻き上げられる。
該捲取機３１のボビン３２の回転は、第２ゴデーロール
２９と捲取機３１の間に設けられた張力検出Ｉ！１３０
により、糸条Ｙの巻取張力を検出し、該張力がほぼ一定
になるようにコントローラ３３により制御される。
２９と捲取機３１の間に設けられた張力検出Ｉ！１３０
により、糸条Ｙの巻取張力を検出し、該張力がほぼ一定
になるようにコントローラ３３により制御される。
紡糸筒１８内が加圧状態にあると、紡糸筒１８内で糸条
Ｙに油剤を供給するためには、紡糸筒１８内の圧力より
も高い圧力で油剤を送り込まなければならない。本発明
の第１図で示す実施例では、油剤タンク３７内を連通管
３６によって紡糸筒１８内と連通し、油剤タンク３７内
の圧力を紡糸筒１８内と同等に加圧しであるため、油剤
供給ポンプ３５は、低圧力仕様のもので油剤を紡糸筒１
８内に送り込むことが可能となり、また、紡糸筒１８内
の圧力変化に対しても油剤タンク内の圧力が紡糸筒１８
内の圧力と同等に変化するので油剤供給量は高い精度で
一定量を保持される。
Ｙに油剤を供給するためには、紡糸筒１８内の圧力より
も高い圧力で油剤を送り込まなければならない。本発明
の第１図で示す実施例では、油剤タンク３７内を連通管
３６によって紡糸筒１８内と連通し、油剤タンク３７内
の圧力を紡糸筒１８内と同等に加圧しであるため、油剤
供給ポンプ３５は、低圧力仕様のもので油剤を紡糸筒１
８内に送り込むことが可能となり、また、紡糸筒１８内
の圧力変化に対しても油剤タンク内の圧力が紡糸筒１８
内の圧力と同等に変化するので油剤供給量は高い精度で
一定量を保持される。
第１図において、通常はバルブ３８．３９は閉じられて
いるが、油剤タンク３７内が外部雰囲気と異なる圧力状
態にあるときに、油剤タンク３７内に油剤を補給する必
要がある場合には、次の手順で油剤の補給を行なう。
いるが、油剤タンク３７内が外部雰囲気と異なる圧力状
態にあるときに、油剤タンク３７内に油剤を補給する必
要がある場合には、次の手順で油剤の補給を行なう。
まず、バルブ３８．３９を閉じたままバルブ４１を開き
、油剤受け４２に貯められた油剤を補助タンク４０内に
移す。次に、バルブ４１を閉じ、バルブ３８を開けて補
助タンク４０内を油剤タンク３７内と同等の圧力状態に
する。次に、バルブ３９を開けると補助タンク４０内の
油剤４５が油剤タンク３７内に移る。油剤が油剤タンク
３７内に移り終ると、バルブ３８．３９を閉じる。
、油剤受け４２に貯められた油剤を補助タンク４０内に
移す。次に、バルブ４１を閉じ、バルブ３８を開けて補
助タンク４０内を油剤タンク３７内と同等の圧力状態に
する。次に、バルブ３９を開けると補助タンク４０内の
油剤４５が油剤タンク３７内に移る。油剤が油剤タンク
３７内に移り終ると、バルブ３８．３９を閉じる。
以上の操作で油剤タンク３７に油剤が補給できる。
第１図において、紡糸筒１８内の圧力と油剤タンク３７
の圧力とが一致すれば、油剤タンク３７の連通管３６は
、紡糸筒１８内、あるいはシールガイド２６などのどの
位置に開口せしめてもよい。
の圧力とが一致すれば、油剤タンク３７の連通管３６は
、紡糸筒１８内、あるいはシールガイド２６などのどの
位置に開口せしめてもよい。
また、第１図においては、連通管３６により油剤タンク
３７と紡糸筒１８を連通せしめたが、該連通管３６は、
圧力源１４の配管でおってもよく、また、圧力源１４と
別個に設けた上記圧力源１４と実質的に同一の圧力を供
給する他の圧力源に連通せしめてもよい。
３７と紡糸筒１８を連通せしめたが、該連通管３６は、
圧力源１４の配管でおってもよく、また、圧力源１４と
別個に設けた上記圧力源１４と実質的に同一の圧力を供
給する他の圧力源に連通せしめてもよい。
第２図は、本発明による油剤供給部の他の実施態様を示
したものである。第１図では、油剤供給のための穴３４
は、紡糸筒１８とシールガイド２６の双方に貫通してあ
ったが、第２図では、油剤供給のための穴３４は紡糸筒
１８のみに開けられ、スリット２７と角度的に位相を合
せである。
したものである。第１図では、油剤供給のための穴３４
は、紡糸筒１８とシールガイド２６の双方に貫通してあ
ったが、第２図では、油剤供給のための穴３４は紡糸筒
１８のみに開けられ、スリット２７と角度的に位相を合
せである。
第３図は、本発明による油剤供給部のさらに他の実施例
を示したものである。これは紡糸筒１８内に油剤供給の
ための専用ガイド４３が設けられたものである。
を示したものである。これは紡糸筒１８内に油剤供給の
ための専用ガイド４３が設けられたものである。
第４図は、本発明に係る紡糸装置の他の実施態様を示し
たものであるが、この場合、油剤タンク３７は、紡糸筒
１８内を外部雰囲気と異なる圧力状態に保持する圧力源
１４とは別の圧力源４６に連通したものである。そして
、第４図に示す実施例では、油剤タンク３７内の圧力は
、紡糸筒１８内の圧力と同等になるようにコントローラ
４７によって制御される。なお、２１′は制御用圧力計
で必る。
たものであるが、この場合、油剤タンク３７は、紡糸筒
１８内を外部雰囲気と異なる圧力状態に保持する圧力源
１４とは別の圧力源４６に連通したものである。そして
、第４図に示す実施例では、油剤タンク３７内の圧力は
、紡糸筒１８内の圧力と同等になるようにコントローラ
４７によって制御される。なお、２１′は制御用圧力計
で必る。
すなわち、第４図の実１１Ｍ態様においても、紡糸筒１
Ｂ内の圧力変化に応じて油剤タンク内の圧力を実質的に
同等に変化させるので、油剤供給量は一定量を保持され
る。
Ｂ内の圧力変化に応じて油剤タンク内の圧力を実質的に
同等に変化させるので、油剤供給量は一定量を保持され
る。
なお、第１図から第４図までに示した装置においては、
紡糸筒１８内を加圧状態にした実施例を示したが、加圧
状態に限定されるものではなく、紡糸筒内を真空の減圧
状態とするときにも本発明装置が適用される。この場合
、圧力源１４あるいは４６を真空ポンプなどの吸引源と
すれば、第１図乃至第４図の装置がそのまま適用できる
。
紡糸筒１８内を加圧状態にした実施例を示したが、加圧
状態に限定されるものではなく、紡糸筒内を真空の減圧
状態とするときにも本発明装置が適用される。この場合
、圧力源１４あるいは４６を真空ポンプなどの吸引源と
すれば、第１図乃至第４図の装置がそのまま適用できる
。
紡糸筒１８内が真空状態にある場合も、油剤タンク３７
内を紡糸筒１８内と同等の圧力にすることによって、吸
引作用による紡糸筒１８内への油剤の流れ込み過ぎを防
止でき、高い精度の油剤供給量を確保できる。
内を紡糸筒１８内と同等の圧力にすることによって、吸
引作用による紡糸筒１８内への油剤の流れ込み過ぎを防
止でき、高い精度の油剤供給量を確保できる。
（発明の効果）
本発明は、以上述べた構成とすることにより、次の如き
優れた作用効果を奏する。すなわち、イ）紡糸筒内に油
剤の供給部を設けたため、口金から吐出された糸条は、
シールガイド部に接触する時点では、すでに油剤の供給
を受けており、その結果、糸条のガイドとの摩擦による
劣化、損傷を減少させ、高品質の糸条が得られ、また単
糸切れを減少させるので操業性もよくなる。
優れた作用効果を奏する。すなわち、イ）紡糸筒内に油
剤の供給部を設けたため、口金から吐出された糸条は、
シールガイド部に接触する時点では、すでに油剤の供給
を受けており、その結果、糸条のガイドとの摩擦による
劣化、損傷を減少させ、高品質の糸条が得られ、また単
糸切れを減少させるので操業性もよくなる。
口〉紡糸筒内が外部雰囲気よりも加圧状態に保持されて
いる場合、油剤タンク内も紡糸筒内と同等に加圧されて
いるので、油剤供給ポンプは低圧力仕様のもので油剤を
紡糸筒内に送り込むことができる。
いる場合、油剤タンク内も紡糸筒内と同等に加圧されて
いるので、油剤供給ポンプは低圧力仕様のもので油剤を
紡糸筒内に送り込むことができる。
ハ）紡糸筒内が真空状態に保持されている場合、油剤タ
ンク内も同等な真空状態にされるので、吸引作用による
油剤の紡糸筒内への多量な流れ込み過ぎを防止できる。
ンク内も同等な真空状態にされるので、吸引作用による
油剤の紡糸筒内への多量な流れ込み過ぎを防止できる。
二）紡糸筒内が加圧状態にあるときも、真空状態におる
ときも、油剤タンク内の圧力は、紡糸筒内と同等にされ
るため、紡糸筒内の圧力変化に対して油剤供給量は油剤
供給ポンプの流量調整をせずとも精度の高い一定量を保
持される。
ときも、油剤タンク内の圧力は、紡糸筒内と同等にされ
るため、紡糸筒内の圧力変化に対して油剤供給量は油剤
供給ポンプの流量調整をせずとも精度の高い一定量を保
持される。
第１図は、本発明に係る紡糸装置の代表的な実ｔＭ態様
を示す概略図である。 また、第２図は、紡糸筒内部に設けられた油剤供給部の
他の実施態様を示す概略図であり、第３図は、油剤供給
部の更に他の実施態様の詳細を示す概略図である。 さらに、第４図は、本発明に係る紡糸装置の他の実施態
様を示す概略図である。 図面の簡単な説明 １：紡糸機 ２：ホッパー ３；溶融押出し機 ４：メタリングポンプ５；変速機
付きのモータ ６：パック ７；口金 Ｔ；チップ ８；加熱筒 ９；熱電対 １０：温度コントローラ１１；断熱
筒 １２：環状チムニ−１３：ポーラス状フィル
ター １４．４６：圧力源 １５．３８，３９，４１ ：バルブ １６．１６’；シール部材 １７：可動筒体 １８；固定筒体く紡糸筒）１９ニ
ジリンダ− ２０；シリンダー昇降用案内棒 ２１：圧力計 ２１′ ；制御用圧力計２２；Ｏ
リング ２３：固定具 ２４：ボルト ２５．２６：シールガイド ２７；スリット ２８：第１ゴテ−ロール２９：第
２ゴテ−ロール
を示す概略図である。 また、第２図は、紡糸筒内部に設けられた油剤供給部の
他の実施態様を示す概略図であり、第３図は、油剤供給
部の更に他の実施態様の詳細を示す概略図である。 さらに、第４図は、本発明に係る紡糸装置の他の実施態
様を示す概略図である。 図面の簡単な説明 １：紡糸機 ２：ホッパー ３；溶融押出し機 ４：メタリングポンプ５；変速機
付きのモータ ６：パック ７；口金 Ｔ；チップ ８；加熱筒 ９；熱電対 １０：温度コントローラ１１；断熱
筒 １２：環状チムニ−１３：ポーラス状フィル
ター １４．４６：圧力源 １５．３８，３９，４１ ：バルブ １６．１６’；シール部材 １７：可動筒体 １８；固定筒体く紡糸筒）１９ニ
ジリンダ− ２０；シリンダー昇降用案内棒 ２１：圧力計 ２１′ ；制御用圧力計２２；Ｏ
リング ２３：固定具 ２４：ボルト ２５．２６：シールガイド ２７；スリット ２８：第１ゴテ−ロール２９：第
２ゴテ−ロール
Claims (1)
- 紡糸口金直下に外部雰囲気と異なる圧力状態に保持され
た紡糸筒を設置した紡糸装置において、該紡糸筒内に油
剤供給部を設けると共に、該油剤供給部に油剤を供給す
る油剤タンクを前記紡糸筒内と実質的に同等の圧力配管
に連通せしめたことを特徴とする紡糸装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14833985A JPH0651924B2 (ja) | 1985-07-08 | 1985-07-08 | 紡糸装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14833985A JPH0651924B2 (ja) | 1985-07-08 | 1985-07-08 | 紡糸装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6215315A true JPS6215315A (ja) | 1987-01-23 |
| JPH0651924B2 JPH0651924B2 (ja) | 1994-07-06 |
Family
ID=15450557
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14833985A Expired - Fee Related JPH0651924B2 (ja) | 1985-07-08 | 1985-07-08 | 紡糸装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0651924B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000008242A1 (de) * | 1998-08-07 | 2000-02-17 | Barmag Ag | Fadenpräparierung |
| JP2008093119A (ja) * | 2006-10-10 | 2008-04-24 | J Morita Tokyo Mfg Corp | 歯科用インスツルメントホルダ |
-
1985
- 1985-07-08 JP JP14833985A patent/JPH0651924B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000008242A1 (de) * | 1998-08-07 | 2000-02-17 | Barmag Ag | Fadenpräparierung |
| JP2008093119A (ja) * | 2006-10-10 | 2008-04-24 | J Morita Tokyo Mfg Corp | 歯科用インスツルメントホルダ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0651924B2 (ja) | 1994-07-06 |
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