JPS6214952A

JPS6214952A - 衝撃式破砕機

Info

Publication number: JPS6214952A
Application number: JP61162186A
Authority: JP
Inventors: ウエルネル・クロコール; ウオルフガング・フインケン; ベルンハルト・ケーニッヒ
Original assignee: O&K Orenstein and Koppel GmbH
Current assignee: CNH Industrial Baumaschinen GmbH
Priority date: 1985-07-13
Filing date: 1986-07-11
Publication date: 1987-01-23
Also published as: DE3525101C2; GB2179565A; JPH0210697B2; GB2179565B; FR2584624B1; DE3525101A1; US4729517A; GB8616903D0; FR2584624A1

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、打撃条片を有する少なくとも一つのロータを
備え、このロータが破砕機ケーシングに回転可能に支承
され、かつ少なくとも一つの衝突機構と協働し、この衝
突機構が弾性力に抗して揺動できるように破砕機ケーシ
ング内に設けられ、衝突機構とロータの打撃条片の間隔
が調整可能である衝撃式破砕機に関する。

〔従来の技術〕

衝突機構をケーシングに対して弾性的に支持した前記種
類の衝撃式破砕機は公知である。弾性的な支持により、
大きな被破砕物質片が当たるとき、特に金属片のような
異物が当たるときに、衝突機構および打撃条片を備えた
ロータの損傷を回避するために、衝突機構が逃げるこ−
とができる。被破砕物質の微細度を調整するために、ロ
ータの打撃条片と相対的な衝突機構の出発位置を、スピ
ンドルを介して調整することが知られている。この隙間
調整の外に、ばねの弾性特性がその都度の被破砕物質に
応じて設定される。

大出力の衝撃式破砕機の場合には、ばねとスピンドルの
寸法設定と収納が問題である。更に、その都度隙間を調
整することが困難であり、かつ時間がかかる。しかし、
このような調整は、打撃条片の摩耗と衝突機構の外装板
の摩耗を後調整によって補償しなければならないときだ
けでなく、異なる材料が衝撃式破砕機に供給され、およ
び／または被破砕物質の異なる粒度が要求されるときに
も、必要である。

〔発明の目的〕

必要スペースを節約することができると共に、打撃条片
と衝突機構の間の隙間を＠調整することができるように
、冒頭に述べた種類の衝撃式破砕機を改良することであ
る。

〔発明の構成〕

この課題は本発明によれば、衝突機構が緩衝ピストンの
ピストンロッドに枢着連結され、この緩衝ピストンが破
砕機ケーシングに支持され、その能力の端位置が調整シ
リンダの調整ピストンを介して無段階に調整可能である
ことによって解決される。

〔発明の効果〕

機械的なばねの代わりに緩衝ンリンダを用いることによ
り、小さなスペースで、大きな弾性力と弾性ストローク
が得られる。緩衝ピストンを破砕機ケーシングに支持す
る調整シリンダの使用により、ロータの打撃条片と衝突
機構の外装板の間の隙間を無段階に微調整することがで
きる。

所定の弾性力および緩衝力のときにシール上の四頴桑だ
イオナーめｌこ一太を８日の曲の絡滑では−泌衝シリン
ダの室にエラストマーが、充填される。このエラストマ
ーは圧縮性と流動性があって、きわめて少ない構造コス
トで漏れないようにシールすることができる。

他の実施態様の場合には、緩衝シリンダの緩衝室に圧液
が充填され、この緩衝室がアキュムレータに接続され、
その予圧が変更可能である。それによって、緩衝特性を
その都度の使用目的に合わせることができる。アキュム
レータは本発明では、緩衝シリンダの外側に設けられて
いるので、任意の場所に保護収納することができる。

本発明の他の好ましい実施態様では、緩衝シリンダが同
時に調整ピストンとして形成され、かつ調整シリンダ内
に調整可能に設けられている。これによって、コンパク
トでスペースを節約する構造となり、かつ大きな圧力に
耐えることができる。

緩衝シリンダは本発明では、調整シリンダの後側から、
シールされて外へ案内され、調整ピストンが緩衝シリン
ダを取り巻く環状面を介して調整シリンダのシリンダ底
に支持されている。この構造により、緩衝シリンダに対
するアキュムレータの接続が簡単になり、緩衝シリンダ
にエラストマーを容易に充填することができる。

