JPS62153156A - 繊維補強せつこう系硬化体およびその製造方法 - Google Patents
繊維補強せつこう系硬化体およびその製造方法Info
- Publication number
- JPS62153156A JPS62153156A JP29532485A JP29532485A JPS62153156A JP S62153156 A JPS62153156 A JP S62153156A JP 29532485 A JP29532485 A JP 29532485A JP 29532485 A JP29532485 A JP 29532485A JP S62153156 A JPS62153156 A JP S62153156A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gypsum
- fiber
- slag
- cured product
- reinforced
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野・〕
未発明は、繊維補強せつこう系硬化体およびその製置方
法に関し、さらに詳しくは内外装材として、耐火性、寸
法精度、柔軟性および湾曲性にも優れた建築材料および
その製造方法に関する。
法に関し、さらに詳しくは内外装材として、耐火性、寸
法精度、柔軟性および湾曲性にも優れた建築材料および
その製造方法に関する。
建築用の内外装材として、省資源、省エネルギーの立場
から繊維補強せつこう系硬化体の製造方法が開発され、
登録された（特公昭５５−４６９８５）。このＷＡ繊維
補強つこう系硬化体の製造方法は、二水せつこうと微粉
スラグを主成分とし、微粉スラグの刺激剤としてアルカ
リ塩類物質を添加し、更に反応促進剤として硫酸アルミ
ニウム含有物質を添加し、補強ｍ維として石綿、ガラス
繊維、カーボン！ａ雄、パルプ、合成繊維等から１〜２
種を選択して混合し、更に必要に応じて軽量骨材を混合
して、円網抄造法、押出成形法、またはモールド成形法
等の方法によって製造するものである。
から繊維補強せつこう系硬化体の製造方法が開発され、
登録された（特公昭５５−４６９８５）。このＷＡ繊維
補強つこう系硬化体の製造方法は、二水せつこうと微粉
スラグを主成分とし、微粉スラグの刺激剤としてアルカ
リ塩類物質を添加し、更に反応促進剤として硫酸アルミ
ニウム含有物質を添加し、補強ｍ維として石綿、ガラス
繊維、カーボン！ａ雄、パルプ、合成繊維等から１〜２
種を選択して混合し、更に必要に応じて軽量骨材を混合
して、円網抄造法、押出成形法、またはモールド成形法
等の方法によって製造するものである。
このような繊維補強せつこう系硬化体の成形品は、強度
が高く、速硬性、耐水性、耐候性に富み加工性に優れて
おり、安価であるが、その反面一般不燃材と同様に硬く
てもろい欠点をもっている。
が高く、速硬性、耐水性、耐候性に富み加工性に優れて
おり、安価であるが、その反面一般不燃材と同様に硬く
てもろい欠点をもっている。
この材料に柔軟性を付与し、加工や取り扱いを容易にし
、材木の性質に近づけるためには、基材自身に柔軟性を
付与する必要がある。
、材木の性質に近づけるためには、基材自身に柔軟性を
付与する必要がある。
本発明は上記従来発明にさらに改善を加え、柔軟性を付
′１し、可１え性に富んだすぐれた特性を有する繊維補
強せつこう系硬化体およびその製造方法を提供すること
を目的とする。
′１し、可１え性に富んだすぐれた特性を有する繊維補
強せつこう系硬化体およびその製造方法を提供すること
を目的とする。
本発明者らは種々研究の結果、上記特性を有する建築材
料として、二水せっこうの針状結晶とエトリンガイトの
針状結晶をマトリックス中に含有する繊維補強せつこう
系硬化体を開発した。
料として、二水せっこうの針状結晶とエトリンガイトの
針状結晶をマトリックス中に含有する繊維補強せつこう
系硬化体を開発した。
また、このような繊維補強せつこう系硬化体を製造する
には二水せつこうと焼せつこうが重量比で１：９乃至９
：１であるせつこうとスラグとを、せつこうとスラグと
のａｔ比が２−８乃至８：２の範囲内で混合し、該混合
