JPS62142750A - Ｆｅ―Ｃｏ焼結合金の製造方法 - Google Patents
Ｆｅ―Ｃｏ焼結合金の製造方法Info
- Publication number
- JPS62142750A JPS62142750A JP28188585A JP28188585A JPS62142750A JP S62142750 A JPS62142750 A JP S62142750A JP 28188585 A JP28188585 A JP 28188585A JP 28188585 A JP28188585 A JP 28188585A JP S62142750 A JPS62142750 A JP S62142750A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- alloy
- sintered
- particle size
- average particle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の（既要〕
鉄−コバルト合金粉とコバルト↑５）との混合粉を使用
することによって圧粉成形性、焼結性を向上させた鉄−
コバルト焼結合金を得る。
することによって圧粉成形性、焼結性を向上させた鉄−
コバルト焼結合金を得る。
本発明はＦｅ−ＣｏＶＦ、結合金に係り、特にＦｅ−Ｃ
６合金粉とＣｏ粉を使用するＦｅ−Ｃｏ焼結合金軟質磁
性材料に関するものである。
６合金粉とＣｏ粉を使用するＦｅ−Ｃｏ焼結合金軟質磁
性材料に関するものである。
一般に磁気的に軟らかい材料である軟質（４１性材料は
ｉ３磁率および磁束密度が高い。この軟質磁性材料は鉄
、けい素ｍ（Ｆｅ−５ｉ）、バーマロ・イ（Ｆｅ−Ｎｉ
）、センダスト （Ｆｅ−５１−ＡＩり、パーメンジュ
ール（Ｆｅ−Ｃｏ）等の材料がある。
ｉ３磁率および磁束密度が高い。この軟質磁性材料は鉄
、けい素ｍ（Ｆｅ−５ｉ）、バーマロ・イ（Ｆｅ−Ｎｉ
）、センダスト （Ｆｅ−５１−ＡＩり、パーメンジュ
ール（Ｆｅ−Ｃｏ）等の材料がある。
本発明が対象とする鉄・コバルト（Ｆｅ−Ｃｏ）合金軟
質磁性材料はコバル！・５０％、鉄５０％の組成（重量
％）において最高の飽和磁束密度をイ「し汀つ最大透磁
率を示すが冷間加工が国デ「である。
質磁性材料はコバル！・５０％、鉄５０％の組成（重量
％）において最高の飽和磁束密度をイ「し汀つ最大透磁
率を示すが冷間加工が国デ「である。
そこでバナジウム（Ｖ）を２％添加し、冷間加工性をわ
ずかに改善した２■−パーメンジュールよって求めた。
ずかに改善した２■−パーメンジュールよって求めた。
このようにして求めたそれぞれの密度を溶製材のＦｅ−
５０％ＣＯ合金（パーメンジュールＯ）の密度８．１８
ｇ／ｃｃ （Ｒ，Ｍ、ＢｏｚｏｒＬｈ：Ｆｅｒｒｏｍａ
ｇｎｅｔｉｓｍ、Ｄ、Ｖａｎ Ｎｏ５ｔｒａｎｄ Ｃｏ
。Ｉｎｃ、 、 Ｐ、 １９０（１９６４））で除して
相対密度とした。図−１から明らかなように粒径の小さ
なＣｏ粉を使用することにより、グリーン密度および焼
結密度とも大きく向上していることがわかる。次に得ら
れた焼結合金に励磁コイルおよびサーチコイルを共に４
２ターン巻き、最大印加磁場４ ＫＡ／ｍ （５００ｅ
）にて直流自記磁束計を用いて、Ｂ Ｈヒステリシス曲
線を描き磁束密度、保磁力、および透磁率を測定した。
５０％ＣＯ合金（パーメンジュールＯ）の密度８．１８
ｇ／ｃｃ （Ｒ，Ｍ、ＢｏｚｏｒＬｈ：Ｆｅｒｒｏｍａ
ｇｎｅｔｉｓｍ、Ｄ、Ｖａｎ Ｎｏ５ｔｒａｎｄ Ｃｏ
。Ｉｎｃ、 、 Ｐ、 １９０（１９６４））で除して
相対密度とした。図−１から明らかなように粒径の小さ
なＣｏ粉を使用することにより、グリーン密度および焼
結密度とも大きく向上していることがわかる。次に得ら
れた焼結合金に励磁コイルおよびサーチコイルを共に４
２ターン巻き、最大印加磁場４ ＫＡ／ｍ （５００ｅ
）にて直流自記磁束計を用いて、Ｂ Ｈヒステリシス曲
線を描き磁束密度、保磁力、および透磁率を測定した。
第２図は上記実施例と比較例におけるるＲ気的性質を示
す。第２図から明らかなように粒径の小さなＣｏ粉を用
いることにより、軟質磁性材料として好ましい磁気的性
質（高磁束密度、低保磁力、高透磁率）が向上する。
す。第２図から明らかなように粒径の小さなＣｏ粉を用
いることにより、軟質磁性材料として好ましい磁気的性
質（高磁束密度、低保磁力、高透磁率）が向上する。
〔発明の効果〕
以上説明したように本発明によれば、平均粒径１０〜３
０μｍのＦｅ濃度の高いＦｅ−Ｃｏ合金粉と平均粒径ｌ
〜３μｍのＣｏ粉を使用することにより、グリーン密度
および焼結密度を高め、その結果として良好な磁気的性
質を有するＦｅ−Ｃｏ焼結合金を得ることができる。し
たがって本発明による焼結軟質磁性材料を電磁部品に応
用すれば、切削加工が非常に困難なパーメンジュール溶
製材を用いるよりも経済的に有利である。
０μｍのＦｅ濃度の高いＦｅ−Ｃｏ合金粉と平均粒径ｌ
〜３μｍのＣｏ粉を使用することにより、グリーン密度
および焼結密度を高め、その結果として良好な磁気的性
質を有するＦｅ−Ｃｏ焼結合金を得ることができる。し
たがって本発明による焼結軟質磁性材料を電磁部品に応
用すれば、切削加工が非常に困難なパーメンジュール溶
製材を用いるよりも経済的に有利である。
第１図は実施例と比較例（従来例）におけるグリーン（
圧粉体）密度および焼結密度を示し、第２図は上記実施
例と比較例における磁気的特性を示す。 Ｆｅ−Ｃｏ合金のＣｏ濃度 （ｍＯｓｓｏｌｏ）相対密
度の粉末粒度依存性 第１図 Ｆｅ−Ｃｏ合金のＣｏ濃度（ｍａｓｓ’１０）磁気的性
質の粉末粒度依存性 第２図 手続補正書（自発） 昭和６１年４り／２日 特許庁長官 宇 賀 道 部 殿 １、 事件の表示 昭和６０年特許願第２８１８８５号 ２、発明の名称 Ｆｅ−Ｃｏ焼結合金 ３、 補正をする者 事件との関係 特許出願人 名称 （５２２）冨士通株式会社 ４、代理人 住所 〒１０５東京都港区虎ノ門−丁目８番１０号５、
補正の対象 明細書の「発明の詳細な説明」の欄 ６、補正の内容 （１）発明の詳細な説明 （イ）明細書第６頁第９行目と第１１行目の間に［〔実
施例２〕 原料粉としてアトマイズ法により得られた平均粒径ｌＯ
〜３０μｍのＦｅ−ｘ重量％ＣＯ合金粉（ｘ＝１０、２
０．３０．４０）と還元法により得られた平均粒径ｌ〜
３μｍのコバルト粉を用意し、Ｆｅ／Ｃｏの重量化が１
となるように調整し、さらに潤滑剤として０．７５重量
％のステアリン酸亜鉛を加えて混合した。 これらの混合粉を３９２ＭＰａ （４ｔ／ ｃｄ ）の
成形圧力で外径４５龍、内径３５＠ｓ、厚さ７龍のリン
グ形状に圧粉成形した。引き縁いて４００℃の温度で加
熱することにより前述の潤滑剤を圧粉体から蒸発除去し
、ブツシャ−型水素雰囲気炉で１３００〜１４００℃で
１時間焼結した。得られた材料の特性は実施例１と同様
である。上記工程では仮焼結工程、再圧縮工程を省略し
ている。このため、製品形状に制限が少な（なる。さら
に、２工程を省略できるので作業工程の大幅な短縮が可
能となり、コストの低下につながる。」を挿入する。
圧粉体）密度および焼結密度を示し、第２図は上記実施
例と比較例における磁気的特性を示す。 Ｆｅ−Ｃｏ合金のＣｏ濃度 （ｍＯｓｓｏｌｏ）相対密
度の粉末粒度依存性 第１図 Ｆｅ−Ｃｏ合金のＣｏ濃度（ｍａｓｓ’１０）磁気的性
質の粉末粒度依存性 第２図 手続補正書（自発） 昭和６１年４り／２日 特許庁長官 宇 賀 道 部 殿 １、 事件の表示 昭和６０年特許願第２８１８８５号 ２、発明の名称 Ｆｅ−Ｃｏ焼結合金 ３、 補正をする者 事件との関係 特許出願人 名称 （５２２）冨士通株式会社 ４、代理人 住所 〒１０５東京都港区虎ノ門−丁目８番１０号５、
補正の対象 明細書の「発明の詳細な説明」の欄 ６、補正の内容 （１）発明の詳細な説明 （イ）明細書第６頁第９行目と第１１行目の間に［〔実
施例２〕 原料粉としてアトマイズ法により得られた平均粒径ｌＯ
〜３０μｍのＦｅ−ｘ重量％ＣＯ合金粉（ｘ＝１０、２
０．３０．４０）と還元法により得られた平均粒径ｌ〜
３μｍのコバルト粉を用意し、Ｆｅ／Ｃｏの重量化が１
となるように調整し、さらに潤滑剤として０．７５重量
％のステアリン酸亜鉛を加えて混合した。 これらの混合粉を３９２ＭＰａ （４ｔ／ ｃｄ ）の
成形圧力で外径４５龍、内径３５＠ｓ、厚さ７龍のリン
グ形状に圧粉成形した。引き縁いて４００℃の温度で加
熱することにより前述の潤滑剤を圧粉体から蒸発除去し
、ブツシャ−型水素雰囲気炉で１３００〜１４００℃で
１時間焼結した。得られた材料の特性は実施例１と同様
である。上記工程では仮焼結工程、再圧縮工程を省略し
ている。このため、製品形状に制限が少な（なる。さら
に、２工程を省略できるので作業工程の大幅な短縮が可
能となり、コストの低下につながる。」を挿入する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、Ｆｅ−Ｃｏ合金粉とＣｏ粉との混合粉を使用したこ
とを特徴とするＦｅ−Ｃｏ焼結合金。 ２、前記Ｆｅ−Ｃｏ合金粉の平均粒径とＣｏ粉との平均
粒径との比が３０：１〜１０：３である特許請求の範囲
第１項記載のＦｅ−Ｃｏ焼結合金。 ３、前記Ｆｅ−Ｃｏ合金粉の平均粒径が１０〜３０μｍ
であり、前記Ｃｏ粉の平均粒径が１〜３μｍである特許
請求の範囲第１項記載のＦｅ−Ｃｏ焼結合金。 ４、前記Ｆｅ−Ｃｏ合金粉がアトマイズ合金粉であり、
前記Ｃｏ粉が還元Ｃｏ粉である特許請求の範囲第１項記
載のＦｅ−Ｃｏ焼結合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28188585A JPS62142750A (ja) | 1985-12-17 | 1985-12-17 | Ｆｅ―Ｃｏ焼結合金の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28188585A JPS62142750A (ja) | 1985-12-17 | 1985-12-17 | Ｆｅ―Ｃｏ焼結合金の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62142750A true JPS62142750A (ja) | 1987-06-26 |
| JPH0430452B2 JPH0430452B2 (ja) | 1992-05-21 |
Family
ID=17645323
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28188585A Granted JPS62142750A (ja) | 1985-12-17 | 1985-12-17 | Ｆｅ―Ｃｏ焼結合金の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62142750A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0379583A1 (en) * | 1988-05-30 | 1990-08-01 | Kawasaki Steel Corporation | SINTERED MAGNETIC Fe-Co MATERIAL AND PROCESS FOR ITS PRODUCTION |
| US11948715B2 (en) | 2020-08-21 | 2024-04-02 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Magnetic composite |
-
1985
- 1985-12-17 JP JP28188585A patent/JPS62142750A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0379583A1 (en) * | 1988-05-30 | 1990-08-01 | Kawasaki Steel Corporation | SINTERED MAGNETIC Fe-Co MATERIAL AND PROCESS FOR ITS PRODUCTION |
| US11948715B2 (en) | 2020-08-21 | 2024-04-02 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Magnetic composite |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0430452B2 (ja) | 1992-05-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2002081129A1 (fr) | Materiau fritte magnetique doux composite ayant une densite elevee et une permeabilite magnetique elevee, et procede permettant sa preparation | |
| JPH04329847A (ja) | Ｆｅ−Ｎｉ合金軟質磁性材料の製造方法 | |
| Green et al. | Powder metallurgy processing of CrCoFe permanent magnet alloys containing 5–25 wt.% Co | |
| US4891078A (en) | Rare earth-containing magnets | |
| US5002728A (en) | Method of manufacturing soft magnetic Fe-Si alloy sintered product | |
| JPH05222483A (ja) | 窒化鉄系高密度焼結体の製造方法 | |
| JPH0257608A (ja) | 射出成形用Ｆｅ―Ｃｏ系合金微粉およびＦｅ―Ｃｏ系焼結磁性材料 | |
| JPS62142750A (ja) | Ｆｅ―Ｃｏ焼結合金の製造方法 | |
| US4601876A (en) | Sintered Fe-Cr-Co type magnetic alloy and method for producing article made thereof | |
| CA1076397A (en) | Wear-resistant shaped magnetic article and process for making the same | |
| JP3848217B2 (ja) | 焼結軟磁性体とその製造方法 | |
| JPH06204021A (ja) | 複合磁性材料およびその製造方法 | |
| Kaszuwara et al. | New ferromagnetic material by exothermic reaction of a polymetallic complex compound MAX (M= Fe3++ Co2+, A= SO32−, X= 3-amino-1, 2, 4-triazol) | |
| JPS6254041A (ja) | 鉄コバルト焼結合金の製法 | |
| Engstrom et al. | Metal powders for the production of soft magnetic parts | |
| JP2004156102A (ja) | 高密度および高抵抗を有する複合軟磁性焼結材の製造方法 | |
| JPH09115755A (ja) | 改善されたＲＥ−Ｆｅ−Ｂ系磁石並びにその製造方法 | |
| JPS59215460A (ja) | 永久磁石材料の製造方法 | |
| JPH0373612B2 (ja) | ||
| JPH0248611B2 (ja) | ||
| JPS5854486B2 (ja) | 永久磁石 | |
| Chang et al. | Magnetic characteristics of MIM iron-cobalt and iron-cobalt-vanadium soft magnetic alloys | |
| JPS63307241A (ja) | 焼結軟磁性材料 | |
| JP2005008945A (ja) | 高周波特性に優れたＦｅおよびＦｅ−Ｎｉ系微粉末およびそれを用いた電子部品 | |
| JPH069273A (ja) | 窒化鉄系高密度焼結体 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |