JPS6215245B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6215245B2 JPS6215245B2 JP53102289A JP10228978A JPS6215245B2 JP S6215245 B2 JPS6215245 B2 JP S6215245B2 JP 53102289 A JP53102289 A JP 53102289A JP 10228978 A JP10228978 A JP 10228978A JP S6215245 B2 JPS6215245 B2 JP S6215245B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- activated carbon
- air
- carbon filter
- ozone
- conduit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 68
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 34
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 31
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 10
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 8
- 238000007539 photo-oxidation reaction Methods 0.000 description 6
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 5
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N Nitric oxide Chemical compound O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 2
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000010800 human waste Substances 0.000 description 2
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 2
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 2
- MGWGWNFMUOTEHG-UHFFFAOYSA-N 4-(3,5-dimethylphenyl)-1,3-thiazol-2-amine Chemical compound CC1=CC(C)=CC(C=2N=C(N)SC=2)=C1 MGWGWNFMUOTEHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008033 biological extinction Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 238000005536 corrosion prevention Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000002070 germicidal effect Effects 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N nitrogen dioxide Inorganic materials O=[N]=O JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 238000006303 photolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000010301 surface-oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002341 toxic gas Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は紫外線灯により生成されるオゾンを用
いた腐食性ガス除去装置に関する。
いた腐食性ガス除去装置に関する。
従来工業地帯、下水もしくはし尿処理場、地熱
発電所等では、腐食性ガス、例えば二酸化イオウ
（SO2）、硫化水素（H2S）、二酸化窒素（NO2）、
一酸化窒素（NO）、塩素（Cl2）、塩化水素
（HCl）などが雰囲気中に存在し、これが空気中
の水分と一諸に金属表面に作用し腐食現象を引き
起していた。この大気にもとづく腐食防止は、表
面塗装や内部の完全密封化により外気と接触を断
つて行なつていた。しかし精密機器などは、機器
内部の冷却を常時必要とするものが多く、大部分
のものは機器内部に換気用フアンを取り付け、強
制的に外気を導入して冷却を行なつている。
発電所等では、腐食性ガス、例えば二酸化イオウ
（SO2）、硫化水素（H2S）、二酸化窒素（NO2）、
一酸化窒素（NO）、塩素（Cl2）、塩化水素
（HCl）などが雰囲気中に存在し、これが空気中
の水分と一諸に金属表面に作用し腐食現象を引き
起していた。この大気にもとづく腐食防止は、表
面塗装や内部の完全密封化により外気と接触を断
つて行なつていた。しかし精密機器などは、機器
内部の冷却を常時必要とするものが多く、大部分
のものは機器内部に換気用フアンを取り付け、強
制的に外気を導入して冷却を行なつている。
このため外部雰囲気中に腐食性ガスが存在する
と、機器内部で腐食を発生し、接点不良などから
誤動作の原因となつた。
と、機器内部で腐食を発生し、接点不良などから
誤動作の原因となつた。
従来、空気中からの腐食性ガスの除去には、薬
液含浸吸着剤、鉄粉、活性炭などを用いていた。
これらのうち、活性炭が最も確実であるが、腐食
性ガスが多成分から構成されることが多いため、
選択的吸着特性の強い活性炭のみでは不十分であ
つた。このため酸化力の強いオゾンを添加混合
後、活性炭表面で酸化させ、吸着力の強いものと
して吸着除去させていた。例えば、第１図で示す
ように、被処理空気導管１内に活性炭フイルタ２
を取り付け、その前段に拡散器４を配し、オゾン
発生器３で生成したオゾンを上記拡散器４を通し
て被処理空気に混合させ、気相での一部酸化反応
と活性炭フイルタ２の固体表面での酸化反応によ
り、吸着されやすい酸化生成物としてから活性炭
で除去していた。また、第２図は活性炭フイルタ
２の性能を長く良好にするため、拡散器４の前段
に除じんフイルタ５を取り付けた例である。しか
し、これらにはオゾン発生器３が別に必要とな
り、その保守点検、冷却水の確保などが必要で、
活性炭フイルタ２の消もうも大きいなどの不都合
があつた。
液含浸吸着剤、鉄粉、活性炭などを用いていた。
これらのうち、活性炭が最も確実であるが、腐食
性ガスが多成分から構成されることが多いため、
選択的吸着特性の強い活性炭のみでは不十分であ
つた。このため酸化力の強いオゾンを添加混合
後、活性炭表面で酸化させ、吸着力の強いものと
して吸着除去させていた。例えば、第１図で示す
ように、被処理空気導管１内に活性炭フイルタ２
を取り付け、その前段に拡散器４を配し、オゾン
発生器３で生成したオゾンを上記拡散器４を通し
て被処理空気に混合させ、気相での一部酸化反応
と活性炭フイルタ２の固体表面での酸化反応によ
り、吸着されやすい酸化生成物としてから活性炭
で除去していた。また、第２図は活性炭フイルタ
２の性能を長く良好にするため、拡散器４の前段
に除じんフイルタ５を取り付けた例である。しか
し、これらにはオゾン発生器３が別に必要とな
り、その保守点検、冷却水の確保などが必要で、
活性炭フイルタ２の消もうも大きいなどの不都合
があつた。
ここで、多成分系の腐食性ガスは、オゾンを加
えて酸化しなくともすでに高い酸化状態にあり、
十分活性炭に吸着保持されるものと、低い酸化状
態あるいは還元状態にあり活性炭フイルタを破過
通過しやすいものが混合している。このため、前
段に活性炭フイルターを設け、それを通過したも
のに対し、紫外線ランプから紫外線照射を行なえ
ば、空気中酸素から生成されるオゾンによるオゾ
ン・光酸化もしくは直接の光酸化によつて、腐食
性ガスを高い酸化状態とすることができ、後段に
設けた活性炭フイルタで完全に吸着除去すること
ができる。
えて酸化しなくともすでに高い酸化状態にあり、
十分活性炭に吸着保持されるものと、低い酸化状
態あるいは還元状態にあり活性炭フイルタを破過
通過しやすいものが混合している。このため、前
段に活性炭フイルターを設け、それを通過したも
のに対し、紫外線ランプから紫外線照射を行なえ
ば、空気中酸素から生成されるオゾンによるオゾ
ン・光酸化もしくは直接の光酸化によつて、腐食
性ガスを高い酸化状態とすることができ、後段に