物にアルカリ塩類物質、硫酸アルミニウム含有物質、凝
結遅延剤を添加混合し、繊維と水を加え混合し、更に軽
量骨材を混合して成形し、湿熱養生することを特徴とす
る技術手段を講じた。
には二水せつこうと焼せつこうが重量比で１：９乃至９
：１であるせつこうとスラグとを、せつこうとスラグと
のａｔ比が２−８乃至８：２の範囲内で混合し、該混合
物にアルカリ塩類物質、硫酸アルミニウム含有物質、凝
結遅延剤を添加混合し、繊維と水を加え混合し、更に軽
量骨材を混合して成形し、湿熱養生することを特徴とす
る技術手段を講じた。
この製造方法において、好ましい実施態様として、
ａ）アルカリ塩類物質、硫酸アルミニウム含有物質、凝
結遅延剤の各々の添加割合がせつこう、スラグの混合物
に対して０．１〜５重に％であること、 ｂ）繊維の混合割合がせつこう、スラグの混合物に対し
て５〜３０％であること。
結遅延剤の各々の添加割合がせつこう、スラグの混合物
に対して０．１〜５重に％であること、 ｂ）繊維の混合割合がせつこう、スラグの混合物に対し
て５〜３０％であること。
Ｃ）軽量骨材が該混合物に対して１〜２５屯に％である
こと、 ｄ）湿熱養生温度が９０℃以下、かつ４００℃・時以上
で養生すること が好滴である。
こと、 ｄ）湿熱養生温度が９０℃以下、かつ４００℃・時以上
で養生すること が好滴である。
繊維補強せつこう系硬化体成形品の柔軟性について、本
発明はそのマトリックスに着［１して研究の結果完成さ
れたものである。繊維補強せつこう系硬化体の無ａ質の
マトリックスはエトリンガイト、せつこう、カルシウム
シリケート水和物が主成分であり、このうち、エトリン
ガイトと、焼せつこうから生成した二水せっこうは共に
針状結晶であり、この結晶をより大きく成長させること
により、曲げ強度が高くなり、また撓み殖が大きくなる
ことが判明した。
発明はそのマトリックスに着［１して研究の結果完成さ
れたものである。繊維補強せつこう系硬化体の無ａ質の
マトリックスはエトリンガイト、せつこう、カルシウム
シリケート水和物が主成分であり、このうち、エトリン
ガイトと、焼せつこうから生成した二水せっこうは共に
針状結晶であり、この結晶をより大きく成長させること
により、曲げ強度が高くなり、また撓み殖が大きくなる
ことが判明した。
特電昭和５５−４６９８５の繊維補強せつこう系硬化体
の製造法は、二水せつこうと微粉スラグをＬ成分とし、
硬化した結晶体は、エトリンガイト結晶とカルシウムシ
リケート水和物よりなる。
の製造法は、二水せつこうと微粉スラグをＬ成分とし、
硬化した結晶体は、エトリンガイト結晶とカルシウムシ
リケート水和物よりなる。
このエトリンガイトは針状結晶であり、その針状結晶を
大きく成長させるように試みたが、期待通りに進展しな
かった。
大きく成長させるように試みたが、期待通りに進展しな
かった。
発明者らは」；記方法において二水せっこうの１部を焼
せつこうと置換し、凝結遅緩剤を添加することによって
、焼せっこうの凝結をスラグの加水分解面以降になるよ
うに調整することにより。
せつこうと置換し、凝結遅緩剤を添加することによって
、焼せっこうの凝結をスラグの加水分解面以降になるよ
うに調整することにより。
従来のマトリックスとまったく顕なった大ｊな針状結晶
を生成させることができることを知見した。これは、微
粉スラグの加水分解が始まり、二水せつこうと反応して
、エトリンガイトの結晶が析出して針状結晶が成長して
行く一方、スラグの加水分解によって、カルシウムシリ
ケートゲルができるが、この時点において、焼せつこう
が凝結を始めるように凝結遅緩剤で調整すると、焼せつ
こうから二水せっこうの針状結晶が同時に析出を始め、
この針状結晶が大きく成長する。と同時にエトリンガイ
トの針状結晶も大きく成長する。第１図は約５０倍の顕
微鏡下で見られる結晶状況を模式的に示したものである
。エトリンガイト２の針状結晶と焼せっこうの水和物（
二水せつこう）４の針状結晶は入り乱れて大きく成長し
ている。
を生成させることができることを知見した。これは、微
粉スラグの加水分解が始まり、二水せつこうと反応して
、エトリンガイトの結晶が析出して針状結晶が成長して
行く一方、スラグの加水分解によって、カルシウムシリ
ケートゲルができるが、この時点において、焼せつこう
が凝結を始めるように凝結遅緩剤で調整すると、焼せつ
こうから二水せっこうの針状結晶が同時に析出を始め、
この針状結晶が大きく成長する。と同時にエトリンガイ
トの針状結晶も大きく成長する。第１図は約５０倍の顕
微鏡下で見られる結晶状況を模式的に示したものである
。エトリンガイト２の針状結晶と焼せっこうの水和物（
二水せつこう）４の針状結晶は入り乱れて大きく成長し
ている。
ここで使用する焼せつこうとしては、β型せつこうと、
可溶性無水せっこうのいづれか１種または２種の混合物
である。
可溶性無水せっこうのいづれか１種または２種の混合物
である。
これらの焼せっこうは凝結が早いので、凝結遅緩剤を選
定して、凝結時間を遅延させ、結晶化を調整する必要が
ある。凝結遅緩剤としてはクエン酸アルカリ、ペプトン
、ゼラチン、アミノ酸誘導物質の１種または２種以上を
使用する。
定して、凝結時間を遅延させ、結晶化を調整する必要が
ある。凝結遅緩剤としてはクエン酸アルカリ、ペプトン
、ゼラチン、アミノ酸誘導物質の１種または２種以上を
使用する。
二水せっこうの針状結晶を生成させ、その結晶を１＆長
させるので、せっこうは焼せっこうを必須とする。一方
、エトリンガイトの生成の観点から二水せっこうの存在
を考慮する。従って、二水せつこうと焼せつこうとは１
：９乃至９：１とし、好ましくは３ニア乃至７：３であ
る。
させるので、せっこうは焼せっこうを必須とする。一方
、エトリンガイトの生成の観点から二水せっこうの存在
を考慮する。従って、二水せつこうと焼せつこうとは１
：９乃至９：１とし、好ましくは３ニア乃至７：３であ
る。
スラグは３０００ｃｒｎ’／ｇ以上の比表面積を有する
ものであればよく、ガラス質の高炉スラグが好適である
が、その他の非晶質の電気炉スラグも使用することがで
きる。
ものであればよく、ガラス質の高炉スラグが好適である
が、その他の非晶質の電気炉スラグも使用することがで
きる。
アルカリ塩類物質はアルカリ金属塩、たとえば硫酸ナト
リウム、硫酸カリウム、およびアルカリ土類金属塩、た
とえば苛性ソーダ、苛性カリ、消石灰等を含み、その添
加量は上記主原料に対してＯ１１〜５流量％で、好適に
は１．５〜３．０重量％である。
リウム、硫酸カリウム、およびアルカリ土類金属塩、た
とえば苛性ソーダ、苛性カリ、消石灰等を含み、その添
加量は上記主原料に対してＯ１１〜５流量％で、好適に
は１．５〜３．０重量％である。
硫酸アルミニウム含有物質としては、たとえば硫酸アル
ミニウム、好適には無水硫酸アルミニウム、ナトリウム
明パン、カリ明パンが含まれ、その添加量は主原料に対
してＯ，１〜５重量％、好適には０．５〜２．０重量％
である。
ミニウム、好適には無水硫酸アルミニウム、ナトリウム
明パン、カリ明パンが含まれ、その添加量は主原料に対
してＯ，１〜５重量％、好適には０．５〜２．０重量％
である。
硫酸アルミニウム含有物質は上記アルカリ塩類物質と同
時に添加することも、あるいは別々に添加することもで
きる。
時に添加することも、あるいは別々に添加することもで
きる。
これら添加剤の添加量は上記のそれぞれの下限以下では
添加効果が少なく、また上限値以上の場合は得られる硬
化体の強度低下をもたらす。
添加効果が少なく、また上限値以上の場合は得られる硬
化体の強度低下をもたらす。
補強繊維としては無機質繊維および有機質繊維が使用で
き、前者には、たとえば石綿（クリソタイル、アモーサ
イトを含む）、岩綿、ガラス繊！ａ（無アルカリガラス
、低アルカリガラス、耐アルカリ性ガラスを含む）、ス
チール繊ｍ（鉄系、ステンレスを含む）、バラストナイ
ト、雲母片が含まれ、後者にはたとえばカーボン繊維、
合成化学繊維のアラミド系繊維、ビニロン繊維、アクリ
ル＃ｉ＆ｍ、ポリプロピレンｌ！維、ナイロン繊維、バ
ルブ繊維、天然性植物ｍ！ｉが含まれる。これらのＲｍ
長は作業性、硬化体の加工性、曲げ強度などを考慮して
適宜選択することができるが、繊維の長さとして０．５
〜５０ｍｍ、好適には２〜１０ｍｍである。これらの繊
維の中から１種または２種以上添加することが可能であ
り、例えば石綿とガラスｔａ維１石綿−ボリブロピレン
繊維等である。
き、前者には、たとえば石綿（クリソタイル、アモーサ
イトを含む）、岩綿、ガラス繊！ａ（無アルカリガラス
、低アルカリガラス、耐アルカリ性ガラスを含む）、ス
チール繊ｍ（鉄系、ステンレスを含む）、バラストナイ
ト、雲母片が含まれ、後者にはたとえばカーボン繊維、
合成化学繊維のアラミド系繊維、ビニロン繊維、アクリ
ル＃ｉ＆ｍ、ポリプロピレンｌ！維、ナイロン繊維、バ
ルブ繊維、天然性植物ｍ！ｉが含まれる。これらのＲｍ
長は作業性、硬化体の加工性、曲げ強度などを考慮して
適宜選択することができるが、繊維の長さとして０．５
〜５０ｍｍ、好適には２〜１０ｍｍである。これらの繊
維の中から１種または２種以上添加することが可能であ
り、例えば石綿とガラスｔａ維１石綿−ボリブロピレン
繊維等である。
補強繊維を添加すると硬化体の成形ご保形性を助けると
共に、硬化体の物性、特に曲げ強度と靭性が向丘する。
共に、硬化体の物性、特に曲げ強度と靭性が向丘する。
その添加量は主原料に対して１５〜３０重賃％、好適に
は１０〜２５を量％である。添加量が３ Ｑ 七脣％を
越えると曲げ強度が低下し、保形性も劣るものとなる。
は１０〜２５を量％である。添加量が３ Ｑ 七脣％を
越えると曲げ強度が低下し、保形性も劣るものとなる。
軽量材としては無機質、有機質の軽品＝材が使用ＩＩｒ
能であり、無機質軽に材としては例えばシラスバルーン
、パーライト、発泡軽量骨材、二水成ゼオライトが使用
され、有機質軽量材として例えば木屑、発泡性物質であ
るスチレン発泡体が有効である。また耐候性の数片を目
的とする場合はセメントコンクリートで使用される砂が
使用される。
能であり、無機質軽に材としては例えばシラスバルーン
、パーライト、発泡軽量骨材、二水成ゼオライトが使用
され、有機質軽量材として例えば木屑、発泡性物質であ
るスチレン発泡体が有効である。また耐候性の数片を目
的とする場合はセメントコンクリートで使用される砂が
使用される。
軽；１１材の添加量は主成分に対して１〜２５屯を−％
、好適には１０〜２０重量％である。軽着材を添加する
と硬化体の嵩比重が小となるので、添加量が２５重量％
を越すと全般的に物性が低下し、１屯漬％以下ではその
添加効果が少ない。
、好適には１０〜２０重量％である。軽着材を添加する
と硬化体の嵩比重が小となるので、添加量が２５重量％
を越すと全般的に物性が低下し、１屯漬％以下ではその
添加効果が少ない。
次に成形方法として、公知のいずれの方法でも適用する
ことが可能であり限定されない。たとえば流し込み方法
、加圧成形方法、押出成形方法、抄造方法などが、また
成形時においても各種セメント、微粉末炭酸カルシウム
の混用も可能である。
ことが可能であり限定されない。たとえば流し込み方法
、加圧成形方法、押出成形方法、抄造方法などが、また
成形時においても各種セメント、微粉末炭酸カルシウム
の混用も可能である。
硬化体の調合原料に加える水の着は成形方法によって異
なり、その成形方法に適した水量を適宜選ぶことができ
る。
なり、その成形方法に適した水量を適宜選ぶことができ
る。
本発明によって得られた硬化体は木質的に主原料のスラ
グ中の酸化カルシウム（Ｃａｂ）、 酸化アルミニウム
（ＡＪＬ２０ａ）と二水せつこう（ＣａＳＯ４ＩＩ２Ｈ
２０）との反応によッテ生成したエトリンガイト （３
ＣａＯ・ｆｉ１２０３ ・３ＣａＳＯ４−３１〜３２Ｈ
２０）、焼せつこうから生成した針状の二水せつこう、
これらの結晶体をとりまくカルシウムシリケート水和物
、および未反応の余剰の二水せつこうよりなるものであ
り、この硬化体が示す高強度は初期材令においては」−
記エトリンガイトによって、また長期材令ではスラグの
潜在水硬性によってそれぞれ確保されているものである
。
グ中の酸化カルシウム（Ｃａｂ）、 酸化アルミニウム
（ＡＪＬ２０ａ）と二水せつこう（ＣａＳＯ４ＩＩ２Ｈ
２０）との反応によッテ生成したエトリンガイト （３
ＣａＯ・ｆｉ１２０３ ・３ＣａＳＯ４−３１〜３２Ｈ
２０）、焼せつこうから生成した針状の二水せつこう、
