JPS62138164A - 被覆粒状食塩代替組成物の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は食塩の代替品として有効な被覆粒子組成物を製
造する方法に関する。

塩化カリウムから成るコアとこのコア上のマルトデキス
トリン含有コーティングとから成る被覆粒子から成る食
塩代替組成物が、米国特許第４゜５５６．５６６号〔ベ
ル（Ｂｅ１１）〕、第４，５５６，５６７号〔メイヤー
（Ｍｅｙｅ　ｒ　）　）及び第４，５５６，５６８号〔
メイヤー（Ｍｅｙｅｒ　）　〕に開示されている。この
ような組成物における種々のコーティングは、添加成分
として塩化す）　ＩＪウム、酒石（即ち、酒石酸水素カ
リウム）のクリーム及びそれらの混合物を含んでいる。

これらの特許は、マルトデキストリン（及び場合によっ
ては上記添加成分を含む）を含有する水溶液を、塩化カ
リウムを含む粒子の攪拌、および加熱された層にスプレ
ーすることがら成る、組成物を製造する方法を記載して
いる。

上記ベル及びメイヤーの特許に記載された組成物のよう
な食塩代替組成物が流動層被覆法によって製造すること
ができることが見出された。本発明の方法は、より高い
効率及びより少ない凝集塊形成をもって食塩代替組成物
を大量に製造することを可能とする。

一般的に述べると、本発明は、各粒子が（ａ）　　塩化
カリウムから成るコア、及び（ｂ）　　マルトデキスト
リンから成る前記コア上のコーティング、 から成シ、塩化カリウムとマルトデキストリンとの合計
量のデキストロース当量（Ｄ、Ｅ、）値が、前記塩化カ
リウムとマルトデキストリンとの合計重量に基づいて、
ＩＯＤ、Ｅ、重量単位以下であり、前記塩化カリウムが
、前記合計重量に基づいて、約９９〜約６０重量係の量
で存在し、かつ前記マルトデキストリンが、前記合計重
量に基づいて、約１〜約４０重量％の量で存在する、被
覆粒子と極くわずかの凝集塊から成る食塩代替組成物を
製造する方法を提供する。この方法は、 （Ａ）　　流動化域に結晶塩化カリウムから成る実質的
に乾燥している粒子層を形成する工程、ω）　前記粒子
の流動層を形成、保持するのに十分な流速より速い流速
で前記流動層を通して上方にガス媒体を継続して流す工
程、 Ｃ）　マルチデキストリンを含有する水溶液の微細ミス
トのスプレーを前記流動層の上面よυ下側で前記流動層
に供給して、前記粒子上に前記溶液のコーティングを形
成する工程、 を備え、前記ガス媒体の流速は、前記流動層から上方に
延び、かつ前記流動層に戻る流路に、大部分の被覆され
た粒子が前記流動層から吹き上げられる粒子流路域を前
記流動層の上面上及びそれに隣接して形成するのにも十
分であり、前記流動層に戻った粒イが実質的に乾燥しか
つ極くわずかしか凝集塊を含有しないように、前記流路
が寸分な高さまで前記上面上に延びており、 さらに前記方法は、 （Ｄ）　前記粒子のほぼ全てが前記コーティングで被覆
されるまで、前記ミストのスプレーの供給を続ける工程
、および （Ａ））前記供給されたスプレー中のほぼ全ての水が前
記流動化域及び粒子流路域から流出するガスによって除
去されるまで、前記ガス媒体を継続して通過させる工程
、 を備える。

本発明は本方法を実施する装置を特に限定しないが、本
発明を実施するのに好ましい一装置は、はぼ円筒状であ
る流動層室を含む。この室の上部は上方及び外側に広が
っている膨張域を備え、これによって流動層室を上方に
流れる任意の容積流量におけるガス媒体の線速は膨張域
の」二にゆくに従い徐々に低下する。被覆されるコア粒
子より細かいメツシュの支持スクリーンが、流動層の底
部を保持するために流動室の底部に設けられている。

流動層室に流動化及び乾燥用ガスを導入するために、流
動層室の底部のスクリーンの下側に入口が設けられてい
る。流動層室に微細な結晶塩化カリウム（ＫＣｔ）含有
コア粒子を導入するために、流動層室の側部のスクリー
ンの上側に第二の入口が設けられている。流動層の上面
より下側に、流動している媒体によって流動層中に流動
状態で保持されるＫＣ１含有粒子上にマルトデキストリ
ン含有被覆液をスプレーするだめのスプレーノズルが設
けられている。

使用することができるそのような装置の−っはＧＰＣＧ
　５００型としてブラット・エア・テクニクス社（Ｇｌ
ａｔｔ　Ａｉｒ　Ｔｅｃｈｎｉｑｕｅｓ　、　Ｉｎｃ、
　）から販売されている粉体被覆造粒器（ｐｏｗｄｒｒ
　ｃＯａｔｅｒ／ｇｒａｎｕｘａｔｏｒ　）である。同
様な装置がニューシャーシー州、バーナーズビル（Ｂｅ
ｒｎａｒｄｓｖｉｌｌｅ　）のエーロマチック社（Ａｅ
ｒｏｍａｔｉｅ　、　Ｉｎｃ、　）から販売されている
。有利かつ予期せぬことに、本発明の方法に従ってＣＰ
ＣＧ　５００型及び同様な装置で操作すると、極くわず
かな量の凝集塊しか含まない（例えば、組成物の重量に
基づいて１０重量％以下）食塩代替紹成物の製造が可能
となる。

操作に際し、好壕しくけ実質的に乾燥しているＫＣ１含
有コア粒子は、まず流動層室に導入され、スクリーンか
ら上方に延びる流動化領域中で粒子の層を形成する。コ
ア粒子は流動化に適した大きさ、好ましくは米国標準フ
ルイで約２０から７０メツシユであシうる。

その後、その中へ水を蒸発させることができる流動化ガ
ス（好ましくは空気）が流動層を形成するのに少なくと
も十分な流動層室での線速で形成された流動層を通して
上方に流される。このような流速は当業者に知られてお
り、かつ任意のＫＣ１含有コア粒子の量、大きさ及び密
度並びに任意の流動層室の直径に対して当業者によって
容易に決定される。

流動層が形成された後、水及びこれに溶解又は分散され
たマルトデキストリンから成る水溶液又は水性分散液の
微細ミストのスプレーが、流動層の上面より下側で流動
層に供給されて、流動化された粒子上に液体のコー・テ
ィングを形成する。

一般に、流動層の底部とスプレー導入位置との間の間隔
が短くなると、本発明の方法は、形成される凝集塊の量
が減少する。スプレーは流動層の底部近傍、例えば、底
部上約１６インチ（約４゜ｃｒｎ）より下側で導入され
るのが好ましい。

ガス状媒体は流動層室を通って上方に流れ、流動層室最
上部近傍の出口から流出する。このよう□にガスが流れ
ると、ガスは粒子上に被覆された水溶液から水を蒸発さ
せて、これによってコーティングを乾燥させ、そして流
動層室から流出するガスに蒸発した水を運ぶ。

流動層中の塩化カリウムの量並びに溶液中に含まれるマ
ルトデキストリン（及び場合によっては塩化ナトリウム
、酒石クリーム又はそれらの混合物を含む）の量は、最
終生成物が上記蓋でこれらの成分を含むように選択さゴ
する。

流動層室を流れるガス媒体の流速はまた、流動層の上面
上及びそれに隣接して粒子流路域を形成するのＫも十分
である。との流路域において、マルトデキストリン含有
水溶液のコーティングを有する粒子のかなシの部分がガ
ス媒体によって流動層から吹き上げられ又は排出される
。吹き上げられた粒子は流動層の上方を通って再び流動
層に戻る流路を進む。この流路は、流動層に戻る粒子が
実質的に乾燥され、かつ極くわずかしか凝集塊を含有し
ないように、流動層の上面の上方に十分な高さまで延び
ている。

一般に、流動層を形成するだけに必要な流速以上に流速
を速くすると、本発明方法で形成される凝集塊の量が減
少することが見出された。この流速は、流路が上述した
好ましい装置の膨張室を含む流動層室のほぼ最上部まで
延びるのに十分な速さであるのが有利である。

流動層室に入るガス（例えば、空気）の流速は少なくと
も６２５フィート／分（約１９１ｍ／分）であるのが一
般に好ましく、少なくとも７００フイート（約２１３ｍ
）ｃ例えば、約７００フイート（約２１３ｍ）から約７
６０フイート（約２３２ｍ）〕／分であるのがより好ま
しい。

流動化ガス、例えば空気は、流動するコア粒子の表面に
被覆されたマルトデキストリン含有被覆液からガス中へ
水分を蒸発させる速度を増すために、高温で流動層室に
導入されるのが好ましい。

流動層室に供給される流動化ガスは、マルトデキス）　
ｌ）ンの加水分解、変色おるいは製造される組成物を食
塩代替品として使用するのに悪い影響を与える他の障害
を生じるように高くないならば、被覆されたコーティン
グから水を蒸発させるために有効ないかなる温度であっ
てもよい。このような温度は約６０℃から約１１５℃で
あるのが好ましく、約６０℃から約９０℃であるのがよ
り好ましい。

被覆液の温度は少なくとも１００下（約３８℃）でおる
のが好ましく、約１４０７（約６０℃）から約１８０．
７（約８２℃）であるのがより好ましい。被覆液は微細
ミストのスプレーを供給するのに適した、好ましくは流
動層の全水平断面にほぼわたってスプレー液滴を分配す
るのに適したスプレー装置によってスプレーされる。例
えば、被覆液は、適当な流量及び微細ミストのスプレー
を得るのに十分な噴霧圧で二連ノズル（ｂｉｎａｒｙｎ
ｏｚｚｌｅ　）　（例えば、１．２〜２．５−の口径を
有するシュリック社（５ｃｈｌｉｃｋ　Ｃｏ、　）　　
によって製造された６ヘツドノズル、９３７−８３２　
型）によって流動層室にスプレーされる。

水溶液は被覆材（即ち、マルトデキス）　ＩＪン及び場
合によっては塩化す）　ＩＪウム及び／又は酒石クリー
ムを含有する）を適当な濃度で含むことができ、そして
得られる被覆組成物のデキストロース当量値が１０　Ｄ
、　Ｅ、単位以下であるように被覆される塩化カリウム
の量に対応するどのような量でも使用することができる
。溶液は比較的薄い（例えば、約２５チから約３７チの
量でマルトデキストリンを含有する）のが一般に好まし
い。

許容しうる溶液の流量は、溶液中の被覆材の濃度並びに
流動化ガスの温度及び流量に依存する。

溶液の流量は、流動化ガスが極くわずかな凝集塊しか形
成しないで被覆粒子上の水性被覆液から水を効果的に除
去することができる流量より多くすべきではない。組成
物の製造速度を最大にするためには、用いられる溶液流
量は、用いられた条件下で許容される最大値である。使
用される溶液は、使用されるノズル（又は他のスプレー
形成装置）を通して所望の流量でスプレーできるように
十分低い粘度のものでなければならない。

余分な水は、適切に乾燥した製品を製造する速度を遅ら
せることがあるので、スプレー被覆に許容できる粘度を
与えるのに必要な粘度より希薄な溶液は避けるのが好ま
しい。固形分濃度が約４０チ以上の溶液は、微細なミス
トのスプレーを形成するには一般に粘性が大きすぎる。

入口空気温度は、スプレーが流動化コア粒子に接触する
前に、被覆用スプレーからかなシの量の水を蒸発させる
程高くあるべきではない。

少なくとも大部分の流動化粒子が吹き上げられる流路の
高さは、流動層の上面から少なくとも２フイート（約６
１ｍ）、好ましくは少なくとも４フイート（約１２２ｍ
）〔よυ好ましくは約６フイート（約ｘ６３ｍ）’ｌで
あるのが有利である。

大規模に、例えば、１回に約５００〜２０００ポンド（
約２２７〜９０８　Ｋｙ　）の生産量で本発明を実施す
るのに適した多くの市販の装置においては、流路の高さ
が、流動層の上面と流動層室の最上部との間の間隔の少
なくとも９０チに等しくなるのに十分な流速を用いるの
が好ましい。

スプレーの導入は、流動化粒子のほぼ全てがコーティン
グで被覆されるまで続けられる。用いられるスプレーの
量は、任意の食塩代替組成物に望ましい被覆成分の量に
よって決定される。

流動化ガスの導入は、導入されたスプレー中の水がほぼ
全て流動層及び粒子流路域から流出するガスによって除
去されるまで続けられる。一般に、約５〜３０分間その
ような導入を続けると、水の除去を確実に行なうのに効
果がおυ、その結果、製品としての被覆粒子の乾燥コー
ティングがコアを効果的に覆い、かつ一般に、製品は約
１％以下の水しか含まない。

次いで、最終製品は流動層室から排出することによって
回収される。

好ましい市販の装置、即ち、６ヘツドノズル。

９３７−８３２型（シュリック社製）によって改良され
た粉体被覆造粒器、ＧＰＣＧ　５００型（ブラット・エ
ア・テクニクス社製）を用いて本発明の方法を行なうだ
めの好ましい条件を次に挙げる。

（１）バッチ当た漫の装填量： 少なくとも１６９０ボンド（約７６６　Ｋｇ）（２）流
動化ガス：　空気；少なくとも８２６０立方フィート／
分（ｅｆｍ）　（約２３４　ｍ’／分〔好ましくは９２
５０〜１０，０４０　ｃｆｍ　（約２６２〜２８４　ｍ
’／分〕の容積流量におおよそ相当する少なくとも６２
５フィート／分（約１９１ｍ／分）〔好ましくは約７０
０〜７６０フイート／分（約２１３〜２３２ｍ／分）〕
の〕流入速度；入ロ温度約６０〜１１５℃好ましくは約
６０〜９０℃） （３）　　ノズル：　噴霧空気圧５バール（最小）（好
ましくは約８．５バール） （４）被覆液：　濃度２５〜３７チのマルトデキストリ
ンで流量１．０００〜２，０００　ｃｃ／分（５）ノズ
ル位置：　膨張室の底部上（及び流動層の上面下）フイ
ンチ（約１８０）以下（６）ノズル口は垂直面から約３
０°で下向きに等距離で配置されている （７）流動層温度：　約６６〜８４℃ （８）流出ガス温度：　約６４〜８３℃。

