JPS6215092Y2 - - Google Patents
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- JPS6215092Y2 JPS6215092Y2 JP19826682U JP19826682U JPS6215092Y2 JP S6215092 Y2 JPS6215092 Y2 JP S6215092Y2 JP 19826682 U JP19826682 U JP 19826682U JP 19826682 U JP19826682 U JP 19826682U JP S6215092 Y2 JPS6215092 Y2 JP S6215092Y2
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- Japan
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- boss
- serration
- steering shaft
- synthetic resin
- steering wheel
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Links
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Landscapes
- Steering Controls (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔考案の技術分野〕
本考案は、自動車などのステアリングホイール
に関する。
に関する。
従来、ステアリングホイールは、たとえば、第
1図および第2図に示すように、金属製のボス1
の上端外周部に金属製の水平フランジ2を溶接固
定するか一体に形成し、このフランジ2の下面に
スポーク芯金3の内端を溶接固定し、このスポー
ク芯金3の外端にリム芯金4を溶接固定してい
る。
1図および第2図に示すように、金属製のボス1
の上端外周部に金属製の水平フランジ2を溶接固
定するか一体に形成し、このフランジ2の下面に
スポーク芯金3の内端を溶接固定し、このスポー
ク芯金3の外端にリム芯金4を溶接固定してい
る。
そして、上記ボス1の中心部にはステアリング
シヤフト挿通用の挿通孔5が穿設されており、こ
の挿通孔5は上部のセレーシヨン部6と下部のテ
ーパー部7とからなつている。
シヤフト挿通用の挿通孔5が穿設されており、こ
の挿通孔5は上部のセレーシヨン部6と下部のテ
ーパー部7とからなつている。
そして、ボス1を挿通孔5によりステアリング
シヤフト8に嵌着し、セレーシヨン部6をステア
リングシヤフト8のセレーシヨン部に嵌合すると
ともに、テーパー部7をステアリングシヤフト8
のテーパー部に嵌着し、ステアリングシヤフト8
の上端部にボス1上に当接したワツシヤ9を介し
てナツト10を螺合し、ステアリングホイールの
ボス1をステアリングシヤフト8に固定してい
る。
シヤフト8に嵌着し、セレーシヨン部6をステア
リングシヤフト8のセレーシヨン部に嵌合すると
ともに、テーパー部7をステアリングシヤフト8
のテーパー部に嵌着し、ステアリングシヤフト8
の上端部にボス1上に当接したワツシヤ9を介し
てナツト10を螺合し、ステアリングホイールの
ボス1をステアリングシヤフト8に固定してい
る。
また、従来、軽量化したステアリングホイール
としては、第3図および第4図に示すように、ボ
ス11に金属製のインサート部品を用い、このボ
ス11の周囲からスポーク12およびリム13を
ガラス繊維などで強化した合成樹脂、または、ガ
ラスロービング繊維と炭素ロービング繊維とをポ
リエステル樹脂で接着して強化した合成樹脂によ
り一体に形成したものがある。
としては、第3図および第4図に示すように、ボ
ス11に金属製のインサート部品を用い、このボ
ス11の周囲からスポーク12およびリム13を
ガラス繊維などで強化した合成樹脂、または、ガ
ラスロービング繊維と炭素ロービング繊維とをポ
リエステル樹脂で接着して強化した合成樹脂によ
り一体に形成したものがある。
そして、上記ボス11の中心部のステアリング
シヤフト挿通用の挿通孔14は、前記のように、
上部のセレーシヨン部15と下部のテーパー部1
6とからなつている。
シヤフト挿通用の挿通孔14は、前記のように、
上部のセレーシヨン部15と下部のテーパー部1
6とからなつている。
ところで、上述のように、ステアリングホイー
ルの中央部に位置してステアリングシヤフトに強
固に固定される金属製のボス1,11は、通常、
鍛造、鋳造、切削などの手段により所定形状に加
工される。そして、上述のようなボス1,11の
挿通孔5,14を形成する場合、一般的には、ま
ず、セレーシヨン部6,15とテーパー部7,1
6とをつくるための通孔を形成し、ついで、この
通孔にセレーシヨン加工のための引き抜き部材を
テーパー部7,16側からボス1,11の上面方
向に引き抜き、セレーシヨン部6,15を形成し
ている。すなわち、ステアリングホイールのステ
アリングシヤフトへの取付基準はテーパー部7,
