JPS621527A - 樹脂シ−トの成形方法 - Google Patents
樹脂シ−トの成形方法Info
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- JPS621527A JPS621527A JP61022809A JP2280986A JPS621527A JP S621527 A JPS621527 A JP S621527A JP 61022809 A JP61022809 A JP 61022809A JP 2280986 A JP2280986 A JP 2280986A JP S621527 A JPS621527 A JP S621527A
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
近年プラスチック構造部品に対する要求が急速に増加し
ている。トランスミソシシン支持体、ドアビーム等の様
な自動車構造部品を成形出来る指向性をもった強化樹脂
シートが作られている。これらの指向性をもった強化シ
ートは60〜80重量パーセントの範囲のガラス量で十
字模様にマンドレル上にらせんに巻かれたガラスストラ
ンドを含有している。高ガラス含量の成形性ガラス強化
シートから成形により秀れた構造強度を有する部品を作
ることができるが、通常得られるより更によいモジュラ
ス特性を得たいと欲することがしば ・しばである、成
形部品中の炭素繊維がこれを用いる樹脂部品に良好なモ
ジュラス特性を与えるということは知られている。樹脂
中へのガラス繊維と炭素繊維のブレンドはそ丸ぞれが樹
脂マトリックスに与える強度とモジュラス特性を利用す
るのに用いられている。樹脂強化シートの製造において
炭素繊維をガラス繊維と巻くことが試みられたが炭素ス
トランドを加工するのに著しい困難に遭遇した、この様
にストランド状の炭T:繊維はしばしば樹脂浴またはダ
イ中で破断する。これは浴を進んでいるストランドに働
く粘性抗力によってカーボンのストランドをフィラメン
ト化即ちストランドを形成しているフィラメントに分離
し結局破断することとなる為によるものと思われる0本
発明により炭素ストランドを樹脂で濡らしこれをガラス
ストランドと一緒にして炭素とガラスストランドの両者
によって強化した樹脂シートを成形するのに有用な複合
ストランドを得る方法が開発せられた。
ている。トランスミソシシン支持体、ドアビーム等の様
な自動車構造部品を成形出来る指向性をもった強化樹脂
シートが作られている。これらの指向性をもった強化シ
ートは60〜80重量パーセントの範囲のガラス量で十
字模様にマンドレル上にらせんに巻かれたガラスストラ
ンドを含有している。高ガラス含量の成形性ガラス強化
シートから成形により秀れた構造強度を有する部品を作
ることができるが、通常得られるより更によいモジュラ
ス特性を得たいと欲することがしば ・しばである、成
形部品中の炭素繊維がこれを用いる樹脂部品に良好なモ
ジュラス特性を与えるということは知られている。樹脂
中へのガラス繊維と炭素繊維のブレンドはそ丸ぞれが樹
脂マトリックスに与える強度とモジュラス特性を利用す
るのに用いられている。樹脂強化シートの製造において
炭素繊維をガラス繊維と巻くことが試みられたが炭素ス
トランドを加工するのに著しい困難に遭遇した、この様
にストランド状の炭T:繊維はしばしば樹脂浴またはダ
イ中で破断する。これは浴を進んでいるストランドに働
く粘性抗力によってカーボンのストランドをフィラメン
ト化即ちストランドを形成しているフィラメントに分離
し結局破断することとなる為によるものと思われる0本
発明により炭素ストランドを樹脂で濡らしこれをガラス
ストランドと一緒にして炭素とガラスストランドの両者
によって強化した樹脂シートを成形するのに有用な複合
ストランドを得る方法が開発せられた。
本発明方法によれば、新規な炭素ストランド及びガラス
ストランドをマンドレルに巻き樹脂シートを作る。この
シート製造方法では、ガラスストランドはガラス源から
樹脂浴中に供給されこ\で十分に濡らされる。ついでガ
ラスストランドはダイ計量手段を通ってガラスストラン
ドに含まれる樹脂量を調整される。製造しようとする複
合体の炭素ストランドは、ガラスストランドの樹脂含量
を制限するのに使用されるダイの背面に直接供給され、
樹脂がダイから後流して来る地点で樹脂と接触する0本
方法において炭素ストランドをこの地点に供給すること
により、炭素ストランドの繊維化を防ぎ、ストランドに
良好な濡れを与え、炭素ストランドを樹脂浴に通す場合
に阻隔して遭遇する破断を起すことなくガラスと一諸に
マンドレルに巻くことが出来る0本発明の複合ストラン
ドは樹脂、多数のガラスストランド及び少くとも1本の
炭素ストランドから成る。
ストランドをマンドレルに巻き樹脂シートを作る。この
シート製造方法では、ガラスストランドはガラス源から
樹脂浴中に供給されこ\で十分に濡らされる。ついでガ
ラスストランドはダイ計量手段を通ってガラスストラン
ドに含まれる樹脂量を調整される。製造しようとする複
合体の炭素ストランドは、ガラスストランドの樹脂含量
を制限するのに使用されるダイの背面に直接供給され、
樹脂がダイから後流して来る地点で樹脂と接触する0本
方法において炭素ストランドをこの地点に供給すること
により、炭素ストランドの繊維化を防ぎ、ストランドに
良好な濡れを与え、炭素ストランドを樹脂浴に通す場合
に阻隔して遭遇する破断を起すことなくガラスと一諸に
マンドレルに巻くことが出来る0本発明の複合ストラン
ドは樹脂、多数のガラスストランド及び少くとも1本の
炭素ストランドから成る。
構造特性を有し、55〜88パーセントのガラスと炭素
を20〜45重量パーセントの樹脂を含有するガラス−
炭素樹脂強化シートを作るには、先づ炭素及びガラスの
ストランドを樹脂で被覆し、ついで廻転するマンドレル
上に巻く、添附図面を参照して本発明を説明する。
を20〜45重量パーセントの樹脂を含有するガラス−
炭素樹脂強化シートを作るには、先づ炭素及びガラスの
ストランドを樹脂で被覆し、ついで廻転するマンドレル
上に巻く、添附図面を参照して本発明を説明する。
本発明の樹脂−ガラス−炭素複合体を製造するには多数
のガラスストランドを使用する0例示のための第1図に
示されるように、6個だけのガラス繊維成形パフケージ
2を用いる。これらのパフケージ2は図示されていない
が、台またはクリールに載って居り、各パフケージから
のガラスストランド1は、代表的には金属シート板であ
る壁体3に1かれている糸口4及び5から引き出される
。
のガラスストランドを使用する0例示のための第1図に
示されるように、6個だけのガラス繊維成形パフケージ
2を用いる。これらのパフケージ2は図示されていない
が、台またはクリールに載って居り、各パフケージから
のガラスストランド1は、代表的には金属シート板であ
る壁体3に1かれている糸口4及び5から引き出される
。
第1図の例では上段のガラス成形パッケージはそのスト
ランドlを糸口5を通らせ、下段のストランド1は糸口
4を通す、物理的に一緒にされたストランドは、2本の
ガラスリボン1′となり、樹脂タンク9の保持棒11.
15の下を通過する。
ランドlを糸口5を通らせ、下段のストランド1は糸口
4を通す、物理的に一緒にされたストランドは、2本の
ガラスリボン1′となり、樹脂タンク9の保持棒11.
