JPS62140328A - 接触子装置の製造方法 - Google Patents
接触子装置の製造方法Info
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- JPS62140328A JPS62140328A JP28255385A JP28255385A JPS62140328A JP S62140328 A JPS62140328 A JP S62140328A JP 28255385 A JP28255385 A JP 28255385A JP 28255385 A JP28255385 A JP 28255385A JP S62140328 A JPS62140328 A JP S62140328A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の属する技術分野〕
この発明は王として小努力小形電磁接触器に使用される
橋絡形接触子装置の製造方法に関する。
橋絡形接触子装置の製造方法に関する。
従来のこの積の接触子装置には電磁接触器に採用された
一例として第６図ないし第１０図に示すものが知られて
いる。図において絶縁ケース１の正面側には同一軸線上
に所定の間隔をおき２個を一対とする固定接触子２３．
２ｂが取付けられ、固定接触子２ａ、２ｂにはそれぞれ
間隔側に固定接点３ａ。
一例として第６図ないし第１０図に示すものが知られて
いる。図において絶縁ケース１の正面側には同一軸線上
に所定の間隔をおき２個を一対とする固定接触子２３．
２ｂが取付けられ、固定接触子２ａ、２ｂにはそれぞれ
間隔側に固定接点３ａ。
３ｂが取付けられるとともに、反対側にＩ図示されてい
ない端子が延長されている。固定接触子２ａ。
ない端子が延長されている。固定接触子２ａ。
２ｂの間には絶縁ケース１の内壁に案内された第６図で
上下方向移動自在な接触子支え４が設けられ、接触子支
え４は一端に固定接触子２ａ、２ｂの軸線に沿い貫通す
る角孔４ａが設けられるとともに、他端が図示されない
復帰ばねを有する電磁石に連結されている。接触子支え
４の角孔４ａには可動接触子５が貫通支持され、接触ば
ね６のばね力とはね受７とで脱落防止がなされている。
上下方向移動自在な接触子支え４が設けられ、接触子支
え４は一端に固定接触子２ａ、２ｂの軸線に沿い貫通す
る角孔４ａが設けられるとともに、他端が図示されない
復帰ばねを有する電磁石に連結されている。接触子支え
４の角孔４ａには可動接触子５が貫通支持され、接触ば
ね６のばね力とはね受７とで脱落防止がなされている。
可動接触子５は橋絡形で両端の接点取付部５ａと中央の
ばね受７の装着部５ｂとでなり、接点取付部５ａは軸線
上のｍｇ５ｃにより・２分割されている。そして接点取
付？Ａ ５ ａには固定接点３ａおよび３ｂのそれぞれ
と対向するようにして２分割された可動接点８ａｔ、８
ａ２および８１）ｔ、８１）２が一体化されている。ば
ね受７は可動接触子５の装着部５ｂに嵌入し中央に突起
７ａを有する座ｇ ７ ｂと、座板７ｂの両端から折曲
げられて立ち上り接触子支え４の角孔４ａの部外側壁よ
り突出するとともに広幅になる脚片７Ｃとで構成されて
いる。したがって固定接点３ａ、３ｂと接離する可動接
点８ａ１゜８ａ２ ；８ｂｌ 、 ８ｂ２ ト（７）’
ＩＪ！ｔｔ点ハａｍ個トナＶ）、一方の接触点にじんあ
いなどの異物が付着して接触不良が発生するようなこと
があっても、他方の接触点により接触が保持され通電が
可能になっている。
ばね受７の装着部５ｂとでなり、接点取付部５ａは軸線
上のｍｇ５ｃにより・２分割されている。そして接点取
付？Ａ ５ ａには固定接点３ａおよび３ｂのそれぞれ
と対向するようにして２分割された可動接点８ａｔ、８
ａ２および８１）ｔ、８１）２が一体化されている。ば
ね受７は可動接触子５の装着部５ｂに嵌入し中央に突起
７ａを有する座ｇ ７ ｂと、座板７ｂの両端から折曲
げられて立ち上り接触子支え４の角孔４ａの部外側壁よ
り突出するとともに広幅になる脚片７Ｃとで構成されて
いる。したがって固定接点３ａ、３ｂと接離する可動接
点８ａ１゜８ａ２ ；８ｂｌ 、 ８ｂ２ ト（７）’
ＩＪ！ｔｔ点ハａｍ個トナＶ）、一方の接触点にじんあ
いなどの異物が付着して接触不良が発生するようなこと
があっても、他方の接触点により接触が保持され通電が
可能になっている。
ところがこの構成の接触子装置は接触信頼性を向上させ
るために可動接触子５の可動接点８ａ１゜８ａ２；８ｂ
ｔ 、８ｂ２が一体化されり接点取付部５ａは、細溝５
Ｃにより２分割されるとともに、接触時に可動接点８ａ
ｌ 、 ８ａ２ ；８ｂ１ 、８ｂ２が固定接点３ａ、
３ｂの面の摺動量を多くする手段として折曲げることに
より、たわみ部分の長さしを大きくしている。したがっ
て可動接触子５を製作するために必要な材料寸法として
は第１０図に示すように接点取付部５ａの幅Ａ、 ａＩ
溝５ＣのｄＢ、打機工程上のつなぎ部幅Ｃとし、素材幅
に該当する展開長をＷとするとＣ（２ｘＡ）＋Ｂ＋Ｃ）
ｘＷとなり、材料の歩留りが悪く、さらに可動接触子５
の接点取付部５ａに可動接点８ａ＋ 、８ａ２ ；８ｂ
ｌ 、８１）２を一体化するのに、一般的にスポラ ト
溶接が採用されているので位置合せが面倒で時間が多く
かかり、部品単価が高価になってしまうことと、固定接
点３ａ３ｂの幅Ｄ１も可動接点８ａ１．１３ａ２ ；８
Ｊ 、８ｂ２の幅（２ｘＡ）−１−Ｂよりも若干大きく
しておく必要からこの点でも部品単価が高価になる欠点
があった。
るために可動接触子５の可動接点８ａ１゜８ａ２；８ｂ
ｔ 、８ｂ２が一体化されり接点取付部５ａは、細溝５
Ｃにより２分割されるとともに、接触時に可動接点８ａ
ｌ 、 ８ａ２ ；８ｂ１ 、８ｂ２が固定接点３ａ、
３ｂの面の摺動量を多くする手段として折曲げることに
より、たわみ部分の長さしを大きくしている。したがっ
て可動接触子５を製作するために必要な材料寸法として
は第１０図に示すように接点取付部５ａの幅Ａ、 ａＩ
溝５ＣのｄＢ、打機工程上のつなぎ部幅Ｃとし、素材幅
に該当する展開長をＷとするとＣ（２ｘＡ）＋Ｂ＋Ｃ）
ｘＷとなり、材料の歩留りが悪く、さらに可動接触子５
の接点取付部５ａに可動接点８ａ＋ 、８ａ２ ；８ｂ
ｌ 、８１）２を一体化するのに、一般的にスポラ ト
溶接が採用されているので位置合せが面倒で時間が多く
かかり、部品単価が高価になってしまうことと、固定接
点３ａ３ｂの幅Ｄ１も可動接点８ａ１．１３ａ２ ；８
Ｊ 、８ｂ２の幅（２ｘＡ）−１−Ｂよりも若干大きく
しておく必要からこの点でも部品単価が高価になる欠点
があった。
この発明の目的は上述した従来の欠点を除去し接触信頼
性の低下を招くことなく部品単価が安価となる接触子装
置の製造方法を提供することにある。
性の低下を招くことなく部品単価が安価となる接触子装
置の製造方法を提供することにある。
この発明の要点は上述の目的を達成するために、端子が
延長され同一軸線上に所定の間隔をおき配置され２個を
一対としそれぞれに固定接点を有する固定接触子と、該
固定接触子の間隔を往復動自在に案内され一端に固定接
触子の軸線に沿い貫通する角孔を有し他端が駆動装置に
連結された接触子支えと、前記角孔の他端側辺にばね受
けを介して接触ばねで押圧され両端に前記固定接点と接
離可能な可動接点を有する可動接触片とを備えた接触子
装置の製造方法において、前記ばね受けを前記他端側辺
を跨ぐようにして保合可能な門形の頂辺の内側中央に凹
所を両脚片が細幅の頬部を介して一体化された合成樹脂
により成形し、前記可動接触片を前記ばね受に頸部を両
側から挾むようにを設け、線材の切断による可動接点を
固着してプレス成形後両端から軸線上を長孔に回けての
切断して２分割し、部品単価を安価にするようにするこ
とである。
延長され同一軸線上に所定の間隔をおき配置され２個を
一対としそれぞれに固定接点を有する固定接触子と、該
固定接触子の間隔を往復動自在に案内され一端に固定接
触子の軸線に沿い貫通する角孔を有し他端が駆動装置に
連結された接触子支えと、前記角孔の他端側辺にばね受
けを介して接触ばねで押圧され両端に前記固定接点と接
離可能な可動接点を有する可動接触片とを備えた接触子
装置の製造方法において、前記ばね受けを前記他端側辺
を跨ぐようにして保合可能な門形の頂辺の内側中央に凹
所を両脚片が細幅の頬部を介して一体化された合成樹脂
により成形し、前記可動接触片を前記ばね受に頸部を両
側から挾むようにを設け、線材の切断による可動接点を
固着してプレス成形後両端から軸線上を長孔に回けての
切断して２分割し、部品単価を安価にするようにするこ
とである。
第１図ないし第５図はこの発明による接触子装置の製造
方法の一実施例を示す図で、図において前述した第１図
の従来装置の製造方法と同一部には同一符号を付すこと
により対応させ相違点について説明する。この実施例の
従来装置の製造方法相違する点は、まず可動接触片１５
の両端を従来装置の条片の幅Ａの２倍に相肖する軸線対
称の細幅にし、中央部を従来装置のａ溝幅Ｂを加えた（
２ｘＡ）−４−Ｂとして軸線上に幅Ｂの長孔１５ａを設
け、段差折曲げ後両端に線材による可動接点１８ａ、１
８ｂをスポット付けで固着し、適正長さに切断してプレ
ス成形後に両端から軸線上に切込み２分割するようにし
たことである。つぎにはね受け１７を合成樹脂による型
成形品として２分割された可動接触片１５の一体化を、
より狭い空間で同一のたわみ長さＬの確保を可能に形成
したことである。そして可動接触片の両端幅を２ｘＡと
細幅にしたことにより固定接点１３ａ、１３ｂの小形化
を可能にしたことである。さらに詳述すると可動接触片
１５は第５図に１順番号を付しその概略作業内容を示す
ように、＋１１ 、 ＋２１・・・・・・外形および孔
抜き、（３）・・・・・・両端段差の曲げおよび突部１
５ｂの押出し、（４）・・・・・・可動接点１８ａ。
方法の一実施例を示す図で、図において前述した第１図
の従来装置の製造方法と同一部には同一符号を付すこと
により対応させ相違点について説明する。この実施例の
従来装置の製造方法相違する点は、まず可動接触片１５
の両端を従来装置の条片の幅Ａの２倍に相肖する軸線対
称の細幅にし、中央部を従来装置のａ溝幅Ｂを加えた（
２ｘＡ）−４−Ｂとして軸線上に幅Ｂの長孔１５ａを設
け、段差折曲げ後両端に線材による可動接点１８ａ、１
８ｂをスポット付けで固着し、適正長さに切断してプレ
ス成形後に両端から軸線上に切込み２分割するようにし
たことである。つぎにはね受け１７を合成樹脂による型
成形品として２分割された可動接触片１５の一体化を、
より狭い空間で同一のたわみ長さＬの確保を可能に形成
したことである。そして可動接触片の両端幅を２ｘＡと
細幅にしたことにより固定接点１３ａ、１３ｂの小形化
を可能にしたことである。さらに詳述すると可動接触片
１５は第５図に１順番号を付しその概略作業内容を示す
ように、＋１１ 、 ＋２１・・・・・・外形および孔
抜き、（３）・・・・・・両端段差の曲げおよび突部１
５ｂの押出し、（４）・・・・・・可動接点１８ａ。
１８ｂを銀などの線材のスポット付けによる固着および
切断、（５）・・・・・・可動接点１８ａ、１８ｂのプ
レス成形、（６）・・・・・・両端より軸線上の切断で
２分割するなどとなる。このことで可動接触片１５はこ
の一連の作業がプレス型内で処理することが可能となり
加工時間が大幅に短縮される。一方ばね受１７は前述し
たように合成樹脂の型成形で門形に形成され、頂辺部１
７ａの上伸中央部には接触ばね６の一端をガイドする突
起１７ｂが、下側中央には可動接触片１５の突部１５ｂ
が嵌入するへこみ１７ｃを有する突座１７ｄがそれぞれ
設けられている。さらに頂辺部１７ａの長手方向対向辺
のそれぞれには軸線上に位置する細幅の頸部１７ｅを有
する脚片１７ｆが延長され、接触子支え４の角孔４ａ内
より両側壁を挾むことが可能になっている。そして用＠
接触片１５およびばね受１７の接触子支え４の角孔４ａ
への組込みは分割された可動接触片１５ 、１５のそれ
ぞれをばね受１７の頸部１７ｅの両側から挾むようにし
て押込み突部１５ｂを突座１７ｄのへこみ１７ｃに係合
させ、可動接触子１５ 、１５をばね受１７を介して一
体化する。そしてその後は一体化された状態で角孔４ａ
を挿通させ脚辺１７ｆが角孔４ａを跨いだ位置で接触ば
ね６を装着して固定する。したがって角孔４ａに挿入固
定された後の脱落のおそれはない。
切断、（５）・・・・・・可動接点１８ａ、１８ｂのプ
レス成形、（６）・・・・・・両端より軸線上の切断で
２分割するなどとなる。このことで可動接触片１５はこ
の一連の作業がプレス型内で処理することが可能となり
加工時間が大幅に短縮される。一方ばね受１７は前述し
たように合成樹脂の型成形で門形に形成され、頂辺部１
７ａの上伸中央部には接触ばね６の一端をガイドする突
起１７ｂが、下側中央には可動接触片１５の突部１５ｂ
が嵌入するへこみ１７ｃを有する突座１７ｄがそれぞれ
設けられている。さらに頂辺部１７ａの長手方向対向辺
のそれぞれには軸線上に位置する細幅の頸部１７ｅを有
する脚片１７ｆが延長され、接触子支え４の角孔４ａ内
より両側壁を挾むことが可能になっている。そして用＠
接触片１５およびばね受１７の接触子支え４の角孔４ａ
への組込みは分割された可動接触片１５ 、１５のそれ
ぞれをばね受１７の頸部１７ｅの両側から挾むようにし
て押込み突部１５ｂを突座１７ｄのへこみ１７ｃに係合
させ、可動接触子１５ 、１５をばね受１７を介して一
体化する。そしてその後は一体化された状態で角孔４ａ
を挿通させ脚辺１７ｆが角孔４ａを跨いだ位置で接触ば
ね６を装着して固定する。したがって角孔４ａに挿入固
定された後の脱落のおそれはない。
以上の構成になる接触子装置の製造方法において、可動
接触子１５を軸線対称の両端が細幅にして広幅の中間部
中央に長孔を有するブランクを、段差折曲げ、＆ｌ材に
よる可動接点１８ａ、１８ｂの固着成形、および２分割
する加工順序とし、ばね受け１７を合成樹脂成形品とし
て可動接触片のブランク長を短かくしながら所定のたわ
み長さがとれるように形成することにより、本体の小形
化に寄与できるとともに加工時間短縮によるコストダウ
ンができる。
接触子１５を軸線対称の両端が細幅にして広幅の中間部
中央に長孔を有するブランクを、段差折曲げ、＆ｌ材に
よる可動接点１８ａ、１８ｂの固着成形、および２分割
する加工順序とし、ばね受け１７を合成樹脂成形品とし
て可動接触片のブランク長を短かくしながら所定のたわ
み長さがとれるように形成することにより、本体の小形
化に寄与できるとともに加工時間短縮によるコストダウ
ンができる。
この発明によれば可動接触片をプレス型内の作業の運航
で製品化する１順の採用と、ばね受を合成樹脂の成形品
として可能な限りの小さな面積での可動接触片の保持機
能を持たせることで、小形にして加工時間が大幅に短縮
された接触子装置の製造方法が提供できる。
で製品化する１順の採用と、ばね受を合成樹脂の成形品
として可能な限りの小さな面積での可動接触片の保持機
能を持たせることで、小形にして加工時間が大幅に短縮
された接触子装置の製造方法が提供できる。
椰１図ないし第５肉はこの発明による接触子装置の製造
方法の一実施例をパし、第１図は縦断面図、第２図は横
断面図、第３図は一部断面を平面図、第４図は要部分解
斜視図、第５図は要部（可動接触片１５）の製造過程を
説明する図、第６図ないし第１０図は従来の接触子装置
の製造方法の一例を示し、第６図は縦断面図、第７図は
横断面図、第８図は一部断面を示す平面図、第９図は要
部分解斜視図、第１Ｏ図は要部（可動接触子５）の製造
過程を説明する図である。 ２ａ、２ｂ・・・固定接触子、４・・・接触子支え、４
ａ・・・角孔、６・・・接触子支え、１３ａ、１３ｂ・
・・固定接点、１５・・・可動接触子、１５ａ・・・長
孔、１５ｂ・・・突部、１７・・・ばね受、１７ｃ・・
・へこみ、１７ｅ・・・頸部、１７ｆ・・・脚第４図 ↓ 第５図 第６図 １１−聞１九才 第８図
方法の一実施例をパし、第１図は縦断面図、第２図は横
断面図、第３図は一部断面を平面図、第４図は要部分解
斜視図、第５図は要部（可動接触片１５）の製造過程を
説明する図、第６図ないし第１０図は従来の接触子装置
の製造方法の一例を示し、第６図は縦断面図、第７図は
横断面図、第８図は一部断面を示す平面図、第９図は要
部分解斜視図、第１Ｏ図は要部（可動接触子５）の製造
過程を説明する図である。 ２ａ、２ｂ・・・固定接触子、４・・・接触子支え、４
ａ・・・角孔、６・・・接触子支え、１３ａ、１３ｂ・
・・固定接点、１５・・・可動接触子、１５ａ・・・長
孔、１５ｂ・・・突部、１７・・・ばね受、１７ｃ・・
・へこみ、１７ｅ・・・頸部、１７ｆ・・・脚第４図 ↓ 第５図 第６図 １１−聞１九才 第８図
Claims (1)
- １）端子が延長され同一軸線上に所定の間隔をおき配置
され２個を一対としそれぞれに固定接点を有する固定接
触子と、該固定接触子の間隔を往復動自在に案内され一
端に固定接触子の軸線に沿い貫通する角孔を有し他端が
駆動装置に連結された接触子支えと、前記角孔の他端側
辺にばね受けを介して接触ばねで押圧され両端に前記固
定接点と接離可能な可動接点を有する可動接触片とを備
えた接触子装置の製造方法において、前記ばね受けを前
記他端側辺を跨ぐようにして係合可能な門形の頂辺の内
側中央に凹所を両脚片が細幅の頸部を介して一体化され
た合成樹脂により成形し、前記可動接触片を前記ばね受
に頸部を両側から挾むようになる軸線上の長孔および前
記凹所に嵌入する凸部を設け、線材の切断による可動接
点を固着してプレス成形後両側から軸線上を長孔に向け
ての切断により２分割したことを特徴とする接触子装置
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28255385A JPS62140328A (ja) | 1985-12-16 | 1985-12-16 | 接触子装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28255385A JPS62140328A (ja) | 1985-12-16 | 1985-12-16 | 接触子装置の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62140328A true JPS62140328A (ja) | 1987-06-23 |
| JPH0413806B2 JPH0413806B2 (ja) | 1992-03-10 |
Family
ID=17653970
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28255385A Granted JPS62140328A (ja) | 1985-12-16 | 1985-12-16 | 接触子装置の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62140328A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012157176A1 (ja) * | 2011-05-19 | 2012-11-22 | 富士電機機器制御株式会社 | 電磁接触器 |
| JP2014130771A (ja) * | 2012-12-28 | 2014-07-10 | Panasonic Corp | 接点装置および当該接点装置を搭載した電磁継電器 |
| WO2019065694A1 (ja) * | 2017-09-28 | 2019-04-04 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 接点装置および当該接点装置を搭載した電磁継電器 |
-
1985
- 1985-12-16 JP JP28255385A patent/JPS62140328A/ja active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012157176A1 (ja) * | 2011-05-19 | 2012-11-22 | 富士電機機器制御株式会社 | 電磁接触器 |
| JP2012243584A (ja) * | 2011-05-19 | 2012-12-10 | Fuji Electric Fa Components & Systems Co Ltd | 電磁接触器 |
| CN103548110A (zh) * | 2011-05-19 | 2014-01-29 | 富士电机机器制御株式会社 | 电磁接触器 |
| US9117611B2 (en) | 2011-05-19 | 2015-08-25 | Fuji Electric Fa Components & Systems Co., Ltd. | Electromagnetic contactor |
| JP2014130771A (ja) * | 2012-12-28 | 2014-07-10 | Panasonic Corp | 接点装置および当該接点装置を搭載した電磁継電器 |
| WO2019065694A1 (ja) * | 2017-09-28 | 2019-04-04 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 接点装置および当該接点装置を搭載した電磁継電器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0413806B2 (ja) | 1992-03-10 |
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