KR102088317B1

KR102088317B1 - 폐쇄기용 가변 완충기

Info

Publication number: KR102088317B1
Application number: KR1020180130781A
Authority: KR
Inventors: 전상배
Original assignee: 현대위아(주)
Priority date: 2018-10-30
Filing date: 2018-10-30
Publication date: 2020-03-12

Abstract

본 발명에 따른 폐쇄기용 가변 완충기는, 포미환에 결합되는 폐쇄기의 폐쇄시 발생하는 충격을 저감시키는 폐쇄기용 가변 완충기에 관한 것으로서, 상기 폐쇄기의 하부에 위치하여 상기 포미환에 결합되며, 상면에 적어도 하나 이상의 홀이 형성되고 내부에 오일이 수용되며 상기 오일이 이동하는 유로가 형성된 하우징; 상기 하우징에 결합되며 상기 폐쇄기가 개폐됨에 따라 상기 하우징의 홀을 따라 상하로 이동하는 플런저; 상기 플런저의 하방에 위치하고 상기 하우징에 결합되며 중앙부에 상기 오일이 이동할 수 있는 제1 관통홀이 형성된 이동판 고정자; 및 상기 이동판 고정자의 하부에 위치하고 상기 하우징 내부에 형성된 경사면에 맞닿도록 위치하되, 포의 고각에 따라 상기 경사면을 따라 이동됨으로써 상기 제1 관통홀의 개방 면적을 조절하여 상기 하우징 내에 수용된 오일의 유로 면적을 변경해서 상기 폐쇄기의 충격량을 조절하는 이동판을 포함할 수 있다.

Description

폐쇄기용 가변 완충기{SHOCK ABSORBER FOR BREECH MECHANISM}

본 발명은 폐쇄기용 가변 완충기에 관한 것으로, 보다 상세하게는 전차포에 사용되는 수직 쇄전식으로 작동하는 폐쇄기의 폐쇄시에 발생되는 충격과 소음을 저감시킬 수 있는 폐쇄기용 가변 완충기에 관한 것이다.

종래의 K9 자주포의 폐쇄기는 수직 쇄전식으로 상하방향으로 이동하여 작동하였다. 이와 같이 종래의 폐쇄기는 위에서 아래 방향으로 폐쇄 시에 포미환 하부에 기 장착된 스토퍼와 폐쇄기가 직접 부딪혀 폐쇄기가 폐쇄됐었는데, 이때 스토퍼와 폐쇄기 사이에서 충격과 소음 등이 발생하여 관련 부품들이 손상되었으며, 운용자에게 불쾌감을 초래하는 문제점이 있었다. 이에 따라, 폐쇄기의 폐쇄 시에 발생하는 충격 및 소음을 저감시키는 기술 개발이 필요한 실정이다.

KR 10-2017-0104344

상술한 문제점을 해결하기 제안된 본 발명은, 기 장착된 포미환 하부의 스토퍼를 완충기로 교체함으로써 폐쇄기의 폐쇄시 발생하는 충격 및 소음을 저감시킬 수 있는 폐쇄기용 가변 완충기를 제공하는데 그 목적이 있다.

상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 폐쇄기용 가변 완충기는, 포미환에 결합되는 폐쇄기의 폐쇄시 발생하는 충격을 저감시키는 폐쇄기용 가변 완충기에 관한 것으로서, 상기 폐쇄기의 하부에 위치하여 상기 포미환에 결합되며, 상면에 적어도 하나 이상의 홀이 형성되고 내부에 오일이 수용되며 상기 오일이 이동하는 유로가 형성된 하우징; 상기 하우징에 결합되며 상기 폐쇄기가 개폐됨에 따라 상기 하우징의 홀을 따라 상하로 이동하는 플런저; 상기 플런저의 하방에 위치하고 상기 하우징에 결합되며 중앙부에 상기 오일이 이동할 수 있는 제1 관통홀이 형성된 이동판 고정자; 및 상기 이동판 고정자의 하부에 위치하고 상기 하우징 내부에 형성된 경사면에 맞닿도록 위치하되, 포의 고각에 따라 상기 경사면을 따라 이동됨으로써 상기 제1 관통홀의 개방 면적을 조절하여 상기 하우징 내에 수용된 오일의 유로 면적을 변경해서 상기 폐쇄기의 충격량을 조절하는 이동판을 포함할 수 있다.

상기 플런저의 내부 수용공간에 수용되며 상기 폐쇄기의 개폐시에 상기 플런저가 상하로 이동함에 따라 압축 또는 복원되는 탄성부재;를 더 포함할 수 있다.

상기 하우징은

상기 이동판의 하부에 위치하며 상기 폐쇄기가 개폐됨에 따라 상기 오일이 이동하는 제1 유로; 및 상기 제1 유로의 하부에 위치하고 상기 제1 유로와 연결되며 상기 오일을 이동시키는 제2 관통홀이 형성된 제2 유로가 형성될 수 있다.

상기 제2 관통홀을 통해 상기 제2 유로와 연결되며, 상기 폐쇄기의 폐쇄시 하우징 내의 오일이 이동하여 압축되는 축압기;를 더 포함할 수 있다.

상기 이동판은,

상기 이동판 고정자의 제1 관통홀 하방에 위치하되, 상기 포의 고각에 따라 상기 경사면을 따라 이동하여 제1 관통홀의 개방 면적을 조절하도록 상기 하우징에 결합될 수 있다.

상기 이동판은,

상기 포의 고각이 클수록 상기 경사면을 따라 이동하여 상기 제1 관통홀의 개방 면적을 확대시킴으로써 상기 오일의 유로 면적을 확대시킬 수 있다.

상기 이동판은,

상기 포의 고각이 0도인 경우, 상기 제1 관통홀을 폐쇄시킴으로써 상기 오일의 유로 면적을 최소화시킬 수 있다.

상기 이동판은 오일이 이동하는 제3 관통홀이 형성을 포함하며, 상기 이동판에 의해 상기 제1 관통홀이 폐쇄된 경우, 상기 제3 관통홀을 통해 상기 오일이 이동할 수 있다.

상기 축압기는, 축압기 내에 가스를 충전하기 위한 충전밸브; 및 오일을 주입하기 위한 체크밸브를 포함할 수 있다.

상기 폐쇄기가 폐쇄될 시, 상기 플런저가 하방으로 이동함에 따라 오일이 압축되어 상기 제1 유로 및 상기 제2 유로를 통해 상기 축압기로 오일이 이동되며, 상기 폐쇄기가 개방될 시, 상기 축압기의 오일 압력과 탄성부재의 복원력에 의해 상기 플런저가 상방으로 이동될 수 있다.

본 발명에 따르면 하우징 내에 수용된 오일 및 탄성부재를 통해 폐쇄기의 폐쇄시 발생하는 충격 및 소음을 저감시킬 수 있고, 그에 따라 운용자의 불쾌감을 줄일 수 있다.

아울러, 폐쇄기의 폐쇄시 발생하는 충격을 저감시킴으로써, 주변장치의 부품을 충격으로부터 보호할 수 있다.

더 나아가, 수직 쇄전식 폐쇄기의 특성을 고려하여 고각에 따라 오일의 유로 면적은 조절함으로써 폐쇄기의 폐쇄시 발생하는 충격량의 편차를 줄일 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 폐쇄기용 가변 완충기를 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명에 따른 폐쇄기용 가변 완충기의 분해 사시도이다.
도 3은 본 발명에 따른 폐쇄기용 가변 완충기가 장착되는 포미환을 도시한 도면이다.
도 4는 본 발명에 따른 폐쇄기용 가변 완충기에서 폐쇄기가 개방될 시 폐쇄기용 가변 완충기의 모습을 도시한 도면이다.
도 5는 본 발명에 따른 폐쇄기용 가변 완충기에서 폐쇄기가 폐쇄될 시 폐쇄기용 가변 완충기의 모습을 도시한 도면이다.
도 6은 본 발명에 따른 폐쇄기용 가변 완충기에서 고각이 0도 일 때의 이동판 고정자와 이동판의 모습을 나타내는 도면이다.
도 7은 본 발명에 따른 폐쇄기용 가변 완충기에서 고각이 0도 일 때의 이동판 고정자와 이동판의 모습을 위에서 바라본 모습을 도시한 도면이다.
도 8은 본 발명에 따른 폐쇄기용 가변 완충기에서에서 고각이 12도일 때의 이동판 고정자와 이동판의 모습을 나타내는 도면이다.
도 9는 본 발명에 따른 폐쇄기용 가변 완충기에서 고각이 12도 일 때의 이동판 고정자와 이동판의 모습을 위에서 바라본 모습을 도시한 도면이다.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 폐쇄기용 가변 완충기에 대해 살펴 본다.

도 1은 본 발명에 따른 폐쇄기용 가변 완충기를 도시한 도면이고, 도 2는 본 발명에 따른 폐쇄기용 가변 완충기의 분해 사시도이며, 도 3은 본 발명에 따른 폐쇄기용 가변 완충기가 장착되는 포미환을 도시한 도면이고, 도 4는 폐쇄기가 개방될 시 폐쇄기용 가변 완충기의 모습을 도시한 도면이며, 도 5는 폐쇄기가 폐쇄될 시 폐쇄기용 가변 완충기의 모습을 도시한 도면이고, 도 6은 각이 0도 일 때의 이동판 고정자와 이동판의 모습을 나타내는 도면이며, 도 7은 고각이 0도 일 때의 이동판 고정자와 이동판의 모습을 위에서 바라본 모습을 도시한 도면이고, 도 8은 고각이 12도일 때의 이동판 고정자와 이동판의 모습을 나타내는 도면이며, 도 9는 고각이 12도 일 때의 이동판 고정자와 이동판의 모습을 위에서 바라본 모습을 도시한 도면이다.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 폐쇄기용 가변 완충기(30)는 하우징(100), 플런저(200), 이동판 고정자(300) 및 이동판(400)을 포함하여 구성될 수 있으며, 탄성부재(400) 및 축압기(600)를 더 포함하여 구성될 수 있다.

본 발명에 따른 페쇄기용 가변 완충기(30)는 포미환(10)에 결합되는 폐쇄기(20)의 폐쇄 시 발생하는 충격을 저감시키는 폐쇄기용 가변 완충기이다. 구체적으로, 도 3을 참조하면, 폐쇄기(20)가 폐쇄될 시 폐쇄기(20)의 하면은 플런저(200)의 상면과 맞닿게되는데, 본 발명에 따른 폐쇄기용 가변 완충기(30)에서 폐쇄기(20)가 플런저(200)에 부딪히면서 발생되는 충격을 흡수함으써, 종래에 폐쇄기가 폐쇄될 시 발생했던 충격과 소음 등을 저감시킬 수 있다. 이에 대해서는 이하에서 본 발명에 따른 폐쇄기용 가변 완충기의 세부 구성을 설명하면서 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.

하우징(100)은 폐쇄기(20)의 하부에 위치하고 포미환(10)에 결합될 수 있다. 그리고 상면에는 적어도 하나 이상의 홀이 형성될 수 있다. 도 1 및 도 2에는 하우징(100)에 3개의 홀(110)이 형성된 것으로 도시되었으나, 홀의 개수는 실시예에 따라 변경될 수 있다.

아울러, 하우징(100)의 내부에는 오일이 수용되며, 오일이 이동하는 유로가 형성될 수 있다. 구체적으로, 하우징(100)에는 추후 설명할 이동판(400)의 하부에 위치하며 페쇄기(20)가 개폐됨에 따라 오일이 이동하는 제1 유로(120) 및 제1 유로(120)의 하부에 위치하고 제1 유로(120)와 연결되며 오일을 축압기(600)로 이동시키는 제2 관통홀(132)이 형성된 제2 유로(130)가 형성될 수 있다.

한편, 도 2에서 하우징(100)에 결합되는 플러그(800)는 하우징(100) 내에 오일이 이동하는 유로를 가공하기 위해 뚫은 구멍을 반영구적으로 막기 위한 구성이다.

플런저(200)는 하우징(100)에 결합되며 폐쇄기(20)가 개폐됨에 따라 하우징(100)의 홀(110)을 따라 상하로 이동할 수 있다. 아울러, 플런저(200)가 하우징(100)에 결합되고 플런저(200)의 상면부와 하우징(100) 사이에는 덮개(900)가 결합될 수 있다.

구체적으로, 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 폐쇄기(20)가 폐쇄될 시에는 폐쇄기(20)가 하방으로 이동함에 따라 플런저(200)의 상면을 가압하고, 이에 따라 플런저(200)는 하방으로 이동할 수 있다. 반대로, 폐쇄기(20)가 개방될 시에는 폐쇄기(20)가 상방으로 이동함에 따라 플런저(200)의 다시 상방으로 이동하여 원래 위치로 복귀할 수 있다. 이때, 플런저(200)는 추후 설명할 축압기(600)에 압축되어 있던 오일 및 탄성부재(500)의 탄성력에 의해 원래 위치로 복귀할 수 있다.

이동판 고정자(300) 플런저(200)의 하방에 위치하고 하우징(100)에 결합될 수 있다. 이때, 이동판 고정자(300)는 하우징(100)과 볼트 결합될 수 있다. 하지만, 이는 일실시예일 뿐, 이동판 고정자(300)는 이외에도 하우징(100)에 다양한 방식에 따라 결합될 수 있다.

아울러, 이동판 고정자(300)는 중앙부에 오일이 이동할 수 있는 제1 관통홀(310)이 형성될 수 있다. 여기서, 제1 관통홀(310)은 추후 설명할 이동판(400)이 이동함에 따라 개방 면적이 변경될 수 있는데, 제1 관통홀(310)의 개방 면적이 변경됨에 따라 하우징(100) 내의 오일의 이동량도 변경될 수 있다.

이동판(400)은 이동판 고정자(300)의 하부에 위치하고, 도 6 및 도 8에 도시된 바와 같이 하우징(100) 내부에 형성된 경사면에 맞닿도록 위치할 수 있다. 아울러, 포(미도시)의 고각에 따라 이동판(400)은 하우징(100)에 형성된 경사면을 따라 이동할 수 있으며, 그에 따라 이동판 고정자(300)에 형성된 제1 관통홀(310)의 개방 면적을 조절할 수 있다. 더 나아가, 이동판(400)은 제1 관통홀(310)의 개방 면적을 조절함에 따라 하우징(100) 내에 수용된 오일의 유로 면접을 변경하여 폐쇄기(20)의 폐쇄기 발생하는 충격량을 조절할 수 있다.

구체적으로, 이동판(400)은 이동판 고정자(300)의 제1 관통홀(310) 하방에 위치하되, 포(미도시)의 고각에 따라 하우징(100) 내부에 형성된 경사면을 따라 이동하여 제1 관통홀(310)의 개방 면적을 조절하도록 하우징(100)에 결합될 수 있다. 보다 구체적으로, 도 6 내지 도 8을 참조하여 설명하면, 예를 들어, 포의 고각이 0도인 경우 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이 이동판(400)은 이동판 고정자(300)의 제1 관통홀(310)을 폐쇄시킬 수 있고, 그에 따라 오일이 이동하는 오일의 유로 면적을 최소화시킬 수 있다.

한편, 이동판(400)에는 오일이 이동하는 제3 관통홀(410)이 형성될 수 있는데, 포의 고각이 0도일 시 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이 이동판(400)에 의해 제1 관통홀(410)이 폐쇄된 경우에는 제3 관통홀(410)을 통해 오일이 이동될 수 있다.

도 8 및 도 9를 참조하면, 예를 들어, 포의 고각이 12도인 경우 이동판(400)은 하우징(100) 내에 형성된 경사면을 따라 이동하여 제1 관통홀(310)의 개방 면적을 확대시킬 수 있고, 그에 따라 오일이 이동하는 오일의 유로 면적을 확대시킬 수 있다. 즉, 이동판(400)는 포의 고각이 클수록 경사면을 따라 이동하여 제1 관통홀(310)의 개방 면적을 확대시킴으로써 오일의 유로 면적을 확대시킬 수 있다.

일반적으로, 수직 쇄전식 폐쇄기는 특성상 포의 고각에 따라서 폐쇄기의 하강속도가 차이가 나고, 이에 따라 폐쇄기의 폐쇄시 발생하는 충격량이 달라질 수 있다. 본원발명에 따른 폐쇄기용 가변 완충기는 상술한 수직 쇄전식 폐쇄기의 특성을 고려하여, 포의 고각에 따라 이동판이 경사면을 따라 이동해서 제1 관통홀의 개방 면적을 조절하여 오일이 이동하는 유로 면적을 조절함으로써, 완충효과를 조절할 수 있다. 다시 말해, 포의 고각이 0도와 같이 폐쇄기의 폐쇄시 발생하는 충격량이 큰 경우에는 이동판이 제1 관통홀을 폐쇄시켜 유로 면적을 최소화시킴으로써 오일의 이동을 방해하여 오일에 의한 완충효과를 최대화 시킬 수 있다. 반대로 포의 12도와 같이 폐쇄기의 폐쇄시 발생하는 충격량이 상대적으로 작은 경우에는, 이동판이 제1 관통홀의 개방 면적을 확대하여 유로 면적을 확대시킴으로써 오일에 의한 완충효과를 적절하게 조절할 수 있다.

한편, 본 발명에 따른 폐쇄기용 가변 완충기(30)는 플런저(200)의 내부 수용공간에 수용되며 폐쇄기(20)의 개폐시에 플런저(200)가 상하로 이동함에 따라 압축 또는 복원되는 탄성부재(500)를 더 포함할 수 있다. 다시 말해, 폐쇄기(20)가 폐쇄될 시, 폐쇄기(20)의 하면이 플런저(200)의 상면에 맞닿으면서 플런저(200)를 가압하게 되는데, 이때 플런저(200)가 하방으로 이동함에 따라 탄성부재(500)가 압축되어 폐쇄기(20)의 폐쇄시 발생한 충격 등을 흡수할 수 있다.

아울러, 본 발명에 따른 폐쇄기용 가변 완충기(30)는 제2 관통홀(132)을 통해 제2 유로(130)와 연결되며 폐쇄기(20)의 폐쇄시 하우징(100) 내의 오일이 이동하여 압축되는 축압기(600)를 더 포함할 수 있다. 이때, 제2 관통홀(132)과 축압기(600)의 연결부에는 오링(700)이 결합될 수 있으며, 오링(700)을 통해 오일이 누출되는 것을 방지할 수 있다. 아울러, 도 2에 도시된 바와 같이 축압기(600)는 하우징(100)과 볼트 결합될 수 있다. 하지만, 이는 일실시예일 뿐, 축압기(600)는 하우징(100)과 볼트 결합 이외의 결합을 통해서도 결합될 수 있다.

한편, 축압기(600)는 본 발명에 따른 폐쇄기용 가변 완충기(30)의 완충 강도를 조절하기 위한 질소가스를 포함하는 가스를 충전하기 위한 충전밸브(610) 및 오일을 주입하기 위한 체크밸브(620)를 포함할 수 있다.

상술한 구성에 기반하여 본 발명에 따른 폐쇄기용 가변 완충기가 작동하는 것을 설명하면, 도 4와 같이 폐쇄기(20)가 폐쇄될 시에는, 플런저(200)가 하방으로 이동함에 따라 오일 및 탄성부재가 압축되고, 압축되는 오일이 제1 유로 및 제2 유로를 통해 축압기로 이동될 수 있다. 반대로, 도 5와 같이 폐쇄기(20)가 개방될 시에는 축압기(600)의 오일 압력과 탄성부재의 복원력에 의해 플런저(200)가 상방으로 이동되어 원위치로 복귀될 수 있다.

10: 포미환 20: 폐쇄기
30: 폐쇄기용 가변 완충기
100; 하우징 110: 홀
120: 제1 유로 130: 제2 유로
132: 제2 관통홀
200: 플런저 300: 이동판 고정자
310: 제1 관통홀 400: 이동판
410: 제3 관통홀
500: 탄성부재 600: 축압기
610: 충전밸브 620: 체크밸브
700: 오링 800: 플러그
900: 덮개

Claims

포미환에 결합되는 폐쇄기의 폐쇄시 발생하는 충격을 저감시키는 폐쇄기용 가변 완충기에 관한 것으로서,
상기 폐쇄기의 하부에 위치하여 상기 포미환에 결합되며, 상면에 적어도 하나 이상의 홀이 형성되고 내부에 오일이 수용되며 상기 오일이 이동하는 유로가 형성된 하우징;
상기 하우징에 결합되며 상기 폐쇄기가 개폐됨에 따라 상기 하우징의 홀을 따라 상하로 이동하는 플런저;
상기 플런저의 하방에 위치하고 상기 하우징에 결합되며 중앙부에 상기 오일이 이동할 수 있는 제1 관통홀이 형성된 이동판 고정자; 및
상기 이동판 고정자의 하부에 위치하고 상기 하우징 내부에 형성된 경사면에 맞닿도록 위치하되, 포의 고각에 따라 상기 경사면을 따라 이동됨으로써 상기 제1 관통홀의 개방 면적을 조절하여 상기 하우징 내에 수용된 오일의 유로 면적을 변경해서 상기 폐쇄기의 충격량을 조절하는 이동판을 포함하는 폐쇄기용 가변 완충기.
청구항 1에 있어서,
상기 플런저의 내부 수용공간에 수용되며 상기 폐쇄기의 개폐시에 상기 플런저가 상하로 이동함에 따라 압축 또는 복원되는 탄성부재;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 폐쇄기용 가변 완충기.
청구항 1에 있어서, 상기 하우징은
상기 이동판의 하부에 위치하며 상기 폐쇄기가 개폐됨에 따라 상기 오일이 이동하는 제1 유로; 및
상기 제1 유로의 하부에 위치하고 상기 제1 유로와 연결되며 상기 오일을 이동시키는 제2 관통홀이 형성된 제2 유로가 형성된 것을 특징으로 하는 폐쇄기용 가변 완충기.
청구항 3에 있어서,
상기 제2 관통홀을 통해 상기 제2 유로와 연결되며, 상기 폐쇄기의 폐쇄시 하우징 내의 오일이 이동하여 압축되는 축압기;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 폐쇄기용 가변 완충기.
청구항 1에 있어서, 상기 이동판은,
상기 이동판 고정자의 제1 관통홀 하방에 위치하되, 상기 포의 고각에 따라 상기 경사면을 따라 이동하여 제1 관통홀의 개방 면적을 조절하도록 상기 하우징에 결합된 것을 특징으로 하는 폐쇄기용 가변 완충기.
청구항 5에 있어서, 상기 이동판은,
상기 포의 고각이 클수록 상기 경사면을 따라 이동하여 상기 제1 관통홀의 개방 면적을 확대시킴으로써 상기 오일의 유로 면적을 확대시키는 것을 특징으로 하는 폐쇄기용 가변 완충기.
청구항 5에 있어서, 상기 이동판은,
상기 포의 고각이 0도인 경우, 상기 제1 관통홀을 폐쇄시킴으로써 상기 오일의 유로 면적을 최소화시키는 것을 특징으로 하는 폐쇄기용 가변 완충기.
청구항 7에 있어서,
상기 이동판은 오일이 이동하는 제3 관통홀이 형성을 포함하며,
상기 이동판에 의해 상기 제1 관통홀이 폐쇄된 경우, 상기 제3 관통홀을 통해 상기 오일이 이동하는 것을 특징으로 하는 폐쇄기용 가변 완충기.
청구항 4에 있어서, 상기 축압기는,
축압기 내에 가스를 충전하기 위한 충전밸브; 및
오일을 주입하기 위한 체크밸브를 포함하는 것을 특징으로 하는 폐쇄기용 가변 완충기.
청구항 4에 있어서,
상기 폐쇄기가 폐쇄될 시, 상기 플런저가 하방으로 이동함에 따라 오일이 압축되어 상기 제1 유로 및 상기 제2 유로를 통해 상기 축압기로 오일이 이동되며, 상기 폐쇄기가 개방될 시, 상기 축압기의 오일 압력과 탄성부재의 복원력에 의해 상기 플런저가 상방으로 이동되는 것을 특징으로 하는 폐쇄기용 가변 완충기.