16であるので、セレーシヨン加工の引き抜き部
材はテーパー部7,16側からボス1,11の上
面に向つて引き抜かれてセレーシヨン加工する
が、その際、ボス1,11の上面にバリが発生し
やすく、とくにブローチ加工のような切削加工に
よらず、鍛造によつてセレーシヨン部6,15を
形成する場合には、ボス1,11の上面の挿通孔
5,14付近の加工個所が全体的に盛り上つた状
態になることもあり、ステアリングシヤフトに固
定する場合にバリによつてけがをする危険性があ
るとともに、ナツトを締付けた際に面当りで強固
に螺着できない場合もある。
ルの中央部に位置してステアリングシヤフトに強
固に固定される金属製のボス1,11は、通常、
鍛造、鋳造、切削などの手段により所定形状に加
工される。そして、上述のようなボス1,11の
挿通孔5,14を形成する場合、一般的には、ま
ず、セレーシヨン部6,15とテーパー部7,1
6とをつくるための通孔を形成し、ついで、この
通孔にセレーシヨン加工のための引き抜き部材を
テーパー部7,16側からボス1,11の上面方
向に引き抜き、セレーシヨン部6,15を形成し
ている。すなわち、ステアリングホイールのステ
アリングシヤフトへの取付基準はテーパー部7,
16であるので、セレーシヨン加工の引き抜き部
材はテーパー部7,16側からボス1,11の上
面に向つて引き抜かれてセレーシヨン加工する
が、その際、ボス1,11の上面にバリが発生し
やすく、とくにブローチ加工のような切削加工に
よらず、鍛造によつてセレーシヨン部6,15を
形成する場合には、ボス1,11の上面の挿通孔
5,14付近の加工個所が全体的に盛り上つた状
態になることもあり、ステアリングシヤフトに固
定する場合にバリによつてけがをする危険性があ
るとともに、ナツトを締付けた際に面当りで強固
に螺着できない場合もある。
また、セレーシヨン部6,15をブローチ加工
によつて形成する場合には、その作業が面倒であ
るとともに、加工時軸方向に斜めに切削されない
ようにするために加工精度が重要であり、さら
に、鉄製のボス1,11をブローチによつて切削
するので、ブローチの摩耗が大きく、寿命が短
く、とくに、ボス1,11を鍛造によつて形成す
る場合、セレーシヨン部6,15をつくるための
通孔の表面は非常に硬く、したがつて、ブローチ
の摩耗はさらに大きく、ブローチを一定数加工後
交換しなければならないという工程上のわずらわ
しさがあり、かつ、セレーシヨン加工面に錆など
が発生しやすい。
によつて形成する場合には、その作業が面倒であ
るとともに、加工時軸方向に斜めに切削されない
ようにするために加工精度が重要であり、さら
に、鉄製のボス1,11をブローチによつて切削
するので、ブローチの摩耗が大きく、寿命が短
く、とくに、ボス1,11を鍛造によつて形成す
る場合、セレーシヨン部6,15をつくるための
通孔の表面は非常に硬く、したがつて、ブローチ
の摩耗はさらに大きく、ブローチを一定数加工後
交換しなければならないという工程上のわずらわ
しさがあり、かつ、セレーシヨン加工面に錆など
が発生しやすい。
また、ボス1,11をその外形、セレーシヨン
部6,15およびテーパー部7,16をともに鍛
造によつて形成し、ブローチ加工を行わない場合
には、鍛造工程の最終工程、すなわち、セレーシ
ヨン部6,15の形成工程において周面に山部を
連続して形成したパンチを用いるため、その山部
の数が多いとともに三角歯形状としているので、
鍛造時に山部の寿命が短く、ブローチ加工に比べ
て所望の三角歯形状が出ないという欠点がある。
部6,15およびテーパー部7,16をともに鍛
造によつて形成し、ブローチ加工を行わない場合
には、鍛造工程の最終工程、すなわち、セレーシ
ヨン部6,15の形成工程において周面に山部を
連続して形成したパンチを用いるため、その山部
の数が多いとともに三角歯形状としているので、
鍛造時に山部の寿命が短く、ブローチ加工に比べ
て所望の三角歯形状が出ないという欠点がある。
本考案は、上述のような問題を解決しようとす
るもので、製作が容易で、セレーシヨン部に錆な
どが生じないようにすることを目的とするもので
ある。
るもので、製作が容易で、セレーシヨン部に錆な
どが生じないようにすることを目的とするもので
ある。
本考案は、ボス部を、セレーシヨン部とテーパ
ー部を有するステアリングシヤフトに嵌着するス
テアリングホイールにおいて、金属製のボスの上
記ステアリングシヤフトを挿通する挿通孔の下部
にステアリングシヤフトのテーパー部に嵌着する
テーパー部を形成し、上記ボスを合成樹脂体内に
埋設するとともに、この合成樹脂体に上記ボスの
テーパー部の上部において上記ステアリングシヤ
フトのセレーシヨン部に嵌合するセレーシヨン部
を形成したことを特徴とするもので、ステアリン
グシヤフトを金属製のボスのテーパー部と合成樹
脂体のセレーシヨン部に結合するものである。
ー部を有するステアリングシヤフトに嵌着するス
テアリングホイールにおいて、金属製のボスの上
記ステアリングシヤフトを挿通する挿通孔の下部
にステアリングシヤフトのテーパー部に嵌着する
テーパー部を形成し、上記ボスを合成樹脂体内に
