CN102773942A - 一种改性淀粉的处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种改性淀粉的处理方法，在搅拌操作下，将粉末状改性淀粉与粘合剂混合，在对所得混合料进行润湿、整粒操作之前或之后或前、后分两批次加入崩解剂混合，将混合有崩解剂的整粒料置入成型机中，在20～50℃温度下加压成所需形状的产品；粘合剂的重量为改性淀粉重量的1～5%，崩解剂的重量为改性淀粉重量的1%～6%。采用本发明提供的方法，不仅能减少粉尘，节约产品，避免损失浪费，而且能减少储存空间，方便运输，还能方便地用于油田钻井工程中且不影响产品本身的质量及作用。

Description

一种改性淀粉的处理方法
技术领域
本发明属于钻井液处理剂技术领域，具体涉及一种改性淀粉的处理方法。
背景技术
随着世界能源需求的增加和钻探技术的发展，钻井液用处理剂成为钻井过程中不可缺少的部分，它对调节钻井液流变性起到非常重要的作用。
目前，钻井液用处理剂普遍存在形式是固态粉末颗粒、液态流体或乳液。针对以固态粉末颗粒形式存在的改性淀粉来说，其外观为松散颗粒或粉末，流动性好但体积较大；生产过程中粉尘污染较大，且产品散落严重，造成工作环境的污染及产品的损失浪费；在运输过程中，因产品体积大，即占用空间大，增加了运输负担；由于产品为固体粉末或颗粒，如若包装袋出现破损，粉末状产品会洒落的到处都是，造成产品的损失和运输工程的麻烦。
发明内容
针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的是提供一种改性淀粉的处理方法，采用该方法不仅能够减少粉尘污染、节约产品，而且能够减少产品的体积及储存空间，方便运输。
为达到以上目的，本发明采用的技术方案是：一种改性淀粉的处理方法，在搅拌操作下，将粉末状改性淀粉与粘合剂混合，在对所得混合料进行润湿及整粒之前或之后或前、后分两批次加入崩解剂混合，将混合有崩解剂的整粒料置入成型机中，在20～50℃温度下加压成所需形状的产品；粘合剂的重量为改性淀粉重量的1～5%，崩解剂的重量为改性淀粉重量的1%～6%。
进一步，粘合剂的重量为改性淀粉重量的1～3%，崩解剂的重量为改性淀粉重量的2～5%。
进一步，在对所得混合料进行润湿及整粒前、后分两批次加入崩解剂时，前、后两批次的重量比为1～3:1。
进一步，改性淀粉为预胶化淀粉、磺化淀粉、羧甲基淀粉或抗温淀粉。
再进一步，改性淀粉的粒径为125～250微米。
进一步，粘合剂选自PVP、羟丙基纤维素、羟丙甲基纤维素、甲基纤维素、羧甲基纤维素钠中的一种或多种。
优选情况下，粘合剂为PVP、羟丙基纤维素或羧甲基纤维素钠。
进一步，崩解剂选自交联羧甲基纤维素钠、交联聚维酮、羧甲基淀粉钠以及羟丙氧基含量为7-16%的羟丙基纤维素（L-HPC）中的一种或多种。
优选情况下，崩解剂为交联羧甲基淀粉钠、交联聚维酮或L-HPC。
进一步，产品形状为长方体形。
采用本发明的方法，由于产品是被润湿的，不会有粉尘飞扬，避免造成粉尘污染；产品被挤压成块后，不易压碎，可直接包装，不会有散落的颗粒粉末，避免造成浪费；产品被挤压成型后，在运输过程中，可整齐堆放，不易压碎，缩小了占用空间；由于产品中含有崩解剂，将块状产品加入钻井液中时，产品遇水会自动崩解，完全溶于钻井液中，且不影响钻井液性能及流动性，能发挥产品的主要作用。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步描述。
实施例中，1重量份表示1kg。实施例中的试剂和设备均可自市场购得。
实施例1
在搅拌操作下，将2kg预胶化淀粉（粒径200～250微米）、20g羟丙基纤维素和40g交联聚维酮混合，加入少许水润湿，整粒，将整粒料加入成型机中，40℃下加压成长方体形产品。本实施例制得的是内加崩解剂产品。
实施例2
在搅拌操作下，将4kg磺化淀粉（粒径150～200微米）和200g羧甲基纤维素钠混合，加入少许水润湿，整粒，向整粒料中加入240g羧甲基淀粉钠混合，将混有崩解剂的整粒料加入成型机中，30℃下加压成长方体形产品。本实施例制得的是外加崩解剂产品。
实施例3
在搅拌操作下，将2.5kg羧甲基淀粉（粒径125～150微米）、50g PVP和50g L-HPC混合，加入少许水润湿，整粒，向整粒料中再加入25g L-HPC混合，将混有崩解剂L-HPC的整粒料加入成型机中，25℃下加压成长方体形产品。本实施例制得的是内、外加崩解剂产品。
实施例4
在搅拌操作下，将2kg抗温淀粉（粒径150～200微米）、40g羟丙甲基纤维素、40g甲基纤维素和75g交联羧甲基纤维素钠和25g交联聚维酮混合，加入少许水润湿，整粒，将整粒料加入成型机中，50℃下加压成长方体形产品。本实施例制得的是内加崩解剂产品。
采用本发明方法制得的产品，在相同用量时，其崩解速度是外加崩解剂产品＞内、外加崩解剂产品＞内加崩解剂产品，但其溶出速率是内、外加崩解剂产品＞内加崩解剂产品＞外加崩解剂产品。
采用本发明方法可将同质量产品的体积降至到原体积的1/2，因而能减少储存空间并方便运输；此外，能降低粉尘污染，节约产品，避免损失浪费；而且，产品使用方便，应用于油田钻井工程中不会影响产品本身的质量及作用。
上述实施例只是对本发明的举例说明，本发明也可以以其它的特定方式或其它的特定形式实施，而不偏离本发明的要旨或本质特征。因此，描述的实施方式从任何方面来看均应视为说明性而非限定性的。本发明的范围应由附加的权利要求说明，任何与权利要求的意图和范围等效的变化也应包含在本发明的范围内。

Claims (8)

1.一种改性淀粉的处理方法，其特征在于，在搅拌操作下，将粉末状改性淀粉与粘合剂混合，在对所得混合料进行润湿及整粒之前或之后或前、后分两批次加入崩解剂混合，将混合有崩解剂的整粒料置入成型机中，在20～50℃温度下加压成所需形状的产品；粘合剂的重量为改性淀粉重量的1～5%，崩解剂的重量为改性淀粉重量的1%～6%。
2.根据权利要求1所述的一种改性淀粉的处理方法，其特征在于，粘合剂的重量为改性淀粉重量的1～3%，崩解剂的重量为改性淀粉重量的2～5%。
3.根据权利要求1或2所述的一种改性淀粉的处理方法，其特征在于，在对所得混合料进行润湿及整粒前、后分两批次加入崩解剂时，前、后两批次的重量比为1～3:1。
4.根据权利要求1或2所述的一种改性淀粉的处理方法，其特征在于，改性淀粉为预胶化淀粉、磺化淀粉、羧甲基淀粉或抗温淀粉。
5.根据权利要求4所述的一种改性淀粉的处理方法，其特征在于，改性淀粉的粒径为125～250微米。
6.根据权利要求1或2所述的一种改性淀粉的处理方法，其特征在于，粘合剂选自PVP、羟丙基纤维素、羟丙甲基纤维素、甲基纤维素、羧甲基纤维素钠中的一种或多种。
7.根据权利要求1或2所述的一种改性淀粉的处理方法，其特征在于，崩解剂选自交联羧甲基纤维素钠、交联聚维酮、羧甲基淀粉钠以及羟丙氧基含量为7-16%的羟丙基纤维素中的一种或多种。
8.根据权利要求1所述的一种改性淀粉的处理方法，其特征在于，产品形状为长方体形。
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