15の下を通過する。
ついでこ九らのストランド1′と1はタンク9の前端に
在るダイ12と13に送られる。壁体3の上部にはそれ
ぞれ炭素ストランド8と8′を存する2個のパッケージ
18と18′が載せられている。炭素ストランド8と8
′は、ガラスストランド1′と1の表面から樹脂をダイ
スで拭い取るときに蓄積される樹脂後流14を通って、
それぞれダイ12と13に導かれる。ダイ13と12を
出るまとめられたガラス−炭素ストランド19と19’
は、ついで送行案内21上にある案内糸口22で一諸に
されてバンド】7となり、このリボンを所望厚比廻転す
るマンドレル15に巻く、複合体が所望厚に達すれば、
マンドレル15を停止し、生成シートを表面から切り取
り、この方法を繰り返えす。
在るダイ12と13に送られる。壁体3の上部にはそれ
ぞれ炭素ストランド8と8′を存する2個のパッケージ
18と18′が載せられている。炭素ストランド8と8
′は、ガラスストランド1′と1の表面から樹脂をダイ
スで拭い取るときに蓄積される樹脂後流14を通って、
それぞれダイ12と13に導かれる。ダイ13と12を
出るまとめられたガラス−炭素ストランド19と19’
は、ついで送行案内21上にある案内糸口22で一諸に
されてバンド】7となり、このリボンを所望厚比廻転す
るマンドレル15に巻く、複合体が所望厚に達すれば、
マンドレル15を停止し、生成シートを表面から切り取
り、この方法を繰り返えす。
図面に一般的に図示されている方法は明らかに多くの変
化を加えられる。従ってた1′1本だけのストランドリ
ボン17をマンドレル15に巻く様に図示されているが
、これは単に例示のためのものである。マンドレルには
多くの平行にされた平行な複合ストランドのバンドまた
はリボンをマンドレル表面に巻くことが出来る。同様に
ストランド1′を形成するのに使用されるガラスストラ
ンドの数を変えることが出来る。従ってストランド1′
として1本を使用出来、またどんなに多くの本数もスト
ランド1′を形成するのに使用することも出来る。スト
ランド1′を形成するのに使われる本数は、典型的には
1から10またはそれ以上の範囲にある。最終製品に所
望されるバンド17の幅によって、バンドを形成するの
に使用されるストランドの数と径が決定される。バンド
の幅とはバンド方向に垂直に測定した幅を意味する。
化を加えられる。従ってた1′1本だけのストランドリ
ボン17をマンドレル15に巻く様に図示されているが
、これは単に例示のためのものである。マンドレルには
多くの平行にされた平行な複合ストランドのバンドまた
はリボンをマンドレル表面に巻くことが出来る。同様に
ストランド1′を形成するのに使用されるガラスストラ
ンドの数を変えることが出来る。従ってストランド1′
として1本を使用出来、またどんなに多くの本数もスト
ランド1′を形成するのに使用することも出来る。スト
ランド1′を形成するのに使われる本数は、典型的には
1から10またはそれ以上の範囲にある。最終製品に所
望されるバンド17の幅によって、バンドを形成するの
に使用されるストランドの数と径が決定される。バンド
の幅とはバンド方向に垂直に測定した幅を意味する。
図示した方法ではマンドレル15は適当なモーターによ
ってす動されている図示されていないシャフトで時計方
向に廻転している。案内板2Iは水平面を往復して居り
、複合ストランド17をマンドレル15の表面に置く、
ストランド17は通常所定のらせん角度でマンドレル1
5上に置かれ、最終シートに指向性のある強化特性を与
える。らせん角度はマンドレル15の本体のバンド17
とマンドレルの長軸に平行なマンドレル本体上の線との
交差によって作り出される尖鋭角である0本方法によっ
て作られた構造シートに対するこの角度は一般に60か
ら89度の範囲にある。ストランド17に関するマンド
レルの巻き角度は、マンドレル15の本体上のバンド1
7とマンドレルの長軸に垂直なマンドレル本体上の線と
の交差によって作ら丸る尖鋭角である。この方法の典型
的な使用においてはこの角度は30〜1度である。
ってす動されている図示されていないシャフトで時計方
向に廻転している。案内板2Iは水平面を往復して居り
、複合ストランド17をマンドレル15の表面に置く、
ストランド17は通常所定のらせん角度でマンドレル1
5上に置かれ、最終シートに指向性のある強化特性を与
える。らせん角度はマンドレル15の本体のバンド17
とマンドレルの長軸に平行なマンドレル本体上の線との
交差によって作り出される尖鋭角である0本方法によっ
て作られた構造シートに対するこの角度は一般に60か
ら89度の範囲にある。ストランド17に関するマンド
レルの巻き角度は、マンドレル15の本体上のバンド1
7とマンドレルの長軸に垂直なマンドレル本体上の線と
の交差によって作ら丸る尖鋭角である。この方法の典型
的な使用においてはこの角度は30〜1度である。
通常の操作では、マンドレル15は操作中連続的に廻転
し、案内21は水平面を往復し、リボンまたはバンド1
7を十字型にマンドレル15に置き、マンドレル表面上
に複合体層を形成する。この開示には、バンド17が両