これらの結晶体をとりまくカルシウムシリケート水和物
、および未反応の余剰の二水せつこうよりなるものであ
り、この硬化体が示す高強度は初期材令においては」−
記エトリンガイトによって、また長期材令ではスラグの
潜在水硬性によってそれぞれ確保されているものである
。
硬化体の養生としては９０℃以下かつ４００℃・時以り
で湿８養生を行う。湿熱温度が９０℃を越えると二水せ
っこうの脱水や生成したエトリンガイトの分解が発生す
る。４００℃・時以上ではスラグの加水分解を起こし、
上記各種の結晶体やゲル物質を生成するために必要であ
る。また夏場のときには常温で養生してもよいが２００
０℃φ時以上が好ましい。
で湿８養生を行う。湿熱温度が９０℃を越えると二水せ
っこうの脱水や生成したエトリンガイトの分解が発生す
る。４００℃・時以上ではスラグの加水分解を起こし、
上記各種の結晶体やゲル物質を生成するために必要であ
る。また夏場のときには常温で養生してもよいが２００
０℃φ時以上が好ましい。
一ヒ記アルカリ塩類物質および硫酸アルミニウム含有物
質の添加効果としてはこれら添加剤が相乗１’ｌ’Ｊｋ
−１）リンガイトの生成を促進するものでありこのエト
リンガイトの生成は本発明の硬化体に初期材令における
高強度、すなわち早硬性および耐水性を付与するもので
ある。
質の添加効果としてはこれら添加剤が相乗１’ｌ’Ｊｋ
−１）リンガイトの生成を促進するものでありこのエト
リンガイトの生成は本発明の硬化体に初期材令における
高強度、すなわち早硬性および耐水性を付与するもので
ある。
しかして、本発明の上記の硬化体はさらにマトリックス
中の二水せっこうの針状結晶の優れた効果により引張強
度、柔軟性、可撓性、湾曲性に富んだ特性を示すもので
ある。
中の二水せっこうの針状結晶の優れた効果により引張強
度、柔軟性、可撓性、湾曲性に富んだ特性を示すもので
ある。
次に、本発明を実施例によって具体的に説明するが、本
発明はその要旨を越えない限りは以下の実施例に限定さ
れるものではない。
発明はその要旨を越えない限りは以下の実施例に限定さ
れるものではない。
第１表、Ｎｏ、１〜Ｎｏ、１３に示した配合に従って、
主原料、副原料、添加剤を配合し、水を加え混合してス
ラリー状として、円網式抄造法によって抄き上げ、メー
キングロール上に厚さ６ｍｍまで積層させたものを切断
展開して生シートを得た。この生シートを６０’０で２
４時間蒸気養生し、さらに７０間自然養生し、乾燥して
、本発明の実施例のせつこう系硬化体を得た。
主原料、副原料、添加剤を配合し、水を加え混合してス
ラリー状として、円網式抄造法によって抄き上げ、メー
キングロール上に厚さ６ｍｍまで積層させたものを切断
展開して生シートを得た。この生シートを６０’０で２
４時間蒸気養生し、さらに７０間自然養生し、乾燥して
、本発明の実施例のせつこう系硬化体を得た。
第１表にはＮｏ、１３として従来法による配合で製造し
た比較例を併せて示した。
た比較例を併せて示した。
また第１表にこれらの物性値を示した０表中の軽州材は
パーライト、添加剤のＡ、Ｂ、Ｃは消石灰、硫酸アルミ
ニウム、アミノ酸系凝結遅延剤である。
パーライト、添加剤のＡ、Ｂ、Ｃは消石灰、硫酸アルミ
ニウム、アミノ酸系凝結遅延剤である。
実施例は比較例に比し、乾燥時の曲げ強度、たわみが向
上し、長さ変化率が低減した。また吸水時の曲げ強度、
たわみが向上し、建築材料として用いる場合にわずかに
湿潤させてコーナ一部等を流下することが容易となった
。 □〔発明の効果〕 本発明は繊維補強せつこう系硬化成形体のマトリンクス
中に工水せっこうの針状結晶を形成させることにより、
従来の高強度で耐水耐候性に富み加工性の優れた材料に
、さらに柔軟性、可撓性、湾曲性に富んだ成形体を午え
るもので、建築材料としての適応性に寄手するところが
大である。
上し、長さ変化率が低減した。また吸水時の曲げ強度、
たわみが向上し、建築材料として用いる場合にわずかに
湿潤させてコーナ一部等を流下することが容易となった
。 □〔発明の効果〕 本発明は繊維補強せつこう系硬化成形体のマトリンクス
中に工水せっこうの針状結晶を形成させることにより、
従来の高強度で耐水耐候性に富み加工性の優れた材料に
、さらに柔軟性、可撓性、湾曲性に富んだ成形体を午え
るもので、建築材料としての適応性に寄手するところが
大である。
また本発明の硬化体は建築材料としてわずかに湿潤させ
て撓ませて接着する場合にすぐれた特性を（ｉしている
。
て撓ませて接着する場合にすぐれた特性を（ｉしている
。
本発明の製造方法は、上記成形体を安価に合理的に製造
することを可能とした。
することを可能とした。
従って本発明の工業的価値はきわめて大きいものである
。
。
第１図は本発明のせつこう系硬化体のマトリフクスの約
５０倍の模式図である。
５０倍の模式図である。
１・・・カルシウムシリケート永和物
２・・・エトリンガイト
３・・・工水せつこう
４・・・焼せっこうの水和物（二水せつこうの針状結晶
） 出 願 人 三菱鉱業セメント株式会社日本防火ライト
工業株式会社
） 出 願 人 三菱鉱業セメント株式会社日本防火ライト
工業株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ マトリックス中に二水せっこうの針状結晶およびエ
トリンガイトの針状結晶を含有することを特徴とする繊
維補強せっこう系硬化成形体。 ２ 二水せっこうおよび焼せっこうが重量比で１：９乃
至９：１であるせっこうとスラグとを、せっこうとスラ
グとの重量比が２：８乃至８：２の範囲内で混合し、該
混合物にアルカリ塩類物質、硫酸アルミニウム含有物質
および凝結遅延剤を添加混合し、繊維と水を加え混合し
、更に軽量骨材を混合して成形し、湿熱養生することを
特徴とする繊維補強せっこう系硬化体の製造方法。 ３ アルカリ塩類物質、硫酸アルミニウム含有物質、凝
結遅延剤の各々の添加割合がせっこう、スラグの混合物
に対して０．１〜５重量％であることを特徴とする特許
請求の範囲 第２項に記載の繊維補強せっこう系硬化体の製造方法。 ４ 繊維の混合割合がせっこう、スラグの混合物に対し
て５〜３０％であることを特徴とする特許請求の範囲第
２項に記載の繊維補強 せっこう系硬化体の製造方法。 ５ 軽量骨材がせっこう、スラグの混合物に対して１〜
２５重量％であることを特徴とする特許請求の範囲第２
項に記載の繊維補強せっこう系硬化体の製造方法。 ６ 湿熱養生温度が９０℃以下、かつ４００℃・時以上
で養生することを特徴とする特許請求の範囲第２項に記
載の繊維補強せっこう系硬化体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29532485A JPS62153156A (ja) | 1985-12-27 | 1985-12-27 | 繊維補強せつこう系硬化体およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29532485A JPS62153156A (ja) | 1985-12-27 | 1985-12-27 | 繊維補強せつこう系硬化体およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62153156A true JPS62153156A (ja) | 1987-07-08 |
| JPH0231027B2 JPH0231027B2 (ja) | 1990-07-11 |
Family
ID=17819137
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29532485A Granted JPS62153156A (ja) | 1985-12-27 | 1985-12-27 | 繊維補強せつこう系硬化体およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62153156A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2675152A1 (fr) * | 1991-04-11 | 1992-10-16 | Lafarge Nouveaux Materiaux | Compositions pour la prevention et/ou la lutte contre le feu. |
