JPS6214981A - 配管清掃方法 - Google Patents
配管清掃方法Info
- Publication number
- JPS6214981A JPS6214981A JP60151294A JP15129485A JPS6214981A JP S6214981 A JPS6214981 A JP S6214981A JP 60151294 A JP60151294 A JP 60151294A JP 15129485 A JP15129485 A JP 15129485A JP S6214981 A JPS6214981 A JP S6214981A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- compressed gas
- abrasive
- annular
- abrasive material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Cleaning In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、金属パイプ、その他の配管などの内部特に内
面に発生するスケールやごみ類の付着物を除去して浄化
するための配管清掃方法に関するものである。
面に発生するスケールやごみ類の付着物を除去して浄化
するための配管清掃方法に関するものである。
従来この種の管内付着物除去洗浄では配管入口部に噴射
ノズルを設けて研磨材を混入した圧縮気体を噴射したり
、旋回装置を設けて旋回運動を与えたりして処理してい
た。
ノズルを設けて研磨材を混入した圧縮気体を噴射したり
、旋回装置を設けて旋回運動を与えたりして処理してい
た。
これら方法では、いずれも管断面中央部では流速が高く
研磨材が管内付着物に衝突する管内壁側では流速が低下
するため付着物除去効果が不良であったり、研磨材を圧
縮気体に混入するために圧送する装置を必要とする等の
欠点があった。
研磨材が管内付着物に衝突する管内壁側では流速が低下
するため付着物除去効果が不良であったり、研磨材を圧
縮気体に混入するために圧送する装置を必要とする等の
欠点があった。
本発明はこの欠点を除去するため研磨材混入口上流側に
環状旋回流発生装置を設置し、管内壁側での流速を大き
くし研磨材の運動量を増大して研削効果を高めると共に
、環状高速流による研磨材のエジェクタ効果により研磨
材圧送装置を省略して作業性を高め処理費用を低減する
ようにした配管内付着物除去方法を提供するものである
。
環状旋回流発生装置を設置し、管内壁側での流速を大き
くし研磨材の運動量を増大して研削効果を高めると共に
、環状高速流による研磨材のエジェクタ効果により研磨
材圧送装置を省略して作業性を高め処理費用を低減する
ようにした配管内付着物除去方法を提供するものである
。
本発明は、配管内に研磨材を混入した圧縮気体を給気し
て配管内付着物を除去して清掃する方法において、研磨
材を混入した圧縮気体に環状旋回運動を与えて管内壁側
に沿って環状旋回流で通過させると共に、この環状旋回
流によるエジェクタ作用で研磨材を圧縮気体中に吸引混
合させることを特徴とする配管清掃方法である。
て配管内付着物を除去して清掃する方法において、研磨
材を混入した圧縮気体に環状旋回運動を与えて管内壁側
に沿って環状旋回流で通過させると共に、この環状旋回
流によるエジェクタ作用で研磨材を圧縮気体中に吸引混
合させることを特徴とする配管清掃方法である。
第1図に示す実施例は圧縮気体としてコンプレッサによ
って圧縮された空気を用いるものであって、圧縮空気源
となるコンプレッサ1で圧縮空気を配管l中に供給する
ようにヘッダ2を介して配管Aの入口部に設置された環
状旋回流発生装置3へ圧送するようになっている。この
環状旋回流発生装置3は第2図のようにダクト内にガイ
ドベーン(旋回発生板)3.とボス3□とで軸流れで環
状旋回流が生ずるように構成してあり、この旋回発生板
3.の下流に研磨材Bの貯タンク4に連通した供給口5
を配備し研磨材Bが環状旋回流に混入されるようになっ
ている。即ち、圧縮空気は一旦ヘッダ2に集合した後、
環状旋回流発生装置3により環状旋回流となり、さらに
そのエジェクタ効果によって研磨材Bを吸引し混合した
後配管中に圧送され管内付着物Cを除去する。
って圧縮された空気を用いるものであって、圧縮空気源
となるコンプレッサ1で圧縮空気を配管l中に供給する
ようにヘッダ2を介して配管Aの入口部に設置された環
状旋回流発生装置3へ圧送するようになっている。この
環状旋回流発生装置3は第2図のようにダクト内にガイ
ドベーン(旋回発生板)3.とボス3□とで軸流れで環
状旋回流が生ずるように構成してあり、この旋回発生板
3.の下流に研磨材Bの貯タンク4に連通した供給口5
を配備し研磨材Bが環状旋回流に混入されるようになっ
ている。即ち、圧縮空気は一旦ヘッダ2に集合した後、
環状旋回流発生装置3により環状旋回流となり、さらに
そのエジェクタ効果によって研磨材Bを吸引し混合した
後配管中に圧送され管内付着物Cを除去する。
なお、環状旋回流発生装置3の展開図(第3図)に示す
ように中筒状のボス3.に旋回発生板31が取り付いて
いる。研磨材Bは管内付着物Cに衝突を繰り返しながら
流動し、その運動量の大きい程付着物Cを研削する効果
が高い。一般に円管内の発達した乱流の速度分布は管中
央部で大きく管壁付近では粘性の影響で低速となるため
研磨材の流速も付着物近傍では小さくなり研削作用が低
下する。ところが本発明の環状旋回流発生装置3によれ
ば、管壁付近の流速は中央部に比べて比較的高いから大
きな研削効果を期待できる。
ように中筒状のボス3.に旋回発生板31が取り付いて
いる。研磨材Bは管内付着物Cに衝突を繰り返しながら
流動し、その運動量の大きい程付着物Cを研削する効果
が高い。一般に円管内の発達した乱流の速度分布は管中
央部で大きく管壁付近では粘性の影響で低速となるため
研磨材の流速も付着物近傍では小さくなり研削作用が低
下する。ところが本発明の環状旋回流発生装置3によれ
ば、管壁付近の流速は中央部に比べて比較的高いから大
きな研削効果を期待できる。
さらにエジェクタ効果によって研磨材Bを吸引し混合す
るから研磨材Bの圧送装置を必要としない。
るから研磨材Bの圧送装置を必要としない。
また、同一管径のまま研磨材Bを混入した圧縮気体を圧
送する場合に比べて本発生装置部分では流れが加速され
るから噴射ノズルと同様の効果もある。
送する場合に比べて本発生装置部分では流れが加速され
るから噴射ノズルと同様の効果もある。
なお、圧縮気体としてはN2ガスのような不活性気体を
用いることもでき、コンプレッサで圧縮した気体ばかり
でなく液体又は高圧ボンベなどから供給することもでき
る。
用いることもでき、コンプレッサで圧縮した気体ばかり
でなく液体又は高圧ボンベなどから供給することもでき
る。
本発明は、付着物の除去しようとする配管の入口部に環
状旋回流発生装置を設置し、研磨材を混入した圧縮気体
に環状旋回運動を与えて管内付着物を除去すると共に、
同環状旋回流によるエジェクタ効果により研磨材を吸引
し圧縮気体と混合することによって、研磨材を混入した
圧縮気体を環状旋回流として管内付着物の研削効果を高
めると共に、エジェクタ効果により研磨材を吸引するの
で研磨材圧送装置が不要になる等の効果がある。
状旋回流発生装置を設置し、研磨材を混入した圧縮気体
に環状旋回運動を与えて管内付着物を除去すると共に、
同環状旋回流によるエジェクタ効果により研磨材を吸引
し圧縮気体と混合することによって、研磨材を混入した
圧縮気体を環状旋回流として管内付着物の研削効果を高
めると共に、エジェクタ効果により研磨材を吸引するの
で研磨材圧送装置が不要になる等の効果がある。
第1図は本発明に係る清掃方法の施工状態発明図、第2
図は第1図IIIAにおける縦断面図、第3図は旋回発
生板の展開図である。 1・・・コンプレッサ、2・・・ヘッダ、3・・・環状
旋回流発生装置、4・・・貯タンク、5・・・供給口、
A・・・配管、B・・・研磨材、C・・・付着物。
図は第1図IIIAにおける縦断面図、第3図は旋回発
生板の展開図である。 1・・・コンプレッサ、2・・・ヘッダ、3・・・環状
旋回流発生装置、4・・・貯タンク、5・・・供給口、
A・・・配管、B・・・研磨材、C・・・付着物。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、配管内に研磨材を混入した圧縮気体を給気して配管
内付着物を除去して清掃する方法において、研磨材を混
入した圧縮気体に環状旋回運動を与えて管内壁側に沿っ
て環状旋回流で通過させると共に、この環状旋回流によ
るエジェクタ作用で研磨材を圧縮気体中に吸引混合させ
ることを特徴とする配管清掃方法。 2、前記環状旋回運動を圧縮気体に与える環状旋回流発
生装置として旋回発生板を前記研磨材混入口上流側の配
管の入口部に設置して圧縮空気源からの圧縮気体をヘッ
ダを介して該旋回発生板に通過させて配管内壁に沿って
供給するものである特許請求の範囲第1項記載の配管清
掃方法。 3、前記研磨材が、環状旋回流発生装置の下流側の旋回
流部に連通した供給口から圧縮気体に混合されるもので
ある特許請求の範囲第1項又は第2項記載の配管清掃方
法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60151294A JPS6214981A (ja) | 1985-07-11 | 1985-07-11 | 配管清掃方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60151294A JPS6214981A (ja) | 1985-07-11 | 1985-07-11 | 配管清掃方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6214981A true JPS6214981A (ja) | 1987-01-23 |
JPH0350597B2 JPH0350597B2 (ja) | 1991-08-02 |
Family
ID=15515537
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60151294A Granted JPS6214981A (ja) | 1985-07-11 | 1985-07-11 | 配管清掃方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6214981A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63315185A (ja) * | 1987-06-16 | 1988-12-22 | 日本施設保全株式会社 | 管の研掃方法 |
JPH0256288A (ja) * | 1988-08-23 | 1990-02-26 | Central Res Inst Of Electric Power Ind | 海水配管内の生物付着防止方法 |
JPH02119984A (ja) * | 1988-10-29 | 1990-05-08 | Nippon Shisetsu Hozen Kk | パイプラインに付着した油脂の洗浄方法 |
JPH02124427A (ja) * | 1987-12-11 | 1990-05-11 | Toshiba Corp | 流量測定装置 |
WO2008041374A1 (fr) | 2006-10-02 | 2008-04-10 | Bosch Corporation | Rampe commune et procédé de fabrication d'une rampe commune |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5855352U (ja) * | 1981-10-12 | 1983-04-14 | 日本電気株式会社 | 進行波管装置 |
-
1985
- 1985-07-11 JP JP60151294A patent/JPS6214981A/ja active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5855352U (ja) * | 1981-10-12 | 1983-04-14 | 日本電気株式会社 | 進行波管装置 |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPS63315185A (ja) * | 1987-06-16 | 1988-12-22 | 日本施設保全株式会社 | 管の研掃方法 |
JPH02124427A (ja) * | 1987-12-11 | 1990-05-11 | Toshiba Corp | 流量測定装置 |
JP2567097B2 (ja) * | 1987-12-11 | 1996-12-25 | 株式会社東芝 | 流量測定装置 |
JPH0256288A (ja) * | 1988-08-23 | 1990-02-26 | Central Res Inst Of Electric Power Ind | 海水配管内の生物付着防止方法 |
JPH02119984A (ja) * | 1988-10-29 | 1990-05-08 | Nippon Shisetsu Hozen Kk | パイプラインに付着した油脂の洗浄方法 |
WO2008041374A1 (fr) | 2006-10-02 | 2008-04-10 | Bosch Corporation | Rampe commune et procédé de fabrication d'une rampe commune |
JP2008088887A (ja) * | 2006-10-02 | 2008-04-17 | Bosch Corp | コモンレール及びコモンレールの製造方法 |
EP2072802A1 (en) * | 2006-10-02 | 2009-06-24 | Bosch Corporation | Common rail and method of manufacturing common rail |
EP2072802A4 (en) * | 2006-10-02 | 2009-09-09 | Bosch Corp | Distribution line and method for producing a distribution line |
JP4484227B2 (ja) * | 2006-10-02 | 2010-06-16 | ボッシュ株式会社 | コモンレール |
US7905216B2 (en) | 2006-10-02 | 2011-03-15 | Bosch Corporation | Common rail and method of manufacturing common rail |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0350597B2 (ja) | 1991-08-02 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
EXPY | Cancellation because of completion of term |