横方向でマンドレルを被覆すればINが形成される。ガ
ラスと炭素ストランドを含有する最終シートは所望の多
数の層を有し、所望の面積当り重量密度の製品を作る。
し、案内21は水平面を往復し、リボンまたはバンド1
7を十字型にマンドレル15に置き、マンドレル表面上
に複合体層を形成する。この開示には、バンド17が両
横方向でマンドレルを被覆すればINが形成される。ガ
ラスと炭素ストランドを含有する最終シートは所望の多
数の層を有し、所望の面積当り重量密度の製品を作る。
操作中樹脂タンク9は絶えず樹脂10を補充して充分な
樹脂がタンク9中に維持され、捧11と15の下を通っ
てタンクを通過するガラスストランド1と1′を充分に
濡らす、このことは自動供給口と溢流系を備えて連続的
に行なうか必要な場合に人手で樹脂を加えることが出来
る。タンク9はマンドレル15の幅により、静置される
か板21の運動に連動して水平面を往復させることが出
来る。
樹脂がタンク9中に維持され、捧11と15の下を通っ
てタンクを通過するガラスストランド1と1′を充分に
濡らす、このことは自動供給口と溢流系を備えて連続的
に行なうか必要な場合に人手で樹脂を加えることが出来
る。タンク9はマンドレル15の幅により、静置される
か板21の運動に連動して水平面を往復させることが出
来る。
本発明の樹脂シートの成形方法においては熱硬化性ポリ
エステル樹脂が用いられる0本発明に用いることの出来
る代表的ポリエステル樹脂は、ここに参考として掲げる
米国特許第3,840,618号に示され記載せられて
いる等級の樹脂である。
エステル樹脂が用いられる0本発明に用いることの出来
る代表的ポリエステル樹脂は、ここに参考として掲げる
米国特許第3,840,618号に示され記載せられて
いる等級の樹脂である。
複合物を作る場合に重要な考慮すべき点は、最終製品の
樹脂含量の調整である0本方法においてこのことはダイ
12と13中のオリフィスの大きさを調整することによ
って達成される。一般にこれらのオリフィスは0.37
6から1−981+m((LO14から0.078イン
チ)の範囲に保つのが好ましいことが見出さ丸た。
樹脂含量の調整である0本方法においてこのことはダイ
12と13中のオリフィスの大きさを調整することによ
って達成される。一般にこれらのオリフィスは0.37
6から1−981+m((LO14から0.078イン
チ)の範囲に保つのが好ましいことが見出さ丸た。
系に供給されたグラファイトストランドは図示される様
に壁体3から直接引出されるか、タンク9の前端に接近
して置かれたクリールから引き出すことが出来る。樹脂
タンク中への炭素ストランドの入口点が、複合物リボン
またはバンド19.19’を形成させるのに成功する上
で考慮すべき重要点である。炭素ストランドの滞留時間
及び抗力は最小にしてストランドの傷みまたは劣化を最
小にしなければならない、従って炭素ストランドをダイ
への入口点でまたは入口近くで、好ましくはダイの樹脂
の後流の中心領域で操作に導入することが重要である。
に壁体3から直接引出されるか、タンク9の前端に接近
して置かれたクリールから引き出すことが出来る。樹脂
タンク中への炭素ストランドの入口点が、複合物リボン
またはバンド19.19’を形成させるのに成功する上
で考慮すべき重要点である。炭素ストランドの滞留時間
及び抗力は最小にしてストランドの傷みまたは劣化を最
小にしなければならない、従って炭素ストランドをダイ
への入口点でまたは入口近くで、好ましくはダイの樹脂
の後流の中心領域で操作に導入することが重要である。
これによって炭素ストランドが樹脂中を引張られるとい
う過度の歪を受けることを防止し、炭素のストランドは
粘性抗力を殆んどまたは全く受ける事がなく系に導入出
来る。
う過度の歪を受けることを防止し、炭素のストランドは
粘性抗力を殆んどまたは全く受ける事がなく系に導入出
来る。
本方法によって作られるシー)21合体及び複合ストラ
ンドは、容積基準で一般に50から5パーセントの炭素
ストランド、及び5から50パーセントのガラスストラ
ンドを含有する。然し乍ら容積基準で杓20から90パ
ーセントの間のガラスと約80から約5パーセントの間
の炭素ストランドを有することは本発明に属するもので
ある。こ ′れは約35から約98重量パーセント
の間のガラスストランドと約65から2重量パーセント
の炭素ストランドに相当する。炭素とガラスのストラン
ドは、系に供給され毎分15.24と152.4m(5
0と500フイート)の間の範囲の速度でマンドレルに
巻かれる複合ストランドに供給される。
ンドは、容積基準で一般に50から5パーセントの炭素
ストランド、及び5から50パーセントのガラスストラ
ンドを含有する。然し乍ら容積基準で杓20から90パ
ーセントの間のガラスと約80から約5パーセントの間
の炭素ストランドを有することは本発明に属するもので
ある。こ ′れは約35から約98重量パーセント
の間のガラスストランドと約65から2重量パーセント
の炭素ストランドに相当する。炭素とガラスのストラン
ドは、系に供給され毎分15.24と152.4m(5
0と500フイート)の間の範囲の速度でマンドレルに
巻かれる複合ストランドに供給される。
使用される樹脂は複合ストランドに供給され、典型的に
は成形さ丸たシートはポリエチレンの様な2層の透明シ
ートの間に置かれる。従って実際には、樹脂含有複合ス
トランドを巻く前にマンドレル表面をポリエチレンシー
トで覆う、マンドレルに必要数の層を適用すれば、マン
ドレルを停めて複合シートをもう1枚のポリエチレンシ
ートで覆い、ついでマンドレルから切り取る。複合シー
トはポリエチレン層の間にサントイ・ノチされているの
で、樹脂複合体は成形部品を作る迄容易に取汲い貯蔵出
来る。成形中複合シートに熱を加えてシート製品を熱硬
化し硬化された部品に変える。
は成形さ丸たシートはポリエチレンの様な2層の透明シ
ートの間に置かれる。従って実際には、樹脂含有複合ス
トランドを巻く前にマンドレル表面をポリエチレンシー
トで覆う、マンドレルに必要数の層を適用すれば、マン
ドレルを停めて複合シートをもう1枚のポリエチレンシ
ートで覆い、ついでマンドレルから切り取る。複合シー
トはポリエチレン層の間にサントイ・ノチされているの
で、樹脂複合体は成形部品を作る迄容易に取汲い貯蔵出
来る。成形中複合シートに熱を加えてシート製品を熱硬
化し硬化された部品に変える。
炭素ストランドは有機繊維を熱分解によって処理して炭
素繊維のストランドを作ることによって作られる。従っ
て炭素フィラメントは、レイヨン前駆体ヤーン、ポリア
クリロニトリル等を熱分解して作られている。数種類の
これらのストランドは今日市販されて居り、文献〔モダ
ンプラスチックスエンサイクロペディア(Modern
PlasticsEncyclopedia) 5
4、IOA、第172頁、1977年10月;アドバン
ストマテリアル(AdvancedMateriais
)、C,Z、キャロルーポルツインスキイ(C,Z、C
aroll−POrczynski) 、ケミカル出版
社(Cheo+1cal Publishing Co
、) −−x−ヨーク(N、Y、) 1974年;イン
ダストリアルケミストリー(Industr4al C
hemitry)、第7版、第342頁、ヴアンノスト
ランドラインホルド社(VanNostrand Re
1nhold Co、 ) 、ニューヨーク(N−Y、
)1974年)〕に記載せられている0本発明に使用す
るのに特に有用なストランドは、セラニーズ社(Ce1
anese Corporation )によって製造
されるセリオン(CELION (登録商標)〕と呼
ばれる炭素繊維である。
素繊維のストランドを作ることによって作られる。従っ
て炭素フィラメントは、レイヨン前駆体ヤーン、ポリア
クリロニトリル等を熱分解して作られている。数種類の
これらのストランドは今日市販されて居り、文献〔モダ
ンプラスチックスエンサイクロペディア(Modern
PlasticsEncyclopedia) 5
4、IOA、第172頁、1977年10月;アドバン
ストマテリアル(AdvancedMateriais
)、C,Z、キャロルーポルツインスキイ(C,Z、C
aroll−POrczynski) 、ケミカル出版
社(Cheo+1cal Publishing Co
、) −−x−ヨーク(N、Y、) 1974年;イン
ダストリアルケミストリー(Industr4al C
hemitry)、第7版、第342頁、ヴアンノスト
ランドラインホルド社(VanNostrand Re
1nhold Co、 ) 、ニューヨーク(N−Y、
)1974年)〕に記載せられている0本発明に使用す
るのに特に有用なストランドは、セラニーズ社(Ce1
anese Corporation )によって製造
されるセリオン(CELION (登録商標)〕と呼
ばれる炭素繊維である。
本方法の代表的な適用例としては、イソフタル酸ポリエ
ステル樹脂90部、スチレンモノマー10部、ステアリ
ン酸亜i0.5部、第三ブチルパーベンゾエート1部を
酸化マグネシウム粘度附与剤3.5部を含む樹脂混合物
で樹脂タンクを満たして樹脂−ガラス−炭素シートを作
った。
ステル樹脂90部、スチレンモノマー10部、ステアリ
ン酸亜i0.5部、第三ブチルパーベンゾエート1部を
酸化マグネシウム粘度附与剤3.5部を含む樹脂混合物
で樹脂タンクを満たして樹脂−ガラス−炭素シートを作
った。
その各々かに一37ガラスストランドを含有している1
2個のガラス繊維成形パッケージをクリールに入れた。
2個のガラス繊維成形パッケージをクリールに入れた。
これらのストランドは400本のガラスフィラメントを
有し、各フィラメントは0、OL 27mm (0,Q
OQ 5インチ)の径を有している。4NJのパッケ
ージからストランドを引き出してこれを樹脂タンクに入
°れる前に一諸にして3木のガラスリボンを作った。3
本のガラスリボン全部を毎分3(L48〜60.96m
(100−200フイート)の速度で連続的に樹脂タ
ンクを通過させた。上記の樹脂混合物を含有する樹脂タ
ンクには操作中終始樹脂を補給し続けた。樹脂タンクを
通過した3本のガラスストランドは各々(LO45イン
チの径を有する3個の精密なダイスを通した。
有し、各フィラメントは0、OL 27mm (0,Q
OQ 5インチ)の径を有している。4NJのパッケ
ージからストランドを引き出してこれを樹脂タンクに入
°れる前に一諸にして3木のガラスリボンを作った。3
本のガラスリボン全部を毎分3(L48〜60.96m
(100−200フイート)の速度で連続的に樹脂タ
ンクを通過させた。上記の樹脂混合物を含有する樹脂タ
ンクには操作中終始樹脂を補給し続けた。樹脂タンクを
通過した3本のガラスストランドは各々(LO45イン
チの径を有する3個の精密なダイスを通した。
3本の炭素ストランドをその各々が供給されているダイ
スに炭素ストランドがダイに供給されているガラスリボ
ンの表面から過剰の樹脂を拭い取る時にダイによって生
じる樹脂の後流の中心部の近くでダイに入る様にダイの
樹脂タンク側に通して系に供給された。ダイを通過する
と、炭素ストランドはダイ及び後流に含まれる樹脂によ
って濡らされ、ダイを通過するガラスリボンと物理的に
一緒になり、これによって3本の複合されたガラス−炭
素バンドまたはリボンを形成する。これらの3本の複合
リボンは廻転するマンドレル上に位置する往復案内具上
の3個の案内糸口を通った。ストランドは85.4度の
らせん角度、4.6度の巻き角度で並列関係でマンドレ
ル表面に巻かれた。往復案内はマンドレル表面上を行っ
たり来たりし、マンドレル上に3層が置かれる迄複合ス
トランドが巻かれた。ついでマンドレルを停止し、複合
ストランド−樹脂シートを外す。完成したシートは平板
パネルを成形する為にブランクサイズ(blanksi
ze)に切断する。
スに炭素ストランドがダイに供給されているガラスリボ
ンの表面から過剰の樹脂を拭い取る時にダイによって生
じる樹脂の後流の中心部の近くでダイに入る様にダイの
樹脂タンク側に通して系に供給された。ダイを通過する
と、炭素ストランドはダイ及び後流に含まれる樹脂によ
って濡らされ、ダイを通過するガラスリボンと物理的に
一緒になり、これによって3本の複合されたガラス−炭
素バンドまたはリボンを形成する。これらの3本の複合
リボンは廻転するマンドレル上に位置する往復案内具上
の3個の案内糸口を通った。ストランドは85.4度の
らせん角度、4.6度の巻き角度で並列関係でマンドレ
ル表面に巻かれた。往復案内はマンドレル表面上を行っ
たり来たりし、マンドレル上に3層が置かれる迄複合ス
トランドが巻かれた。ついでマンドレルを停止し、複合
ストランド−樹脂シートを外す。完成したシートは平板
パネルを成形する為にブランクサイズ(blanksi
ze)に切断する。
本発明を特定の具体例によって記載したが、これによっ
て特許請求の範囲以上に限定する意志はない。
て特許請求の範囲以上に限定する意志はない。
第1図は本発明の樹脂−ガラス−炭素シートを作るのに
使用される装置の透視系統図である。 第2図は第2図に示した本方法の樹脂適用部の透視拡大
図である。 。 第3図はダイ13及び炭素ストランドの入口点を示す樹
脂通用説明部分図である。
使用される装置の透視系統図である。 第2図は第2図に示した本方法の樹脂適用部の透視拡大
図である。 。 第3図はダイ13及び炭素ストランドの入口点を示す樹
脂通用説明部分図である。
Claims (1)
- ガラスストランドと炭素ストランドにより強化された樹
脂シートの成形方法において、ガラスストランドを熱硬
化性ポリエステル樹脂で被覆し、被覆されたガラススト
ランドを計量手段を通過させて過剰樹脂を除去して重量
基準でのガラス−樹脂含量を調整し、炭素ストランドを
直接計量手段に導入して該炭素ストランドの繊維化を最
小にし、炭素ストランドが計量手段を通過する時に樹脂
で濡らせて炭素ストランドがガラスストランドと複合さ
せ、複合されたガラスと炭素ストランドを計量手段から
取り出してこれを廻転するマンドレル表面に向け、複合
されたストランドを廻転表面を横切って往復させて上記
の複合されたストランドを上記表面上に積層し、生成し
た積層された複合ストランド樹脂複合製品を表面から切
り出すことを特徴とする上記方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US06/008,671 US4211818A (en) | 1977-11-30 | 1979-02-02 | Composite strands of resin, carbon and glass and product formed from said strands |
US8671 | 1998-01-16 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS621527A true JPS621527A (ja) | 1987-01-07 |
JPS646019B2 JPS646019B2 (ja) | 1989-02-01 |
Family
ID=21732996
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7181679A Granted JPS55103927A (en) | 1979-02-02 | 1979-06-07 | Compound strand of resin* carbon and glass and product molded from said strand |
JP61022809A Granted JPS621527A (ja) | 1979-02-02 | 1986-02-04 | 樹脂シ−トの成形方法 |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7181679A Granted JPS55103927A (en) | 1979-02-02 | 1979-06-07 | Compound strand of resin* carbon and glass and product molded from said strand |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
JP (2) | JPS55103927A (ja) |
BE (1) | BE876837A (ja) |
CA (1) | CA1128740A (ja) |
CH (1) | CH640572A5 (ja) |
DE (1) | DE2924602A1 (ja) |
FR (1) | FR2447806A1 (ja) |
GB (1) | GB2042010B (ja) |
IT (1) | IT1118749B (ja) |
NL (1) | NL7904769A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04101831A (ja) * | 1990-08-22 | 1992-04-03 | Nissan Motor Co Ltd | フィラメントワインディング方法 |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB8823692D0 (en) * | 1988-10-08 | 1988-11-16 | Dunlop Ltd | Carbon-carbon composite materials |
DE4223853A1 (de) * | 1992-07-20 | 1994-01-27 | Gerd Ebert | Nähfaden, Verfahren zur Herstellung von aufreißfesten Kettenstichnähten sowie Kettenstichnaht |
DE102006011513A1 (de) | 2006-03-10 | 2007-09-13 | Rolls-Royce Deutschland Ltd & Co Kg | Einlaufkonus aus einem Faserverbundwerkstoff für ein Gasturbinentriebwerk und Verfahren zu dessen Herstellung |
CN101855396B (zh) | 2007-11-09 | 2012-07-18 | 维斯塔斯风力系统有限公司 | 用于加强风力涡轮机叶片结构的结构垫、风力涡轮机叶片和制造风力涡轮机叶片的方法 |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3437715A (en) * | 1955-04-15 | 1969-04-08 | Pittsburgh Plate Glass Co | Resin composition |
US3576705A (en) * | 1967-10-12 | 1971-04-27 | William B Goldsworthy | Uncured resin coated filament reinforced product |
GB1212396A (en) * | 1968-02-13 | 1970-11-18 | Gen Technologies Corp | A high shear-strength fiber-reinforced composite body |
DE1685667A1 (de) * | 1968-02-27 | 1971-08-26 | Gen Technologies Corp | Whisker-Einzelfaden und Verfahren zu seiner Herstellung |
GB1275412A (en) * | 1968-08-03 | 1972-05-24 | Dunlop Holdings Ltd | Reinforcing yarns or cords |
US3669823A (en) * | 1969-06-04 | 1972-06-13 | Curlator Corp | Non-woven web |
US4079165A (en) * | 1969-09-06 | 1978-03-14 | National Research Development Corporation | Composite materials |
GB1285242A (en) * | 1970-01-26 | 1972-08-16 | British Railways Board | Improvements relating to wheelsets |
US3793130A (en) * | 1971-03-09 | 1974-02-19 | Owens Corning Fiberglass Corp | Fiber reinforced elastomers |
JPS5115880B2 (ja) * | 1972-04-26 | 1976-05-20 | ||
JPS4913277A (ja) * | 1972-05-19 | 1974-02-05 | ||
FR2196905A1 (en) * | 1972-08-28 | 1974-03-22 | Inst Khim Fi | Flat glass fibre built up material - made by coiling round barrels |
US3966864A (en) * | 1973-02-21 | 1976-06-29 | Technochemie Gmbh Verfahrenstechnik Of Heidelberg | Filament-wound reinforced plastic articles and process of making and using same |
US3956564A (en) * | 1973-07-25 | 1976-05-11 | General Electric Company | Graded filamentary composite article and method of making |
DD120258A1 (ja) * | 1975-05-24 | 1976-06-05 | ||
JPS52120034A (en) * | 1976-03-31 | 1977-10-08 | Nippon Carbon Co Ltd | Gut for racket |
-
1979
- 1979-06-05 GB GB7919524A patent/GB2042010B/en not_active Expired
- 1979-06-07 BE BE0/195627A patent/BE876837A/xx not_active IP Right Cessation
- 1979-06-07 JP JP7181679A patent/JPS55103927A/ja active Granted
- 1979-06-07 CA CA329,281A patent/CA1128740A/en not_active Expired
- 1979-06-15 IT IT68292/79A patent/IT1118749B/it active
- 1979-06-19 NL NL7904769A patent/NL7904769A/nl not_active Application Discontinuation
- 1979-06-19 DE DE19792924602 patent/DE2924602A1/de active Granted
- 1979-06-21 CH CH581679A patent/CH640572A5/fr not_active IP Right Cessation
- 1979-06-22 FR FR7916174A patent/FR2447806A1/fr active Granted
-
1986
- 1986-02-04 JP JP61022809A patent/JPS621527A/ja active Granted
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04101831A (ja) * | 1990-08-22 | 1992-04-03 | Nissan Motor Co Ltd | フィラメントワインディング方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB2042010A (en) | 1980-09-17 |
FR2447806A1 (fr) | 1980-08-29 |
CH640572A5 (fr) | 1984-01-13 |
DE2924602A1 (de) | 1980-08-14 |
FR2447806B1 (ja) | 1983-02-11 |
IT1118749B (it) | 1986-03-03 |
DE2924602C2 (ja) | 1987-11-19 |
NL7904769A (nl) | 1980-08-05 |
BE876837A (fr) | 1979-12-07 |
IT7968292A0 (it) | 1979-06-15 |
JPS646019B2 (ja) | 1989-02-01 |
JPS55103927A (en) | 1980-08-08 |
JPS6359862B2 (ja) | 1988-11-21 |
GB2042010B (en) | 1983-01-26 |
CA1128740A (en) | 1982-08-03 |
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