埋設するとともに、この合成樹脂体に上記ボスの
テーパー部の上部において上記ステアリングシヤ
フトのセレーシヨン部に嵌合するセレーシヨン部
を形成したことを特徴とするもので、ステアリン
グシヤフトを金属製のボスのテーパー部と合成樹
脂体のセレーシヨン部に結合するものである。
以下、本考案の一実施例を第5図および第6図
について説明する。
について説明する。
21はステアリングホイールを示し、このステ
アリングホイール21は、金属製のボス22と、
芯金を有しない合成樹脂製のスポーク23および
リム24とからなつている。
アリングホイール21は、金属製のボス22と、
芯金を有しない合成樹脂製のスポーク23および
リム24とからなつている。
上記ボス22には、中央部にステアリングシヤ
フトの挿通孔25が穿設され、このステアリング
シヤフトの挿通孔25は下部に下方に向かつて拡
開するテーパー部26が形成され、このテーパー
部26の上部に、外周に外壁部27を有する径大
の凹所28が形成されている。また、ボス22の
上端外周にフランジ部29が一体に設けられ、こ
のフランジ部29に回り止め部となる貫通部とし
て複数個の貫通孔30が所定間隔ごとに形成され
ている。
フトの挿通孔25が穿設され、このステアリング
シヤフトの挿通孔25は下部に下方に向かつて拡
開するテーパー部26が形成され、このテーパー
部26の上部に、外周に外壁部27を有する径大
の凹所28が形成されている。また、ボス22の
上端外周にフランジ部29が一体に設けられ、こ
のフランジ部29に回り止め部となる貫通部とし
て複数個の貫通孔30が所定間隔ごとに形成され
ている。
そして、上記ボス22は上記スポーク23の基
部と一体の合成樹脂体31内に埋設され、ボス2
2の上下外側面は合成樹脂体31の上下の支持部
32,33で支持された状態となつており、フラ
ンジ部29の上下面は合成樹脂体31で覆われて
いるとともに、貫通孔30内の合成樹脂を介して
上下面の合成樹脂が一体に結合され、かつ、合成
樹脂体31によつてボス22の外壁部27の内側
の凹部28に円筒状の内壁部34が一体に形成さ
れ、この内壁部34に上記ボス22の挿通孔25
に連らなる挿通孔35が設けられ、この挿通孔3
5の内壁面にセレーシヨン部36が形成されてい
る。
部と一体の合成樹脂体31内に埋設され、ボス2
2の上下外側面は合成樹脂体31の上下の支持部
32,33で支持された状態となつており、フラ
ンジ部29の上下面は合成樹脂体31で覆われて
いるとともに、貫通孔30内の合成樹脂を介して
上下面の合成樹脂が一体に結合され、かつ、合成
樹脂体31によつてボス22の外壁部27の内側
の凹部28に円筒状の内壁部34が一体に形成さ
れ、この内壁部34に上記ボス22の挿通孔25
に連らなる挿通孔35が設けられ、この挿通孔3
5の内壁面にセレーシヨン部36が形成されてい
る。
なお、上記ボス22の下部においてスポーク2
3の基端下部に円環状の補強壁37が形成され、
この補強壁37の外周に方向指示器キヤンセルカ
ム復元用のキヤンセルピン38が突設されてい
る。
3の基端下部に円環状の補強壁37が形成され、
この補強壁37の外周に方向指示器キヤンセルカ
ム復元用のキヤンセルピン38が突設されてい
る。
そして、前記のように、ステアリングシヤフト
のテーパー部をボス22のテーパー部26に嵌着
するとともに、ステアリングシヤフトのセレーシ
ヨン部を合成樹脂体31のセレーシヨン部36に
嵌合し、ステアリングシヤフトの上端部をワツシ
ヤを介してナツトで締付け固定する。
のテーパー部をボス22のテーパー部26に嵌着
するとともに、ステアリングシヤフトのセレーシ
ヨン部を合成樹脂体31のセレーシヨン部36に
嵌合し、ステアリングシヤフトの上端部をワツシ
ヤを介してナツトで締付け固定する。
このように、スポーク23とリム24は芯金の
ない合成樹脂で一体に形成され、かつ、ボス22
を埋設してフランジ部29の貫通孔30内の合成
樹脂を介して上下部の合成樹脂が一体に結合され
ているので、リム24の回転を円滑かつ確実に伝
達することができ、また、キヤンセルピン38も
同時に回動して方向指示器キヤンセルカムを復元
する動作を行う。
ない合成樹脂で一体に形成され、かつ、ボス22
を埋設してフランジ部29の貫通孔30内の合成
樹脂を介して上下部の合成樹脂が一体に結合され
ているので、リム24の回転を円滑かつ確実に伝
達することができ、また、キヤンセルピン38も
同時に回動して方向指示器キヤンセルカムを復元
する動作を行う。
なお、実施にあたつて、ボス22のフランジ部
29は適宜な形状に形成すればよく、たとえば多
角形状などの異形状にすることにより、フランジ
部29の外形形状によつても回り止め作用を行わ
せることができる。また、フランジ部29はボス
22の上端のほか、中間外周部に設けてもよい。
また、フランジ部29の貫通部としての貫通孔3
0は外周から切欠形成してもよい。また、スポー
ク23およびリム24には必要に応じて芯材を設
けたり、外面にウレタン樹脂などを被覆してもよ
い。
29は適宜な形状に形成すればよく、たとえば多
角形状などの異形状にすることにより、フランジ
部29の外形形状によつても回り止め作用を行わ
せることができる。また、フランジ部29はボス
22の上端のほか、中間外周部に設けてもよい。
また、フランジ部29の貫通部としての貫通孔3
0は外周から切欠形成してもよい。また、スポー
ク23およびリム24には必要に応じて芯材を設
けたり、外面にウレタン樹脂などを被覆してもよ
い。
本考案によれば、金属製のボスにおけるステア
リングシヤフトの挿通孔にはセレーシヨン部を形
成せず、合成樹脂体にセレーシヨン部を形成した
ため、金属製のボスの後加工が不要となり、製作
が容易となり、セレーシヨン部に錆などが生じる
こともない。
リングシヤフトの挿通孔にはセレーシヨン部を形
成せず、合成樹脂体にセレーシヨン部を形成した
ため、金属製のボスの後加工が不要となり、製作
が容易となり、セレーシヨン部に錆などが生じる
こともない。
また、金属製のボスはステアリングシヤフトに
取付けるためのテーパー部のみを有する必要最小
形状として、全体的に軽量にすることができる。
取付けるためのテーパー部のみを有する必要最小
形状として、全体的に軽量にすることができる。
第1図は従来のステアリングホイールの裏面
図、第2図は第1図−部の断面図、第3図は
従来の他のステアリングホイールの平面図、第4
図は第3図−部の断面図、第5図は本考案の
ステアリングホイールの一実施例を示す断面図、
第6図はその平面図である。 21……ステアリングホイール、22……ボ
ス、25……挿通孔、26……テーパー部、27
……外壁部、30……回り止め部としての貫通
孔、31……合成樹脂体、36……セレーシヨン
部。
図、第2図は第1図−部の断面図、第3図は
従来の他のステアリングホイールの平面図、第4
図は第3図−部の断面図、第5図は本考案の
ステアリングホイールの一実施例を示す断面図、
第6図はその平面図である。 21……ステアリングホイール、22……ボ
ス、25……挿通孔、26……テーパー部、27
……外壁部、30……回り止め部としての貫通
孔、31……合成樹脂体、36……セレーシヨン
部。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) ボス部を、セレーシヨン部とテーパー部を有
するステアリングシヤフトに嵌着するステアリ
ングホイールにおいて、 金属製のボスの上記ステアリングシヤフトを
挿通する挿通孔の下部にステアリングシヤフト
のテーパー部に嵌着するテーパー部を形成し、 上記ボスを合成樹脂体内に埋設するととも
に、この合成樹脂体に上記ボスのテーパー部の
上部において上記ステアリングシヤフトのセレ
ーシヨン部に嵌合するセレーシヨン部を形成し
た ことを特徴とするステアリングホイール。 (2) 上記合成樹脂体のセレーシヨン部は、ボスの
外壁部の内側に形成したことを特徴とする実用
新案登録請求の範囲第1項記載のステアリング
ホイール。 (3) 上記ボスは、合成樹脂体内に埋設した回り止
め部を有することを特徴とする実用新案登録請
求の範囲第1項または第2項記載のステアリン
グホイール。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19826682U JPS5999865U (ja) | 1982-12-24 | 1982-12-24 | ステアリングホイ−ル |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19826682U JPS5999865U (ja) | 1982-12-24 | 1982-12-24 | ステアリングホイ−ル |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5999865U JPS5999865U (ja) | 1984-07-05 |
JPS6215092Y2 true JPS6215092Y2 (ja) | 1987-04-17 |
Family
ID=30423819
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP19826682U Granted JPS5999865U (ja) | 1982-12-24 | 1982-12-24 | ステアリングホイ−ル |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5999865U (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62210164A (ja) * | 1986-03-11 | 1987-09-16 | Nippon Plast Co Ltd | ステアリングホイ−ル |
-
1982
- 1982-12-24 JP JP19826682U patent/JPS5999865U/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5999865U (ja) | 1984-07-05 |
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