JPS62140757A - 研削装置 - Google Patents
研削装置Info
- Publication number
- JPS62140757A JPS62140757A JP28199285A JP28199285A JPS62140757A JP S62140757 A JPS62140757 A JP S62140757A JP 28199285 A JP28199285 A JP 28199285A JP 28199285 A JP28199285 A JP 28199285A JP S62140757 A JPS62140757 A JP S62140757A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- work
- indexing
- workpiece
- spindle
- fixed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は多角柱状のワークを精密に自動研削するための
研削装置に関する。
研削装置に関する。
[従来の技術]
正多角柱状のワーク形状精度を極めて高精度に加Iニし
ようとした時、従来はモ面研削盤を用いてワークテーブ
ル−にに正多角形を構成するに必要な角度を備えた研削
冶具を置き、これにワークを載せて研削仕上げを行って
きた。
ようとした時、従来はモ面研削盤を用いてワークテーブ
ル−にに正多角形を構成するに必要な角度を備えた研削
冶具を置き、これにワークを載せて研削仕上げを行って
きた。
[発明が解決しようとする問題点]
前記従来の方法では、研削冶具へのワークのセット時に
生じる取付け2;差がそのままワークの形状粘度の低下
を招くため、所望の形状精度を実現することは容易では
なかった。またワークを大手で回転させなければならな
かった。
生じる取付け2;差がそのままワークの形状粘度の低下
を招くため、所望の形状精度を実現することは容易では
なかった。またワークを大手で回転させなければならな
かった。
本発明の目的は、前記従来技術の問題点を除き、容易に
形状精度の高い多角柱形状のワークの加圧を実現する研
削装置を提供することにある。
形状精度の高い多角柱形状のワークの加圧を実現する研
削装置を提供することにある。
[問題点を解決するための手段]
ヒ記問題点は、動力駆動ごれて回転する主軸と、この主
軸を支承し、iij記主軸中心線方向とこれに直交する
方向にそれぞれ移1.!JJ ii目敞な主軸頭と、前
記主軸の前端に取付けたカップ砥石と、このカップ砥石
の1i′ii方でかつ側方に設けられ、前記主軸中心線
に直交する方向に伸張する軸線に沿って設けられたワー
ク割出し袖を所定角1■毎にli:11出し固定するワ
ーク111出し手段と、+i?j記ワーク1憫出し11
111に対向して設けられたワーク押え手段とを有する
ように構成することにより解決される。
軸を支承し、iij記主軸中心線方向とこれに直交する
方向にそれぞれ移1.!JJ ii目敞な主軸頭と、前
記主軸の前端に取付けたカップ砥石と、このカップ砥石
の1i′ii方でかつ側方に設けられ、前記主軸中心線
に直交する方向に伸張する軸線に沿って設けられたワー
ク割出し袖を所定角1■毎にli:11出し固定するワ
ーク111出し手段と、+i?j記ワーク1憫出し11
111に対向して設けられたワーク押え手段とを有する
ように構成することにより解決される。
〔作用]
ワーク1171出し軸にワーク押え手段によって保持さ
れたワークをワーク割出し1段によって所定角づつ順に
割出しながらカップ砥石の前端面によって研削を行う。
れたワークをワーク割出し1段によって所定角づつ順に
割出しながらカップ砥石の前端面によって研削を行う。
以下、本発明の一実施例を第1図及び第2図により説明
する。第1図は本発明による研削装置のモ面図、第2図
は第1図のワーク割出し手段及びワーブ押え手段の部分
上面断面図である。1はベッド、2はヘッドlのヒ面に
固定された支持台で、第1案内路3が設けられている。
する。第1図は本発明による研削装置のモ面図、第2図
は第1図のワーク割出し手段及びワーブ押え手段の部分
上面断面図である。1はベッド、2はヘッドlのヒ面に
固定された支持台で、第1案内路3が設けられている。
4は前記第1案内路3に沿って移動可能に設けられた第
1テーブルで、その上面には前記第1案内路3に直交す
るように第2案内路(図示せず)が設けられている。5
は第1テーブル4に設けられた第2案内路に沿って移動
可撤な第2テーブル、6は第1テーブル4を第1案内路
3に沿って往復動させる送りモータ、7は第2テーブル
5を往復動させる油圧シリング、8は第2テーブル5−
トに固定された主軸頭、9は第2テーブル5に固定され
たモータ、10は第1案内路3の伸張方向と平行にnj
i記E +I+頭8に回転町脂に支承された主軸で、i
ii記モータ9によって動力駆動される。11工記1:
、+11頭8は送りモータ6と油圧シリンタフによって
−L輛10の中心線方向とこれに直交する方向に自由に
往復動が可能である。11は主軸10の前端に固定され
、主軸10と共に回転するカップ砥石で、その前端外周
部に沿って砥粒面をもち、平面研削を行うことができる
。
1テーブルで、その上面には前記第1案内路3に直交す
るように第2案内路(図示せず)が設けられている。5
は第1テーブル4に設けられた第2案内路に沿って移動
可撤な第2テーブル、6は第1テーブル4を第1案内路
3に沿って往復動させる送りモータ、7は第2テーブル
5を往復動させる油圧シリング、8は第2テーブル5−
トに固定された主軸頭、9は第2テーブル5に固定され
たモータ、10は第1案内路3の伸張方向と平行にnj
i記E +I+頭8に回転町脂に支承された主軸で、i
ii記モータ9によって動力駆動される。11工記1:
、+11頭8は送りモータ6と油圧シリンタフによって
−L輛10の中心線方向とこれに直交する方向に自由に
往復動が可能である。11は主軸10の前端に固定され
、主軸10と共に回転するカップ砥石で、その前端外周
部に沿って砥粒面をもち、平面研削を行うことができる
。
15はワーク16を割出しするためのワーク割出し手段
で、カップ砥石j1の前方でかつ側方のヘッド11−に
載置されている。このワーク111出し手段15は、本
体17に軸受18.19を介して回転n(能に支承され
、主軸10の中心線に直交する方向に配置されたワーフ
;1,1出し輛20と、ワーク、ljl出1.軸20
の前端に設けられたワーク受8′l!21と、この後端
に軸方向に滑動可能で回転方向にはがびかないスプライ
ン手段22を介して設けられた、憫出しi it 23
と、一方を本体17に他方をi’+’l出し調料23に
それぞれ固定してなる1対のカーとツクカップリング、
ハースカップリングなどの歯付きカップリング24と、
割出し南東23に噛み合うモ南東25をその出力軸に設
けた。I、II出しモー々26と1割出し尚jlj 2
3をワーク111出し輔20の軸方向に往復動せしめ歯
付きカップリング24を係脱させる空圧シリング27と
を備えている。
で、カップ砥石j1の前方でかつ側方のヘッド11−に
載置されている。このワーク111出し手段15は、本
体17に軸受18.19を介して回転n(能に支承され
、主軸10の中心線に直交する方向に配置されたワーフ
;1,1出し輛20と、ワーク、ljl出1.軸20
の前端に設けられたワーク受8′l!21と、この後端
に軸方向に滑動可能で回転方向にはがびかないスプライ
ン手段22を介して設けられた、憫出しi it 23
と、一方を本体17に他方をi’+’l出し調料23に
それぞれ固定してなる1対のカーとツクカップリング、
ハースカップリングなどの歯付きカップリング24と、
割出し南東23に噛み合うモ南東25をその出力軸に設
けた。I、II出しモー々26と1割出し尚jlj 2
3をワーク111出し輔20の軸方向に往復動せしめ歯
付きカップリング24を係脱させる空圧シリング27と
を備えている。
30はワーク、I、q出し@20に対向してベラ+S’
1ヒに設けられたワーク押え手段で、ワーク11刊出
し+b 20の中心′6延長方向に配置され、ブロック
31にスライドベアリング32を介して回転及び滑動可
能に支持されたワーク押え輔33と、ワーク受部21に
対向してワーク押え輔33の一端に設けたワーク押え3
4と、ブロック31に固定され、ピストン35をワーク
押え軸33の他端に連結する油圧シリンダ36とを備え
ている。
1ヒに設けられたワーク押え手段で、ワーク11刊出
し+b 20の中心′6延長方向に配置され、ブロック
31にスライドベアリング32を介して回転及び滑動可
能に支持されたワーク押え輔33と、ワーク受部21に
対向してワーク押え輔33の一端に設けたワーク押え3
4と、ブロック31に固定され、ピストン35をワーク
押え軸33の他端に連結する油圧シリンダ36とを備え
ている。
40はワーク16を供給搬出するロータで、ワーク、!
j+出し手段15とワーク押え手段30の中間に配設さ
れている。
j+出し手段15とワーク押え手段30の中間に配設さ
れている。
次にかかる構成よりなる研削装置の動作について説明す
る。ローダ40によって多角柱状のワーク16がワーク
割出し手段15のワーク受部21とワーク押え手段30
のワーク押え34の間に予め決められた位相で供給され
ると、油圧シリング36が動作してワーク押え輔33を
押し出してワーク押え34によってワーク16をワーク
受部21に押圧してワーク16をチャックする。次にワ
ーク16の供給された位相に対してその研削平面とカッ
プ砥石11の砥粒面とを合わせるため、空圧シリング2
7を動作せしめ割出し歯車23を滑動させ、歯付きカッ
プリング24の噛み合いを開放し、11.1出しモータ
26を定位置復帰させると、ワーク割出し+i!20が
回転して定位i1へ位置快めされる。しかる後、空圧シ
リング27を反対に動作して歯付きカップリング24を
111tiみ合わせてワ−り11.lI出し袖20を一
τ出し固定する。この状態でモータ9を起動して主軸1
0を回転せしめ、カップ砥石11でワーク16の一面を
研削する。この時、その(df削の切込みは送りモータ
6によって制御]0され、−面の研削に必要なトラ/ヘ
ースは油圧シリッタ4によって作動される。
る。ローダ40によって多角柱状のワーク16がワーク
割出し手段15のワーク受部21とワーク押え手段30
のワーク押え34の間に予め決められた位相で供給され
ると、油圧シリング36が動作してワーク押え輔33を
押し出してワーク押え34によってワーク16をワーク
受部21に押圧してワーク16をチャックする。次にワ
ーク16の供給された位相に対してその研削平面とカッ
プ砥石11の砥粒面とを合わせるため、空圧シリング2
7を動作せしめ割出し歯車23を滑動させ、歯付きカッ
プリング24の噛み合いを開放し、11.1出しモータ
26を定位置復帰させると、ワーク割出し+i!20が
回転して定位i1へ位置快めされる。しかる後、空圧シ
リング27を反対に動作して歯付きカップリング24を
111tiみ合わせてワ−り11.lI出し袖20を一
τ出し固定する。この状態でモータ9を起動して主軸1
0を回転せしめ、カップ砥石11でワーク16の一面を
研削する。この時、その(df削の切込みは送りモータ
6によって制御]0され、−面の研削に必要なトラ/ヘ
ースは油圧シリッタ4によって作動される。
こうして−面の研削が終ると、次の研削面へのワーク1
6の割出しが行われる。この動作は定位置への割出し動
作と全く同様に行われる。このように、+++nにワー
ク16の各面の研削が終ると、再びローダ40がワーク
16を保持し、油圧シリング36が反対に動作してワー
ク16を開放してワーク16を搬出する。続いてワーク
16を交換し5 これらの動作が繰返えされる。
6の割出しが行われる。この動作は定位置への割出し動
作と全く同様に行われる。このように、+++nにワー
ク16の各面の研削が終ると、再びローダ40がワーク
16を保持し、油圧シリング36が反対に動作してワー
ク16を開放してワーク16を搬出する。続いてワーク
16を交換し5 これらの動作が繰返えされる。
[発明の効果]
以ヒの説明から明らかなように、未発IIによれば、ワ
ークを研削治具を用いることなくワーク−1出しf段に
よって1チヤツクで正確に割出しながら研削を行うので
、形状精度の極めて高い多角柱状のワークの研削を行う
ことが可能である。
ークを研削治具を用いることなくワーク−1出しf段に
よって1チヤツクで正確に割出しながら研削を行うので
、形状精度の極めて高い多角柱状のワークの研削を行う
ことが可能である。
4 、 IA面(7)簡etiす説Iy1第1図は本発
明による研削装)胃の一実施例を示す′l1面図、第2
図は第1図のワーク−」出し手段及びワーク押え1段の
部分F面断面図である。
明による研削装)胃の一実施例を示す′l1面図、第2
図は第1図のワーク−」出し手段及びワーク押え1段の
部分F面断面図である。
8・−1E袖頭、
10:主軸、
■l:カップ砥石、
15:ワーク割出し手段、
16:ワーク、
20:ワークi’71出し軸、
30:ワーク押えf段、
40:ロータ。
Claims (1)
- 動力駆動されて回転する主軸と、この主軸を支承し、前
記主軸中心線方向とこれに直交する方向にそれぞれ移動
可能な主軸頭と、前記主軸の前端に取付けたカップ砥石
と、このカップ砥石の前方でかつ側方に設けられ、前記
主軸中心線に直交する方向に伸張する軸線に沿って設け
られたワーク割出し軸を所定角度毎に割出し固定するワ
ーク割出し手段と、前記ワーク割出し軸に対向して設け
られたワーク押え手段とを有することを特徴とする研削
装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP28199285A JPS62140757A (ja) | 1985-12-17 | 1985-12-17 | 研削装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP28199285A JPS62140757A (ja) | 1985-12-17 | 1985-12-17 | 研削装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62140757A true JPS62140757A (ja) | 1987-06-24 |
JPS641275B2 JPS641275B2 (ja) | 1989-01-11 |
Family
ID=17646718
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP28199285A Granted JPS62140757A (ja) | 1985-12-17 | 1985-12-17 | 研削装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62140757A (ja) |
-
1985
- 1985-12-17 JP JP28199285A patent/JPS62140757A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS641275B2 (ja) | 1989-01-11 |
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