JPS62138231A - 曲管の内面ライニング方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、直管部の一端に曲部が形成された曲管の内
面ライニング方法に関し、特にライニング材の挿入方法
［＃ｆ徴を有するものである。

（従来の技術） 従来より、この種の曲部を有する管体の内面をライニン
グする方法としては次の３種類の方法が一般に知られて
いる。即ち、第１の方法は、特開昭５３−９４５７２号
公報に記載されている方法であって、加工用パイプ内に
該／（イブ内径よりもはるかに径小のプラスチックス管
を加熱軟化させて挿入し、該プラスチックス管を加熱加
圧流体により膨張させて加工用−曵イプ内面。

にライニングさせる方法であり、第２の方法は特公昭４
８−１５４６２号公報に記載されているように１熱可塑
件合ｅ、樹脂管を加熱軟化せしめて螺旋状又は蛇腹状に
加工し、軟化状態のままで曲管内に挿入し、ライニング
する方法であり、叉に１第３の方法は、特公昭５４−１
７５２号公報に記載されている如く、収縮状態のチュー
ブをそのチューブの内側が外側になるように反転させな
がらパイプの内面ｒ（圧着挿入して被膜を形成する方法
である。

（発明が解決しようとする問題点） しかし、第１の方法では、挿入時にプラスチック管の曲
部腹側にクルミ・シワ等が発生しても高倍Ｔ！Ｉに膨張
させることにより、ライニングされた状鍵で＃″ｉｉ該
部ルミ・シワ等の問題点は発生しないが、高倍率の膨張
故に、冷却時の収縮力により刺離が生じたり、曲部背側
において破れが生じる等の問題点が発生する可能性があ
る。また、＠２．第３の方法ではライニング層の曲部腹
側にクルミ・シワ等が生じ、接着不良や死水等の原因と
なることがある。

（問題点を解決するだめの手段） この発明は上述の種々の問題点に鑑み曲部にクルミ・シ
ワ等のない平滑なライニング層を得ることを目的とした
ものであ。て、その要旨＃−ｉライニングすべき曲管の
内面形状とほぼ同一の形状を有し、［１′）該曲管の内
径よりもわずかＶＣ７１％なる外径を有する前記ライニ
ング材の直管部のみを加熱軟化させ、該直管部の端部を
内面に接着剤が塗布されたＩｔＯ記曲管の曲部側の開口
部から押入することにより該ライニング材を該曲管内に
遊押し、その後肢ライニング材を該曲管の内面に接着さ
せることを特徴とする曲管の内面ライニング方法に存す
る。

（作用） この発明では、ライニング材の直管部のみを加熱軟化さ
せて直管部の−＠に曲部が形成された曲管の曲部側の開
口部から押入するので、該直管部が曲折されて発生する
クルミ・シワ等は、該直管部が曲管の直管部まで牽引さ
れながら押入されることにより解消１７、曲管の曲部Ｋ
　＃−１（ｌｆＪもってほぼ同一の曲部形状が付与され
たライニング材の曲部が挿入される。

（実施例） この発明の一実施例を図面を一ζ説明する。

第１図及び第２図はこの発明の方法を工程順に示す説明
図であって、１けライニング材、ａＦｉ曲管を示す。ラ
イニング材ｉｈ硬質塩化ビニル樹脂等の熱可塑性合成樹
脂よ＾なる管状体であって、ライニングすべき曲管３の
内面形状とほぼ同一の形状を有し゛、且つ該曲管３の内
径よりもわずか罠小なる外径を有するもので、従来より
一般的に知られている砂を詰めて曲げる砂詰めベント法
や射出成形法等により成形されたも共にクルミ・シワ等
のない平滑な表面状急となっている。

まずライニング材１の＠管部１１のみを第１図の如く加
熱炉２等を用いて加熱軟化させる。ライニング材１が硬
質塩化ビニル樹脂よりなる場合にはその加熱温度は１０
０〜１４０℃が好ましい。こうして加熱軟化された直管
部１１の端部を押しつぶして牽引治具４を取着する。

一方、ライニングナベき曲管３Ｖｉ直管部の一端に曲部
が形状されたものであって、その材質については何ら限
定されることはない。この曲管３の内面に接着剤を塗布
する。

こうして内面に接着剤が塗布された曲管３の曲部３２側
の開口部から、ＩＩＱ記ライニング材ｌの加熱軟化され
た直管部１１の端部を押入する。

この際牽引治Ａ４に結びつけられたワイヤーロープ４１
によりｌＩ前記直管部１１の端部を曲管３の直管部３１
の開口部に向かって牽引する、。

また曲部１２の端部を押し込む操作も必要に応じて行な
う。

引っ張り速度に合せて押し込むととＫより、直管部１１
が必要以上に肉薄になるまで伸張されることがなく々る
。

こうして曲管３の直管部３１Ｖｃは、曲部３２を通過す
る際に折り込まれて発生したクルミ・シワ等が再び直線
状ＶＣ牽引されることてより伸ばされてしわのないライ
ニング材１の直管部１１が押入されるとともに、曲管３
の曲部３２には、前もってほぼ同一の曲部形状が付与さ
れ、クルミ・シワ等のないライニング材１０曲部１２が
押入される。

次に前記ライニング材１内に加熱加圧流体を注入するこ
とＫより該ライニング材ｌｔ−径方向に膨張させ接着剤
を介して曲管３の内面に接着さ接着させる方法としては
、これ以外にも、ライニング材ｌが押入された曲管３を
全体的に加熱することＫより曲管３の内面に事前に塗布
した加熱発泡性の接着剤を発泡させてライニング材１を
曲管３の内面に接着させる方法も好適に用いられる。

（発９１の効果） 上述の通り、この発明によれば直管部の一端に曲部が形
成された曲管の内面にクルミ・シワ等が全くない平滑な
ライニング層を形成することができる。

図面の簡単な脱りＩ 第１図及び＠２図はこの発明を工８！順に示す説明図で
ある。

１・・・ライニング材　　１１・・・直管部１２・・曲
部　　　　　２・・・加熱炉管

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、直管部の一端に曲部が形成された曲管の内面を熱可
   塑性合成樹脂よりなる管状のライニング材でライニング
   する方法であって、ライニングすべき曲管の内面形状と
   ほぼ同一の形状を有し、且つ該曲管の内径よりもわずか
   に小なる外径を有する前記ライニング材の直管部のみを
   加熱軟化させ、該直管部の端部を牽引しながら内面に接
   着剤が塗布された前記曲管の曲部側の開口部から挿入す
   ることにより該ライニング材を該曲管内に遊挿し、その
   後該ライニング材を該曲管の内面に接着させることを特
   徴とする曲管の内面ライニング方法。