JPS62145164A - 希土類イオンの分離法 - Google Patents
希土類イオンの分離法Info
- Publication number
- JPS62145164A JPS62145164A JP60287098A JP28709885A JPS62145164A JP S62145164 A JPS62145164 A JP S62145164A JP 60287098 A JP60287098 A JP 60287098A JP 28709885 A JP28709885 A JP 28709885A JP S62145164 A JPS62145164 A JP S62145164A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rare earth
- edta
- oxalic acid
- complexing agent
- column
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Treatment Of Liquids With Adsorbents In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の目的）
本発明は、イオン交換クロマト法により効率よく希土類
元素を錯化剤から分離回収する方法に関するものである
。
元素を錯化剤から分離回収する方法に関するものである
。
（産業上の利用分野）
希土類元素は、従来から金属セラミックスの改質剤とし
て、あるいはガラス工業への利用など多くの産業分野に
用いられているが特に最近は、電子材料、磁性材料、光
学材料等の分野で急速に需要が高まっている。またネオ
ジム（Ｎｄ） プラセオジム（ｆ’ｒ）は希土類元素
の中では比較的豊富に存在しているが、従来は用途面の
開発が進ます重要は低調であった。しかしながら近年Ｎ
ｄを用いた高性能磁石が開発された結果、磁性材料とし
ての需要に大きな期待がもたれ、その安定供給のための
経済的な生産技術の確立が要望されている。
て、あるいはガラス工業への利用など多くの産業分野に
用いられているが特に最近は、電子材料、磁性材料、光
学材料等の分野で急速に需要が高まっている。またネオ
ジム（Ｎｄ） プラセオジム（ｆ’ｒ）は希土類元素
の中では比較的豊富に存在しているが、従来は用途面の
開発が進ます重要は低調であった。しかしながら近年Ｎ
ｄを用いた高性能磁石が開発された結果、磁性材料とし
ての需要に大きな期待がもたれ、その安定供給のための
経済的な生産技術の確立が要望されている。
（従来の技術）
塩化希土・希土類イオンの混合物をイオン交換りＱマド
法により鋪純度の希土類元素に分離する方法は、工業的
に重要な技術として広〈実施されている。希土類元素の
分離方法には、一般には溶媒抽出法とイオン交換法とが
ある。溶媒抽出法の場合には、大漁処理には好適である
が高純度の希土類元素を分離する場合や、分離係数の小
さい元素を分離する場合には、分離段数を上げるために
設備を大型化しなければならないという不利な問題が生
じてくる。一方、イオン交換法は高純度の希土類元系を
分離したり、分離係数の小さい希土類元素を分離できる
などの利点があるが処理量が少量であることや、バッチ
的な操作になるなどの欠点がある。従ってイオン交換ク
ロマト法で、分離する場合には生産性をあげるため種々
の検討がなされている。例えば粒度の小さいポーラス型
の１ｆｉ（オン交換樹脂を用いて、希土類元素の濃度を
あげ、そｎとともに展開欣の錯化剤ｉ１１度をあげ高離
する方法（特開昭５８−４５３４１ ）が提案されてい
る。
法により鋪純度の希土類元素に分離する方法は、工業的
に重要な技術として広〈実施されている。希土類元素の
分離方法には、一般には溶媒抽出法とイオン交換法とが
ある。溶媒抽出法の場合には、大漁処理には好適である
が高純度の希土類元素を分離する場合や、分離係数の小
さい元素を分離する場合には、分離段数を上げるために