| JP2010052715A (ja) * | 2008-07-28 | 2010-03-11 | Ngk Spark Plug Co Ltd | 回路基板ケース |
| JP2010208870A (ja) * | 2009-03-06 | 2010-09-24 | Yoshino Gypsum Co Ltd | 硫化水素発生を抑制できる石膏組成物及び石膏系建材 |
| JP2011088824A (ja) * | 2011-02-10 | 2011-05-06 | Yoshino Gypsum Co Ltd | 硫化水素発生を抑制できる石膏組成物、石膏系建材及び石膏系固化材 |
| WO2012020152A1 (es) * | 2010-08-09 | 2012-02-16 | Asociación De Investigación De Industrias De La Construcción Aidico-Instituto Tecnológico De La Construcción | Aglomerante a base de etringita y yeso de alta resistencia frente al fuego y procedimiento de obtención |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5546985A (en) * | 1978-09-29 | 1980-04-02 | Citizen Watch Co Ltd | Printing mechanism for printer |
| JPS58208163A (ja) * | 1982-05-27 | 1983-12-03 | 松下電工株式会社 | 無機質硬化体の製法 |
-
1985
- 1985-12-27 JP JP29532485A patent/JPS62153156A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5546985A (en) * | 1978-09-29 | 1980-04-02 | Citizen Watch Co Ltd | Printing mechanism for printer |
| JPS58208163A (ja) * | 1982-05-27 | 1983-12-03 | 松下電工株式会社 | 無機質硬化体の製法 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2675152A1 (fr) * | 1991-04-11 | 1992-10-16 | Lafarge Nouveaux Materiaux | Compositions pour la prevention et/ou la lutte contre le feu. |
| JP2010052715A (ja) * | 2008-07-28 | 2010-03-11 | Ngk Spark Plug Co Ltd | 回路基板ケース |
| JP2010208870A (ja) * | 2009-03-06 | 2010-09-24 | Yoshino Gypsum Co Ltd | 硫化水素発生を抑制できる石膏組成物及び石膏系建材 |
| WO2012020152A1 (es) * | 2010-08-09 | 2012-02-16 | Asociación De Investigación De Industrias De La Construcción Aidico-Instituto Tecnológico De La Construcción | Aglomerante a base de etringita y yeso de alta resistencia frente al fuego y procedimiento de obtención |
| ES2374674A1 (es) * | 2010-08-09 | 2012-02-21 | Asociación De Investigación De Industrias De La Construcción-Aidico, Instituto Tecnol. De La Construcción | Aglomerante a base de etringita y yeso de alta resistencia frente al fuego y procedimiento de obtención. |
| JP2011088824A (ja) * | 2011-02-10 | 2011-05-06 | Yoshino Gypsum Co Ltd | 硫化水素発生を抑制できる石膏組成物、石膏系建材及び石膏系固化材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0231027B2 (ja) | 1990-07-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8916277B2 (en) | Low embodied energy wallboards and methods of making same | |
| WO2013048351A1 (en) | Gypsum-based composition for construction material and system | |
| WO2006070960A1 (en) | Covering composite for fire resistance and sound absorption | |
| US4310358A (en) | Composition for forming inorganic hardened products and process for producing inorganic hardened products using the same | |
| JPS62153156A (ja) | 繊維補強せつこう系硬化体およびその製造方法 | |
| JPS6389447A (ja) | 繊維補強せつこう系硬化体の製造方法 | |
| JPH07133147A (ja) | ジオポリマー変性石膏ベース建材 | |
| KR102062485B1 (ko) | 비소성 경량블록의 제조 방법 | |
| JPS6321247A (ja) | 繊維補強せつこう系硬化体の製造方法 | |
| Tounchuen et al. | Effects of diatomite and glass cullet in the waste-based gypsum building materials | |
| EP4025546B1 (en) | Water repellent composition | |
| TWI382968B (zh) | 建築用膠結材料 | |
| KR840001879B1 (ko) | 2수석고 슬래그계 경화체 제조방법 | |
| KR810000338B1 (ko) | 섬유보강 석고계 경화체의 제조법 | |
| JP2665942B2 (ja) | 珪酸カルシウム水和物成形体及びその製造方法 | |
| JPS5943432B2 (ja) | 繊維補強せつこう系硬化体の製造方法 | |
| JPS6374948A (ja) | せつこう・スラグ硬化体の製造方法 | |
| JPH11349359A (ja) | 無機質建材 | |
| JPS5843345B2 (ja) | せつこう系硬化体の製造方法 | |
| JPS6191055A (ja) | スラグせつこう系不燃板の製造法 | |
| KR970008696B1 (ko) | 고강도 슬래그 보오드의 제조방법 | |
| JPS62202852A (ja) | ガラス繊維補強コンクリ−ト組成物 | |
| JPS6220147B2 (ja) | ||
| GB2042496A (en) | Process for producing gypsum- based hardened body | |
| JPH11349370A (ja) | ケイ酸カルシウム系硬化体の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |