JPS62151532A - 苛性ソ−ダ副生物の処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、苛性ソーダの製造工程で生成する水銀を含む
副生物の処理方法、詳しくは、該副生物を加熱し水銀を
回収する方法に関するものである。

〔従来の技術〕

従来、苛性ソーダの製造方法には、大別して隔膜法と水
銀法があり、両者の特徴を比較すると第１表のとおりで
あって、工業的には水銀法が優れている。

第　　　１　　　表 〔発明が解決しようとする問題点〕 しかしながら水銀法の場合、微量の水銀を含む副生物が
系外に排出され、水銀公害のおそれがあるため、近年で
は隔膜法が苛性ソーダ製造法の主流となっている。

このように、工業的には水銀法が優れているにも拘らず
隔膜法が主流となった主な理由は、従来、水銀法で生成
する水銀を含む副生物から°水銀を分離・回収するため
の実用的な処理方法がなかったことにある。

すなわち、水銀法による前記副生物の処理方法として従
来、バーナ加熱などの外熱式により水銀を分離・回収す
る方法が一部実施されているが、このような外熱式処理
では、（１１局部高温になる、（２）排ガス量が多く装
置の大型化が避けられない、（３）副生物中のアルカリ
分（■Ｎａ０１ｌ、■ＭｇＣ０，等の炭酸塩が熱分解し
て生成するＭｇＯ等のアルカリ分）が飛散、流出し炉壁
を高７ＭＬ　８食することなどから実用的でない、など
の問題点があった。

このため水銀法による副生物は現在、未処理物として残
されたままであり、したがって該副生物からの水銀の分
離・回収のための実用的な処理方法の開発が待たれてい
たものである。

〔問題点を解決するための手段〕 本発明は、従来の上記問題点に鑑みてなされたものであ
り、水銀法により生成する水銀含有副生物をマイクロ波
で加熱して水銀を気化し回収することを特徴とするもの
である。

本発明の構成を、図面に基づいて説明すると、原料受入
槽ｌ中の廃棄物すなわち水銀含有副生物は、フィーダ（
図示せず）により加熱炉２に投入され、ここでマイクロ
波発生装置３からのマイクロ波が、マイクロ波導管４を
通して加熱炉２中の廃棄物に照射され加熱される。ここ
で廃棄物中に含まれる水分、アルカリ物質の一部はマイ
クロ波を選択的に吸収し廃棄物の加熱が効率よく行なわ
れ、水銀は気化し、水銀を含むガスは適温に調整された
後、水銀分離器５に導入される。

該水銀分離器５内のガスは、吸引ファン７Ｉにより吸引
され水銀回収容器６．に回収されるが、この回収水銀は
純度が高いので、そのまま再利用が可能である。そして
、水銀回収容器６１での回収方法としては、いわゆる膜
分離法（処理温度は３５０℃以下、好ましくは２００℃
以下とする。

なお、特願昭６０−９４８５２号明細書を参照）、又は
いわゆる冷却法（処理温度は２５０℃以下、好ましくは
１５０℃以下とする。なお特願昭５９−１８０４１１号
明細書を参照）が適用できる。

しかして、加熱炉２において廃棄物は攪拌羽根等により
撹拌され、同時に前記吸引ファン７１からのリサイクル
ガスが４人される結果、廃棄物中の水銀の気化は効率良
（進行する。

前記加熱炉２での加熱温度は１００℃〜７００℃、通常
好ましくは２５０℃〜４５０℃で、廃棄物の組成や反応
条件等により最適温度範囲は異なる。

例えば、共存物質の分解温度が比較的低い場合は比較的
低い温度とし、また逆に共存物質の分解温度が比較的高
い場合、水銀が水銀化合物として存在している場合及び
加熱速度を早くしたい場合には比較的高い温度に設定す
る。

ここで、加熱炉２内で廃棄物が加熱されたときの代表的
反応を示せば、 である。

このようにして廃棄物中の水銀の殆どは水銀回収容器６
、に回収されるが、極微量のリーク水銀を含む廃ガス（
主として空気、水蒸気及びリーク水銀からなる）は吸引
ファン７□により水銀除去器６□及び煙突８を経由して
大気に放出される。

この水銀除去器６□では前記リーク水銀は、いわゆるア
マルガム法で除去されるので、大気に放出される放出ガ
スの水銀濃度は痕跡程度で実質的に無視できる値となる
。該アマルガム法では処理温度を３５０℃以下、好まし
くは２００℃以下とするが、既述の冷却法（但し、処理
温度は５０℃以下、好ましくは１０℃以下とする）によ
り水銀を除去することもできる。

かくて、アマルガム法により捕集されたアマルガムは、
水銀除去器６．から取り出され、これを加熱処理するこ
とにより水銀はガス状で回収される。

このように、加熱炉で気化した水銀ガスを膜分離法又は
冷却法により回収し、前記廃ガス中のリーク水銀をアマ
ルガム法又は冷却法により除去することによって、水銀
は高純度で回収され、そのまま再利用可能であり、一方
、大気に放出される排ガス中の水銀濃度は無視できるも
のとなり二次公害のおそれが解消されるなどの効果があ
る。

なお、前記加熱炉は、その一部例えば炉下部をマイクロ
波吸収耐火材で構成し、これにマイクロ波を吸収させて
高温状態とすることにより、マイクロ波エネルギーの利
用効率を高め、また加熱効果を著しく高めることができ
る。

このマイクロ波吸収耐火材は、マイクロ波を吸収し発熱
するものであればよいが、金属又は非金属の、酸化物又
は炭化物が好ましく、これらから任意に複数種類選んで
適用することもでき、炭化ケイ素（ＳｉＣ）、酸化チタ
ン（ＴｉＯｚ）又はこれらの併用が特に効果的である。

〔実施例〕

実施例−１ 処理対象試料は、水銀法による苛性ソーダ製造工程にお
ける副生物であって、その成分は第２表のとおりである
。

第２表 第２表に示す試料を容量約１１の加熱炉に入れ、１００
　ｍｌ　／＋ｓｉｎで送気を行い、マイクロ波を照射し
、約３５０℃で２０分間加熱し、生成ガスを１１０℃の
冷却器に通し、冷却により生成した凝縮成分中の水ＳＩ
量及び試料中の水銀量を調べた。

結果を次の第３表に示す。

第　　　３　　　表 実施例−２ 実施例−１において、−５℃の冷却器を通した場合の水
銀量を調べた。結果を第４表に示ｔ。

第　　　４　　　表 上記実施例の結果から、マイクロ波照射による加熱処理
によって、廃棄物中の水銀を極めて効率良く回収できる
ことが分る。

〔発明の効果〕

以上述べたように本発明は、苛性ソーダの製造工程で生
成する水銀を含む副生物から水銀を回収するに際し、該
副生物にマイクロ波を照射して加熱し、水銀を気化分離
することにより、次のような効果が得られるものである
。

（１１マイクロ波を加熱源とした結果、■　原料をその
内部から直接加熱出来ることがら昇温速度が早く、又加
熱効率良く水銀が気化できる。

■　出力制御が容易なことから加熱制御が容易である。

■　出力のＯｎ、Ｏｆｆが迅速、筒便に出来るので緊急
時、スタート時、運転休止時の作業が迅速、筒便に出来
る。

■　排出ガス量が少なく、構成機器が少ないことから装
置が小型化できる。

■　局部加熱が無く均一な加熱ができ、最適な安定運転
ができる。

■　排ガス量が少ないことから高度な水銀の除去回収が
できる。

■　最適な定温加熱が出来るので、アルカリ分の飛散や
流出がなくなり炉壁腐食の問題も解消される。

■　処理装置が著しく実用的なものとなる。

（２）廃棄物から水銀を回収するようにした結果、■　
水銀汚染の公害問題が解決できる。

■　資源の有効利用が出来る（水銀の有効利用）。

■　水銀に係わる産業の発展に寄与できる。

■　残渣を投棄しても環境汚染を生じない。

したがって、水銀法による苛性ソーダ製造工程の問題点
が解決され、苛性ソーダの製造を実用的で有利な水銀法
で行うことができ、純度の高い苛性ソーダを安価に製造
できるなどの実益がある。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施に使用する水銀回収装置のフローシ
ートである。 ｌ・・・原料受入槽、２・・・加熱炉、３・・・マイク
ロ波発生装置、４・・・マイクロ波導管、５・・・水銀
分離器、６１・・・水銀回収容器、６□・・・水銀除去
器、７１．７□・・・吸引ファン、８・・・煙突。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、苛性ソーダの製造工程で生成する水銀を含む副生物
   から水銀を回収するに際し、該副生物にマイクロ波を照
   射して加熱し、水銀を気化分離することを特徴とする、
   苛性ソーダ副生物の処理方法。 ２、前記気化分離した水銀ガスを膜分離法又は冷却法に
   より処理して水銀を回収すると共に、回収時の残留ガス
   を冷却法又はアマルガム法により処理して水銀を除去す
   る特許請求の範囲第１項記載の処理方法。 ３、前記加熱処理を、マイクロ波吸収耐火材で構成した
   加熱炉内で行う特許請求の範囲第１項記載の処理方法。 ４、前記マイクロ波吸収耐火材が金属の酸化物、金属の
   炭化物、非金属の酸化物及び非金属の炭化物よりなる群
   から任意に選択された一種又は二種以上のものである特
   許請求の範囲第３項記載の処理方法。 ５、前記マイクロ波吸収耐火材が、炭化ケイ素及び／又
   は酸化チタンである特許請求の範囲第４項記載の処理方
   法。