この代わりに、緩衝シリンダを調整シリンダの前側から
、シール状態で外へ案内し、調整ピストンを、そのピス
トン底を介して調整シリンダのシリンダ底に支持するこ
とができる。この実施態様により、大きな支持面積が得
られ、従って大きな圧力に耐えることができる。

ロータの方への衝突機構の移動を形状補完的に制限し、
それによって打撃条片の打撃軌道円内への衝突機構の侵
入を阻止するために、本発明では、調整シリンダの後側
からシールされて外へ案内されたロッドに、ロータの方
への衝突機構の移動を制限するためのストッパーが設け
られている。緩衝シリンダが調整シリンダの後側から外
へ案内されている場合、前記ストッパーは緩衝シリンダ
に直接取り付けることができる。緩衝シリンダが調整シ
リンダの前側から外へ案内されている場合には、ストッ
パーがロッド上に配置される°。このロッドは調整ピス
トンとアキュムレータを接続し、シール状態で調整シリ
ンダのシリンダ底から外へ案内されている。

本発明の他の実施態様では、緩衝シリンダが破砕機ケー
シングに直接支持され、調整ピストンがダブルピストン
として形成され、その一方のピストンが緩衝ピストン内
に設けられ、他方のピストンが調整シリンダ内に調整可
能に設けられ、この調整シリンダが緩衝シリンダの延長
部として形成されている。この実施態様の場合にも、コ
レパクトで大きな力に耐える構造が得られる。この構造
は、緩衝特性の変更の外に、ロータの打撃条片と衝突機
構の間の隙間の微調整を可能にする。

本発明では更に、緩衝シリンダと調整シリンダに圧力制
限弁を接続することができる。緩衝シリンダに設けた圧
力制限弁は調整圧力に達したときに圧液を排出させる。

従って、緩衝ピストンは、アキュムレータを付加的に付
勢せずに、圧液を押しのける。それによって、特に大き
な異物が当たり士、シＪ＆１−　鄭寥枯署小嘉偽磨＾（
同器六引ス　−小場合、代わりの圧力制限弁によってま
たは調整シリンダに設けられた付加的な圧力制限弁によ
り、大きな異物が当たったときに衝突機構を逃がすため
の隙間調整のストロークを充分に利用することができる
。従って、最大逃げストロークが供される。

〔実施例〕

図には、本発明による衝撃式破砕機の複数の実施例が示
しである。

第１図は衝撃式破砕機を略示している。破砕機ケーシン
グ１には、打撃条片２ａを備えたロータ２が回転可能に
支承されている。ロータ２に供給される被破砕物質は打
撃条片２ａによって、第１図の実施例では２個の衝突機
構３に打ち当てられる。この衝突機構はその前面に、外
装板３ａを備えている。各衝突機構３は軸３ｂを中心に
揺動できるように破砕機ケーシング１に支承され、かつ
連接棒４を介して緩衝ピストン５のピストンロッド５ａ
に支持されている。この緩衝ピストン５自体は破砕機ケ
ーシングｌに支持され、その前方の端位置は、調整シリ
ンダ８の調整ピストン７によって無段階に調整すること
ができる。

第１図には、緩衝シリンダ６内に設けた緩衝ピストン５
の、調整シリンダ８に対する付設が略示しである。この
図から判るように、緩衝シリンダ６内に設けられた緩衝
ピストン５は、ばねすなわち弾性体によって付勢され、
破砕機ケーシングｌと相対的な緩衝シリンダ６の位置は
、調整ピストン７によって無段階に変更可能である。こ
の調整ピストンは調整シリンダ８の中で移動可能に案内
されている。これにより、衝突機構３の作業位置が調整
ピストン７によって無段階に調整可能である。従って、
ねじスピンドルを操作しないで、打撃条片２ａと衝突機
構３の外装板３ａの間隔を調整することができる。この
調整から出発して、破砕すべき物質が外装板３ａに当た
る際に、衝突機構３の運動は、緩衝ピストン５がばねの
力に逆らって緩衝シリンダ６の中へ移動することによっ
て、緩衝される。

第２図には、第１の構造体が略示しである。この構造体
の場合には、調整シリンダ８が破砕機ケーシング１に固
定され、かつ緩衝ピストン５のピストンロッド５ａのだ
めのシールされた貫通口を備えている。緩衝シリンダ６
は同時に調整ピストン７として形成され、調整シリンダ
８の中に摺動可能に設けられている。緩衝シリンダ６の
後端はシールされて調整シリンダ８から出ていて、スト
ッパー９を備えている。このストッパーは、ロータ２の
方への緩衝シリンダ６の移動、ひいては緩衝ピストン５
の移動、および連接棒４を介して接続された衝突機構３
の移動を制限する。これによって、衝突機構３がロータ
２の打撃条片２ａの軌道円内に達することがない。

個々の部品が第２図に示す位置にあるときに、衝突機構
３と打撃条片２ａの間隔を小さくするために、圧液がポ
ンプ１０によって、貯蔵容器２から調整シリンダ８の環
状室８ａに供給される。

このために、方向切り換え弁Ｉ２が操作され、圧液が開
放可能な逆止弁１３を経て環状室８ａに達する。この場
合、環状室８ａとその供給管内に発生ずる圧力が制御導
管を介して、組み合わせ型の遮断−制動−弁Ｉ４を開放
するので、圧液が調整シリンダ８のピストン室８ｂから
方向切り換え弁１２を経て貯蔵容器１１に還流する。調
整ピストン７の所望の位置が達成されるや否や、遮断−
制動−弁１４と逆止弁１３は調整ピストン７への供給排
出を、漏れが生じないように遮断するので、調整ピスト
ン７はその位置に留どまる。更に、遮断−制動−弁１４
は、衝突機構３の自重による軸３ｂ回りの揺動を阻止す
る。

衝突機構３に対する衝撃に基づいて緩衝シリンダ６の緩
衝室６ａ内で移動し得る緩衝ピストン５を、必要な押圧
力で付勢するために、圧液が第２のポンプ１５から方向
切り換え弁１６と逆止弁１７を経て緩衝室６ａに供給さ
れる。圧力ひいては押圧力は、調整可能な圧力制限弁１
８によって制限される。

衝突機構３に作用する力が押圧力を上回ると、緩衝ピス
トン５が緩衝室６ａの中で摺動する。こへ流れる。衝突
機構３に作用する力が低下すると、圧液はアキュムレー
タＩ９から緩衝室６ａに戻る。

従って、衝突機構３は以前の出発位置を占める。

なぜなら、調整ピストン７がその位置に留どまるからで
ある。

緩衝ピストン５の摺動時に系内の力が上昇するので、他
の圧力制限弁２０が設けられている。調整された最大圧
力を超えると、系の損傷を防止するために、前記圧力制
限弁が圧液を貯蔵容器１１へ排出する。このような場合
において付勢が再び弱まると、圧力スイッチ２Ｉが押圧
力の低下を報告し、押圧力が前述の方法でポンプＩ５に
よって再び調整値まで高められる。他の圧力制限弁２２
はアキュムレータ１９の安全弁としての働きをし、アキ
ュムレータが過負荷されないようにする。アキュムレー
タ回路の完全な排出は弁２３によって可能である。

第２図に示した実施例において衝突機構３と図示してい
ないロータ２の打撃条片２ａとの間隔を＋当？オス迅企
じけ　力白初り漁テ光１９に遼ど−制動−弁１４を適当
に操作して、ポンプ１０により、圧液を貯蔵容器１１か
ら調整シリンダ８のピストン室８ｂに供給する。この場
合、上昇する圧力・が逆止弁１３を開放するので、環状
室８ａ内の圧液は、ピストン室８ｂに供給される量に相
応して、逆止弁！３と方向切り換え弁１２を経て貯蔵容
器１１に還流することができる。その後、調整シリンダ
８内で調整ピストン７が占める位置の既述のロックが行
われる。

第３図に示した他の実施例は、同時に調整ピストン７と
して形成された緩衝シリンダ６が、調整シリンダ８の前
側でシールされて案内されている点が、第２図の前記の
構造体と異なっている。これによって、ピストン室８ｂ
か衝突機構３と反対側にあるので、衝突機構３に作用す
る力を吸収するために大きなピストン面積が供される。

この構造の場合も、第２図に基づいて説明したものと同
じ調整が可能である。力の制限は圧力制限弁２４によっ
て行われる。この力を超えると、圧液が調整シリンダ８
のピストン室８ｂから圧力制限弁２４と予圧弁２５を経
て貯蔵容器１１に流れる。この場合、圧液の一部は逆止
弁２６を経て調整シリンダ８の環状室８ａに流れる。こ
れによって、環状室に圧液が完全に充填され、キャビテ
ーションが回避される。

前述の構造体の場合に調整ピストン７がその元の位置か
ら離れたので、距離の測定またはストッパーによって調
整ピストンを新たに調整しなければならない。衝突機構
３の方への調整ピストン７の摺動を制限するために、ス
トッパー９が設けられている。このストッパーはロッド
２７上に配置されている。このロッド２７．は調整ピス
トン７に固定され、調整シリンダ８のシリンダ底から外
へ、シールされて突出している。ロッドはアキュムレー
タ１９と緩衝シリンダ６の緩衝室６ａを接続する働きも
する。

第４図の他の実施例は、破砕機ケーシングｌに直接固定
された緩衝シリンダ６を示している。この緩衝シリンダ
６内で、緩衝ピストン５が摺動可能に案内されている。

この緩衝ピストン５の中には、ダブルピストンとして形
成された調整ピストン７の前方部分７ｂが挿入されてい
る。この調整ピストン７の後方部分７ａは、緩衝シリン
ダ６に接続された調整シリンダ８内にある。

この実施例の場合にも、アキュムレータ１９が緩衝シリ
ンダ６の緩衝室６ａに接続されている。

緩衝ピストン５のロッド側にある環状室６ｂは、第４図
の構造体の場合には、脱気孔を介して大気と連通してい
る。調整シリンダ８のピストン室８ａ、８ｂはそれぞれ
逆止弁２８を介して方向切り換え弁２９に接続されてい
る。この方向切り換え弁内体はポンプｌＯまたは貯蔵容
器１１に接続されている。

衝突機構３とロータ２の間隔を小さくする方向に調整ピ
ストンの位置を移動させるために、ポンプ１０により圧
液が方向切り換え弁２９と開放可能な逆止弁２８を経て
調整シリンダ８のピストン室８ａに供給される。圧液は
ピストン室８ｂから開放可能な他の逆止弁２８と方向切
り換え弁２９前方部分７ｂが緩衝ピストン５内で衝突機
構３の方へ摺動できるようにするために、緩衝ピストン
５のピストン室３０は孔３１を介して大気と連通してい
る。

ロータ２と衝突機構３の間隔を大きくする場合には、圧
液がポンプ１０により方向切り換え弁２９を経て調整シ
リンダ８のピストン室８ｂに供給される。ピストン室８
ａからの圧液は遮断可能な逆止弁２８と方向切り換え弁
２９を経て貯蔵容器１１に還流する。同時に緩衝ピスト
ン５の環状のピストン室３３が孔３２と方向切り換え弁
３４を介して貯蔵容器１１に接続されている。

保守整備のために、ロータ２と衝突機構３の間隔を更に
大きくすることができる。そのために、環状のピストン
室３３が方向切り換え弁３４を介してポンプｌＯに接続
されている。同時に、緩衝室６ａが、第２図に示すよう
に貯蔵容器１１に接続されている。

この構造の場合にも、緩衝ピストン５の運動は、７　＊
　　−１−１ノ　−々　　ＩＯＬ−ｍｍ’ｃｈ　　ナー
　ｍａ；　宏　ｇ、　　由ｎ）圧液によって緩衝される
。緩衝ピストン５の移動時に環状のピストン室３３が大
きくなったり小さくなったりするので、圧液は孔３２を
経て吸い込まれるかまたは貯蔵容器１１に押し出される
。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明による緩衝−および調整シリンダの第
１の実施例を略示する、衝撃式破砕機の概略縦断面図、
第２図は、同時に調整ピストンとして形成された緩衝シ
リンダが調整シリンダの後側から外に案内されている、
第２の実施例の概略。縦断面図、第３図は、調整シリンダの前側、から外へ案
内される緩衝シリンダを備えた他の実施例の、第２図と
同様な図、第４図はダブルピストンとして形成された調
整ピストンの他の実施例の縦断面図である。ｌ・・・破砕機ケーシング、　　２・・・ロータ、２ａ
・・・打撃条片、　３・・・衝突機構、３ａ・・・外装
板、　４・・・連接棒、　５・・・緩衝ピストン、　　
５ａ・・・ピストンロッド、６・・・緩衝室、　６ａ・
・・緩衝室、　６ｂ・・・環状室、　　７・・・調整ピ
ストン、　　７ａ・・・後方部分、　７ｂ・・・前方部
分、　８・・・調整シリンダ、　　８ａ・・・環状室、
　　８ｂ・・・ピストン室、　　９・・・ストッパー、
　　ＩＯ・・・ポンプ、　　１１・・・貯蔵容器、　　
Ｉ２・・・方向切り換え弁、　　Ｉ３・・・逆止弁、Ｉ
４・・・遮断−制動一弁、　　１５・・・ポンプ、　　
１６・・・方向切り換え弁、　　１７・・・逆止弁、　
　Ｉ８・・・圧力制限弁、　　１９・・・アキュムレー
タ、　　２０・・・圧力制限弁、２Ｉ・・・圧力スイッ
チ、　　２２・・・圧力制限弁、　２３・・・弁、　２
４・・・圧力制限弁、　２５・・・予圧弁、　２６・・
・逆止弁、２７・・・ロッド、　　２８・・・逆止弁、
　　２９・・・方向切り換え弁、　　３０・・・ピスト
ン室、　３１・・・孔、　３２・・・孔、　３３・・・
ピストン室、　　３４・・・方向切り換え弁

Claims

【特許請求の範囲】１、打撃条片を有する少なくとも一つのロータを備え、
このロータが破砕機ケーシングに回転可能に支承され、
かつ少なくとも一つの衝突機構と協働し、この衝突機構
が弾性力に抗して揺動できるように破砕機ケーシング内
に設けられ、衡突機構とロータの打撃条片の間隔が調整
可能である衡撃式破砕機において、衝突機構（３）が緩
衝ピストン（５）のピストンロッド（５ａ）に枢着連結
され、この緩衝ピストンが破砕機ケーシング（１）に支
持され、その前方の端位置が調整シリンダ（８）の調整
ピストン（７）を介して無段階に調整可能であることを
特徴とする衝撃式破砕機。２、緩衝シリンダ（６）の緩衝室（６ａ）にエラストマ
ーが充填されていることを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載の衝撃式破砕機。３、緩衝シリンダ（６）の緩衝室（６ａ）に圧液が充填
され、この緩衝室がアキュムレータ（１９）に接続され
、その予圧が変更可能であることを特徴とする特許請求
の範囲第１項記載の衝撃式破砕機。４、アキュムレータ（１９）が緩衝シリンダ（６）の外
側に設けられていることを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載の衝撃式破砕機。５、緩衝シリンダ（６）が同時に調整ピストン（７）と
して形成され、かつ調整シリンダ（８）内に調整可能に
設けられていることを特徴とする特許請求の範囲第１項
から第４項までのいずれか一つに記載の衝撃式破砕機。６、緩衝シリンダ（６）が調整シリンダ（８）の後側か
ら、シールされて外へ案内され、調整ピストン（７）が
緩衝シリンダ（６）を取り巻く環状面を介して調整シリ
ンダ（８）のシリンダ底に支持されていることを特徴と
する特許請求の範囲第５項記載の衝撃式破砕機。７、緩衝シリンダ（６）が調整シリンダ（８）の前側か
ら、シールされて外へ案内され、調整ピストン（７）が
そのピストン底を介して調整シリンダ（８）のシリンダ
底に支持されていることを特徴とする特許請求の範囲第
５項記載の衡撃式破砕機。８、調整シリンダ（８）の後側からシールされて外へ案
内されたロッド（６、２７）に、ロータ（２）の方への
衝突機構（３）の移動を制限するためのストッパー（９
）が設けられていることを特徴とする特許請求の範囲第
１項から第７項までのいずれか一つに記載の衝撃式破砕
機。９、緩衝シリンダ（８）が破砕機ケーシング（１）に直
接支持され、調整ピストン（７）がダブルピストン（７
ａ、７ｂ）として形成され、その一方のピストン（７ｂ
）が緩衝ピストン（５）内に設けられ、他方のピストン
（７ａ）が調整シリンダ（８）内に調整可能に設けられ
、この調整シリンダ（８）が緩衝シリンダ（６）の延長
部として形成されていることを特徴とする特許請求の範
囲第１項から第４項までのいずれか一つに記載の衝撃式
破砕機。１０、圧力制限弁が緩衝シリンダ（６）に接続されてい
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項から第９項ま
でのいずれか一つに記載の衝撃式破砕機。１１、圧力制限弁（２４）が調整シリンダ（８）に接続
されていることを特徴とする特許請求の範囲第１項から
第１０項までのいずれか一つに記載の衡撃式破砕機。