設備を大型化しなければならないという不利な問題が生
じてくる。一方、イオン交換法は高純度の希土類元系を
分離したり、分離係数の小さい希土類元素を分離できる
などの利点があるが処理量が少量であることや、バッチ
的な操作になるなどの欠点がある。従ってイオン交換ク
ロマト法で、分離する場合には生産性をあげるため種々
の検討がなされている。例えば粒度の小さいポーラス型
の１ｆｉ（オン交換樹脂を用いて、希土類元素の濃度を
あげ、そｎとともに展開欣の錯化剤ｉ１１度をあげ高離
する方法（特開昭５８−４５３４１ ）が提案されてい
る。
イオン交換クロマト法を実施する場合分離されて溶出し
て（る希土類イオン錯体溶成から希土類元素を分離−・
ｒるためには、塩酸、硫酸などの瓦酸を加えて錯体を分
、解し、希土類イオンは１８存させたままで錯化剤を析
出させ、これをＰ遇することにより分離する方法が従来
から行なわｎている。
て（る希土類イオン錯体溶成から希土類元素を分離−・
ｒるためには、塩酸、硫酸などの瓦酸を加えて錯体を分
、解し、希土類イオンは１８存させたままで錯化剤を析
出させ、これをＰ遇することにより分離する方法が従来
から行なわｎている。
この方法では錯化剤を最初に析出分離した後希土類元素
を回収するために溶液にシュウ酸または、シュウ酸塩を
加えてシュウ酸希土の沈殿を生成させるか、あるいは、
アンモニア水などのアルカリを加えて水酸化希土の沈殿
を生成させ、それらを再度Ｐ遇することにより？８液か
ら分離する工程が必要である。即ち従来法では、イオン
交換溶離液から希土類化合物を回収するためには、２回
の濾過分離工程が不可欠となり操作上の難点となってい
た。また、シュウ酸希土あるいは水酸化布上を回収した
あとの廃液をさらに酸化、または中和処理する必要があ
った。
を回収するために溶液にシュウ酸または、シュウ酸塩を
加えてシュウ酸希土の沈殿を生成させるか、あるいは、
アンモニア水などのアルカリを加えて水酸化希土の沈殿
を生成させ、それらを再度Ｐ遇することにより？８液か
ら分離する工程が必要である。即ち従来法では、イオン
交換溶離液から希土類化合物を回収するためには、２回
の濾過分離工程が不可欠となり操作上の難点となってい
た。また、シュウ酸希土あるいは水酸化布上を回収した
あとの廃液をさらに酸化、または中和処理する必要があ
った。
本発明者らは、こうした従来法の欠点を除去して工程を
簡略化し、経済的に有利に実施出来る方策について種々
検討した結果、高温状態でンユウ酸を加えれば分離操作
が簡単になることに想到し本発明に至ったものである。
簡略化し、経済的に有利に実施出来る方策について種々
検討した結果、高温状態でンユウ酸を加えれば分離操作
が簡単になることに想到し本発明に至ったものである。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は、イオン交換クロマト法を実施する場合に分離
溶出してくる希土類イオン錯体溶液から一回の処理でシ
ュウ酸希土と錯化剤溶液とを生成させ、シュウ酸希土を
泊過分離し、更にＰ液の錯化剤溶成ｆＩ−ｔｉ環使用す
ることにより無駄なく、効率的に希土類元素と石化剤と
を分離回収する方法に関するものである。
溶出してくる希土類イオン錯体溶液から一回の処理でシ
ュウ酸希土と錯化剤溶液とを生成させ、シュウ酸希土を
泊過分離し、更にＰ液の錯化剤溶成ｆＩ−ｔｉ環使用す
ることにより無駄なく、効率的に希土類元素と石化剤と
を分離回収する方法に関するものである。
本発明を実施することにより鴎めて効率的かつ経済的に
有利にイオン交換法によるクロマト分離を行なうことが
出来る。従来一般に行なわれている希土イオンのクロマ
ト分離による回収法においては、錯化剤としては通常エ
チレンジアミン四酪醒（以下ｍＤＴＡと略す）が使用さ
れ、希土類元素−ＥＤＴＡ錯体から第一段の処理でまず
ｋｌ、）Ｔｈを分離回収し、更に第二段の処理で希土類
元系を主にシュウｅ１１希土として回収している。この
方法は、Ｅｌ）“ｌ’Ａが帛温では水に溶けに＜＜、酸
性状態では更に難溶性で・ちること番利用したものであ
る。つまり溶液中の希土類元系−ＥＤＴＡ １４３体を
分解する為にはｐａを１〜２好ましくは１．３〜１．７
とし、その際、錯体が分解すると同時にＥ Ｄ Ｔ Ａ
が析出してくるのでこれを分離回収し循環便用する。し
かしながら、Ｅｌ）ＴＡの析出には数時間から１０時間
程度の長時間を要し、またＥＤ１’Ａが分離条件下でも
若干の溶解匣をもつため、その回収率は９０％程度であ
る。さらに、希土類元素を回収する為にシュウ酸希土な
どにして回収する工程が必要である。
有利にイオン交換法によるクロマト分離を行なうことが
出来る。従来一般に行なわれている希土イオンのクロマ
ト分離による回収法においては、錯化剤としては通常エ
チレンジアミン四酪醒（以下ｍＤＴＡと略す）が使用さ
れ、希土類元素−ＥＤＴＡ錯体から第一段の処理でまず
ｋｌ、）Ｔｈを分離回収し、更に第二段の処理で希土類
元系を主にシュウｅ１１希土として回収している。この
方法は、Ｅｌ）“ｌ’Ａが帛温では水に溶けに＜＜、酸
性状態では更に難溶性で・ちること番利用したものであ
る。つまり溶液中の希土類元系−ＥＤＴＡ １４３体を
分解する為にはｐａを１〜２好ましくは１．３〜１．７
とし、その際、錯体が分解すると同時にＥ Ｄ Ｔ Ａ
が析出してくるのでこれを分離回収し循環便用する。し
かしながら、Ｅｌ）ＴＡの析出には数時間から１０時間
程度の長時間を要し、またＥＤ１’Ａが分離条件下でも
若干の溶解匣をもつため、その回収率は９０％程度であ
る。さらに、希土類元素を回収する為にシュウ酸希土な
どにして回収する工程が必要である。
本発明は、Ｅｌ）ＴＡが常温、酸性下では、水に難溶で
あるが高温の水溶液では易溶性となること、更に希土類
元素−ＥＤＴＡ錯体がシュウ酸を添り口すると容易（こ
分解して水に離俗性のシュウ酸布土とＥＤＴＡを生成す
ることに着目し、６５°Ｃ［上好ましくは、９０−Ｃ以
上の高温水溶液にシュウ酸を加えることによりシュウ酸
希土を析出せしめ、同時に生成するＥ Ｄ ’１１’
Ａを溶解状態で烈濾過し、シュウ酸希土を分離しようと
するものである。高？話のン戸液は冷却するとＥＤＴＡ
が析出するので、これを分能回収して循環使用すること
もできるが高温下でイオン交換クロマト分離する場合に
は、ＥＤＴＡの高温水溶液のＰＨ副調整濃度調整を行な
って、そのまま展開液として使用したり、また希土類元
系の混合物を溶解させて吸看溶液として用いることも出
来、このようにすれば更に有利である。
あるが高温の水溶液では易溶性となること、更に希土類
元素−ＥＤＴＡ錯体がシュウ酸を添り口すると容易（こ
分解して水に離俗性のシュウ酸布土とＥＤＴＡを生成す
ることに着目し、６５°Ｃ［上好ましくは、９０−Ｃ以
上の高温水溶液にシュウ酸を加えることによりシュウ酸
希土を析出せしめ、同時に生成するＥ Ｄ ’１１’
Ａを溶解状態で烈濾過し、シュウ酸希土を分離しようと
するものである。高？話のン戸液は冷却するとＥＤＴＡ
が析出するので、これを分能回収して循環使用すること
もできるが高温下でイオン交換クロマト分離する場合に
は、ＥＤＴＡの高温水溶液のＰＨ副調整濃度調整を行な
って、そのまま展開液として使用したり、また希土類元
系の混合物を溶解させて吸看溶液として用いることも出
来、このようにすれば更に有利である。
（発明の構成）
（問題点を解決するための手段・作用）本発明の方法は
、希土類イオンの混合物を分離するのに適用すれば最も
有効であるが、希土類イオンの中でもその化学的性質の
類似性から他の方法での分離が非常に困難であるネオジ
ムとプラセオジムのイオン交換分離法に利用すれば、さ
らにその産業的効果が期待できる。本発明は、通常一般
に行なわれている常温でのイオン交換法における分離後
の溶離液に対しても有利に通用できるが６５°Ｃ以上好
ましくは、９０°Ｃ以上の高温で実施されるイオン交換
クロマト分離法に適用すれば、その効果が最も著しい。
、希土類イオンの混合物を分離するのに適用すれば最も
有効であるが、希土類イオンの中でもその化学的性質の
類似性から他の方法での分離が非常に困難であるネオジ
ムとプラセオジムのイオン交換分離法に利用すれば、さ
らにその産業的効果が期待できる。本発明は、通常一般
に行なわれている常温でのイオン交換法における分離後
の溶離液に対しても有利に通用できるが６５°Ｃ以上好
ましくは、９０°Ｃ以上の高温で実施されるイオン交換
クロマト分離法に適用すれば、その効果が最も著しい。
常温の分離に応用する場合には、熱エネルギーを加えて
希土類錯体溶液から希土類元系と錯化剤とに効率よく分
離する手段として用いらｉするが、誦温におけるイオン
交換法に利用すｎば希土類元系と錯化剤溶液とに分離し
た後、高温の錯化剤溶液をそのまま系にＷｉ環再使用出
米るのでエネルギー的にも非゛酵に有利である。
希土類錯体溶液から希土類元系と錯化剤とに効率よく分
離する手段として用いらｉするが、誦温におけるイオン
交換法に利用すｎば希土類元系と錯化剤溶液とに分離し
た後、高温の錯化剤溶液をそのまま系にＷｉ環再使用出
米るのでエネルギー的にも非゛酵に有利である。
次に、本発明の実施態様を高温クロマト法で錯化剤蚤こ
ＥＤＴＡを用いた場合について具体的に説明する。本発
明で用いるクロマト分離の代表的な１例は、次のス升ツ
ブよりなる。
ＥＤＴＡを用いた場合について具体的に説明する。本発
明で用いるクロマト分離の代表的な１例は、次のス升ツ
ブよりなる。
■ ９０℃以上に設定した強酸性％４オン交換樹脂を充
填した塔に、鉱酸を流し、塔内の樹ノ市を水素型にする
。
填した塔に、鉱酸を流し、塔内の樹ノ市を水素型にする
。
■ ＥＤＴＡを含有する希土類イオン混合液をイオン交
換塔に供給し希土吸Ｗ帯を形成させる。
換塔に供給し希土吸Ｗ帯を形成させる。
■ ＥＤＴＡを含む溶液を希アンモニア水でｐＨ調整し
たあと、イオン交換塔に供給し希土類イオンの展開、溶
離を行なう。
たあと、イオン交換塔に供給し希土類イオンの展開、溶
離を行なう。
■ フラクシッンに分けて分取した９０’Ｃ以上の高温
の溶離液にシュウ酸を加えて熟成後、シュウ酸希土の沈
殿を濾過分離する。
の溶離液にシュウ酸を加えて熟成後、シュウ酸希土の沈
殿を濾過分離する。
■ ｆｆ１）ＴＡが溶解しているＰ液に必要に応じ過通
の過酸化水素を加えて過剰のシュウ酸を分解させた後、
Ｅｆ）ＴＡの濃度調整、 ＰＫ副調整して原料供給液又
は展開液として循環使用する。
の過酸化水素を加えて過剰のシュウ酸を分解させた後、
Ｅｆ）ＴＡの濃度調整、 ＰＫ副調整して原料供給液又
は展開液として循環使用する。
本発明は上記■、■の操作を行なうことによりイオン交
換操作を有利に実施できる。待に高温のイオン交換分離
を実施する場合、操作も簡単でエネルギー的にも非常に
有利である。実施する温度は６５”Ｃ以上、好ましくは
９０℃以上であれば希土類元素とＥｌ）ＴＡの分離回収
が良好である。温度が６５°Ｃ未満では、Ｅｌ）ＴＡの
分離回収結果は悪くなる。また展開故に含有さ２する錯
化剤としては、Ｅ Ｄ Ｔ Ａが最適であるが常温で離
溶性で・ｂすｍ ｆｌｌでよく溶解するアミノポリ酢酸
類であれば、いずれも使用できる。
換操作を有利に実施できる。待に高温のイオン交換分離
を実施する場合、操作も簡単でエネルギー的にも非常に
有利である。実施する温度は６５”Ｃ以上、好ましくは
９０℃以上であれば希土類元素とＥｌ）ＴＡの分離回収
が良好である。温度が６５°Ｃ未満では、Ｅｌ）ＴＡの
分離回収結果は悪くなる。また展開故に含有さ２する錯
化剤としては、Ｅ Ｄ Ｔ Ａが最適であるが常温で離
溶性で・ｂすｍ ｆｌｌでよく溶解するアミノポリ酢酸
類であれば、いずれも使用できる。
以下実施例を示して本発明をさらに詳細に説明する。
定Ｉ所期１１
１ｉｄ （オン交換樹脂を充填したイオン交換カラム（
内径２０φＸ １５０３）を９５°Ｃに呆ら、塩酸を加
えて樹脂を水素型に変えたあとＮｄをＮｄ２０ａとして
４．０ｇ、Ｐｒ ＠ Ｐｒ６ｗｎ トシテ４．Ｏｆ 含
ｔレテイルＥＤＴＡ 溶’ＫＮ ８．８１１ （Ｅｌ）
ＴＡ ０．０１５（−ル／＃、 ＰＨ＝２．８）を吸着
させ、引き続きｏ、ｏ１５Ｍ／Ａ’のＥｌ）ＴＡ−３Ｎ
ｔ１４溶液９１を２８ Ｊｌ／／ａｌｌの流速で流した
。
内径２０φＸ １５０３）を９５°Ｃに呆ら、塩酸を加
えて樹脂を水素型に変えたあとＮｄをＮｄ２０ａとして
４．０ｇ、Ｐｒ ＠ Ｐｒ６ｗｎ トシテ４．Ｏｆ 含
ｔレテイルＥＤＴＡ 溶’ＫＮ ８．８１１ （Ｅｌ）
ＴＡ ０．０１５（−ル／＃、 ＰＨ＝２．８）を吸着
させ、引き続きｏ、ｏ１５Ｍ／Ａ’のＥｌ）ＴＡ−３Ｎ
ｔ１４溶液９１を２８ Ｊｌ／／ａｌｌの流速で流した
。
カラム出口からは、最初ＥＤＴＡ ＃欣、引き続き（１
）Ｎｄ−ＥＤＴＡ系溶液（輔Ｉ Ｎｄ、Ｐｒ −ＥＤＴ
Ａ系溶＆（ｕｌｌＰｒ−Ｅｌ）ＴＡ系浴溶液得た。ｆｌ
ｌ 、 ＋１１ 、 Ｉ叫のキレート溶液に９５℃のま
までシュウ酸を添加し、９５−ｃ以上繋 で３ｈｒ熟成した。溶液を鵞時濾過してシュウ酸冶土を
回収して、９５０ ’Ｃで２時間焼成し酸化希土を得た
。回収結果を表−１に示す。
）Ｎｄ−ＥＤＴＡ系溶液（輔Ｉ Ｎｄ、Ｐｒ −ＥＤＴ
Ａ系溶＆（ｕｌｌＰｒ−Ｅｌ）ＴＡ系浴溶液得た。ｆｌ
ｌ 、 ＋１１ 、 Ｉ叫のキレート溶液に９５℃のま
までシュウ酸を添加し、９５−ｃ以上繋 で３ｈｒ熟成した。溶液を鵞時濾過してシュウ酸冶土を
回収して、９５０ ’Ｃで２時間焼成し酸化希土を得た
。回収結果を表−１に示す。
表 −１
注）（１）便用樹廁はダイヤイオンＰＫ−２１６を使用
（２）シュウ酸は布上に対して理論慮の１．５倍電 刃
口 。
（２）シュウ酸は布上に対して理論慮の１．５倍電 刃
口 。
比較例１
実施例１と同様の実験を５５℃の設定温度で実施したと
ころ、カラム内あるいはカラム出口に、１；１）’ｌＩ
’Ａが析出して溶成を流すことが出来ず、実験は続行で
きなかった。
ころ、カラム内あるいはカラム出口に、１；１）’ｌＩ
’Ａが析出して溶成を流すことが出来ず、実験は続行で
きなかった。
実施例２
′層温のイオン交換で得られたＮｄ−１ｉ：ＤＴＡ溶液
（ｐＨ＝２．９０ 、Ｎｄ １．８Ｆ／Ａ’） ２１！
ｌｔ５ ｏ−ｃｔｃ昇温した場合と９０°Ｃに昇温した
場合にそｎぞれシュウ＠７ｆｌｔ添加し２時間熟成した
あと、それぞれの温度で、熱時濾過した。ＰＭを分析し
たところ、Ｎｄはいずれも検出さｔＬなかったが、ＥＤ
ＴＡの濃度は５０°Ｃの場合、９０”Ｃの時の約１７２
でかなりシュウ酸ネオジムと共に析出していた。
（ｐＨ＝２．９０ 、Ｎｄ １．８Ｆ／Ａ’） ２１！
ｌｔ５ ｏ−ｃｔｃ昇温した場合と９０°Ｃに昇温した
場合にそｎぞれシュウ＠７ｆｌｔ添加し２時間熟成した
あと、それぞれの温度で、熱時濾過した。ＰＭを分析し
たところ、Ｎｄはいずれも検出さｔＬなかったが、ＥＤ
ＴＡの濃度は５０°Ｃの場合、９０”Ｃの時の約１７２
でかなりシュウ酸ネオジムと共に析出していた。
実施例３
実施例１ テ回収ｔ、 ｔ： ＥＤＴＡノＰＨ５，４１
（ＥＤＴＡ濃度０．０１６Ｍ／Ｊ？にＯａＰを測定しな
がら冷遇酸化水素水を添加し、溶存しているシュウ酸を
完全に分解した。この回収ＥＤＴＡ溶液と実施例１にお
いて最初カラムより流出したＥＤＴＡ溶液とを合わせ、
ｐＨ及び濃度の調整を行なって、希土イオンの展開液と
した。Ｎｄ２Ｏ５４，１ｆ／ Ｐｒ５Ｏｔｔ ８．７
ｆ／の混合物を原料とし展開液として上述の回収、調
整した展開液を用いた以外は実施例１と全く同様の実験
を行なった結果、９９．９９％以上の高純度Ｎｄ２０ｇ
（７）回収率は６１％、９９．９％以上の高純度Ｐｒ
６Ｏ１１の回収率は７２％とほぼ同様の実験結果が得ら
第１た。
（ＥＤＴＡ濃度０．０１６Ｍ／Ｊ？にＯａＰを測定しな
がら冷遇酸化水素水を添加し、溶存しているシュウ酸を
完全に分解した。この回収ＥＤＴＡ溶液と実施例１にお
いて最初カラムより流出したＥＤＴＡ溶液とを合わせ、
ｐＨ及び濃度の調整を行なって、希土イオンの展開液と
した。Ｎｄ２Ｏ５４，１ｆ／ Ｐｒ５Ｏｔｔ ８．７
ｆ／の混合物を原料とし展開液として上述の回収、調
整した展開液を用いた以外は実施例１と全く同様の実験
を行なった結果、９９．９９％以上の高純度Ｎｄ２０ｇ
（７）回収率は６１％、９９．９％以上の高純度Ｐｒ
６Ｏ１１の回収率は７２％とほぼ同様の実験結果が得ら
第１た。
（発明の効果）
本発明の方法を実施することにより希土類のイオンクロ
マト分離法の工業的実施が容易となり、特に他の分離法
では非常に困難なネオジムとプラセオジムの分離が完全
に実施でき、高純度布土類の効率的な工業生産が有利に
実施できる。
マト分離法の工業的実施が容易となり、特に他の分離法
では非常に困難なネオジムとプラセオジムの分離が完全
に実施でき、高純度布土類の効率的な工業生産が有利に
実施できる。
出願人 製鉄化学工業株式会社
代表者 増 １）裕 治
Claims (5)
- （１）希土類イオンを錯化剤を用いてイオン交換塔にて
クロマト分離する方法において、溶出する希土類イオン
錯体溶液を高温状態でシュウ酸を加え、シュウ酸希土の
沈殿と錯化剤溶液とし両者を分離することを特徴とする
希土類元素の分離回収方法。 - （２）希土類イオンがネオジムとプラセオジムの混合物
である特許請求の範囲第１項記載の方法。 - （３）錯化剤がエチレンジアミン四酢酸である特許請求
の範囲第１項記載の方法。 - （４）分離して得られる錯化剤溶液を循環再使用する特
許請求の範囲第１項記載の方法。 - （５）イオン交換塔においてクロマト分離する温度が、
６５℃以上である特許請求の範囲第１項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60287098A JPS62145164A (ja) | 1985-12-19 | 1985-12-19 | 希土類イオンの分離法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60287098A JPS62145164A (ja) | 1985-12-19 | 1985-12-19 | 希土類イオンの分離法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62145164A true JPS62145164A (ja) | 1987-06-29 |
Family
ID=17713031
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60287098A Pending JPS62145164A (ja) | 1985-12-19 | 1985-12-19 | 希土類イオンの分離法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62145164A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0594401A1 (en) * | 1992-10-23 | 1994-04-27 | General Electric Company | Ion chromatograph apparatus for the testing of nuclear reactor coolant water |
| JP2014521076A (ja) * | 2011-07-15 | 2014-08-25 | イーテーエム イゾトーペン テクノロジエン ミュンヘン アーゲー | 担体無添加高純度（１７７）Ｌｕ化合物の製造方法および担体無添加（１７７）Ｌｕ化合物 |
| WO2015083292A1 (ja) * | 2013-12-06 | 2015-06-11 | 株式会社日立製作所 | 希土類イオンの分離方法及び分離装置 |
-
1985
- 1985-12-19 JP JP60287098A patent/JPS62145164A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0594401A1 (en) * | 1992-10-23 | 1994-04-27 | General Electric Company | Ion chromatograph apparatus for the testing of nuclear reactor coolant water |
| JP2014521076A (ja) * | 2011-07-15 | 2014-08-25 | イーテーエム イゾトーペン テクノロジエン ミュンヘン アーゲー | 担体無添加高純度（１７７）Ｌｕ化合物の製造方法および担体無添加（１７７）Ｌｕ化合物 |
| WO2015083292A1 (ja) * | 2013-12-06 | 2015-06-11 | 株式会社日立製作所 | 希土類イオンの分離方法及び分離装置 |
| JPWO2015083292A1 (ja) * | 2013-12-06 | 2017-03-16 | 株式会社日立製作所 | 希土類イオンの分離方法及び分離装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0382720A (ja) | インジウムを回収する方法 | |
| US5618502A (en) | Zirconium and hafnium separation in sulfate solutions using continuous ion exchange chromatography | |
| US3681016A (en) | Recovery of rhenium and molybdenum values from solution | |
| US2876065A (en) | Process for producing pure ammonium perrhenate and other rhenium compounds | |
| JP2019173063A (ja) | 水溶液からのニッケルとコバルトの回収方法 | |
| JP2010229017A (ja) | 高純度パラタングステン酸アンモニウムの製造方法 | |
| JPH0253372B2 (ja) | ||
| JPS62145164A (ja) | 希土類イオンの分離法 | |
| JPH03173725A (ja) | 希土類元素の分別方法 | |
| JP3303066B2 (ja) | スカンジウムの精製方法 | |
| CN103667706B (zh) | 一种金铂合金废料中金的分离提纯方法 | |
| JPH08229413A (ja) | トリメリット酸製造用酸化触媒の分離方法 | |
| CN85100109B (zh) | 用萃取法回收废催化剂中的铂 | |
| US4338286A (en) | Process for recovering uranium and/or thorium from a liquid containing uranium and/or thorium | |
| US3770869A (en) | Recovery of molybdenum | |
| JPH0514013B2 (ja) | ||
| US4008307A (en) | Production of monobasic potassium phosphate by ion exchange | |
| JPH04198017A (ja) | 酸化スカンジウムの精製方法 | |
| CN1061246A (zh) | 从氧化钪中萃取分离锆的方法 | |
| JPH10204554A (ja) | ジルコニウムおよび／またはハフニウム化合物の精製方法 | |
| JPH0135765B2 (ja) | ||
| CN112143918B (zh) | 一种从离子吸附型稀土矿原地浸出液中富集中轻稀土离子的富集方法 | |
| JPS62162620A (ja) | ネオジムとプラセオジムの分離法 | |
| JPS6158533B2 (ja) | ||
| US5015458A (en) | Method for purifying sulfuric acid solutions |