設けた活性炭フイルタで完全に吸着除去すること
ができる。
これにより活性炭吸着除去性能は向上し、紫外
線ランプからの光の利用効率も、前段活性炭フイ
ルタによる高次酸化状態の腐食性ガスの完全な除
去により上昇する。
線ランプからの光の利用効率も、前段活性炭フイ
ルタによる高次酸化状態の腐食性ガスの完全な除
去により上昇する。
しかし、この構成では、腐食性ガスである被処
理空気が直接紫外線ランプ表面と接触するため、
比較的早く紫外線ランプの表面が汚れ、紫外線の
照射力が低下し、除去効果の減少を生じていた。
理空気が直接紫外線ランプ表面と接触するため、
比較的早く紫外線ランプの表面が汚れ、紫外線の
照射力が低下し、除去効果の減少を生じていた。
本発明の目的は、オゾンを生成させる紫外線ラ
ンプに直接被処理空気が触れることなく、処埋後
の清浄空気でオゾンを生成するように紫外線照射
部を分離し、紫外線ランプ表面の汚れによる除去
効果の減少をより少なくした腐食性ガスの除去装
置を提供することにある。
ンプに直接被処理空気が触れることなく、処埋後
の清浄空気でオゾンを生成するように紫外線照射
部を分離し、紫外線ランプ表面の汚れによる除去
効果の減少をより少なくした腐食性ガスの除去装
置を提供することにある。
以下本発明の一実施例を図面について説明す
る。第３図において、腐食性ガスを含有する被処
理空気は被処理空気導管１１に設けられた前段の
活性炭フイルタ１２を通過し、これによつて塵埃
と高次酸化物が除かれ、混合室１３に導かれる。
次に紫外線ランプ１４で生成されたオゾンが紫外
線照射部１から拡散器１６を介して混合添加され
る。しかる後、後段の活性炭フイルタ１７を通過
し、腐食性ガス成分が活性炭フイルタ１７の表面
で主として酸化し、活性炭保持力の大きな酸化生
成物として吸着除去され、清浄空気となる。なお
この清浄空気の一部はポンプ１８により吸引され
て上記した紫外線照射部１５に供給される。
る。第３図において、腐食性ガスを含有する被処
理空気は被処理空気導管１１に設けられた前段の
活性炭フイルタ１２を通過し、これによつて塵埃
と高次酸化物が除かれ、混合室１３に導かれる。
次に紫外線ランプ１４で生成されたオゾンが紫外
線照射部１から拡散器１６を介して混合添加され
る。しかる後、後段の活性炭フイルタ１７を通過
し、腐食性ガス成分が活性炭フイルタ１７の表面
で主として酸化し、活性炭保持力の大きな酸化生
成物として吸着除去され、清浄空気となる。なお
この清浄空気の一部はポンプ１８により吸引され
て上記した紫外線照射部１５に供給される。
したがつて、処理後の清浄空気には、腐食性ガ
スや還元性物質がなくなり、又紫外線ランプ１４
の表面の汚れの原因となる高沸点の高次酸化物を
生成することはなく、空気中酸素を原料とした紫
外線によるオゾンの生成効率は高くなり、長期間
の使用に耐えることができる。
スや還元性物質がなくなり、又紫外線ランプ１４
の表面の汚れの原因となる高沸点の高次酸化物を
生成することはなく、空気中酸素を原料とした紫
外線によるオゾンの生成効率は高くなり、長期間
の使用に耐えることができる。
すなわち、このような腐食性ガスの除去装置が
設置される場所の周囲には清浄な空気が存在しな
い場合がほとんどであり、紫外線照射部１５を導
管１１内に対し別置にしても、周囲の空気を原料
空気として導入したのでは、導管１１内に紫外線
照射部を構成した場合と同じか、或いはより悪い
雰囲気条件となり、充分なオゾンを発生できず、
早期に紫外線灯の表面が汚れ紫外線の生成を困難
にしていた。これを防ぐためには別の空気清浄装
置等が必要になり、設備の大規模化を招き好まし
くない。しかし、本発明のように、後段フイルタ
１７を通過し、清浄となつた空気の一部を紫外線
照射部１５に導びくと、オゾンの生成が充分に行
われ、紫外線灯１４の表面が汚れることはなく、
しかも特別に空気清浄装置等を設ける必要もな
く、長期間に渡つて所期の除去性能を得ることが
できる。
設置される場所の周囲には清浄な空気が存在しな
い場合がほとんどであり、紫外線照射部１５を導
管１１内に対し別置にしても、周囲の空気を原料
空気として導入したのでは、導管１１内に紫外線
照射部を構成した場合と同じか、或いはより悪い
雰囲気条件となり、充分なオゾンを発生できず、
早期に紫外線灯の表面が汚れ紫外線の生成を困難
にしていた。これを防ぐためには別の空気清浄装
置等が必要になり、設備の大規模化を招き好まし
くない。しかし、本発明のように、後段フイルタ
１７を通過し、清浄となつた空気の一部を紫外線
照射部１５に導びくと、オゾンの生成が充分に行
われ、紫外線灯１４の表面が汚れることはなく、
しかも特別に空気清浄装置等を設ける必要もな
く、長期間に渡つて所期の除去性能を得ることが
できる。
なお、被処理空気中の腐食性ガスを気相で酸化
する場合には、第４図に示すようにすればよい。
即ち第３図と同一部分に同符号を付した第４図に
おいて、腐食性ガスを含む空気は被処理空気導管
１１内の前段の活性炭フイルタ１２を通過して、
すでに高次酸化状態にある腐食性ガスの吸着除去
と除塵を行なつた後、混合室１３で紫外線照射部
１５からのオゾンを混合添加され、さらにこの混
合室１３に設けられた紫外線ランプ２１からも紫
外線照射を受ける。これによつて被処理空気に含
まれている腐食性ガス中の紫外線吸収物質は、自
から励起状態となり直接光酸化を受ける。また、
紫外線吸収の少ない腐食性ガスでも、共存するオ
ゾンが紫外線を吸収して励起し、さらには発生期
の酸素を伴なつた光分解を起す際いわゆるオゾ
ン・光酸化を受け、高次の酸化生成物となる。こ
の腐食性ガスの高次酸化生成物は、後段の活性炭
フイルタ１７を通過して吸着除去され、清浄空気
が得られる。
する場合には、第４図に示すようにすればよい。
即ち第３図と同一部分に同符号を付した第４図に
おいて、腐食性ガスを含む空気は被処理空気導管
１１内の前段の活性炭フイルタ１２を通過して、
すでに高次酸化状態にある腐食性ガスの吸着除去
と除塵を行なつた後、混合室１３で紫外線照射部
１５からのオゾンを混合添加され、さらにこの混
合室１３に設けられた紫外線ランプ２１からも紫
外線照射を受ける。これによつて被処理空気に含
まれている腐食性ガス中の紫外線吸収物質は、自
から励起状態となり直接光酸化を受ける。また、
紫外線吸収の少ない腐食性ガスでも、共存するオ
ゾンが紫外線を吸収して励起し、さらには発生期
の酸素を伴なつた光分解を起す際いわゆるオゾ
ン・光酸化を受け、高次の酸化生成物となる。こ
の腐食性ガスの高次酸化生成物は、後段の活性炭
フイルタ１７を通過して吸着除去され、清浄空気
が得られる。
この気相での紫外線照射によりオゾン・光酸化
を行う場合は、後段の活性炭フイルタ１７の表面
酸化反応がなくなり、腐食性ガス濃度の少ない場
合でも、過剰オゾンによる活性炭の消もうをなく
すことができる。また、オゾン生成と紫外線照射
による酸化促進を別個の紫外線ランプで行なうこ
とにより、オゾン生成では常に清浄空気を用いる
ことができ、ランプ表面の清浄さ、つまり、一定
のオゾン生成量が確保できる。さらに、被処理空
気導管１１の内部に設けられた紫外線ランプ２１
では、表面に多少高沸点の酸化生成物が付着する
ので、オゾン生成に必要な短波長側（184.9nm）
の放出量が低下する。しかし、オゾン・光酸化の
促進に用いられる長波長側（253.7nm）の放出に
はあまり影響を与えず、腐食性ガスの励起、共存
オゾンの励起分解を起すことができる。この紫外
線ランプ２１はオゾン生成を必要としないため、
一般用として多量に製造されている低圧水銀殺菌
灯がそのまま利用でき経済的にも有利となる。
を行う場合は、後段の活性炭フイルタ１７の表面
酸化反応がなくなり、腐食性ガス濃度の少ない場
合でも、過剰オゾンによる活性炭の消もうをなく
すことができる。また、オゾン生成と紫外線照射
による酸化促進を別個の紫外線ランプで行なうこ
とにより、オゾン生成では常に清浄空気を用いる
ことができ、ランプ表面の清浄さ、つまり、一定
のオゾン生成量が確保できる。さらに、被処理空
気導管１１の内部に設けられた紫外線ランプ２１
では、表面に多少高沸点の酸化生成物が付着する
ので、オゾン生成に必要な短波長側（184.9nm）
の放出量が低下する。しかし、オゾン・光酸化の
促進に用いられる長波長側（253.7nm）の放出に
はあまり影響を与えず、腐食性ガスの励起、共存
オゾンの励起分解を起すことができる。この紫外
線ランプ２１はオゾン生成を必要としないため、
一般用として多量に製造されている低圧水銀殺菌
灯がそのまま利用でき経済的にも有利となる。
なお本発明は上記実施例に限定されるものでは
なく、被処理ガス量の増大により、ランプ表面で
のガス混合撹拌や複数ランプの使用などももちろ
ん可能である。
なく、被処理ガス量の増大により、ランプ表面で
のガス混合撹拌や複数ランプの使用などももちろ
ん可能である。
以上のように本発明によれば、周囲雰囲気に影
響されることなく長期間に渡つてオゾンを発生
し、前段および後段の活性炭フイルタと共に腐食
性ガスを除去することができるので工業地帯、下
水、し尿処理場、地熱発電所などの腐食性ガスの
存在する場所に設置する精密機器の通風用等に適
用すれば、精密機器の単なる腐食防止だけでな
く、腐食による機器の誤動作をなくすことがで
き、安定したプラントの運転を確保することがで
きる。
響されることなく長期間に渡つてオゾンを発生
し、前段および後段の活性炭フイルタと共に腐食
性ガスを除去することができるので工業地帯、下
水、し尿処理場、地熱発電所などの腐食性ガスの
存在する場所に設置する精密機器の通風用等に適
用すれば、精密機器の単なる腐食防止だけでな
く、腐食による機器の誤動作をなくすことがで
き、安定したプラントの運転を確保することがで
きる。
第１図は従来のオゾン・活性炭による腐食性ガ
スの除去装置の構成図、第２図は第１図と異なる
従来のオゾン・活性炭による腐食性ガスの除去装
置の構成図、第３図は本発明による腐食性ガスの
除去装置の一実施例の構成図、第４図は本発明の
他の実施例を示す構成図である。 １１……被処理空気導管、１２……前段のフイ
ルタ、１３……混合室、１５……紫外線照射部、
１６……拡散器、１７……後段のフイルタ、１８
……ポンプ、２１……紫外線ランプ。
スの除去装置の構成図、第２図は第１図と異なる
従来のオゾン・活性炭による腐食性ガスの除去装
置の構成図、第３図は本発明による腐食性ガスの
除去装置の一実施例の構成図、第４図は本発明の
他の実施例を示す構成図である。 １１……被処理空気導管、１２……前段のフイ
ルタ、１３……混合室、１５……紫外線照射部、
１６……拡散器、１７……後段のフイルタ、１８
……ポンプ、２１……紫外線ランプ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 被処理空気が流通する導管内に、空気流通方
向に間隔を保つて配置されかつ導管を塞ぐように
設けられた前段活性炭フイルタおよび後段活性炭
フイルタと、 上記後段活性炭フイルタを通過した空気の一部
を吸引するポンプと、 このポンプにより吸引された空気を原料空気と
して導入し、外気としやへいされた状態で紫外線
を照射しオゾンを生成させる紫外線照射部と、 前記導管内の前段活性炭フイルタと後段活性炭
フイルタとの間の空間中に設けられ前記紫外線照
射部にて生成されたオゾンをこの空間中に添加す
る拡散器と、 を備えた腐食性ガスの除去装置。 ２ 被処理空気が流通する導管内に、空気流通方
向に間隔を保つて配置されかつ導管を塞ぐように
設けられた前段活性炭フイルタおよび後段活性炭
フイルタと、 上記後段活性炭フイルタを通過した空気の一部
を吸引するポンプと、 このポンプにより吸引された空気を原料空気と
して導入し、外気としやへいされた状態で紫外線
を照射しオゾンを生成させる紫外線照射部と、 前記導管内の前段活性炭フイルタと後段活性炭
フイルタとの間の空間中に設けられ前記紫外線照
射部にて生成されたオゾンをこの空間中に添加す
る拡散器と、 前記導管内の前段活性炭フイルタと後段活性炭
フイルタとの間の空間中に設けられた紫外線灯
と、 を備えた腐食性ガスの除去装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10228978A JPS5528756A (en) | 1978-08-24 | 1978-08-24 | Removing method of corrosive gas |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10228978A JPS5528756A (en) | 1978-08-24 | 1978-08-24 | Removing method of corrosive gas |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5528756A JPS5528756A (en) | 1980-02-29 |
| JPS6215245B2 true JPS6215245B2 (ja) | 1987-04-07 |
Family
ID=14323444
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10228978A Granted JPS5528756A (en) | 1978-08-24 | 1978-08-24 | Removing method of corrosive gas |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5528756A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109999635A (zh) * | 2019-04-30 | 2019-07-12 | 山东默锐环境产业股份有限公司 | 一种锅炉烟气中nox部分氧化还原脱除方法及脱除装置 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56170204U (ja) * | 1980-05-14 | 1981-12-16 | ||
| JPS57207593A (en) * | 1981-06-16 | 1982-12-20 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Removing method for malodor |
-
1978
- 1978-08-24 JP JP10228978A patent/JPS5528756A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109999635A (zh) * | 2019-04-30 | 2019-07-12 | 山东默锐环境产业股份有限公司 | 一种锅炉烟气中nox部分氧化还原脱除方法及脱除装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5528756A (en) | 1980-02-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101094672B1 (ko) | 오존과 촉매 하이브리드 시스템을 이용한 질소산화물의 처리방법 및 처리장치 | |
| EP2651536B1 (en) | System and method for air purification using enhanced multi-functional coating based on in-situ photocatalytic oxidation and ozonation | |
| KR101817223B1 (ko) | 환기 및 배기 기능을 갖는 공기 청정화 장치 | |
| JPH02107314A (ja) | 揮発性有機塩素化合物の除去方法 | |
| CN109414647B (zh) | 一种用于低温气体清洁的方法和用于该方法的催化剂 | |
| JP5108492B2 (ja) | 空気浄化方法及び空気浄化装置 | |
| JPH01218622A (ja) | 空気中低濃度窒素酸化物の除去方法 | |
| JPS6215245B2 (ja) | ||
| KR102096523B1 (ko) | 공기 청정화 모듈을 포함하는 공기 청정화 장치 | |
| JP4923435B2 (ja) | 有害物質処理装置 | |
| KR200225374Y1 (ko) | 오염된 공기중의 악취 및 휘발성 유기물질 처리 장치 | |
| JP2653300B2 (ja) | 脱臭装置 | |
| JPH0229365B2 (ja) | ||
| JP6379339B2 (ja) | ガス浄化方法 | |
| JPS6216129B2 (ja) | ||
| JP2838775B2 (ja) | 鮮度保持装置 | |
| KR101989741B1 (ko) | 산화환원반응을 셋트로서 다단계로 구성한 탈취장치 | |
| KR102557943B1 (ko) | 이산화염소 기체의 실리카겔 흡착과 자외선 조사 및 활성탄 흡착 탈착 교대 프로세스를 활용한 악취 분자의 물리 화학적 제거시스템 및 방법 | |
| JP4845657B2 (ja) | 有機物の分解・除去装置 | |
| KR100655597B1 (ko) | 저온 플라즈마와 ＴｉＯ２를 이용한 배가스 수은 제거방법 | |
| JP4431753B2 (ja) | 窒素酸化物含有空気の浄化方法および浄化装置 | |
| KR20000065318A (ko) | 자외선을 이용한 대기오염 방지 방법 | |
| JP2008253613A (ja) | ポリ塩化ビフェニル又はダイオキシン類を処理する作業エリアの雰囲気浄化方法及び浄化システム | |
| TWI719575B (zh) | 空氣淨化方法 | |
| JP4901849B2 (ja) | 空気清浄機、及び分析室、並びに空気の浄化方法 |