JPS6215294A - 粉状固体燃料の固形化方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、粉状コークス　（石油コークス、石炭コーク
ス）、粉状石炭等の粉状固体燃料を、とうもろこし澱粉
、馬鈴薯澱粉等の澱粉を結合剤にして固形化するのに好
適に方法に関する。

（従来の技術） 従来、湯で調製糊化した澱粉を結合剤にして、粉状固体
燃料を圧縮造粒機にかけ粒状化した後、乾燥機で乾燥し
て固形化する方法はすでに行われている。しかしこの方
法では、澱粉を糊化するとともに所定粘度にするために
澱粉１００重量部に対して９００〜１９００重量部の湯
を添加する必要があり、このため、乾燥工程において多
量の乾燥エネルギを消費する問題があった。

（発明の目的） 本発明は上記の問題を解消するためになされたもので、
湯を多量に添加しなくとも結合剤としての澱粉を十分に
糊化し、また糊化澱粉の粘度を所定の高さに低下させて
所望の圧壊強度を有する固形燃料を製造できる粉状固体
燃料の固形化方法を提供することを目的とする。

ｃ問題点を解消するための手段） 本発明の粉状固体燃料の固形化方法は、澱粉１００重量
部、温度６０〜９０°Ｃの湯２３３重量部および液化酵
素０．０５〜０．３０重量部を澱粉糊化装置にかけて前
記澱粉を糊化し、粉状固体燃料１００重量部および前記
糊化された澱粉１０〜２０重量部を混線機により混練し
た後ロール式圧縮造粒機にかけて粒状化し、その粒状物
を乾燥機により乾燥せしめることを特徴とするものであ
る。

本願の発明者等は少水量での澱粉粘化と糊化澱粉の粘度
の低下化について種々研究した結果、液化酵素を少量添
加して澱粉を糊化すると、湯を多量に添加しなくとも澱
粉は十分に糊化し糊化澱粉の粘度は大巾に低下すること
を見出し、本発明はこの現象に着目して澱粉を十分に糊
化し糊化澱粉の粘度の低下化を図り、その粘度の低下し
た糊化澱粉を結合剤として用いて粉状固体燃料を固形化
するようにしたものである。

なお、液化酵素の添加量が０．０５重量部未満になると
、澱粉の糊化を十分に達成できず糊化澱粉の粘度が高く
なりすぎて糊化澱粉は粉状固体燃料との混合が困難にな
り、また０、３０重量部を越えると、澱粉の粘りが減少
して結合剤として作用しなくなる。また、温度６０〜９
０°Ｃの湯を澱粉１００重量部に対して２３３重量部供
給するのは澱粉が糊化するための必要条件である。さら
に、糊化澱粉の添加量が１０重量部未満になると、固形
化された固形燃料の圧壊強度が小さくなって激しい取扱
いに十分耐えられなくなり、また、２０重量部を越える
とコスト高になる。

（実施例） 澱粉としてとうもろこし澱粉或いは馬鈴薯澱粉を用い、
この澱粉１００重量部に湯２３３重量部を添加するとと
もに液化酵素を添加量を種々変えて添加して澱粉を糊化
し、この糊化澱粉を添加量を種々変えて石油コークス粉
１００重量部に添加してこれらを混練し、この混練物を
ロール式造粒機にかけて大きさ４５１１！ａｒＸ３５襲
ｘ２１Ｈｚのブリケットに成形し、その後乾燥して圧壊
試験を行ったときの結果は、第１表に示すとうりである
。

第１表 そして、第１表からは、液化酵素を少量添加すると湯の
添加量を１９００重量部から２３３重量部に大巾に減少
させて粉状固体燃料を固形化しても製品として十分な圧
壊強度１５〜４０ｋｇを有する固形燃料が得られること
が判る。

なお、上記の実施例では澱粉としてとうもろこし澱粉、
馬鈴薯澱粉を用いたが、澱粉ならどんな澱粉でも同様の
結果を得ることができる。

（発明の効果） 以上の説明からも明らかなように本発明によれば、湯の
澱粉への添加量を、従来方法の約１４と大巾に減少させ
ることができるため、乾燥工程における乾燥上ネルギの
節減が可能になるなどの優れた効果を奏する。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 澱粉１００重量部、温度６０〜９０℃の湯２３３重量部
   および液化酵素０．０５〜０．３０重量部を澱粉糊化装
   置にかけて前記澱粉を糊化し、粉状固体燃料１００重量
   部および前記糊化された澱粉１０〜２０重量部を混練機
   により混練した後ロール式圧縮造粒機にかけて粒状化し
   、粒状化された混練物を乾燥機により乾燥せしめること
   を特徴とする粉状固体燃料の固形化方法。