JPS62149905A - 複合繊維 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、複合繊維に関し、特に、フィルムを使用して
繊維を構成して成る枝分れ構造を有する熱融着性複合繊
維、並びに太さおよび／または長さの異なる不均一複合
繊維に係り、従来の紡糸による線状、均一複合繊維とは
異なった複合繊維に関し、また、紡糸による複合繊維の
欠点を改良した複合繊維に関する。

［従来技術Ｊ 第７図（Ａ）および（Ｂ）に示すように、２種の紡糸原
液１．２を、二つの仕切られた紡糸口金３から同時に紡
糸し、両方の１１＃、５を、はり合せた状態で　１本の
繊維６とした複合繊維（コンジュゲート繊維）が知られ
ている。

この場合、かかる製法から、従来の紡糸による複合繊維
は一般に直線状のものと考えられていた。また、太さお
よび／または長さの均一なものと考えられていた。

一方、従来から、融点差を利用した熱接着性複合繊維と
して、例えば、高融点ポリマーに結晶性ポリプロピレン
（ｍ　、ｐ１８５℃）を、低融点ポリマーにポリエチレ
ン（ｍ　、ｐ１２５’Ｏ）を用い、これらを各複合成分
として溶融複合紡糸して成るものも知られている。

この熱融着性複合繊維の断面モデルの例を第６図に示す
。

この第６図に示すモデルにおいて、その内部は高融点ポ
リマー７により形成され、一方、その外部は低融点ポリ
マー８により形成されている。

このような、従来の熱接着性複合繊維は、通常、ウェブ
に形成されたのち、熱処理すなわち低融点ポリマーは溶
融するが、高融点ポリマーは溶融しない温度で熱処理し
てやれば、各繊維間接触部が融着し、不織布などを形成
することができ、この不織布は合成ゴムエマルジョンな
どの接着剤（バインダー）を使用しなくても済むので、
衛生に無害で、おむつカバーなどに使用できるという利
点がある。しかし、−上記、溶融複合紡糸にあっては、
ダイス、ノズル構造が複雑となり、これが原因で一般に
、三成分系以−ヒの複合繊維の製法は、はとんど不可能
であり、また、互いに接着性のないポリマー同志からな
る複合繊維は出来難く、さらに、二成分系からなる複合
繊維においても原料着色は色変えが困難な為、事実上不
可能である。この為、最終製品の不ｍ布に着色を施した
ものを要求し棺く、熱接着性ウェブという秀れた性能に
もがかわらず、その使用範囲が大きく制限されていた。

［発明の目的］ 本発明は、従来の複合紡糸とは別異の手法により枝分れ
複合繊維、並びに、太さおよび／または長さの異なる不
均一複合繊維を得、かつ、上記した従来技術の有する欠
点を克服した複合繊維を提供することを目的とし、紙お
むつ中のパルプ材（枝分れ、不均一構造を有する）ブレ
ンドし易いなどの枝別れしていることおよび不均一であ
ることを利用して各種利点を有するとともに、着色が容
易で、色のバラエティに富ますことができ、二層のみな
らず、三層以−ヒの多層構造のものも可能で、かつ、接
着性のないポリマー同志から成る繊維構造の実現も可能
で、従来の溶融複合紡糸にありがちな、ダイス、ノズル
のトラブル（分解清掃など）がなく、グイ形状の変更な
どにより、風合い、ボリューム感などバラエティに営む
ウェブを製造可能とし、かつ、バインダーなどを使用し
ない衛生上も安全な、従来に比してコストの安い、複合
繊維特に熱接着性（熱融着性）複合繊維を提供すること
を目的とする。

本発明のその他の目的および新規な特徴は本明細書全体
の記述ならびに添附図面の記載からも明らかになるであ
ろう。

［発明の構成〕 本発明は、少なくとも二層より成る多層フィルム類で、
その一層と他の一層とが融点の異なる熱可塑性樹脂から
成る多層フィルム類を、スリット後延伸しあるいは延伸
後スリットしあるいは前記多層フィルム類が延伸多層フ
ィルム類であるときは延伸工程を省略してスリットを行
ないあるいは前記多層フィルム類がテープであるときは
スリット工程を省略して延伸を行ない、次いで、割裂し
て成るこことを特徴とする枝分れ複合繊維、並びに当該
割裂後に、短繊維化して成る不均一複合繊維に係るもの
である。

次に、本発明に使用される多層フィルム類を、特に、多
層フィルムを例にとって説明する。

この多層フィルムは、カレンダー法、押出法、キャスト
法など各種の成形方法により製造することができる。

中でもインフレーション法、Ｔダイ法による押出法は好
ましい方法であり、本発明に係るフィルムハ例えば、イ
ンフレーションダイあるいはＴグイによる共押出、ラミ
ネーションなどの各種の手法により製造される。

例えば、２台またはそれ以上の押出機から、異なる熱可
塑性樹脂を同時に押出して多層インフレーション膜を形
成する方法が採用され　これによりラミネート品と同様
の多層フィルムが得られる。

上記のごとく多層フィルムは熱可塑性樹脂により構成さ
れる。この熱可塑性樹脂としては、フィルム成形可能な
ものを使用することが好ましい。

具体例としては、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの
アルファーオレフィン（共）　重合体、ポリアミド、ポ
リエステルなどが挙げられる。

かかる樹脂は、異種モノマーとの共重合体であっても良
く、また、必要に１３じて、抗酸化剤、滑剤、紫外線吸
収剤、艶消剤、安定剤、難燃剤などを含んでいてもよい
。

特に、着色剤を添加することによりカラーフィルムが得
られ、後述するように、本発明の複合繊維に着色を可能
とし、かつ、色のバラエティに富んだ複合繊維とするこ
とができる。

本発明では、上記のごとく、熱可塑性樹脂として、フィ
ルム成形可能なものを用いることが好ましいが、多層フ
ィルム成形不可能なものであっても、このものに、９１
−フィルム成形可能をものを組合せることにより、多層
フィルムの形成は可能で、また、複合繊維の製造も可能
である。

多層フィルムは少なくとも二層より成る。

多層フィルムを構成する熱可塑性樹脂の、少なくとも、
その一層を構成する熱可塑性樹脂と、他の一層を構成す
る熱可塑性樹脂とは融点の異なるものが使用される。

低融点の熱可塑性樹脂と高融点の熱可塑性樹脂との融点
差は、後述する熱処理条件や多層フィルムの押出条件、
後工程の延伸条件などを考慮すると、前記樹脂の融点を
Ｍ　ｐ　′Ｃとすると、後者の樹脂の融点をＭｐ＋１０
℃以上とすることが好ましい。

二層構造の多層フィルムの例には、一層が低融点の熱可
塑性樹脂より成り、他の一層が当該樹脂よりも高い融点
を有する、高融点の熱可塑性樹脂より成るものが挙げら
れる。

その具体例は、低融点の熱可塑性樹脂としてポリエチレ
ン（ｍ、ｐ１２５℃）を、高融点の熱可塑性樹脂として
結晶性ポリプロピレン（ｍ、ｐ１６５℃）を用いて成る
ものが挙げられる。

三層構造の多層フィルムの例としては、上記二層構造の
ものの高融点の熱可塑性樹脂の裏面に、さらに、同様の
低融点の熱可塑性樹脂を積層して成る構造のものが挙げ
られるまた、低融点の熱可塑性樹脂に、例えば、線状低
密度ポリエチレンを用い、高融点の熱可塑性樹脂に、例
えば、ポリアミドを用いた場合のごとく、これら樹脂に
接着性がないような場合、これら樹脂の間に、接着性樹
脂を介在させることにより、互いに接着性のないポリマ
ー同志からなる複合繊維を形成することも可能となる。

この接着性樹脂の例としては、ポリエチレンやポリプロ
ピレンなどを無水マレイン酸などの酸無水物や酸類によ
り変性して成る樹脂組成物を使用することができ、その
具体例としては、無水マレイン酸変性線状低密度ポリエ
チレンが挙げられる。

本発明では、これら二層および三層構造のものにとどま
らず、四層以上何層でもよいことはもちろんであるが、
その際、低融点ポリマーが溶融し、高融点ポリマーは溶
融しない温度での熱処理条件などを考慮して、多層フィ
ルムが構成される。

本発明に係る多層フィルムをＴダイ法などにより形成す
る際に、ダイリップ構造をフラットのものとしてもよい
が、筋付きダイを使用することが好ましい。

これにより、本発明複合繊維に風合、ボリューム感を付
与することができる。

第４図に、フラットダイを用いた場合の本発明複合ｍａ
の断面モデルの一例を、また、第５図に筋付きダイを用
いた場合の本発明複合繊維の断面モデルの一例を、それ
ぞれ図示した。

第４図および第５図にて、９およびｌＯはそれぞれ低融
点の熱可塑性樹脂層、１１は高融点の熱可塑性樹脂層を
示す。

本発明において、多層フィルムは、次いで、スリットさ
れ延伸される。もっとも、既にスリットされた状態の多
層フィルムすなわちテープを延伸してもよい。従って、
本発明でいう多層フィルム類にはかかるテープ状のもの
も含む。また、シートであってもよい。

さらに、多層フィルムを延伸後にスリットしてもよいし
、既に延伸された多層フィルムはそのままスリット工程
に付される。多層フィルムの厚みには特に制限はないが
、３０〜ｉｏｏ、であることが好ましい。

多層フィルムの延伸は、熱板、熱ロール、オーブンなど
、いずれの延伸槽を用いてもよい。延伸温度および延伸
倍率は、特に制限はなく、多層フィルムの組成、形状に
より最適条件に設定すれば良い。しかし、後工程を経て
得られるウェブや不織布などの強度、風合、ボリューム
感などは原繊維の物性に大きく依存する。

延伸温度と延伸倍率の好ましい例を示すと、例えばポリ
エチレンと結晶性ポリプロピレンからなる多層フィルム
を縦方向に裁断するスリット工程後、熱ロールで延伸す
る場合、延伸温度はｉｏｏ℃〜１３０’Ｏ、ｌ伸倍率は
４〜１０倍の範囲内であることが好ましい。

かかる工程後に行われる割裂は、例えば、第２図に示す
ように、その表面に針１２を有するロール１３に、スリ
ットされた延伸フィルム（テープ状物）１４を当接し、
当該フィルム１４の進行方向に対して同一方向にロール
１３を回転させるなどの方法により、第３図に示すよう
に、当該フィルム１４に割裂ライン１５を形成し、当該
フィルムを繊維状にする工程であり、最終繊維径は、こ
の場合使用するスプリットロール１３の針のリードやピ
ッチなどにより決定される。

スプリットヤーンを形成後、かかる連続繊維をカッター
などを用いて短ｒａｍ化を行なう。

短繊維の繊維長は、後工程のカード加工や熱接性複合繊
維の風合などを考慮すると、５０〜ｉｏｏｍ／ｍ程度で
あることが適当である。

本発明は一上記の如きプロセスをとり、特に、前記針ロ
ールなどによる割裂や各層が引裂き強度などに差異を生
ずる別異の熱可塑性樹脂より成る多層フィルム類から複
合ｍ維を構成することにより、熱融着性繊維において、
従来の第８図に示すような線状複合繊維１６とは別異の
第１図に示すような枝分れした複合ＲＢを得ることがで
きる。

しかも、従来の当該複合繊維は太さや長さが均一である
が、本発明による当該繊維化後の複合繊維は太さおよび
／または長さの異なる不均一複合繊維である。

複合繊維は、紙おむつにおいて、その最内層の吸収剤と
してて使用されるパルプ材（枝分、不均一構造を有する
）と良好にブレンドすることができ、同時に、このブレ
ンド物を加熱融着するとパルプ材を固形化することがで
き、かつ、水分等の吸収による当該パルプ材の収縮を抑
えることができる等の利点を有する。　短繊維は、予備
解繊を経て、あるいは直接カード加工などを経てウェブ
とし、不織布などを形成することができ、さらに、ガー
ゼヤオむつカバーやカーペットなどを形成することもで
きる。

次に本発明を実施例に基づいて説明する。

実施例１ 下記組成、処決により、三層インフレーションフィルム
（フィルム厚６０　ｐＬｍ）　ｌｉｒ−ｆＭ脱膜後該フ
ィルムを下記に示すごとく、スリットし、熱ロールで延
伸後、スプリットロールで解繊し、カード加工し、ウェ
ブを得た。

最外層　スクリュー径　４０　ｍｍφ シリンダ一温度　Ｃ：１７０°Ｃ Ｃ：２３０℃ Ｃ：２２０°Ｃ 高密度ポリエチレン（ＭＩ　＝　１．０）に顔料２％添
加したものを溶融押出。

中間層　スクリュー径　４０＋ｎｍφ シリンダ一温度　Ｃ：１８０’ＣＩ Ｃ：２２０°Ｃ Ｃ：　　２３０　°Ｃ ポリプロピレン（ＭＩ−１，５） に類１１１４２％添加したものを溶融押出。

最内層　スクリュー径　３２ｍｍφ 他条件は最外層に同じ。

グイリップを１　ｍ／ｍ　、引取速度１０．７ｍ／ｍｉ
ｎ、で引取後、フィルムをスリットし、テープＩＪ８　
ｍ／ｍとし、延伸ロール温度１２０°Ｃ２延伸倍率５倍
で延伸後、スプリットロールで解繊した。解繊は１５０
０ｄのものをスプレ、、、　ｌ−ロールで単繊維１０ｄ
迄解繊した。

出来た解繊糸を繊維長７０ｍ／ｍにカッティング後、カ
ード加工により、色彩豊かで熱融着良好なウェブを連続
して得た。

実施例２ 実施例１で用いた装置で、最外層にリニアポリエチレン
（Ｍ４＝０．８）、中間層に接着性ポリオレフィン、最
内層にナイロン６を使用して１０００ｄの解繊維糸を作
り、９０ｍ１ｍにカッティング後　カード加工により、
風合、ボリューム感に富む熱融着ウェブを連続して得た
。

実施例３゜ 実施例１において、最内層を用いずに二層インフレーシ
ョンフィルムとした他は同様にして、ウェブな得た。

高密度ポリエチレンとポリプロピレンとかなる熱融着良
好なウェブを得た。

実施例４゜ 実施例１において、筋付きダイを使用した以外は同様に
して、風合、ボリューム感に富む、第５図に示すような
熱融着ウェブを得た。

［効果］ （１）本発明によれば、熱接着（融着）性複合繊維にお
いて、従来の複合紡糸による線状複合繊維と異なる、枝
分れした、また不均一複合繊維を得ることができた。

（２）本発明によれば分枝していることや不均一である
ことを利用して同様に分枝なとしている繊維物の集合で
あるパルプ材と良好にブレンドできるなどの熱融着性複
合繊維の用途をさらに拡大できる。

（３）本発明によれば、従来の複合紡糸とは別異の手法
により、優れた特性を有する熱接着（融着）性複合繊維
を得ることができた。

（４）本発明によれば、フィルムを使用し、フィルムは
自由に着色が可能なので、従来の溶融複合紡糸にありが
ちな色替えの困難性をなくして、色彩あざやかな複合繊
維を得ることができ、また、例えば、透明の二層樹脂層
間に色彩の付せられた樹脂層を介在させるなど、色彩の
バラエティに富ませることができた。

（５）本発明では、二層のみならず、三層以上の多層構
造の複合繊維も可能で、特に、溶融複合紡糸では困難さ
れていた三成分系以上の複合繊維を可能とすることがで
きた。

（６）本発明によれば、接着性のないポリマー同志から
成る複合繊維も、接着性樹脂を介在させて成る多層フィ
ルム類から自由に得ることができた。

（７）本発明によれば、フィルム類を出発物質とし、ま
たグイ形状の変更などにより、従来の複合ｔａａとは断
面形状の異なる第１図および第２図に示すような断面モ
デルを有する複合繊維を得ることができた。

その際、筋材ダイにより、風合、ボリューム感に富む複
合繊維が得られた。

（８）本発明によれば、フィルムからＮ＆維を構成する
ようにしたので、従来の溶融複合紡糸にありがちな、ダ
イス、ノズルのトラブル（分解掃除など）をなくすこと
ができた。

（８）本発明の熱接着性複合繊維は、融点の異なる樹脂
より成り、ウェブに熱処理を施すことにより、容易に熱
接着し、バインダーを必要としない不織布となすことが
でき、また、ニードルパンチカーペットなどのバッキン
グに際し、ラミネートで行なう場合、本発明による圧着
された熱融着繊維を使用することによ第１ す、プレコーティング接着剤などを使用することなく、
抜糸強度を向−Ｈせしめることが出来た。

以−）−木発明者によってなされた発明を実施例にもと
づき具体的に説明したが、本発明は一上記実施例に限定
されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々
変更可能であることはいうまでもない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明枝分複合繊維のモデルの一例を示す説明
図、第２図は本発明における割裂工程の一例説明図、第
３図は同工程による説明平面図、第４図は本発明複合繊
維のモデルの−・例を示す断面図、第５図は本発明複合
繊維のモデルの他の一例を示す断面図、第６図は従来例
を示す断面図、第７図（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ従来例
による複合繊維の説明図、第８図は従来例を示す説明図
である。 ９．１０・φ・低融点の熱可塑性樹脂層１１・・・高融
点の熱可塑性樹脂層 図 第４図 手続補正書（自発） 昭和６１年６月　５日 躊許庁長官　宇賀道部殿 、事件の表示 昭和６０年特許願第２８２９８６号 、発明の名称 複合繊維 、補正をする者 事件との関係　　　特　許　出　願　人（２００）昭和
電工株式会社 へ、補正の対象 願書の表題及び特許請求の範囲に記載された発明の数の
欄 一０補正の内容

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、少なくとも二層より成る多層フィルム類で、その一
   層と他の一層とが融点の異なる熱可塑性樹脂から成る多
   層フィルム類を、スリット後延伸しあるいは延伸後スリ
   ットしあるいは前記多層フィルム類が延伸多層フィルム
   類であるときは延伸工程を省略してスリットを行ないあ
   るいは前記多層フィルム類がテープであるときはスリッ
   ト工程を省略して延伸を行ない、次いで、割裂して成る
   ことを特徴とする枝分れ複合繊維。 ２、少なくとも二層より成る多層フィルム類で、その一
   層と他の一層とが融点の異なる熱可塑性樹脂から成る多
   層フィルム類を、スリット後延伸しあるいは延伸後スリ
   ットしあるいは前記多層フィルム類が延伸多層フィルム
   類であるときは延伸工程を省略してスリットを行ないあ
   るいは前記多層フィルム類がテープであるときはスリッ
   ト工程を省略して延伸を行ない、次いで、割裂し、短繊
   維化して成ることを特徴とする太さおよび／または長さ
   の異なる不均一複合繊維。