上述のように、本発明の食塩代替品は少なくとも２種類
の必須成分、即ち塩化カリウム及びマルトデキストリン
を含有している。さらに、コーティングは塩化ナトリウ
ム及び／又は酒石クリームを含みうる。一般に、これら
の成分は、広範な最終使用目的、例えば、食卓塩、スナ
ック食品〔例えば、プレツツエル、ポテトチップ（ポテ
トクリスプ）、コーンチップ（コーンクリスフ’）等）
、セリエル、焼物、及び成分として通常の食塩（即ち、
塩化す）　ＩＪウム）を従来から含んでいる他の食用組
成物に有効な広範な食塩代替品を製造するために、本明
細書の教示に従っていかなる比率でも混合することがで
きる。使用に際し、本発明の食塩代替品は従来知られた
食用組成物の通常の食塩成分として、全部又は一部にお
いて代用するととができる。

本発明の食塩代替品が塩化カリウム及びマルトデキスト
リンの２成分しか含有しない場合、これらは次に示す量
で存在しうる。

塩化カリウム：　約９９〜約６０チ、及びマルトデキス
トリン：　約１〜４０チ。

ここで用いるパーセントは前記成分の合計重量に基づく
重量パーセントである。

このような２成分組成物において、塩化カリウム成分は
、これらの成分の合計重量に基づいて、約９０〜約７０
重量％の量で、及びマルトデキストリン成分は約１０〜
３０重量％の量で含まれるのが一般に好ましい。

上記基準（即ち、これらの成分の合計重量が１００重量
係である）に基づいて、塩化カリウムは約８５〜約８０
重量％の量で、及びマルトデキストリンは約１５〜約２
０重量％の量でこのような２成分組成物中に含まれるの
がさらに好ましい。

本発明の食塩代替品が塩化カリウム、マルトデキストリ
ン及び塩化ナトリウムの３成分を含有する場合、これら
は次に示す量で存在しうる。

塩化カリウム：　約９０〜約１９ｃＪ６、マルトデキス
トリン：　約１〜４０％、及び塩化ナトリウム：　約０
．１〜約７５チ。

ここで用いるパーセントは前記成分の合計重量に基づく
重量パーセントである。

このような３成分組成物において、塩化カリウム成分は
、これら上記３成分の合計重量に基づいて、約９０〜約
２０重量％の量で、マルトデキストリン成分は約１０〜
約３０重量％の量で、及び塩化す）　ＩＪウム成分は約
１〜約５０重量％の量で含まれるのが一般に好ましい。

上記基準（即ち、これら３成分の合計重量が１００重量
％である）に基づいて、塩化カリウムは約８５〜約６５
重量係の量で、マルトデキストリンは約１５〜約２０重
量％の量で、及び塩化ナトリウムは約３〜約１５１ｉ％
の量でこのような３成分組成物中に含まれるのがさらに
好ましい。

本発明の食塩代替品が塩化カリウム、マルトデキストリ
ン及び酒石クリームの３成分を含有する場合、これらは
次に示す量で存在しうる。

塩化カリウム：　約９１〜約５９チ、 マルトデキストリン：　約１〜４０チ、及び酒石クリー
ム：　約０．１〜約０．９チ。

ここで用いるパーセントは前記成分の合計重量に基づく
重量パーセントである。

このよう彦３成分組成物において、塩化カリウム成分は
、これらの成分の合計重量に基づいて、約９０〜約６９
重量％の量で、マルトデキストリン成分は約１０〜約３
０ｉｉｉ′量係の量で、及び酒石クリーム成分は約０．
１〜約０．７重量％の量で含まれるのが一般に好ましい
。

上記基準（即ち、これら３成分の合計重量が１００重量
％である）に基づいて、塩化カリウムは約８５〜約８０
重量％の量で、マルトデキストリンは約１５〜約２０重
量％の量で、及び酒石クリームは約０．１〜０．５重量
％の量で含まれるのがさらに好ましい。

本発明の食塩代替組成物を食用とするためには、用いら
れる全ての成分が可食性のもの、例えば、食品化学規格
品であるべきである。

本発明の食塩代替品は、適当な粒径を有する原料成分か
ら製造することができる。

マルトデキストリン成分としては、いかなるマルトデキ
ストリンも使用できる。用いられるマルトデキストリン
は、少なくとも１０のり、Ｐ、　　（即ち、重合度）を
有する１種以上のポリサッカライドを少なくとも主要部
（例えば、５（ｌよりわずかに多く、好ましくは約６０
％以上）含有する水溶性マルトデキストリンであるのが
好ましい。さらに、用いられるマルトデキストリンは、
約５〜約２０、さらに好ましくは約５〜１５の低デキス
トロース当量（Ｄ、Ｅ、）値を有し、はとんど曇シを有
さない高い水溶性及び低吸湿性を有する甘味の少ないデ
ンプン加水分解物であるのがさらに好ましい。本発明で
用いられる最も好ましいマルトデキストリンはｒＭＡＬ
ＴＲＩＮＪ　（商標）Ｍ１００マルトデキストリンの商
品名でアイオワ州マスカティーンノクレイン・プロセシ
ング・コーポレーショｙ　（Ｇｒａｉｎ　Ｐｒｏｃｅｓ
ｓｉｎｇ　Ｃ□ｒｐ、　）　（ＧＰ　Ｃ）から販売され
ているものでおる。ｒ　ＭＡＬＴＲＩＮ　マルトデキス
トリン及び固体コーンシロツ７’　（ＭＡＬＴＯＲＩＮ
Ｍａｌｔｏｄｅｘｔｒｉｎ　＆　Ｃｏｒｎ　５ｙｒｕｐ
　５ｏｌｉｄｓ　）　Ｊと言う表題のＧＰＣ広報におけ
る「代表的な分析結果（Ｔｙｐｉｃａｌ　Ａｎａｌｙｓ
ｉｓ　）　Ｊによれば、Ｍｌｏｏ−ｒルトデキストリン
は約９〜１２　Ｄ、　Ｅ、　　単位のり、　Ｅ。

値及び下記に示す［炭水化物組成物：乾量基準チ」を有
している。デキストロース：１．０％、ジサッカライド
：４．０、トリサツカライド：６．０及び「テトラザラ
カライド以上Ｊ　：　８９．０゜ＭＡＬＴＲＩＮＭ１０
０マルトデキストリンのＧＰＣ製品データシートによれ
ば、このＭｌｏｏは下記に示す「代表的な炭水化物分析
値（Ｔｙｐｉｃａｌ　Ｃａｒｂｏｈｙｄｒａｔｅｐｒ□
ｆｉｌｅ　）　：乾量基準チ」を有している。モノサッ
カライド；１チ、ジサッカライド：４チ、トリサツカラ
イド：６チ、テトラサツカライド：５チ及び「ペンタザ
ラカライド以上Ｊ：８４％。

ＭＡＬＴＲＩＮマルトデキストリン及び固体コーンシロ
ップの「炭水化物分析値（ＣａｒｂｏｈｙｄｒａｔｅＰ
ｒｏｆｔｌｅ　）　Ｊ　に関するＧＰＣ広報９１０２に
よれば、ＭＩＯＱマルトデキストリンは次の「代表的な
炭水化物分析値」を有している。

ＤＰＩ　　　　　　　Ｏ，５０，３〜０．８ＤＰ２　　
　　　　２．７　　　２．３〜２．９ＤＰ３　　　　　
　４．３　　　４．２〜５゜０ＤＰ４　　　　　　３．
７　　　３．３〜４．ＩＤＰ５　　　　　　３．１　　
　２．７〜３．４ＤＰ６　　　　　　５．０　　　０．
７〜６．０ＤＰ７　　　　　　７．１　　　６．５〜８
．３ＤＰ８　　　　　　４．５　　　４．２〜５．３Ｄ
Ｐ９　　　　　　３．１　　　２．８〜３．６ＤＰＩＯ
１，６０，６〜　２．９ ＤＰ１０以上　　　　　６４．４　　　　５６．８〜６
８．１本発明で用いるのに適したマルトデキストリンは
、例えば、米国特許第３，５６０，３４３号：第３゜６
６３．３６９号；第３，８４９，１９４号；及び第４゜
２９８．４００号に開示された方法に従って製造するこ
とができる。

適描な酒石クリームは、メリーランド州バルチモアのマ
ツコーミツク・アンド・カンパニー（ＭｃＣｏｒｍｉｃ
ｋ　＆　Ｃｏ、　）から販売されている。一般に、酒石
クリームは約０．３３％の量で含まれるのが好ましい。

塩化カリウム、マルトデキストリン及び酒石クリームを
含有する本発明の食塩代替組成物は、非常に食塩に似た
味を有する「無塩」（即ち、塩化ナトリウムを含まない
）食塩代替品として製造するのに都合がよい。代案とし
て、本発明の実施態様において、塩化ナトリウムは、好
ましくは被覆用混合物として、（塩化カリウム、マルト
デキストリン及び酒石クリームに加えて）本発明の食塩
代替粒子中に含有することができる。このような実施態
様において、塩化ナトリウムは効果的な量でいかように
も含ませることができる。これらの実施態様における各
成分の量は、例えば、下記の通シである。

塩化カリウム：　約９１〜１９％、 マルトデキストリン：　約１〜４０チ、酒石クリーム：
　約０．１〜０．９チ、及び塩化ナトリウム：　約５０
％まで ここで用いるパーセントは前記成分の合計重量に基づく
重量パーセントである。

このような４成分実施態様において、塩化カリウム成分
は、これら上記４成分の合計重量に基づいて、約９１〜
約１９重量％の量で、マルトデキス）　ＩＪン成分は約
１０〜約３０重量％の量で、酒石クリーム成分は約０．
１〜０．７重量％の量で、及び塩化す）　ＩＪウム成分
は約０．１〜約５０重量％の量で含まれるのが一般に好
ましい。

上記基準（即ち、これら４成分の合計重量が１００重量
％である）に基づいて、塩化カリウムは約８５〜約６５
重量％の量で、マルトデキストリンは約１５〜約２０重
量係の量で、酒石クリームは約０．１〜約０．５重量％
の量で、及び塩化ナトリウムは約０．１〜約１５重量％
の量で含まれるのがさらに好ましい。

本発明の方法によって製造された食塩代替組成物ニおい
て、塩化カリウム、マルトデキストリン及び所望によっ
て含ませることができる塩化ナトリウム及び／又は酒石
クリームコーティング成分の合計量のデキストロース当
量（Ｄ、Ｅ、）値は、１０Ｄ、Ｅ、　　即位より大きく
ないのが好ましい。

本発明を実施例によって説明する。実施例及び特許請求
の範囲を包含する本明細書全体に用いられる部及びパー
セントは全て、別に指示しない限シ重量に基づいている
。

実施例１ 本実施例においては、塩化カリウムをマルトデキストリ
ン、塩化ナトリウム及び酒石クリーム（酒石酸水素カリ
ウム）を含有する溶液で被覆した。この溶液の固形物含
有量は約４０チであった。

被覆はブラット社のスプレー造粒器ｒＷｓＧ　３００Ｊ
型で実施された。操作データは表■に示す通υであった
。

本実施例において（及び別に指示しない限り以下の実施
例においても）、溶液スプレーノズルは流動層の上面よ
り下側であった。

表　　■ 造粒器ボウルに装填された 塩化カリウムの量＝　　　　　９２２ボンド（約、ｉｘ
８Ｋｇ）塩化カリウムの粒径： 米国規格２０メツシュ以上：　　　＜０．１％米国規格
２５メツシュ以上：　　　＜ｏ、ｉ％米国規格３０メツ
シュ以上：　　　　０．３％米国規格３５メツシュ以上
：　　　　６．７％米国規格５０メツシュ以上：　　　
８２．２％米国規格６０メツシュ以上：　　　　６．．
１米国規格６０メツシュ未満：　　　　４．４％被覆成
分の量：　　　　４０１．４ボンド（約１８２′に４）
各被覆成分の量： マルトデキストリン：　　１９８．５ボンド（約９０Ｋ
ｇ）塩化ナトリウム：　　　　１９８．５ボンド（約９
０Ｋｇ）酒石クリーム：４．４ボンド（約２Ｋｇ）被覆
溶液中の水の量：　　　５９５．４ボンド（約２７０　
Ｋｒ　）被覆溶液の温度：５５〜８０℃ 溶液供給量：　　　　　　４．２４ボンド／分（約１．
９Ｋｇ／分）造粒器温度分布： ボウル中の製品／固体温度：５７〜５９℃流出空気温度
：５５〜５７℃ 流入空気温度：８３〜８８℃ スプレ一時間：２３５分 最終製品粒径： 米国規格２０メツシュ以上：　　　８．４％米国規格２
５メツシュ以上：　　１０．７％米国規格３０メツシュ
以上：　　２６．Ｏ％米国規格３５メツシュ以上：　　
２５．３％米国規格５０メツシュ以上：　　２８．２％
米国規格６０メツシュ以上：　　　０．８％米国規格６
０メツシュ未満：０゜６％ 流動層装置データ： 分配板での流動化空気流速二６１３フィート／分（約１
８６ｍ／分） 使用ノズル：　　］、、８ｍ＋オリフィスを有スるシュ
リック社の６ヘツドノズル ノズルスプレー空気圧：４．７〜５．０バ一ルノズル位
置：　膨張室の底部フランジ１７インチ（約１８譚） スプレーサイクルの終了後、塩化カリウムに対するコー
ティングの比は約７０：３０であった。２゜メツシュよ
り大きい粒子をふるい分けによって除去した後、製品は
外観及び味覚のパネル比較試験に全て合格した。粒径の
増大のほとんどは塩化カリウム結晶上にコーティングが
期待したように付着したためでちった。顕微鏡試験の結
果、コーティングは均一かつなめらかに被覆されている
のがわかった。

実施例２ 本実施例においては、塩化カリウムをマルトデキストリ
ン及び酒石クリーム（酒石酸水素カリウム）を含有する
溶液で被覆した。この溶液は約３７チの固形物含有量を
有していた。被覆を同様にブラット社のスプレー造粒器
ｒｗｓｃ　３００Ｊ型で実施した。操作データは表■に
示す通シであった。

表■ 造粒器ボウルに装填された 塩化カリウムのｉ　：　　　　１１１９ボンド（約５ｏ
７１１−ｒ）塩化カリウムの粒径：　表工と同様 被覆成分の量：　　　　２０４．４ボンド（約９２．６
　ＫＳＩ　）各被覆成分の量： マルトデキストリン：　　１９８．４５ポンド（約８９
．９に９） 酒石クリーム：　　　　　　５．９５ボンド（約２．７
縁）被覆溶液中の水の量：　　３５２．８ボンド（約１
５９．９Ｋｇ）被覆溶液の温度：５５〜８０℃ 溶液供給量：　　　　　　３．７４ボンド／分（約１．
７Ｋｇ１分）流動層装置温度分布： ボウル中の製品／固体温度＝５７〜６０℃流出空気温度
：５７〜５９℃ 流入空気温度：８３〜８４℃ スプレ一時間：１４９分 最終製品粒径： 米国規格２０メツシュ以上：　　　５．９％米国規格２
５メツシュ以上：　　　５．５％米国規格３０メツシュ
以上：　　　１７．３％米国規格３５メツシュ以上：　
　　２２．６％米国規格５０メツシュ以上：　　　４７
．０％米国規格６０メツシュ以上＝１．１％ 米国規格６０メツシュ未満：　　　０．６％流動層装置
データ：　　表■と同様 実施例３ 本実施例においては、塩化カリウムを実施例２で用いた
もとの同じ組成の溶液で再度被覆した。

被覆をブラット社の粉体被覆造粒器ＧＰＣＧ　５００型
で実施した。操作データ及び結果は表■に示す通シであ
った。

表■ 流動層装置ボウルに装填 された塩化カリウムの量：　１６９１ボンド（約７６６
Ｋｇ）塩化カリウムの粒径： 米国規格２０メツシュ以上：　　＜０．１％米国規格２
５メツシュ以上：　　＜０．１％米国規格３０メツシュ
以上：　　＜０．１％米国規格５０メツシュ以上：　　
９０．５％米国規格６０メツシュ以上：　　　８．５ｑ
６米国規格７０メツシュ以上：　　　０．６％米国規格
７０メツシュ未満：　　　０．４％被覆成分の量：３０
９ボンド（約１４０Ｋｇ）各被覆成分の量： マルトデキストリン：３００ボンド（約１３６Ｋｙ）酒
石クリーム：　　　　　　　９ボンド（約４に７）被覆
溶液中の水の量：　　５３４．１ボンド（約２４１．９
Ｋｐ）被覆溶液の温度：５５〜８０℃ 溶液供給量：　　　　　４．　ＯＸボンド／分（約１．
８Ｋｆ／′分）流動層装置温度分布： ボウル中の製品／固体温度二８２〜８４℃流出空気温度
：８１〜８３℃ 流入空気温度：１１０〜１１５℃ スプレ一時間：２１０分 最終製品粒径： 米国規格２０メツシュ以上：　　１３．６％米国規格２
５メツシュ以上＝７．６％ 米国規格３０メツシュ以上：　　８．８％米国規格５０
メツシュ以上：　　６４．５％米国規格６０メツシュ以
上：２．２％ 米国規格７０メツシュ以上二０．９％ 米国規格７０メツシュ未満：　　２．４９１＋流動層装
置データ： 分配板での流動化空気流速：５４５フィート／分（約１
６６ｍ／分） 使用ノズル：　　１．８ｍオリフィスを有スるシュリッ
ク社の６ヘツドノズル ノズルスプレー空気圧：　　　６．５〜７．０／（−ル
ノズル位置：　膨張室の底部フランジ上７インチ（約１
８ｍ） 実施例４ 塩化カリウムを実施例１で用いたもとの同じ組成の溶液
で再度被覆した。使用した流動層装置は実施例３で説明
したものと同じであった。操作データ及び結果は次の表
■に示す通シであった。

表■ 造粒器ボウルに装填された 塩化カリウムの量：　　１５５３ボンド（約７ｏ３．５
Ｋｐ）塩化カリウムの粒径：　実施例３と同様被覆成分
の量：　　　　　６６７．２５ボンド（約３０２．３１
’ｒ）各被覆成分の童： マルトデキストリン：３３０ボンド（約１４９．５に９
）塩化ナトリウム：３３０ボンド（約１４９．５Ｋｇ）
酒石クリーム：　　　　　　７．２５ボンド（約３．３
にり）被覆溶液中の水の量：　　９８８．９ボンド（約
４４８Ｋｐ）被覆溶液の温度＝５５〜８０℃ 溶液供給量：　　　　　３．７１ポンド／分（約１．７
Ｋｇ１分）流動層装置温度分布： ボウル中の製品／固体温度＝６６〜６８℃流出空気温度
：６６〜６８℃ 流入空気温度：９１〜９５℃ スプレ一時間：４４６分 最終製品粒径： 米国規格２０メツシュ以上：　　　　１７．４％米国規
格２０メツシュ未満：　　　　８２．６％流動層装置デ
ータ：　　実施例３の表■と同様実施例５ 本実施例においては、塩化カリウムをマルトデキストリ
ン、塩化ナトリウム及び酒石クリームを含有する溶液で
再度被覆した。被覆は実施例１及び２で用いたのと同じ
ブラッド社のスプレー造粒器ＷＳＧ−３００型で実施さ
れた。この被覆溶液の固形物含有量はこんども約４０重
量％に保持されていた。この造粒器を、表Ｖで詳細に示
すように、通常の基準を用いて設定及び操作した。得ら
れた製品は顕微鏡試験によって明らかなようにほとんど
全体的に粒子の凝集塊群から成っていた。

表■ 造粒器ボウルに装填された 塩化カリウムの量：８３１ボンド （約３７６．４Ｋｐ） 塩化カリウムの粒径二　表１に詳述したのと同様被覆成
分の量：　　　３６１．６ボンド（約ｘ６ａ、ｓＫｇ）
各被覆成分の量： マルトデキストリン：１７８．８ボンド（約８１にり）
塩化ナトリウム：　　　　１７８．８ボンド（約ｓ　Ｉ
　Ｋｇ）酒石クリ−ノー＋　　　　　　３．９ボンド（
約１．８に４）被覆溶液中の水の量：５３６．５ボンド
（約２４３　Ｋｇ）被覆溶液の温度：　　　４５〜９０
℃ 溶液供給量：　　　　　Ｌ８７ボンド／分（約０．８Ｋ
ｐ１分）流動層装置温度分布： 流出空気温度：　　　　５０℃ 流出空気温度二　　　　６０℃ スプレ一時間：　　　　　８時間 最終製品粒径二 米国規格２０メツシュ以上＝　　８１チ米国規格２０メ
ツシュ未満：　　　１９％流動層装置データ； 分配板での流動化空気流速：４８３フィート／分（約１
４７ｍ／分） 使用ノズル：２．２ｆｆｉＩ＋１オリスイスを有するシ
ュリック社の３−ヘッド二級ノズル ノズルスプレー空気圧：４．ｏ〜４．５バ一ルノズル位
置：膨張室の底部フランジ上２５インチ（約６３．５６
ｎ）　−一観察によると、流動層が一定して到達する膨
張室 の位置は抜覆溶液スプレーノズル の位置の下側であった。

本発明を実施するために想到する最良の手段を、例えば
、本明細書作成時に意図する最良の方法で本発明を十分
に実施するために、量の好ましい範囲及び数値並びに他
の自明でない種々の材料を包含するが、それらに限定さ
れるものではない好ましい材料及び操作条件を説明する
ために上述してきた。

上記詳細な説明が本発明を説明するために単に与えられ
、かつ多くの改変が本発明の精神又は範囲から逸脱する
ことなくなされることが理解される。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. （１）各粒子が （ａ）塩化カリウムから成るコア、及び （ｂ）マルトデキストリンから成る前記コア上のコーテ
   イング、 から成り、塩化カリウムとマルトデキストリンとの合計
   量のデキストロース当量（Ｄ．Ｅ．）値が、前記塩化カ
   リウムとマルトデキストリンとの合計重量に基づいて、
   １０Ｄ．Ｅ．重量単位以下であり、前記塩化カリウムが
   、前記合計重量に基づいて、約９９〜約６０重量％の量
   で存在し、かつ前記マルトデキストリンが、前記合計重
   量に基づいて、約１〜約４０重量％の量で存在する、被
   覆粒子から成る極くわずかしか凝集塊を含まない食塩代
   替組成物を製造する方法であつて、この方法が、（Ａ）
   流動化域に結晶塩化カリウムから成る実質的に乾燥して
   いる粒子層を形成する工程、（Ｂ）前記粒子の流動層を
   形成するのに十分な流速より速い流速で前記流動層を通
   して上方にガス媒体を流す工程、 （Ｃ）マルトデキストリンを含有する水溶液の微細ミス
   トのスプレーを前記流動層の上面より下側で前記流動層
   に供給して、前記粒子上に前記溶液のコーテイングを形
   成する工程、 を備え、 前記ガス媒体の流速は、前記流動層から上方に延び、か
   つ前記流動層に戻る流路に、大部分の被覆された粒子が
   前記流動層から吹き上げられる粒子流路域を前記流動層
   の上面上及びそれに隣接して形成するのにも十分であり
   、前記流動層に戻つた粒子が実質的に乾燥しかつ極くわ
   ずかしか凝集塊を含有しないように、前記流路が十分な
   高さまで前記上面上に延びており、 さらに前記方法が、 （Ｄ）前記粒子のほぼ全てが前記コーテイングで被覆さ
   れるまで、前記ミストのスプレーの供給を続ける工程、
   および （Ｅ）前記供給されたスプレー中のほぼ全ての水が前記
   流動化域及び粒子流路域から流出するガスによつて除去
   されるまで、前記ガス媒体を継続して通過させる工程、 を備えている方法。
2. （２）前記速度が少なくとも６２５フイート／分（約１
   ９１ｍ／分）である特許請求の範囲第１項記載の方法。
3. （３）前記速度が少なくとも７００フイート／分（約２
   １３ｍ／分）である特許請求の範囲第２項記載の方法。
4. （４）前記速度が約７００フイート／分（約２１３ｍ／
   分）から約７６０フイート／分（約２３２ｍ／分）であ
   る特許請求の範囲第３項記載の方法。
5. （５）前記流路の高さが少なくとも２フイート（約６１
   ｃｍ）である特許請求の範囲第１項記載の方法。
6. （６）前記流路の高さが少なくとも４フイート（約１２
   ２ｃｍ）である特許請求の範囲第５項記載の方法。
7. （７）前記流動化のために室が用いられ、かつ前記流速
   が、前記流路の高さを前記上面と前記室の最上部との間
   の間隔の少なくとも９０％に等しくするのに少なくとも
   十分な流速である特許請求の範囲第１項記載の方法。